CN111841813A - 一种用于提取艾纳香油的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提取艾纳香油的加工设备，包括壳体、设于所述壳体下部的托盘、设于所述托盘上的挡料罩、设于所述壳体上的驱动装置、设于所述托盘上的切割装置；所述驱动装置包括设于所述壳体上的多个第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的移动板、设于所述移动板上的固定环、设于所述移动板上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的中心块、用于连接所述中心块和所述固定环的转动环、用于连接所述中心块和所述第一驱动件的第一齿轮、设于所述第一齿轮上的多个第二伸缩杆、设于所述转动环上的齿环、设于所述齿环上的多个限位槽。本发明可以同时对大量的艾纳香进行挤压，增加了艾纳香的破碎效率。

Description

一种用于提取艾纳香油的加工设备

技术领域

本发明属于艾纳香加工设备领域，尤其是涉及一种用于提取艾纳香油的加工设备。

背景技术

艾纳香(Blumea balsamifera DC.)，菊科，艾纳香属，多年生木质草本植物，又称大风艾、大艾、冰片艾等。艾纳香始载于《开宝本草》，药用为艾纳香的叶、枝、根。主治感冒、风湿性关节炎、产后风痛、痛经；外用治跌打损伤、疮疖痛肿、湿疹、皮炎。艾纳香主产于广西西南部和云南东南部及贵州、广东等省，它作为传统中药材和天然冰片的原料药材，是医药工业、香料工业的重要原料，也是许多名牌中成药产品的原料药。

现有技术在对艾纳香进行加工时，通常会对艾纳香的茎叶进行破碎粉碎的加工步骤，但是现有设备在对艾纳香进行该步骤时无法同时对大量的艾纳香进行加工，导致了艾纳香的加工效率降低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以同时对大量的艾纳香进行挤压加工、增加艾纳香的破碎加工效率的用于提取艾纳香油的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于提取艾纳香油的加工设备，包括壳体、设于所述壳体下部的托盘、设于所述托盘上的挡料罩、设于所述壳体上的驱动装置、设于所述托盘上的切割装置；所述驱动装置包括设于所述壳体上的多个第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的移动板、设于所述移动板上的固定环、设于所述移动板上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的中心块、用于连接所述中心块和所述固定环的转动环、用于连接所述中心块和所述第一驱动件的第一齿轮、设于所述第一齿轮上的多个第二伸缩杆、设于所述转动环上的齿环、设于所述齿环上的多个限位槽；所述固定环和所述挡料罩呈配合设置，所述中心块可相对于所述固定环进行转动，所述转动环可相对于所述固定环进行转动，所述转动环可相对于所述中心块进行转动，所述第二伸缩杆和所述限位槽呈配合设置。

本发明通过中心块的设置，当需要对艾纳香进行加工时，将壳体从托盘上取走，并将艾纳香放入到挡料罩内，随后将壳体重新放置在托盘上，然后伸长第一伸缩杆带动移动板向下移动，并通过固定环、中心块以及转动环对挡料罩内的艾纳香进行挤压，同时启动第一驱动件带动中心块进行转动，进而通过第二伸缩杆和限位槽之间的配合带动转动环进行转动，使得中心块和转动环在下降并转动的过程中，会一边挤压一边带动艾纳香进行转动，进而使得艾纳香在被挤压的过程中会通过转动的过程进行均匀的分散，从而保证挡料罩内各处的艾纳香的量较为均匀，避免了艾纳香分散的不够均匀而导致的艾纳香被挤压时出现部分位置已经被挤压紧而部分位置还没有被挤压完成的情况，增加了艾纳香的挤压效果，并增加了可以同时进行挤压加工操作的艾纳香的总量，增加了艾纳香的加工效率。

