CN107405016A - 榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的榨汁机,其在从诸如蔬菜和水果等原料提取汁液方面具有显著的压缩效率和生产速度,因此可在经营场所获得令人满意的商业应用。相应地,本发明包括:将投入到料斗(11)内的原料(S)通过减速电机(12)为动力转动的投入螺杆(13)强制投入到入口(14)的原料投入装置(10);和将上述原料(S)通过驱动电机(24)为动力的压出螺杆(25)在螺杆外壳(21)内的压出空间(23)向水平方向移送挤压的原料压出装置(20);和在上述螺杆外壳(21)的前方具备插入压出螺杆(25)的具有网孔(31)的榨汁网(32)的榨汁装置(30),且上述榨汁网(32)可由任意的筛网或冲孔网构成;上述压出螺杆(25)具备螺距(P,P')往原料(S)移送的方向越小的螺旋叶片(250)使原料(S)第一次挤压。榨汁空间(31)内具备压出空间(23)内压出螺杆(25)的直线型螺杆轴部(251)延长部分的往原料(S)移送方向直径越大的圆锥形螺杆轴部(252)使原料(S)二次挤压,上述圆锥形螺杆轴部(252)的末端外表面具备向圆周方向凸出的多个的导向突起(253)之间的压出通道(254)使原料(S)三次挤压压榨出液汁。上述榨汁网(32)的内周面具备挡住压出螺杆(25)旋转时跟着旋转的原料(S)的多个的切割兼原料引导部件(33),以便使原料(S)向直行方向移送,提高生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及榨汁机。具体地,涉及液汁的生产效率大大提升的进一步改进的榨汁机。
背景技术
一般来说,榨汁机是压榨蔬菜类或水果类的原料以榨出液汁,通常有在工厂大量生产的大型榨汁机和家庭用的小型榨汁机。
即便如此,大型榨汁机虽然可使压榨原料的压榨力加大,具有原料压榨和生产效率高的优点,但是相对来说也存在价格昂贵、需要定期维护的缺点,很难在服务场所使用。
并且,在先技术的专利文献主要记载了家庭用的小型榨汁机。
但是,上述在先技术,只是通过螺杆挤压蔬菜类或水果类等原料,具有不能彻底挤出液汁的缺点。
所以,在服务场所使用,因榨汁量不多带来营业损失,而且由于液汁生产速度慢,具有不易在服务场所用做商用的缺点。
因此,本发明人研究了能在服务场所用做商用的榨汁效率很高、榨汁生产速度非常快的榨汁机。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于,提供一种从蔬菜类或水果类的原料中榨出液汁的压榨效率大大提高而适用于服务场所商用的进一步改进的榨汁机。
本发明的另一目的在于,提供一种从原料中榨出液汁的速度大大提高并有好的经济效益的而适用于在服务场所使用的榨汁机。
本发明的目的还在于,提供一种清洗方便维护便利的榨汁机。
技术方案
本发明包括将投入到料斗内的原料通过经减速电机为动力转动的投入螺杆强制投入的原料投入装置和将上述原料通过螺杆外壳内的经驱动电机为动力的压出螺杆在压出空间向水平方向移送挤压的原料压出装置和在上述螺杆外壳的前方具备插入压出螺杆的榨汁空间并有榨汁网且上述榨汁网由筛网或冲孔网的一种网构成的榨汁装置,上述压出螺杆具备螺距往原料移送的方向越小的螺旋叶片使原料第一次挤压和在榨汁空间内具备往原料移送方向直径越大的压出空间内的压出螺杆圆柱形螺杆轴部延长部分的圆锥形螺杆轴部使原料第二次挤压和在上述圆锥形螺杆轴部的末端部分外表曲面具备向长度方向凸出的多个的导向突起之间的压出通道使原料第三次挤压,压榨出液汁做为特征。
上述多个的导向突起向长度方向倾斜凸出,越往原料移送方向压出通道的间距越小为特征。
