CN110200469A - 一种推料输送装置以及榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种推料输送装置以及榨汁机。推料输送装置包括：杆组件包括第一杆本体和与第一杆本体并行设置的第二杆本体。螺旋齿组包括第一推送螺旋齿以及啮合第一推送螺旋齿的第二推送螺旋齿，第一推送螺旋齿螺旋布置于第一杆本体的周侧面，第一推送螺旋齿与第一杆本体的周侧面共同形成供碎渣料容置的第一螺旋槽，第二推送螺旋齿螺旋布置于第二杆本体的周侧面，第二推送螺旋齿与第二杆本体的周侧面共同形成供碎渣料容置的第二螺旋槽。动力组件连接杆组件且用于驱动第一杆本体和第二杆本体同步旋转。本发明不但有效提高碎渣料的输送效率，而且随着第一杆本体或第二杆本体转速的提高，碎渣料的输送效率也同步提高。

Description

一种推料输送装置以及榨汁机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种推料输送装置以及榨汁机。

背景技术

现有的慢速榨汁机或原汁机，是靠单根螺纹轴的螺纹跟外壳上的筋相配合，来破碎块状物料或者具有一定硬度的物料，再依靠破碎后的物料或食物本身与螺纹侧表面之间的摩擦力，从而使食物顺着螺纹的螺旋方向一点点地，慢慢地向前推进，直至到磨细压榨出汁。

但是，这种榨汁机的缺点是：螺纹轴的转速不能过快，因为过快的螺纹轴将会把物料迅速搅碎成粉末状，而粉末状的物料与螺纹轴的螺纹之间摩擦力过低，而不能实现物料的推送。同时，如果物料不是块状或者不具备一定硬度，目前的榨汁机也不能实现物料的朝前推进，更不能榨汁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推料输送装置，旨在解决如何提高榨汁机的物料输送能力的问题。

本发明是这样实现的，一种推料输送装置，用于输送碎渣料，所述推料输送装置包括：

杆组件，包括第一杆本体和与所述第一杆本体并行设置的第二杆本体；

螺旋齿组，包括第一推送螺旋齿以及啮合所述第一推送螺旋齿的第二推送螺旋齿，所述第一推送螺旋齿螺旋布置于所述第一杆本体的周侧面且沿所述第一杆本体的轴向延伸设置，所述第一推送螺旋齿与所述第一杆本体的周侧面共同形成供所述碎渣料容置的第一螺旋槽，所述第二推送螺旋齿螺旋布置于所述第二杆本体的周侧面且沿所述第二杆本体的轴向延伸设置，所述第二推送螺旋齿与所述第二杆本体的周侧面共同形成供所述碎渣料容置的第二螺旋槽，所述第一推送螺旋齿于所述第一杆本体上的旋向与所述第二推送螺旋齿于所述第二杆本体上的旋向相反设置；以及

动力组件，连接所述杆组件且用于驱动所述第一杆本体和所述第二杆本体同步且反向旋转；

其中，所述第一推送螺旋齿啮合于所述第二螺旋槽内的齿面抵接所述碎渣料，所述第二推送螺旋齿啮合于所述第一螺旋槽内的齿面抵接所述碎渣料，以使所述碎渣料沿所述第一杆本体或所述第二杆本体的轴向单向移动；所述第一螺旋槽任意位置的槽宽与所述第二推送螺旋齿对应位置的齿宽适配，所述第二螺旋槽任意位置的槽宽与所述第一推送螺旋齿对应位置的齿宽适配。

本发明的技术效果是：在动力组件的驱动下，第一杆本体和第二杆本体同步且反向旋转，通过第一推送螺旋齿与第二螺旋槽的配合以及第二推送螺旋齿与第一螺旋槽的配合，使得第一螺旋槽内的碎渣料被第二推送螺旋齿的齿面推压并沿着第一螺旋槽朝第一杆本体的前端移动。同样地，第二螺旋槽内的碎渣料被第一推送螺旋齿的齿面推压并沿着第二螺旋槽朝第二杆本体的前端移动。这样，第一螺旋槽和第二螺旋槽内的碎渣料被推压输送且只能单向移动，不但有效提高了碎渣料的输送效率，而且随着第一杆本体或第二杆本体转速的提高，碎渣料的输送效率也同步提高。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的榨汁机的立体结构图；

图2是图1的推料输送装置的立体结构图；

图3是图2的推料输送装置的爆炸图；

图4是图3的A处的局部放大图；

图5是图3的杆组件和螺旋齿组的立体结构图；

图6是图2的沿第一杆本体的中心对称面的剖视图；

图7是图3的壳体的立体结构图；

图8是图7的沿第一容腔的中心对称面的剖视图；

图9是图7的沿第二容腔的中心对称面的剖视图；

图10是图2的进料斗处于待装料状态的立体结构图；

图11是图10的进料斗处于朝进料筒内压料状态的立体结构图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、推料输送装置；101、主机座；102、集汁器；200、榨汁机；10、壳体；61、连接端盖；30、进料组件；31、进料筒；32、进料斗；40、动力组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；20、杆组件；21、第一杆本体；22、第二杆本体；50、螺旋齿组；51、第一推送螺旋齿；52、第二推送螺旋齿；511、第一螺旋槽；512、第二螺旋槽；53、第一研磨螺旋齿；54、第二研磨螺旋齿；62、密封圈；311、转动孔；312、导向槽；111、榨汁腔；112、安装口；33、转动轴；55、第一破料螺旋刀片；56、第二破料螺旋刀片；1111、第一容腔；1112、第二容腔；1113、出汁口；113、第一出渣孔；115、第一回流槽；117、第一研磨凸筋；116、第二回流槽；118、第二研磨凸筋；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种推料输送装置100以及具有其的榨汁机200。榨汁机200还包括供推料输送装置100安装的主机座101。