所述驱动装置还包括设于所述移动板上的第三伸缩杆、设于所述第三伸缩杆上的第二齿轮；所述第三伸缩杆和所述多个第二伸缩杆呈配合设置，所述第二齿轮和所述第一齿轮呈配合设置，所述第二齿轮和所述齿环呈配合设置；通过第二齿轮的设置，当艾纳香挤压完成后，继续通过第一驱动件带动中心块进行转动，并伸长第三伸缩杆带动第二齿轮向下移动，同时收缩第二伸缩杆使得第二伸缩杆和限位槽相互脱离，随后第二齿轮卡入到第一齿轮和齿环之间的位置，并使得第一齿轮可以通过第二齿轮带动齿环进行反向的转动，进而使得中心块和转动环进行相互反向的转动，从而使得中心块和转动环在相互反转时对挤压后的艾纳香进行搅碎，使得艾纳香会被中心块、转动环以及固定环破碎成多段，达到了对艾纳香的初步破碎效果，使得本设备可以通过第二齿轮进行挤压和破碎的操作切换，增加了对艾纳香加工时的方便性。

所述驱动装置还包括设于所述第一驱动件上的多个转动扇叶、设于所述移动板上的多个通风槽、设于所述转动环上的多个通槽；所述转动扇叶和所述通风槽呈配合设置；通过转动扇叶的设置，当艾纳香进行了一次破碎步骤后，收缩第一伸缩杆带动驱动装置向上移动，随后在继续启动第一驱动件时通过第一驱动件带动多个转动扇叶进行转动，进而使得转动扇叶向下进行吹风，并通过吹风使得破碎后的艾纳香重新混合在一起，随后重复多次对艾纳香的挤压以及破碎步骤，增加艾纳香的加工效果，避免了艾纳香在经过一次破碎后就无法继续破碎的情况，进而避免了艾纳香无法继续破碎而导致的艾纳香的破碎效果变差的情况；通过通风槽和通槽的设置，当转动扇叶对下方进行吹风时，风可以通过通风槽以及通槽处进入到艾纳香的位置，避免了转动扇叶吹出的风无法吹动到艾纳香的位置的情况，增加了转动扇叶对艾纳香的吹动效果。

所述切割装置包括设于所述托盘上的第一转动槽、设于所述第一转动槽上的第一转动板、设于所述托盘上的两个第二转动槽、设于所述第二转动槽上的第二转动板、设于所述第一转动板和所述第二转动板上的多个摩擦块；所述第一转动板可相对于所述第一转动槽进行转动，所述第二转动板可相对于所述第二转动槽进行转动，所述第一转动板和所述中心块呈对应设置，所述第二转动板和所述转动环呈对应设置；通过第一转动板和第二转动板的设置，当中心块以及转动环相互反转并对艾纳香进行破碎时，中心块和转动环会通过压实的艾纳香带动第一转动板和第二转动板进行转动，使得艾纳香的下部受到第一转动板和第二转动板的转动破碎作用，配合艾纳香上部的中心块以及转动环的破碎，增加了艾纳香的破碎效果；通过摩擦块的设置，当中心块以及转动环通过压实后的艾纳香带动第一转动板以及第二转动板进行转动时，可以通过摩擦块增加第一转动板、第二转动板以及艾纳香之间的摩擦力，使得第一转动板以及第二转动板更加容易被带动进行转动，避免了第一转动板、第二转动板以及艾纳香之间的摩擦力过小而导致的第一转动板以及第二转动板无法进行转动的情况，增加了设备使用过程中的稳定性。