上述压出通道的中间具备长度相对导向突起短的区划导向突起并其两侧具备区划压出通道,向原料移送方向区划压出通道的间距越小为特征。
上述多个的导向突起和区划导向突起向原料移送方向凸起高度越小为特征。
并且,本发明包括将投入到料斗内的原料通过经减速电机为动力转动的投入螺杆强制投入的原料投入装置和将上述原料通过螺杆外壳内的经驱动电机为动力的压出螺杆向水平方向移送挤压的原料压出装置和在上述螺杆外壳的前方具备插入压出螺杆有榨汁空间的榨汁网且上述榨汁网由筛网或冲孔网的一种网构成的榨汁装置,上述榨汁网的内周面具备挡住由于压出螺杆旋转时跟着旋转的原料向直行方向移送的多个的切割兼原料引导部件,上述多个的切割兼原料引导部件向长度方向以平行状态或形成角度状态构成为另一特征。
上述料斗的投入口内表面和螺杆外壳的压出空间的下部分别具备挡住由于投入螺杆和压出螺杆的旋转跟着旋转的原料向前移送的切割兼原料引导部件为又一特征。
上述榨汁网的外表面有带液汁排出孔的液汁收集外壳一侧固定在螺杆外壳,上述液汁收集外壳的内部插入夹住榨汁网的带多个通孔的网支撑罩,上述网支撑罩的一侧法兰面有复数个的固定孔通过螺杆外壳的一侧法兰面的复数个固定销贯通连接使压出空间和榨汁空间在同一线上为特征。
上述网支撑罩是分两部分,各分为上部罩和下部罩,其两端的法兰面上带有夹住榨汁网两端法兰面的凹槽,上述上、下部罩外周面各具备的支架以固定螺丝连接为特征。
上述液汁收集外壳的另一侧固定有支撑压出螺杆一侧支撑轴部的螺杆支撑部件,上述螺杆支撑部件的残渣排出空间的外侧具备复数个的固定销连接网支撑罩另一侧法兰面上的复数个的固定孔支撑网支撑罩为特征。
上述一侧支撑轴部上以固定螺丝固定倾斜部位插入到残渣排出空间的残渣排出控制部件,上述残渣排出控制部件在一侧支撑轴部的长度方向移动调整以加大或减小残渣排出间隙的面积为特征。
有益效果
根据本发明,蔬菜类或水果类的原料在原料压出过程中经过4次挤榨液汁,其有益效果在于,大大提高了压榨效率。
并且,其有益效果还在于,大大加快了原料移送速度,提高了液汁生产速度。
如上所述,由于液汁生产量的增加提高经济效益,从而提供适合服务场所商用的榨汁机。
还有,本发明的有益效果还在于,提供一种清洗方便、卫生清洁、维护便利的榨汁机
附图说明
图1是本发明的榨汁机整体立体图;
图2是本发明的榨汁机整体纵断面图;
图3是图2的X-X’线断面状态的分离断面图;
图4是说明本发明的原料投入装置作用的概况作用图;
图5的(a)是本发明的螺杆外壳的一侧断面图,(b)是(a)的Y-Y’线的断面状态的作用说明图;
图6的(a)是本发明的榨汁装置的主要部分的分离立体图,(b)是组装后的断面图,(c)是一侧断面图;
图7是本发明的榨汁网作用的概况作用说明图;
图8是本发明的榨汁装置的另一实施例的分离立体图;
图9是说明图8显示榨汁装置的使用状态的一侧断面图;
图10是显示图8的榨汁装置的组装状态的纵断面图;
图11是本发明的压出螺杆的整体立体图;
图12是本发明的说明原料压出作用的主要部位断面图;
图13是图12的Z-Z’线的断面图;
图14是本发明的导向突起的一侧面图;
图15的(a),(b)是说明本发明的导向突起及区划导向突起作用的概况作用图。
最佳实施方式
本发明提供了一种榨汁装置,包括:将投入到料斗内的原料通过经减速电机为动力转动的投入螺杆强制投入的原料投入装置10,和将上述原料通过螺杆外壳内的经驱动电机为动力的压出螺杆在压出空间向水平方向移送挤压的原料压出装置,以及在上述螺杆外壳的前方具备插入压出螺杆的有榨汁空间的榨汁网,并且上述榨汁网为由筛网或冲孔网的一种网构成的榨汁装置,上述压出螺杆具备螺距往原料移送的方向逐渐减小的螺旋叶片以使原料一次挤压,在榨汁空间内具备连接压出空间内的压出螺杆的圆柱形螺杆轴部的延长部分往原料移送方向直径逐渐增大的圆锥形螺杆轴部以使原料二次挤压,在上述圆锥形螺杆轴部的末端部分外表曲面具备向长度方向凸出的多个的导向突起之间的压出通道以使原料三次挤压压榨出液汁。上述多个的导向突起向长度方向倾斜凸出,越往原料移送方向压出通道的间距越小,上述压出通道的中间具备长度相对导向突起短的区划导向突起并其两侧具备区划压出通道,越往原料移送方向区划压出通道的间距越小为特征。
