CN108125545B - 挤压桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压桶及食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶包括：桶本体，桶本体的第一端能够连接至粉碎桶的一端，并与粉碎桶导通，桶本体的第二端上设置有出渣口，桶本体的侧壁上设置有出汁口，桶本体的内侧壁上设置有挤压筋；导渣盖，套设在桶本体的第二端上，导渣盖内设置有与出渣口导通的出渣通道，出渣通道用于改变出渣方向。该技术方案由于挤压桶只用于食材的挤压出汁，因此其食材的挤压行程更长，从而能够提高产品对食材的挤压力度，进而能够提高出汁率。而在桶本体的第二端上设置导渣盖，可利用该导渣盖来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶的轴向方向出渣，进而可提高用户接渣的便利性。

Description

挤压桶及食物处理机

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种挤压桶及食物处理机。

背景技术

市面上现有原汁机、榨汁机等食物处理机的挤压桶的排渣均由滤网配合螺旋头共同挤压排出，其排渣过程中，行程短挤压不充分，并且会出现果蔬颗粒嵌入滤网孔造成难清洗问题。

因此，如何提出一种即能使果蔬颗粒充分挤压，又能易于清洗的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种挤压桶。

本发明的再一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：桶本体，所述桶本体的第一端能够连接至所述粉碎桶的一端，并与所述粉碎桶导通，所述桶本体的第二端上设置有出渣口，所述桶本体的侧壁上设置有出汁口，所述桶本体的内侧壁上设置有挤压筋；导渣盖，套设在所述桶本体的第二端上，所述导渣盖内设置有与所述出渣口导通的出渣通道，所述出渣通道用于改变出渣方向。

根据本发明第一方面的实施例提供的挤压桶，用于食材粉碎和挤压分开进行的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，桶本体的第一端与粉碎桶的一端连接并导通，从而使得粉碎桶内粉碎后的食材，能够进入到挤压桶，而进入挤压桶内的食材能够在挤压桶内实现食材的挤压出汁，而由于本申请中的挤压桶只用于食材的挤压出汁，因此，相比于在现有的原汁机和榨汁机而言，其食材的挤压行程更长，因此能够提高产品对食材的挤压力度，进而能够提高出汁率，同时该种设置，无需设置环形过滤网和刷架等部件，从而一方面使得食物处理机的结构简单因而易于安装，另一方面由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，而在桶本体的第二端上设置出渣口，从而能够利用该出渣口来排出汁渣分离后的食物渣，而在桶本体的第二端上设置导渣盖，从而可利用该导渣盖来进行食物渣的导流引出，以改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶的轴向方向出渣，进而可提高用户接渣的便利性。而通过在桶本体的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

其中，优选地，所述出渣通道的出口沿所述食材的重力方向延伸，即挤压桶横向放置时，出渣通道的出口向下延伸，该种设置使得出渣通道内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿桶本体的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿桶本体的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶的挤压装置（设置在桶本体）配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在桶本体的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在桶本体的内壁上形成多个通道，因而桶本体靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

另外，本发明提供的上述实施例中的挤压桶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述导渣盖包括：内盖，所述内盖的一端开口，所述内盖的另一端封闭，所述内盖的开口端套设在所述桶本体的第二端上，所述内盖封闭的一端的端部贴合在所述桶本体的第二端的端部上，所述内盖封闭的一端的端部上设置有与所述出渣口导通的通孔；外盖，所述外盖套设在所述内盖上，并与所述内盖围成所述出渣通道，所述外盖的侧壁上设置有接渣口； 其中，所述通孔为所述出渣通道的入口，所述接渣口为所述出渣通道的出口。

在该技术方案中，导渣盖包括内盖和外盖，其中，内盖具有封闭端和开口端，并且封闭端具有通孔，内盖的开口端套设在桶本体的第二端，使封闭端贴合在桶本体的第二端上，并且通孔与出渣口连通，使得食物渣能够排出桶本体，而在内盖上套设外盖，使得内盖外壁与外盖内壁能够形成出渣通道，而外盖的侧壁上设置有出渣通道的出口，即接渣口，从而出渣口排出的食物渣便能够经过该出渣通道从外盖的侧壁排出，即将出渣口的排出方向由挤压桶的轴向变成了挤压桶的径向，从而用户能够在挤压桶的下方进行接渣，进而更利于用户的接渣操作。

其中，优选地，接渣口设置在桶本体的下侧壁上，该种设置使得出渣通道内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性，其中，具体地排渣过程为，由桶本体的第二端上的出渣口排出的食物渣，将通过内盖封闭的一端上的端部上的通孔，进入出渣通道，并通过接渣口排出，该种排渣方式改变了食物渣的出渣方向，进而使得用户的接渣更方便，同时，由于出渣通道是由内盖与外盖组成，因此，在清洗导渣盖时，能够将内盖与外盖拆开清洗，使得对导渣盖清洗更彻底，保证了导渣盖的干净卫生。