所述切割装置还包括用于连接所述第一转动板和所述托盘的第四伸缩杆、用于连接所述第四伸缩杆和所述托盘的第一弹性件、设于所述托盘上的第一切割环、设于所述托盘上的第二切割环、用于连接所述第二转动板和所述托盘的多个连接组件、设于所述第一切割环上的多个第一切割组件、设于所述第二切割环上的多个第二切割组件；所述连接组件包括用于连接所述第二转动板和所述托盘的第五伸缩杆、用于连接所述第五伸缩杆和所述托盘的第二弹性件；所述第一切割组件包括设于所述托盘上的第六伸缩杆、设于所述第六伸缩杆两侧的两个放置架、分别设于所述两个放置架上的两个放置槽、分别设于所述两个放置槽上的两个切割刀、设于所述第一切割环上的两个切割槽；所述第四伸缩杆可相对于所述第一转动板进行转动，所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述多个第一切割组件结构相同且呈对称设置，所述多个第二切割组件结构相同且呈对称设置，所述第二切割组件和所述第一切割组件的结构相同，所述第五伸缩杆可相对于所述第二转动板进行转动，所述放置架和所述第六伸缩杆呈铰链连接，所述放置架和所述托盘呈铰链连接，所述切割刀可相对于所述放置槽进行移动，所述切割刀和所述切割槽呈配合设置，所述第四伸缩杆和所述第一切割组件中的第六伸缩杆呈配合设置，所述第五伸缩杆和所述第二切割组件中的第六伸缩杆呈配合设置；通过切割刀的设置，当中心块以及转动环在对艾纳香进行挤压操作时，中心块以及转动环会通过艾纳香对第一转动板以及第二转动板进行挤压，使得第一转动板以及第二转动板向下移动，进而使得第四伸缩杆以及第五伸缩杆产生收缩，从而通过第四伸缩杆、第五伸缩杆以及第六伸缩杆之间的配合，使得第一切割组件以及第二切割组件中的第六伸缩杆进行伸长，随后通过第六伸缩杆的伸长带动放置架的一侧向上抬升，使得放置架上的切割刀的一侧刀尖穿过切割槽的位置，并使得切割刀的一侧刀尖最终停留在高出托盘底部表面的位置，随后配合中心块、转动环、第一转动板以及第二转动板对艾纳香的转动破碎，使得切割刀可以对艾纳香进行切割操作，增加了艾纳香破碎时的效果，避免了中心块、转动环、第一转动板以及第二转动板无法对艾纳香进行破碎的情况，增加了艾纳香破碎时的稳定性。

所述第一切割组件还包括设于所述第一切割环上的两个移动槽、分别设于所述两个移动槽上的两个挡板、分别设于所述两个挡板上的两个引导槽、用于连接所述两个挡板的多个第三弹性件、分别设于所述两个挡板上的四个引导轮、分别设于所述两个切割槽上的多个密封件；所述挡板可相对于所述移动槽进行移动，所述引导轮可相对于所述挡板进行转动；通过挡板和密封件的设置，当切割刀不使用时，可以通过挡板和密封件对切割槽进行密封，避免了艾纳香从切割槽处掉落至第一切割环以及第二切割环内部的情况，进而避免了艾纳香掉落至第一切割环以及第二切割环内部而导致的难以清理的情况，当切割刀在第六伸缩杆的带动下向上抬升时，引导轮会沿着切割刀的刀刃两侧进行滚动，使得切割刀通过引导轮带动挡板沿着移动槽进行移动，进而使得挡板上的引导槽移动至切割槽的正下方，方便切割刀的一处刀尖穿过引导槽以及切割槽对艾纳香进行切割；通过引导轮的设置，当切割刀在第六伸缩杆的带动下进行抬升时，可以通过引导轮进行导向作用，进而使得切割刀在抬升过程中以及对艾纳香进行切割的过程中，可以通过引导轮避免切割刀出现歪斜的情况，进而避免了切割刀出现歪斜而导致的无法穿过切割槽或切割艾纳香的效果变差的情况；通过第三弹性件的设置，当切割刀在第六伸缩杆的带动下进行复位时，两个挡板可以通过第三弹性件进行复位，避免了挡板一直处于打开的状态而导致的艾纳香掉落至第一切割环以及第二切割环内部的情况。