本发明还提供了一种榨汁机,包括将投入到料斗内的原料通过经减速电机为动力转动的投入螺杆强制投入的原料投入装置和将上述原料通过螺杆外壳内的经驱动电机为动力的压出螺杆向水平方向移送挤压的原料压出装置以及在上述螺杆外壳的前方具备插入压出螺杆的有榨汁空间的榨汁网,且上述榨汁网由筛网或冲孔网的一种网构成的榨汁装置,上述榨汁网的内周面具备挡住由于压出螺杆旋转时跟着旋转的原料向直行方向移送的多个的切割兼原料引导部件,上述多个的切割兼原料引导部件向长度方向以直线状态或斜线状态构成,上述料斗的投入口内表面和螺杆外壳的压出空间的下部分别具备挡住由于投入螺杆和压出螺杆的旋转跟着旋转的原料向前移送的切割兼原料引导部件为特征。
具体实施方式
下面结合实施图详述本发明。
如图1及图2所示,本发明具备投入蔬菜类或水果类等原料S的原料投入装置10。
上述原料投入装置10具备投入原料s的料斗11,投入到料斗11内的原料s经减速电机12为动力转动的投入螺杆13被强制投入进去。
上述投入螺杆13的叶片可做成螺距往螺杆外壳21的方向逐渐减小。
而且,本发明在料斗11的投入口14的内表面具备挡住由于投入螺杆13旋转跟着旋转的原料向前移送的切割兼原料引导部件15。
因此,如图4所示,原料s经投入螺杆13形成向箭头所示螺旋方向转动的状态下,原料s被切割兼原料引导部件15挡住,这时位于切割兼原料引导部件15上部的原料s因投入螺杆13转动的力的作用下被切割的状态。
此时,位于切割兼原料引导部件15的一侧面部的原料s被挡住不能向螺旋方向转动,而变为向直线方向被推移送的状态,这样比旋转移送的速度要快,因而本发明的料斗11内的原料s可迅速投入到原料压出装置20的螺杆外壳21内。
如图2所示,本发明的原料压出装置20是将投入的原料s在螺杆外壳21的压出空间23通过驱动电机24的动力传送到压出螺杆25向水平方向移送挤压的部分。
上述驱动电机24的动力最好通过链条齿轮241和链条242传达到压出螺杆25,驱动电机24内装在台座1内部,螺杆外壳21固定在台座1上部。符号243是轴承组合件。
如图3所示,本发明中压出螺杆25具备往原料移送的方向螺距p,p’逐渐减小的螺旋叶片250。
并且,具备压出螺杆25的圆柱形螺杆轴部251的延长部分是往原料s移送方向直径逐渐增大的圆锥形螺杆轴部252。
而且,上述圆锥形螺杆轴部252的末端部分外表曲面有向长度方向凸出的多个的导向突起253之间具备压出通道254,以后做详细说明。
如图3及图5(a)所示,螺杆外壳21的压出空间23的下部具备挡住由于压出螺杆25的旋转跟着旋转的原料s向前移送的切割兼原料引导部件26。
如图5(b)所示,原料s经压出螺杆形成25如箭头所示螺旋方向转动的状态下,原料s被切割兼原料引导部件26挡住,这时位于切割兼原料引导部件26上部的原料s因压出螺杆25转动的力被切割的状态。
此时,位于切割兼原料引导部件26的一侧面部的原料s被挡住不能向螺旋方向转动,而变为向直行方向被推移送的状态,这样比旋转移送的速度要快,因而本发明的螺杆外壳21的原料s迅速向榨汁装置30方向移动。
如图2及图3所示,本发明具备螺杆外壳21的前方有插入压出螺杆25到榨汁空间31并有榨汁网32的榨汁装置30。
上述榨汁网32由筛网或冲孔网的一种网构成,上述筛网或冲孔网是众所周知的部件,在这里省略详细说明。