在上述技术方案中，优选地，所述内盖的所述通孔的周围与所述桶本体的出渣口的周围之间设置有第一密封件，所述第一密封件用于密封所述通孔和所述出渣口。

在该技术方案中，由于食物渣将通过内盖的通孔与桶本体出渣口进入出渣通道，因此，通过第一密封件密封内盖的通孔与桶本体的出渣口，使得内盖的通孔与桶本体的出渣口能够密封连接，进而使得食物渣只能够从出渣口经通孔进入到排渣通道内，而不能够进入到内盖与桶本体之间的缝隙内，从而能够避免食物渣残留在内盖与桶本体之间，进而能够降低清洗难度，以确保产品的干净卫生。

在上述技术方案中，优选地，所述外盖的外侧壁面与所述内盖的一端的外侧壁面平齐；所述内盖的外侧壁面与所述桶本体第一端的外侧壁面平齐。

在该技术方案中，可将内盖靠近外盖的一端的外壁面的整个周向从端部向内去掉一块，以形成L形环形槽，同时，可将外盖的厚度设置的与L形环形槽的深度一致，从而在将外盖套设安装在内盖的L形环形槽上时，便可使外盖的外侧壁面与内盖的外侧壁面平齐，从而可防止外盖与内盖形成阶梯，即能够使外盖与内盖之间平滑过度连接，因而能够确保产品的平整度，进而能够提高产品的美观性。同理，可将内盖的外侧壁面与桶本体第一端的外侧壁面平齐设置，以使内盖与桶本体之间能够平滑过度连接，因而能够进一步确保产品的平整度，以进一步能够提高产品的美观性。

在上述技术方案中，优选地，所述桶本体包括：桶体部，所述桶体部的一端设置有连通口，所述桶体部的另一端开口；桶盖部，盖装在所述桶体部的开口端上；其中，出渣口设置在桶盖部上，出汁口设置在桶体部上。

在该技术方案中，桶本体包括桶体部与桶盖部，桶体部一端具有连通口，以便食材能够进入桶本体，将桶体部另一端设置为开口，以使其能够与桶盖部形成贯通的腔体，从而便于挤压装置的放置，而桶体部上的出汁口，用于出汁，而将出渣口设置在桶盖部，能够延长食物渣的挤压行程，进而提高了产品的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体部与所述桶盖部为可拆卸结构。

在该技术方案中，将桶体部与桶盖部设置成可拆卸连接结构，因而在食物处理机运行时，可将桶盖部盖装在桶本体上，使得挤压桶形成完整的挤压腔体以完成对食材的挤压出汁，而当食物处理机榨汁完成后，可以将桶盖部拆卸下来，以对桶本体和桶盖部进行单独清洗，进而即能够降低清洗难度，又能够对桶本体内不易清洗的死角进行清洗，以做到对挤压桶的彻底清洗，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体部与所述桶盖部为一体式结构。

在该技术方案中，将桶体部与桶盖部设置成一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够确保桶体部与桶盖部之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保桶体部与桶盖部之间的密封性能，另外，可将桶本体与粉碎桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体部与所述桶盖部为可拆卸结构时，所述桶体部与所述桶盖部的连接处设置有第二密封件，所述第二密封件用于使所述桶体部和所述桶盖部密封连接。

在该技术方案中，当桶体部与桶盖部为可拆卸结构时，通过在桶体部与桶盖部的连接处设置第二密封件，能够确保桶本体与桶盖部之间的连接密封性，从而可防止食物汁和食物渣的泄露，进而即能够防止因食物汁的泄露而造成的浪费，又能够防止因食物汁和食物渣的泄露而污染产品或放置产品的台面，进而能够确保产品在使用过程中的干净卫生，以减少用户的清洗工作量。

在上述技术方案中，优选地，所述桶盖部上设置有第一卡扣，所述桶体部上设置有第二卡扣，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣配合，以使所述桶盖部可拆卸地盖装在所述桶体部的开口上。

在该技术方案中，通过桶盖部上设置的第一卡扣与桶体部上设置的第二卡扣相配合，使得桶盖部可拆卸地盖装在桶体部的开口上，并且第一卡扣与第二卡扣的配合方式，使得桶盖部与桶体部的安装、拆卸更方便。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的一个为卡槽，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的另一个为第一凸筋；其中，所述第一凸筋能够卡入到所述卡槽内，以使所述桶盖部可拆卸地盖装在所述桶体部的第二端上。