所述切割装置还包括设于所述托盘上的多个导向组件；所述导向组件包括设于所述托盘上的导向槽、设于所述导向槽上且一端连接于所述第四伸缩杆上的导向块、设于所述导向块上的导向球、设于所述第一转动板底部的导向环；所述多个导向组件结构相同且呈对称设置，所述导向块可相对于所述导向槽进行移动，所述导向球可相对于所述导向块进行转动，所述导向球和所述导向环呈配合设置，所述导向球为金属制成，所述导向环为磁铁制成；通过导向球和导向环的设置，当第一转动板被中心块带动向下移动并转动时，第四伸缩杆会同步进行收缩，使得导向块沿着导向槽向下移动，同时导向球会通过和导向环之间的相互吸引作用而带动导向环以及第一转动板向下移动，避免了第一转动板上的艾纳香分散不均匀而导致的第一转动板向下移动的过程中出现歪斜的情况，使得第一转动板会在多个导向球以及导向环的带动下平稳的向下移动，增加了第一转动板使用时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下优点：可以同时对大量的艾纳香进行挤压加工、增加艾纳香的破碎加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明图2沿A-A线的等轴侧剖面图。

图4为本发明图4中A处的局部放大图。

图5为本发明图4中B处的局部放大图。

图6为本发明图4中C处的局部放大图。

图7为本发明图6中A处的局部放大图。

图8为本发明图4中D处的局部放大图。

图9为本发明图2沿A-A线的平面剖面图。

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

图11为本发明图10中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种用于提取艾纳香油的加工设备，包括壳体1、设于所述壳体下部的托盘2、设于所述托盘上的挡料罩21、设于所述壳体上的驱动装置3、设于所述托盘上的切割装置4；所述壳体和所述托盘通过卡扣进行连接。

所述驱动装置3包括多个第一伸缩杆31、移动板32、固定环33、第一驱动件34、中心块35、转动环36、第一齿轮37、多个第二伸缩杆38、齿环39、多个限位槽30、第三伸缩杆301、第二齿轮302、多个转动扇叶303、多个通风槽304、多个通槽305；多个第一伸缩杆31设于所述壳体上，移动板32设于所述第一伸缩杆上，固定环33设于所述移动板上，第一驱动件34设于所述移动板上，中心块35设于所述第一驱动件上，转动环36用于连接所述中心块和所述固定环，第一齿轮37用于连接所述中心块和所述第一驱动件，多个第二伸缩杆38设于所述第一齿轮上，齿环39设于所述转动环上，多个限位槽30设于所述齿环上；所述固定环的直径和所述挡料罩的内径相同，所述中心块可相对于所述固定环进行转动，所述转动环可相对于所述固定环进行转动，所述转动环可相对于所述中心块进行转动，所述第二伸缩杆可插入到所述限位槽内，所述转动环36底部设有多个切割块91，所述切割块91呈菱形设置，当转动环对艾纳香进行破碎时，可以通过切割块对艾纳香进行进一步的破碎，增加了转动环对艾纳香的破碎效果；第三伸缩杆301设于所述移动板32上，第二齿轮302设于所述第三伸缩杆上；所述第三伸缩杆和所述多个第二伸缩杆通过气管进行连接，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮和所述齿环相互啮合；多个转动扇叶303设于所述第一驱动件34上，多个通风槽304设于所述移动板上，多个通槽305设于所述转动环上；所述转动扇叶和所述通风槽呈配合设置；所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一驱动件为双轴电机，所述第二伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第三伸缩杆为气泵带动的气杆。