如图2所示,上述榨汁网32的外表面有下部带液汁排出孔351的液汁收集外壳35,一侧固定在螺杆外壳21,这些用固定螺丝2固定。
上述液汁收集外壳35的内插入带多个通孔363的网支撑罩36。
如图2及图3所示,上述网支撑罩36的一侧法兰面361有复数个的固定孔362,并通过螺杆外壳21的一侧法兰面211的复数个固定销212贯通连接,在网支撑罩36内夹住榨汁网32使压出空间23和榨汁空间31在同一线上。
因此,本发明的网支撑罩36和榨汁网32不需要另外的固定措施,以插入方式的简单操作使压出空间23和榨汁空间31在同一线上,组装便利简单、节省操作时间且具有提高产品信誉的特点。
如图6所示,上述榨汁网32的内周面向长度方向具备焊接的多个切割兼原料引导部件33。
上述多个的切割兼原料引导部件33向长度方向以平行状态或形成角度状态构成,最好向压出螺杆25旋转方向形成角度倾斜构成。
如图6(c)及图7所示,原料s经压出螺杆25形成如箭头所示螺旋方向转动的状态下,原料s被切割兼原料引导部件33挡住,这时位于切割兼原料引导部件33上部的原料s因压出螺杆25转动的力被切割的状态。
此时,位于切割兼原料引导部件33的一侧面部的原料s被挡住不能向螺旋方向转动,而变为向长度方向被推移送的状态,这样比旋转移送的速度要快,因而原料s在本发明的榨汁空间31内迅速移动的状态。
所以,原料s迅速移动被压榨而大大提高液汁Sa的生产速度。
如图8~图10所示,说明榨汁网32和网支撑罩36的另一实施例。
如图8及图9所示,上述网支撑罩36是分两部分,各分为上部罩36a和下部罩36b。
另外,上述网支撑罩36两端带有插入榨汁网32的两端法兰面321的法兰凹槽364,上述上、下部罩36a,36b长度方向外周面各具备的支架365以固定螺丝366连接。
因此,如图9虚线所示,上述上部罩36a和下部罩36b在分离的状态下中间夹入榨汁网32,然后用在上、下部罩36a,36b长度方向外周面各具备的支架365的固定螺丝366连接,如图10所示,在网支撑罩36的两端法兰凹槽364插入榨汁网32的两端法兰面321使榨汁网32牢固固定在网支撑罩36无法脱离。
所以,本发明的榨汁网32需要清洗时,分离网支撑罩36的上部罩36a和下部罩36b取出榨汁网32清洗后从榨汁网32的外侧固定上、下部罩36a,36b连接。
因而,本发明的榨汁网32清洗方便、保持卫生清洁、维护便利。
如图2及图3所示,本发明的液汁收集外壳35的另一侧固定有支撑压出螺杆25一侧支撑轴部257的螺杆支撑部件37,上述螺杆支撑部件37固定之前现组装顺着一侧支撑轴部257的长度方向可以移动的残渣排出控制部件38,再将螺杆支撑部件37固定在液汁收集外壳35的另一侧上。符号2是固定螺丝,关于残渣排出控制部件38以后再说明。
因此,本发明如上所示固定螺杆支撑部件37时,用螺杆支撑部件37的残渣排出空间371的外侧复数个的固定销372连接网支撑罩36的另一侧法兰面361’上的复数个的固定孔362’,实现支撑网支撑罩36。
所以,可松开固定螺丝2从液汁收集外壳35分离螺杆支撑部件37直接取出榨汁网32和网支撑罩36,从而迅速便利清洗榨汁网32和网支撑罩36。
如图12所示,顺着压出螺杆25的一侧支撑轴部257的长度方向可以移动的残渣排出控制部件38以固定螺丝382固定在一侧支撑轴部257,上述残渣排出控制部件38一侧具备的倾斜部381插入到残渣排出空间371里。
所以,残渣排出控制部件38的倾斜部381插入到残渣排出空间371的程度不同,残渣排出空隙k的面积增加或减少。
因而,残渣排出控制部件38的倾斜部381深度插入到残渣排出空间371时残渣排出空隙k的面积减小,相反,残渣排出控制部件38的倾斜部381稍微插入到残渣排出空间371时残渣排出空隙k的面积加大,残渣排出空隙k的面积相对加大的话残渣G容易排出,残渣排出空隙k的面积相对减小的话残渣G不容易排出的同时产生抑制榨汁网32内的残渣G经压出螺杆25被挤出的力使残渣G在残渣排出空间371的内侧被压榨进而榨出液汁Sa。