在该技术方案中，通过将第一卡扣或第二卡扣中的一个设置为卡槽，另一个设置成第一凸筋，从而能够利用第一凸筋和卡槽的配合，实现桶盖部和桶体部之间的可拆卸地安装。其中，具体地，可在桶盖部的内壁面/外壁面上设置卡槽和第一凸筋中的一个，而在桶体部的外壁面/内壁面上设置卡槽和第一凸筋中的另一个，从而在安装时，可将桶盖部和桶体部中的一个套设在另一个的一端上，然后将第一凸筋对应卡扣在卡槽内，该种卡扣方式卡槽和第一凸筋的结构简单、易于加工、卡扣牢靠且该种卡扣方式安装简单，因而即能够利用卡槽和第一凸筋的相互卡扣配合简单、快速、可靠且低成本地实现桶盖部和桶本体之间的可拆卸安装。

在上述技术方案中，优选地，所述卡槽内设置有限位筋，所述第一凸筋卡入至所述卡槽后与所述限位筋配合，以将所述第一凸筋固定在所述卡槽内。

在该技术方案中，通过在卡槽内设置有限位筋，在第一凸筋进入卡槽后，只需转动桶盖部，使第一凸筋与限位筋产生卡扣配合，即能够将桶盖部牢固的安装在桶体部上，进而保证了桶盖部与桶体部连接的可靠性，而拆卸时只需向反方向转动桶盖部，使第一凸筋与卡槽脱离配合，即可拆卸掉桶盖部，从而能够简单、快速且方便地实现桶盖部与桶体部之间的拆装。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶还包括导流筋，设置在所述桶本体的内壁上。

在该技术方案中，通过在桶本体的内壁上设置导流筋，在挤压出汁的过程中，桶本体内的导流筋能够刮动和搅拌食材，以便能够对食材进行充分挤压，从而即能够提高产品的出汁率，并且在桶盖部上设置导流筋，使得桶盖部挤压出的食物汁，能够通过导流筋流回桶体部内并从出汁口排出，从而能够实现食物汁的回流，进而能够提高产品的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述导流筋沿着所述桶本体的轴向方向延伸。

在该技术方案中，在挤压过程中，挤压装置沿桶本体的轴向方向设置，并沿圆周方向旋转挤压食材，进而完成榨汁，因此，通过将导流筋沿着桶本体的轴向方向延伸，使得导流筋能够更好的与挤压装置配合，以对食材进行刮动和搅拌，进而保证了食材压紧压实的效果，进而提高产品的出汁率。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够安装在所述机座上，所述桶体组件包括：粉碎桶；粉碎装置，设置在所述粉碎桶内，与所述第一驱动轴驱动连接；上述技术方案中任一项所述的挤压桶，所述挤压桶连接至所述粉碎桶并与所述粉碎桶导通；挤压装置，设置在所述挤压桶内，与所述第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材在粉碎桶内由粉碎装置粉碎后，进入挤压桶，由挤压装置挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本发明提供的食物处理机因包含上述任一技术方案提供的挤压桶，因此，本发明提供的食物处理机具有上述任一技术方案提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压装置为挤压螺杆，所述挤压螺杆与所述桶本体之间设置有间隙，所述间隙从所述桶本体的第一端至所述桶本体的第二端逐渐减小。

在该技术方案中，在挤压出汁过程中，挤压螺杆将带动食物渣向前进给，因此，通过将挤压螺杆与桶本体之间的间隙，设置为从桶本体的第一端至桶本体的第二端逐渐减小，能够使挤压螺杆与桶本体对食材的挤压力逐渐增大，进而能够实现对食材的逐级挤压，以便能够挤压出更多的食物汁，以确保产品的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述间隙的值从所述桶本体的第一端至所述桶本体的第二端由5 mm-6mm逐渐减至2 mm -3mm。

在该技术方案中，通过将间隙的值从桶本体的第一端至桶本体的第二端设置为由5 mm-6mm逐渐减至2 mm -3mm，在确保能够将食材挤压出汁的同时，又确保了不会由于间隙过小，而导致食物渣堵塞间隙，致使挤压螺杆无法动作，而产生产品无法使用的情况。

其中，优选地，间隙的值从所述桶本体的第一端至所述桶本体的第二端由5.4 mm逐渐减至2 .4mm。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶的一端开口且中空；所述粉碎桶的内壁面上沿所述粉碎桶的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶的开口端至所述粉碎桶的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶的开口端至所述粉碎桶的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶的内壁面上沿所述粉碎桶的轴向设置有至少一个第二凸筋。

在该技术方案中，可利用第二凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第二凸筋由所述粉碎桶的开口端向所述粉碎桶的另一端延伸，所述第二凸筋在所述粉碎桶的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶的高度的1/3。