所述切割装置4包括第一转动槽41、第一转动板42、两个第二转动槽43、第二转动板44、多个摩擦块45、第四伸缩杆46、第一弹性件47、第一切割环48、第二切割环49、多个连接组件、多个第一切割组件、多个第二切割组件、多个导向组件；第一转动槽41设于所述托盘2上，第一转动板42设于所述第一转动槽上，两个第二转动槽43设于所述托盘上，第二转动板44设于所述第二转动槽上，多个摩擦块45设于所述第一转动板和所述第二转动板上；所述第一转动板可相对于所述第一转动槽进行转动，所述第二转动板可相对于所述第二转动槽进行转动，所述第一转动板和所述中心块呈对应设置，所述第二转动板和所述转动环呈对应设置，所述摩擦块为橡胶制成；第四伸缩杆46用于连接所述第一转动板42和所述托盘2，第一弹性件47用于连接所述第四伸缩杆和所述托盘，第一切割环48设于所述托盘上，第二切割环49设于所述托盘上，多个连接组件用于连接所述第二转动板和所述托盘，多个第一切割组件设于所述第一切割环上，多个第二切割组件设于所述第二切割环上；所述连接组件包括第五伸缩杆40、第二弹性件401；第五伸缩杆40用于连接所述第二转动板和所述托盘，第二弹性件401用于连接所述第五伸缩杆和所述托盘；所述第一切割组件包括第六伸缩杆402、两个放置架403、两个放置槽404、两个切割刀405、两个切割槽406、两个移动槽407、两个挡板408、两个引导槽409、多个第三弹性件410、四个引导轮411、多个密封件412；第六伸缩杆402设于所述托盘上，两个放置架403设于所述第六伸缩杆两侧，两个放置槽404分别设于所述两个放置架上，两个切割刀405分别设于所述两个放置槽上，两个切割槽406设于所述第一切割环上；所述第四伸缩杆可相对于所述第一转动板进行转动，所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述多个第一切割组件结构相同且呈对称设置，所述多个第二切割组件结构相同且呈对称设置，所述第二切割组件和所述第一切割组件的结构相同，所述第五伸缩杆可相对于所述第二转动板进行转动，所述放置架和所述第六伸缩杆呈铰链连接，所述放置架和所述托盘呈铰链连接，所述切割刀可相对于所述放置槽进行移动，所述切割刀可穿过所述切割槽，所述第四伸缩杆和所述第一切割组件中的第六伸缩杆通过气管相互连接，所述第五伸缩杆和所述第二切割组件中的第六伸缩杆通过气管相互连接；所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为弹簧；两个移动槽407设于所述第一切割环48上，两个挡板408分别设于所述两个移动槽上，两个引导槽409分别设于所述两个挡板上，多个第三弹性件410用于连接所述两个挡板，四个引导轮411分别设于所述两个挡板上，多个密封件412分别设于所述两个切割槽上；所述挡板可相对于所述移动槽进行移动，所述引导轮可相对于所述挡板进行转动；所述第三弹性件为弹簧，所述密封件为毛刷，所述多个切割槽四周分别设有多个防水块92，所述防水块两端呈尖型设置，所述防水块两侧呈圆弧形设置，所述防水块可以避免艾纳香破碎时产生的汁液流入到切割槽处，进而避免了汁液从切割槽处流入到第一切割环以及第二切割环内部的情况；多个导向组件设于所述托盘2上，所述导向组件包括导向槽413、导向块414、导向球415、导向环416；导向槽413设于所述托盘上，导向块414设于所述导向槽上且一端连接于所述第四伸缩杆上，导向球415设于所述导向块上，导向环416设于所述第一转动板底部；所述多个导向组件结构相同且呈对称设置，所述导向块可相对于所述导向槽进行移动，所述导向球可相对于所述导向块进行转动，所述导向球和所述导向环通过磁铁相互吸引，所述导向球为金属制成，所述导向环为磁铁制成。