如图3所示,本发明压出螺杆25具备螺距p,p’往原料移送的方向越小的螺旋叶片250因而原料s第一次压榨。
如图2所示,压出空间23里具备压出螺杆25的圆柱型型螺杆轴部251而上述圆柱形螺杆轴部251延长线往原料s移送方向直径越大的圆锥形螺杆轴部252具备在榨汁空间31里。
所以,原料s在榨汁空间31移送过程中往直径越来越大的圆锥形螺杆轴部252方向移送使原料s存在的空间越来越小因而原料s第二次压榨。
因此,原料s在榨汁空间31里经过第一、二次压榨作用,并在榨汁空间31出口部位再经过第三次的原料s压榨作用。
如图11~13所示,圆锥形螺杆轴部252的末端部分外表曲面具备向长度方向凸出的多个的导向突起253因而在上述多个的导向突起253之间形成压出通道254。
。上述多个的导向突起253向长度方向倾斜凸出,如图15(a)所示,原料s越往原料移送方向压出通道254的间距越小,形成入口大出口小的状态。
所以,原料s越往原料移送方向压出通道254的间距越小使原料s逐渐被压榨,第三次更多的压榨出液汁Sa。
如图15(b)所示的另一实施例,上述压出通道254的中间具备长度相对导向突起253短的区划导向突起255并其两侧具备区划压出通道256,向原料s移送方向区划压出通道256的间距逐渐减小。
因此,原料s顺着通道越来越窄的压出通道254移动,然后又通过通道更是越来越窄的区划压出通道256移动,使原料s更加压榨从而榨出更多的液汁Sa。
还有,如图14所示,上述多个的导向突起253和区划导向突起255向原料移送方向凸起高度h逐渐减小。
所以,通过压出通道254和区划压出通道256过程中向原料s移送的方向通道越来越窄更加提高压榨效率。
并且,如上所述,通过压出通道254和区划压出通道256的原料s由于残渣G被残渣排出控制部件38挡在残渣排出空间371的内侧又一次第四次的压榨作用而榨出液汁Sa。
总之,本发明能够提供在服务场所使用的非常可信优越的榨汁机产品。因为,原料s在通过榨汁网32的过程中连续进行了4次压榨作用,比以往的产品能榨出更多的液汁Sa,并且原料s从投入到排出残渣G整个过程中,部分原料s可直行移动从而有更快的液汁Sa生产速度。
本发明的技术思想的范围并不限于这些实施方式及附图。本发明所属技术领域普通技术人员可在本发明本质特征的范围内进行多种多样的变更以及替代,本发明的保护范围应根据所附权利要求书而定,与其等同范围内的所有技术思想均应视为包含在本发明权利范围内。
产业应用
本发明可在类似大量生产葡萄汁等果汁的果汁生产工厂的大量生产系统中作为榨汁设备使用。
Claims (8)
1.一种榨汁机,包括:投入到料斗(11)内的原料(S)通过减速电机(12)为动力转动的投入螺杆(13)强制投入到投入口(14)的原料投入装置(10)和上述原料(S)通过螺杆外壳(21)内的驱动电机(24)为动力的压出螺杆(25)在压出空间(23)向水平方向移送挤压的原料压出装置(20)和上述螺杆外壳(21)的前方具备插入压出螺杆(25)有榨汁空间(31)的榨汁网(32)且上述榨汁网(32)由筛网或冲孔网的一种网构成的榨汁装置(30),上述压出螺杆(25)具备螺距(P,P’)往原料移送的方向越小的螺旋叶片(250)使原料第一次挤压,榨汁空间(31)内具备往原料(S)移送方向直径越大的压出空间(23)内压出螺杆(25)圆柱形螺杆轴部(251)延长部分的圆锥形螺杆轴部(252)使原料(S)第二次挤压,上述圆锥形螺杆轴部(252)的末端部分外表曲面具备向长度方向凸出的多个的导向突起(253)之间的压出通道(254)使原料(S)第三次挤压压榨出液汁(Sa),上述多个的导向突起(253)向长度方向倾斜凸出越往原料(S)移送方向压出通道(254)的间距越小;其特征在于,上述压出通道(254)的中间具备长度相对导向突起(253)短的区划导向突起(255)其两侧具备区划压出通道(256),向原料移送方向区划压出通道(256)的间距越小。