在该技术方案中，第二凸筋由粉碎桶的开口端向粉碎桶的另一端延伸，即是说第二凸筋从靠近粉碎桶的开口端即开始设置，从而能够将第二凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将第二凸筋在粉碎桶的高度设置的比粉碎桶的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保第二凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第二凸筋在所述粉碎桶的内壁面上由所述粉碎桶的开口端向所述粉碎桶的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，第二凸筋优选在粉碎桶的内壁面上由粉碎桶的开口端向粉碎桶的另一端竖直延伸，因为在利用第二凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，第二凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在第二凸筋在粉碎桶的内壁上的高度相同时，第二凸筋竖直设置能够相对减小第二凸筋的长度，因而能够节省第二凸筋的用料，同时，第二凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保第二凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低第二凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述第二凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与第二凸筋相互不平行，能够进一步提高第二凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述第二凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，第二凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个第二凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置包括碾压螺旋头和切削装置。

在该技术方案中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。其中，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括榨汁机和原汁机，当然，食物处理机也可为除榨汁机和原汁机之外的其它产品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述挤压桶与挤压装置的装配结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述挤压桶的桶盖部与导渣盖的装配结构示意图；

图3是图2所示的桶盖部与导渣盖的分解结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述食物处理机的一局部结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述食物处理机的另一局部结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的又一局部结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压桶，11桶本体，112桶体部，1122卡槽，1124限位筋，114桶盖部，1142第一凸筋，116出渣口，118出汁口，12导渣盖，122内盖，124外盖，126出渣通道，1262接渣口，15第一密封件，14导流筋，13第二密封件，16挤压筋，2挤压装置，3粉碎桶，32导向槽，34第二凸筋，4粉碎装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的挤压桶1及食物处理机。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提供了一种挤压桶1，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶1包括：桶本体11，桶本体11的第一端能够连接至粉碎桶的一端，并与粉碎桶导通，桶本体11的第二端上设置有出渣口116，桶本体11的侧壁上设置有出汁口118，桶本体的内侧壁上设置有挤压筋16；导渣盖12，套设在桶本体11的第二端上，导渣盖12内设置有与出渣口116导通的出渣通道126，出渣通道126用于改变出渣方向。

根据本发明第一方面的实施例提供的挤压桶1，用于食材粉碎和挤压分开进行的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，桶本体11的第一端与粉碎桶的一端连接并导通，从而使得粉碎桶内粉碎后的食材，能够进入到挤压桶1，而进入挤压桶1内的食材能够在挤压桶1内实现食材的挤压出汁，而由于本申请中的挤压桶1只用于食材的挤压出汁，因此，相比于在现有的原汁机和榨汁机而言，其食材的挤压行程更长，因此能够提高产品对食材的挤压力度，进而能够提高出汁率，同时该种设置，无需设置环形过滤网和刷架等部件，从而一方面使得食物处理机的结构简单因而易于安装，另一方面由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，而在桶本体11的第二端上设置出渣口116，从而能够利用该出渣口116来排出汁渣分离后的食物渣，而在桶本体11的第二端上设置一导渣盖12，从而可利用该导渣盖12来进行食物渣的导流引出，以改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶1的轴向方向出渣，进而可提高用户接渣的便利性。而通过在桶本体11的内壁上设置挤压筋16，从而挤压装置2在挤压食物时，能够与挤压筋16配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶1对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图4至图6所示，挤压筋16沿桶本体11的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋16沿桶本体11的轴向分使得挤压筋16的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋16能够与挤压桶1的挤压装置2（设置在桶本体11）配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋16垂直于挤压装置2的旋转方向，因此，在挤压装置2旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置2旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋16静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋16会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶1对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图4至图6所示，挤压筋16的数量为多个，多个挤压筋16在桶本体11的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋16能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶1对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋16相互间隔设置，因而能够在桶本体11的内壁上形成多个通道，因而桶本体11靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口118排出，进而即能够提高出汁率。

在具体实施例中，优选地，出渣通道126的出口沿食材的重力方向延伸，即挤压桶1横向放置时，出渣通道126的出口向下延伸，该种设置使得出渣通道126内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口116堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，导渣盖12包括：内盖122，内盖122的一端开口，内盖122的另一端封闭，内盖122的开口端套设在桶本体11的第二端上，内盖122封闭的一端的端部贴合在桶本体11的第二端的端部上，内盖122封闭的一端的端部上设置有与出渣口116导通的通孔；外盖124，外盖124套设在内盖122上，并与内盖122围成出渣通道126，外盖124的侧壁上设置有接渣口1262； 其中，通孔为出渣通道126的入口，接渣口1262为出渣通道126的出口。