具体工作原理如下：当需要对艾纳香进行加工时，将壳体1从托盘2上取走，并将艾纳香放入到挡料罩21内，随后将壳体1重新放置在托盘2上，然后伸长第一伸缩杆31带动移动板32向下移动，并通过固定环33、中心块35以及转动环36对挡料罩21内的艾纳香进行挤压，同时启动第一驱动件34带动中心块35进行转动，进而通过第二伸缩杆38和限位槽30之间的配合带动转动环36进行转动，使得中心块35和转动环36在下降并转动的过程中，会一边挤压一边带动艾纳香进行转动，进而使得艾纳香在被挤压的过程中会通过转动的过程进行均匀的分散，从而保证挡料罩21内各处的艾纳香的量较为均匀；当艾纳香挤压完成后，继续通过第一驱动件34带动中心块35进行转动，并伸长第三伸缩杆301带动第二齿轮302向下移动，同时收缩第二伸缩杆38使得第二伸缩杆38和限位槽30相互脱离，随后第二齿轮302卡入到第一齿轮37和齿环39之间的位置，并使得第一齿轮37可以通过第二齿轮302带动齿环39进行反向的转动，进而使得中心块35和转动环36进行相互反向的转动，从而使得中心块35和转动环36在相互反转时对挤压后的艾纳香进行搅碎，使得艾纳香会被中心块35、转动环36以及固定环33破碎成多段，达到了对艾纳香的初步破碎效果；当艾纳香进行了一次破碎步骤后，收缩第一伸缩杆31带动驱动装置3向上移动，随后在继续启动第一驱动件34时通过第一驱动件34带动多个转动扇叶303进行转动，进而使得转动扇叶303向下进行吹风，并通过吹风使得破碎后的艾纳香重新混合在一起，随后重复多次对艾纳香的挤压以及破碎步骤；同时在中心块35以及转动环36相互反转并对艾纳香进行破碎时，中心块35和转动环36会通过压实的艾纳香带动第一转动板42和第二转动板44进行转动，使得艾纳香的下部受到第一转动板42和第二转动板44的转动破碎作用；当中心块35以及转动环36在对艾纳香进行挤压操作时，中心块35以及转动环36会通过艾纳香对第一转动板42以及第二转动板44进行挤压，使得第一转动板42以及第二转动板44向下移动，进而使得第四伸缩杆46以及第五伸缩杆40产生收缩，从而通过第四伸缩杆46、第五伸缩杆40以及第六伸缩杆402之间的配合，使得第一切割组件以及第二切割组件中的第六伸缩杆402进行伸长，随后通过第六伸缩杆402的伸长带动放置架403的一侧向上抬升，使得放置架403上的切割刀405的一侧刀尖穿过切割槽406的位置，并使得切割刀405的一侧刀尖最终停留在高出托盘2底部表面的位置，随后配合中心块35、转动环36、第一转动板42以及第二转动板44对艾纳香的转动破碎，使得切割刀405可以对艾纳香进行切割操作；同时当切割刀405不使用时，可以通过挡板408和密封件412对切割槽406进行密封，当切割刀405在第六伸缩杆402的带动下向上抬升时，引导轮411会沿着切割刀405的刀刃两侧进行滚动，使得切割刀405通过引导轮411带动挡板408沿着移动槽407进行移动，进而使得挡板408上的引导槽409移动至切割槽406的正下方，方便切割刀405的一处刀尖穿过引导槽409以及切割槽406对艾纳香进行切割。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于提取艾纳香油的加工设备，包括壳体(1)、设于所述壳体下部的托盘(2)、设于所述托盘上的挡料罩(21)、设于所述壳体上的驱动装置(3)、设于所述托盘上的切割装置(4)；其特征在于：所述驱动装置(3)包括设于所述壳体上的多个第一伸缩杆(31)、设于所述第一伸缩杆上的移动板(32)、设于所述移动板上的固定环(33)、设于所述移动板上的第一驱动件(34)、设于所述第一驱动件上的中心块(35)、用于连接所述中心块和所述固定环的转动环(36)、用于连接所述中心块和所述第一驱动件的第一齿轮(37)、设于所述第一齿轮上的多个第二伸缩杆(38)、设于所述转动环上的齿环(39)、设于所述齿环上的多个限位槽(30)；所述固定环和所述挡料罩呈配合设置，所述中心块可相对于所述固定环进行转动，所述转动环可相对于所述固定环进行转动，所述转动环可相对于所述中心块进行转动，所述第二伸缩杆和所述限位槽呈配合设置。

2.根据权利要求1所述的用于提取艾纳香油的加工设备，其特征在于：所述驱动装置(3)还包括设于所述移动板(32)上的第三伸缩杆(301)、设于所述第三伸缩杆上的第二齿轮(302)；所述第三伸缩杆和所述多个第二伸缩杆呈配合设置，所述第二齿轮和所述第一齿轮呈配合设置，所述第二齿轮和所述齿环呈配合设置。