2.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,上述多个的导向突起(253)和区划导向突起(255)往原料(S)移送方向凸起高度(h)越低。
3.一种榨汁机,包括:投入到料斗(11)内的原料(S)通过减速电机(12)为动力转动的投入螺杆强制投入到投入口(14)的原料投入装置(10)和上述原(S)料通过螺杆外壳(21)内的驱动电机(24)为动力的压出螺杆(25)在压出空间(23)向水平方向移送挤压的原料压出装置(20)和上述螺杆外壳(21)的前方具备插入压出螺杆(25)有榨汁空间(31)的榨汁网(32)且上述榨汁网(32)由筛网或冲孔网的一种网构成的榨汁装置(30),上述榨汁网(32)的内周面具备挡住压出螺杆(25)旋转时跟着旋转的原料(S)旋转向直行方向移送的多个的切割兼原料引导部件(33)和上述多个的切割兼原料引导部件(33)向长度方向以平行线状态或形成角度的斜线状态构成;其特征在于,上述料斗(11)的投入口(14)内表面和螺杆外壳(21)的压出空间(23)的下部分别具备挡住投入螺杆(13)和压出螺杆(25)的旋转跟着旋转的原料(S)向直行方向移送的切割兼原料引导部件(15,26)。
4.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,上述料斗(11)的投入口(14)内表面和螺杆外壳(21)的压出空间(23)的下部分别再具备挡住投入螺杆(13)和压出螺杆(25)的旋转跟着旋转的原料(S)向直行方向移送的切割兼原料引导部件(15,26)。
5.根据权利要求1或权利要求3所述的榨汁机,其特征在于,上述榨汁网(32)的外表面有带液汁排出孔(351)的液汁收集外壳(35)的一侧固定在螺杆外壳(21),上述液汁收集外壳(35)的内部插入夹住榨汁网(32)带多个通孔(363)的网支撑罩(36),上述网支撑罩(36)的一侧法兰面(361)有复数个的固定孔(362)通过螺杆外壳(21)的一侧法兰面(211)的复数个固定销(212)贯通连接使压出空间(23)和榨汁空间(31)在同一线上。
6.根据权利要求5所述的榨汁机,其特征在于,上述网支撑罩(36)是分两部分,各分为上部罩(36a)和下部罩(36b),其两端的法兰面上带有夹住榨汁网(32)两端法兰面(321)的凹槽(364),上述上、下部罩(36a,36b)外周面各具备的支架(365)以螺丝(366)固定组装。
7.根据权利要求5所述的榨汁机,其特征在于,上述液汁收集外壳(35)的外侧固定有支撑压出螺杆(25)一侧支撑轴部(257)的螺杆支撑部件(37),上述螺杆支撑部件(37)的残渣排出空间(371)的外侧具备复数个的固定销(372)连接网支撑罩(36)另一侧法兰面(361’)上的复数个的固定孔(362’)夹住支撑网支撑罩(36)。
8.根据权利要求7所述的榨汁机,其特征在于,上述一侧支撑轴部(257)上以固定螺丝(382)固定倾斜部位(381)插入到残渣排出空间(371)的残渣排出控制部件(38),残渣排出控制部件(38)在上述一侧支撑轴部(257)上长度方向移动调整以加大或减小残渣排出间隙(K)的面积。
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