在该实施例中，导渣盖12包括内盖122和外盖124，其中，内盖122具有封闭端和开口端，并且封闭端具有通孔，内盖122的开口端套设在桶本体11的第二端，使封闭端贴合在桶本体11的第二端上，并且通孔与出渣口116连通，使得食物渣能够排出桶本体11，而在内盖122上套设外盖124，使得内盖122外壁与外盖124内壁能够形成出渣通道126，而外盖124的侧壁上设置有出渣通道126的出口，即接渣口1262，从而出渣口116排出的食物渣便能够经过该出渣通道从外盖124的侧壁排出，即将出渣口116的排出方向由挤压桶1的轴向变成了挤压桶1的径向，从而用户能够在挤压桶的下方进行接渣，进而更利于用户的接渣操作。

在具体实施例中，优选地，接渣口1262设置桶本体11的在下侧壁上，该种设置使得出渣通道126内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口116堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性，其中，具体地排渣过程为，由桶本体11的第二端上的出渣口116排出的食物渣，将通过内盖122封闭的一端上的端部上的通孔，进入出渣通道126，并通过接渣口1262排出，该种排渣方式改变了食物渣的出渣方向，进而使得用户的接渣更方便，同时，由于出渣通道126是由内盖122与外盖124组成，因此，在清洗导渣盖12时，能够将内盖122与外盖124拆开清洗，使得对导渣盖12清洗更彻底，保证了导渣盖12的干净卫生。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，内盖122的通孔的周围与桶本体11的出渣口116的周围之间设置有第一密封件15，第一密封件15用于密封通孔和出渣口116。

在该实施例中，由于食物渣将通过内盖122的通孔与桶本体11出渣口116进入出渣通道126，因此，通过第一密封件15密封内盖122的通孔与桶本体11的出渣口116，使得内盖122通孔与桶本体11出渣口116能够密封连接，进而使得食物渣只能够从出渣口116经通孔进入到排渣通道内，而不能够进入到内盖122与桶本体11之间的缝隙内，从而能够避免食物渣残留在内盖122与桶本体11之间，进而能够降低清洗难度，以确保产品的干净卫生。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，外盖124的外侧壁面与内盖122的一端的外侧壁面平齐；内盖122的外侧壁面与桶本体11第一端的外侧壁面平齐。

在该实施例中，可将内盖122靠近外盖124的一端的外壁面的整个周向从端部向内去掉一块，以形成L形环形槽，同时，可将外盖124的厚度设置的与L形环形槽的深度一致，从而在将外盖124套设安装在内盖122的L形环形槽上时，便可使外盖124的外侧壁面与内盖122的外侧壁面平齐，从而可防止外盖124与内盖122形成阶梯，即能够使外盖124与内盖122之间平滑过度连接，因而能够确保产品的平整度，进而能够提高产品的美观性。同理，可将内盖122的外侧壁面与桶本体11第一端的外侧壁面平齐设置，以使内盖122与桶本体11之间能够平滑过度连接，因而能够进一步确保产品的平整度，以进一步能够提高产品的美观性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，桶本体11包括：桶体部112，桶体部112的一端设置有连通口，桶体部112的另一端开口；桶盖部114，盖装在桶体部112的开口端上；其中，出渣口116设置在桶盖部114上，出汁口118设置在桶体部112上。

在该实施例中，桶本体11包括桶体部112与桶盖部114，桶体部112一端具有连通口，以便食材能够进入桶本体11，将桶体部112另一端设置为开口，以使其能够与桶盖部114形成贯通的腔体，从而便于挤压装置的放置，而桶体部112上的出汁口118，用于出汁，而将出渣口116设置在桶盖部114，能够延长食物渣的挤压行程，进而提高了产品的出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，桶体部112与桶盖部114为可拆卸结构。

在该实施例中，将桶体部112与桶盖部114设置成可拆卸连接结构，因而在食物处理机运行时，可将桶盖部114盖装在桶本体11上，使得挤压桶1形成完整的挤压腔体以完成对食材的挤压出汁，而当食物处理机榨汁完成后，可以将桶盖部114拆卸下来，以对桶本体11和桶盖部114进行单独清洗，进而即能够降低清洗难度，又能够对桶本体11内不易清洗的死角进行清洗，以做到对挤压桶1的彻底清洗，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生。

在本发明的一个实施例中，优选地，桶体部112与桶盖部114为一体式结构。

在该实施例中，将桶体部112与桶盖部114设置成一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够确保桶体部112与桶盖部114之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保桶体部112与桶盖部114之间的密封性能，另外，可将桶本体11与粉碎桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，桶体部112与桶盖部114为可拆卸结构时，桶体部112与桶盖部114的连接处设置有第二密封件13，第二密封件13用于使桶体部112和桶盖部114密封连接。