3.根据权利要求1所述的用于提取艾纳香油的加工设备，其特征在于：所述驱动装置(3)还包括设于所述第一驱动件(34)上的多个转动扇叶(303)、设于所述移动板上的多个通风槽(304)、设于所述转动环上的多个通槽(305)；所述转动扇叶和所述通风槽呈配合设置。

4.根据权利要求1所述的用于提取艾纳香油的加工设备，其特征在于：所述切割装置(4)包括设于所述托盘(2)上的第一转动槽(41)、设于所述第一转动槽上的第一转动板(42)、设于所述托盘上的两个第二转动槽(43)、设于所述第二转动槽上的第二转动板(44)、设于所述第一转动板和所述第二转动板上的多个摩擦块(45)；所述第一转动板可相对于所述第一转动槽进行转动，所述第二转动板可相对于所述第二转动槽进行转动，所述第一转动板和所述中心块呈对应设置，所述第二转动板和所述转动环呈对应设置。

5.根据权利要求4所述的用于提取艾纳香油的加工设备，其特征在于：所述切割装置(4)还包括用于连接所述第一转动板(42)和所述托盘(2)的第四伸缩杆(46)、用于连接所述第四伸缩杆和所述托盘的第一弹性件(47)、设于所述托盘上的第一切割环(48)、设于所述托盘上的第二切割环(49)、用于连接所述第二转动板和所述托盘的多个连接组件、设于所述第一切割环上的多个第一切割组件、设于所述第二切割环上的多个第二切割组件；所述连接组件包括用于连接所述第二转动板和所述托盘的第五伸缩杆(40)、用于连接所述第五伸缩杆和所述托盘的第二弹性件(401)；所述第一切割组件包括设于所述托盘上的第六伸缩杆(402)、设于所述第六伸缩杆两侧的两个放置架(403)、分别设于所述两个放置架上的两个放置槽(404)、分别设于所述两个放置槽上的两个切割刀(405)、设于所述第一切割环上的两个切割槽(406)；所述第四伸缩杆可相对于所述第一转动板进行转动，所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述多个第一切割组件结构相同且呈对称设置，所述多个第二切割组件结构相同且呈对称设置，所述第二切割组件和所述第一切割组件的结构相同，所述第五伸缩杆可相对于所述第二转动板进行转动，所述放置架和所述第六伸缩杆呈铰链连接，所述放置架和所述托盘呈铰链连接，所述切割刀可相对于所述放置槽进行移动，所述切割刀和所述切割槽呈配合设置，所述第四伸缩杆和所述第一切割组件中的第六伸缩杆呈配合设置，所述第五伸缩杆和所述第二切割组件中的第六伸缩杆呈配合设置。

6.根据权利要求5所述的用于提取艾纳香油的加工设备，其特征在于：所述第一切割组件还包括设于所述第一切割环(48)上的两个移动槽(407)、分别设于所述两个移动槽上的两个挡板(408)、分别设于所述两个挡板上的两个引导槽(409)、用于连接所述两个挡板的多个第三弹性件(410)、分别设于所述两个挡板上的四个引导轮(411)、分别设于所述两个切割槽上的多个密封件(412)；所述挡板可相对于所述移动槽进行移动，所述引导轮可相对于所述挡板进行转动。

7.根据权利要求5所述的用于提取艾纳香油的加工设备，其特征在于：所述切割装置(4)还包括设于所述托盘(2)上的多个导向组件；所述导向组件包括设于所述托盘上的导向槽(413)、设于所述导向槽上且一端连接于所述第四伸缩杆上的导向块(414)、设于所述导向块上的导向球(415)、设于所述第一转动板底部的导向环(416)；所述多个导向组件结构相同且呈对称设置，所述导向块可相对于所述导向槽进行移动，所述导向球可相对于所述导向块进行转动，所述导向球和所述导向环呈配合设置，所述导向球为金属制成，所述导向环为磁铁制成。

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