在该实施例中，当桶体部112与桶盖部114为可拆卸结构时，通过在桶体部112与桶盖部114的连接处设置第二密封件13，能够确保桶本体11与桶盖部之间的连接密封性，从而可防止食物汁和食物渣的泄露，进而即能够防止因食物汁的泄露而造成的浪费，又能够防止因食物汁和食物渣的泄露而污染产品或放置产品的台面，进而能够确保产品在使用过程中的干净卫生，以减少用户的清洗工作量。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，桶盖部114上设置有第一卡扣，桶体部112上设置有第二卡扣，第一卡扣能够与第二卡扣配合，以使桶盖部114可拆卸地盖装在桶体部112的开口上。

在该实施例中，通过桶盖部114上设置的第一卡扣与桶体部112上设置的第二卡扣相配合，使得桶盖部可拆卸地盖装在桶体部112的开口上，并且第一卡扣与第二卡扣的配合方式，使得桶盖部与桶体部112的安装、拆卸更方便。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一卡扣为第一凸筋1142，第二卡扣为卡槽1122；其中，第一凸筋1142能够卡入到卡槽1122内，以使桶盖部114可拆卸地盖装在桶体部112的第二端上。

在该实施例中，通过将第一卡扣设置为第一凸筋1142，第二卡扣设置成卡槽1122，从而能够利用第一凸筋1142和卡槽1122的配合，实现桶盖部114和桶体部112之间的可拆卸地安装。其中，具体实施例中，可在桶盖部的内壁面/外壁面上设置卡槽1122和第一凸筋1142中的一个，而在桶体部112的外壁面/内壁面上设置卡槽1122和第一凸筋1142中的另一个，从而在安装时，可将桶盖部114和桶体部112中的一个套设在另一个的一端上，然后将第一凸筋1142对应卡扣在卡槽1122内，该种卡扣方式卡槽1122和第一凸筋1142的结构简单、易于加工、卡扣牢靠且该种卡扣方式安装简单，因而即能够利用卡槽1122和第一凸筋1142的相互卡扣配合简单、快速、可靠且低成本地实现桶盖部和桶本体11之间的可拆卸安装。

在具体实施例中,也可以将第二卡扣设置为第一凸筋1142，第一卡扣设置成卡槽1122，同样能够利用第一凸筋1142和卡槽1122的配合，实现桶盖部114和桶体部112之间的可拆卸地安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，卡槽1122内设置有限位筋1124，第一凸筋1142卡入至卡槽1122后与限位筋1124配合，以将第一凸筋1142固定在卡槽1122内。

在该实施例中，通过在卡槽1122内设置有限位筋1124，在第一凸筋1142进入卡槽1122后，只需转动桶盖部114，使第一凸筋1142与限位筋1124产生卡扣配合，即能够将桶盖部114牢固的安装在桶体部112上，进而保证了桶盖部114与桶体部112连接的可靠性，而拆卸时只需向反方向转动桶盖部114，使第一凸筋1142与卡槽1122脱离配合，即可拆卸掉桶盖部114，从而能够简单、快速且方便地实现桶盖部114与桶体部112之间的拆装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，挤压桶1还包括导流筋14，设置在桶本体11的内壁上。

在该实施例中，通过在桶本体11的内壁上设置导流筋14，在挤压出汁的过程中，桶本体11内的导流筋14能够刮动和搅拌食材，以便能够对食材进行充分挤压，从而即能够提高产品的出汁率，并且在桶盖部114上设置导流筋14，使得桶盖部114挤压出的食物汁，能够通过导流筋14流回桶体部112内并从出汁口118排出，从而能够实现食物汁的回流，进而能够提高产品的出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，导流筋14沿着桶本体11的轴向方向延伸。

在该实施例中，在挤压过程中，挤压装置2沿桶本体11的轴向方向设置，并沿圆周方向旋转挤压食材，进而完成榨汁，因此，通过将导流筋14沿着桶本体11的轴向方向延伸，使得导流筋14能够更好的与挤压装置2配合，以对食材进行刮动和搅拌，进而保证了食材压紧压实的效果，进而提高产品的出汁率。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够安装在机座上，桶体组件包括：粉碎桶；粉碎装置，设置在粉碎桶内，与第一驱动轴驱动连接；本发明第一方面实施例中的挤压桶1，挤压桶1连接至粉碎桶并与粉碎桶导通；挤压装置2，设置在挤压桶1内，与第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材在粉碎桶内由粉碎装置粉碎后，进入挤压桶1，由挤压装置2挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本发明提供的食物处理机因包含本发明第一方面实施例提供的挤压桶1，因此，本发明提供的食物处理机具有本发明第一方面实施例提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的一个实施例中，优选地，挤压装置2为挤压螺杆，挤压螺杆与桶本体11之间设置有间隙，间隙从桶本体11的第一端至桶本体11的第二端逐渐减小。

在该实施例中，在挤压出汁过程中，挤压螺杆将带动食物渣向前进给，因此，通过将挤压螺杆与桶本体11之间的间隙，设置为从桶本体11的第一端至桶本体11的第二端逐渐减小，能够使挤压螺杆与桶本体11对食材的挤压力逐渐增大，进而能够实现对食材的逐级挤压，以便能够挤压出更多的食物汁，以确保产品的出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，间隙的值从桶本体11的第一端至桶本体11的第二端由5 mm-6mm逐渐减至2 mm -3mm。

在该实施例中，通过将间隙的值从桶本体11的第一端至桶本体11的第二端设置为由5 mm-6mm逐渐减至2 mm -3mm，在确保了能够将食材挤压出汁的同时，又确保了不会由于间隙过小，而导致食物渣堵塞间隙，致使挤压螺杆无法动作，而产生产品无法使用的情况。

其中，优选地，间隙的值从桶本体11的第一端至桶本体11的第二端由5.4 mm逐渐减至2 .4mm。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，粉碎桶1的一端开口且中空；粉碎桶1的内壁面上沿粉碎桶1的轴向设置有至少一个导向槽32。

在该实施例中，通过在粉碎桶1的内侧壁上设置导向槽32，从而能够利用导向槽32的导向使食材在导向槽32内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽32被推送到粉碎桶1的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽32内，因此在粉碎装置4的作用下，食材更易被推送到粉碎桶1的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，导向槽32为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置4的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽32可为倾斜设置在粉碎桶1的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置4的推料方向一致，即是说粉碎装置4旋转时，若食材沿着粉碎装置4顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置4逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽32的导向方向与粉碎装置4的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，斜槽与粉碎桶1的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽32为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置4的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽32也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，导向槽32的宽度从粉碎桶1的开口端至粉碎桶1的另一端逐渐减小，导向槽32的深度从粉碎桶1的开口端至粉碎桶1的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置4与粉碎桶1的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽32的宽度从上至下逐渐减小，导向槽32的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶1时，食材的颗粒较大，导向槽32宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶1的底部移动时，导向槽32宽度较窄、深度较浅，使得导向槽32能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置4和粉碎桶1的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，粉碎桶1的内壁面上沿粉碎桶1的轴向设置有至少一个第二凸筋34。

在该实施例中，可利用第二凸筋34来刮擦粘在粉碎装置4表面上的食材，以防止食材在粉碎装置4上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置4上，因而能够保持粉碎装置4的光面，进而能够确保粉碎装置4从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，第二凸筋34由粉碎桶1的开口端向粉碎桶1的另一端延伸，第二凸筋34在粉碎桶1的轴向上的高度大于等于粉碎桶1的高度的1/3。

在该实施例中，第二凸筋34由粉碎桶1的开口端向粉碎桶1的另一端延伸，即是说第二凸筋34从靠近粉碎桶1的开口端即开始设置，从而能够将第二凸筋34的长度设置的较长，具体地，比如可将第二凸筋34在粉碎桶1的高度设置的比粉碎桶1的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保第二凸筋34的长度，因而能够在粉碎桶1粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置4表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置4上越集越厚，进而即可确保粉碎装置4从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，第二凸筋34在粉碎桶1的内壁面上由粉碎桶1的开口端向粉碎桶1的另一端竖直延伸。

在该实施例中，第二凸筋34优选在粉碎桶1的内壁面上由粉碎桶1的开口端向粉碎桶1的另一端竖直延伸，因为在利用第二凸筋34刮擦粘在粉碎装置4上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置4上时，第二凸筋34竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在第二凸筋34在粉碎桶1的内壁上的高度相同时，第二凸筋34竖直设置能够相对减小第二凸筋34的长度，因而能够节省第二凸筋34的用料，同时，第二凸筋34竖直设置更易于加工，因而能够在确保第二凸筋34对粉碎装置4上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低第二凸筋34的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，导向槽32为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽32与第二凸筋34相互不平行。

在该实施例中，导向槽32为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽32与第二凸筋34相互不平行，能够进一步提高第二凸筋34对粉碎装置4上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图4至图6所示，第二凸筋34的数量为2个至6个。

在该实施例中，第二凸筋34的数量为2个至6个，优选为3个，且多个第二凸筋34优选在粉碎桶1的内侧壁上对称设置。

在本发明的一个实施例中，优选地，粉碎装置包括碾压螺旋头和切削装置。

在该实施例中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置的结构，而挤压装置2可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。其中，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，食物处理机包括榨汁机和原汁机，当然，食物处理机也可为除榨汁机和原汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，其特征在于，所述挤压桶包括：

桶本体，所述桶本体的第一端能够连接至所述粉碎桶的一端，并与所述粉碎桶导通，所述桶本体的第二端上设置有出渣口，所述桶本体的侧壁上设置有出汁口，所述桶本体的内侧壁上设置有挤压筋；

导渣盖，套设在所述桶本体的第二端上，所述导渣盖内设置有与所述出渣口导通的出渣通道，所述出渣通道用于改变出渣方向；

所述导渣盖包括：内盖和外盖；

所述内盖的一端开口，所述内盖的另一端封闭，所述内盖封闭的一端的端部上设置有与所述出渣口导通的通孔；

所述内盖的所述通孔的周围与所述桶本体的出渣口的周围之间设置有第一密封件，所述第一密封件用于密封所述通孔和所述出渣口。

2.根据权利要求1所述的挤压桶，其特征在于，

所述内盖的开口端套设在所述桶本体的第二端上，所述内盖封闭的一端的端部贴合在所述桶本体的第二端的端部上；

所述外盖套设在所述内盖上，并与所述内盖围成所述出渣通道，所述外盖的侧壁上设置有接渣口；

其中，所述通孔为所述出渣通道的入口，所述接渣口为所述出渣通道的出口。

3.根据权利要求2所述的挤压桶，其特征在于，

所述外盖的外侧壁面与所述内盖的一端的外侧壁面平齐；

所述内盖的外侧壁面与所述桶本体第一端的外侧壁面平齐。

4.根据权利要求1所述的挤压桶，其特征在于，所述桶本体包括：

桶体部，所述桶体部的一端设置有连通口，所述桶体部的另一端开口；

桶盖部，盖装在所述桶体部的开口端上；

其中，所述出渣口设置在所述桶盖部上，所述出汁口设置在所述桶体部上。

5.根据权利要求4所述的挤压桶，其特征在于，

所述桶体部与所述桶盖部为可拆卸结构，或所述桶体部与所述桶盖部为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的挤压桶，其特征在于，

所述桶体部与所述桶盖部为可拆卸结构时，所述桶体部与所述桶盖部的连接处设置有第二密封件，所述第二密封件用于使所述桶体部和所述桶盖部密封连接。

7.根据权利要求5所述的挤压桶，其特征在于，所述桶盖部上设置有第一卡扣，所述桶体部上设置有第二卡扣，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣配合，以使所述桶盖部可拆卸地盖装在所述桶体部的第二端上。

8.根据权利要求7所述的挤压桶，其特征在于，

所述第一卡扣和所述第二卡扣中的一个为卡槽，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的另一个为第一凸筋；

其中，所述第一凸筋能够卡入到所述卡槽内，以使所述桶盖部可拆卸地盖装在所述桶体部的第二端上。

9.根据权利要求8所述的挤压桶，其特征在于，所述卡槽内设置有限位筋，所述第一凸筋卡入至所述卡槽后与所述限位筋配合，以将所述第一凸筋固定在所述卡槽内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的挤压桶，其特征在于，还包括：

导流筋，设置在所述桶本体的内壁上。

11.根据权利要求10所述的挤压桶，其特征在于，所述导流筋沿着所述桶本体的轴向方向延伸。

12.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；

桶体组件，能够安装在所述机座上，所述桶体组件包括：

粉碎桶；

粉碎装置，设置在所述粉碎桶内，与所述第一驱动轴驱动连接；

如权利要求1至11中任一项所述的挤压桶，所述挤压桶连接至所述粉碎桶并与所述粉碎桶导通；

挤压装置，设置在所述挤压桶内，与所述第二驱动轴驱动连接。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压装置为挤压螺杆，所述挤压螺杆与所述桶本体之间设置有间隙，所述间隙从所述桶本体的第一端至所述桶本体的第二端逐渐减小。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，所述间隙的值从所述桶本体的第一端至所述桶本体的第二端由5 mm-6mm逐渐减至2 mm -3mm。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶的一端开口且中空，所述粉碎桶的内壁面上沿所述粉碎桶的轴向设置有至少一个导向槽。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

17.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

18.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

19.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶的开口端至所述粉碎桶的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶的开口端至所述粉碎桶的另一端逐渐变浅。

20.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶的内壁面上沿所述粉碎桶的轴向设置有至少一个第二凸筋。

21.根据权利要求20所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二凸筋由所述粉碎桶的开口端向所述粉碎桶的另一端延伸，所述第二凸筋在所述粉碎桶的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶的高度的1/3；

和/或所述第二凸筋在所述粉碎桶的内壁面上由所述粉碎桶的开口端向所述粉碎桶的另一端竖直延伸。

22.根据权利要求20所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述第二凸筋相互不平行。

23.根据权利要求20所述的食物处理机，其特征在于，

所述第二凸筋的数量为2个至6个。

24.根据权利要求12至14中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述粉碎装置包括碾压螺旋头和切削装置。

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