请参阅图4至图6，推料输送装置100用于输送碎末状的碎渣料，可选地，碎渣料为已被破碎的各种水果碎块。推料输送装置100包括：杆组件20、连接杆组件20的动力组件40和设置于杆组件20上的螺纹齿组。杆组件20包括第一杆本体21以及与第一杆本体21并行设置的第二杆本体22。可选地，第一杆本体21和第二杆本体22均具有后端以及与后端相对设置的前端，动力组件40连接第一杆本体21和第二杆本体22的后端。动力组件40驱动第一杆本体21和第二杆本体22同步转动。螺旋齿组50包括第一推送螺旋齿51以及啮合第一推送螺旋齿51的第二推送螺旋齿52，第一推送螺旋齿51螺旋布置于第一杆本体21的周侧面且沿第一杆本体21的轴向延伸设置，第一推送螺旋齿51与第一杆本体21的周侧面共同形成供碎渣料容置的第一螺旋槽511，第二推送螺旋齿52螺旋布置于第二杆本体22的周侧面且沿第二杆本体22的轴向延伸设置，第二推送螺旋齿52与第二杆本体22的周侧面共同形成供碎渣料容置的第二螺旋槽512。第一推送螺旋齿51于第一杆本体21上的旋向与第二推送螺旋齿52于第二杆本体22上的旋向相反设置，从而在第一杆本体21和第二杆本体22同步且反向旋转时，第一推送螺旋齿51依次啮合于第二螺旋槽512，第二推送螺旋齿52依次啮合于第一螺旋槽511。第一螺旋槽511任意位置的槽宽与第二推送螺旋齿52对应位置的齿宽适配，第二螺旋槽512任意位置的槽宽与第一推送螺旋齿51对应位置的齿宽适配。第一推送螺旋齿51啮合于第二螺旋槽512内的齿面抵接碎渣料，并推动碎渣料于第二螺旋槽512内沿第二推送螺旋齿52的齿侧面移动。可以理解的是，第一推送螺旋齿51和第二推送螺旋齿52均对碎渣料施加一个推力，该推力可以防止碎渣料反向流动，使得碎渣料在第一螺旋槽511和第二螺旋槽512内处于加压推送状态，从而保证碎渣料只能朝第一杆本体21或第二杆本体22的前端单向移动。第二推送螺旋齿52啮合于第一螺旋槽511内的齿面抵接碎渣料，并推动碎渣料于第一螺旋槽511内沿第一推送螺旋齿51的齿侧面移动。可以理解的是，碎渣料在第一螺旋槽511内或第二螺旋槽512内进行螺旋移动，同时只能沿第一杆本体21或第二杆本体22的轴向朝前进行移动，并从而实现碎渣料向第一杆本体21的前端或第二杆本体22的前端推进，而不能向第一杆本体21的后端或第二杆本体22的后端移动。

在动力组件40的驱动下，第一杆本体21和第二杆本体22同步且反向旋转，通过第一推送螺旋齿51与第二螺旋槽512的配合以及第二推送螺旋齿52与第一螺旋槽511的配合，使得第一螺旋槽511内的碎渣料被第二推送螺旋齿52的齿面推压并沿着第一螺旋槽511朝第一杆本体21的前端移动，同样地，第二螺旋槽512内的碎渣料被第一推送螺旋齿51的齿面推压并沿着第二螺旋槽512朝第二杆本体22的前端移动。这样，第一螺旋槽511和第二螺旋槽512内的碎渣料被推压输送且只能单向移动，不但有效提高了碎渣料的输送效率，而且随着第一杆本体21或第二杆本体22转速的提高，碎渣料的输送效率也同步提高。

在一个实施例中，第一螺旋槽511等槽宽设置，且第一推送螺旋齿51与第一杆本体21一体成型。可选地，第一杆本体21和第一推送螺旋齿51可以由塑胶材料通过注塑工艺一体成型。

在一个实施例中，第二螺旋槽512等槽宽设置，且第二推送螺旋齿52与第二杆本体22一体成型。可选地，第二杆本体22和第二推送螺旋齿52可以由塑胶材料通过注塑工艺一体成型。

在一个实施例中，第一推送螺旋齿51多圈缠绕连接第一杆本体21的周侧面；第二推送螺旋齿52多圈缠绕连接第二杆本体22的周侧面。具体地，本实施例中，第一推送螺旋齿51和第二推送螺旋齿52的缠绕圈数为两圈。

第一推送螺旋齿51间隔设置有多个，从而使得第一杆本体21与多个第一推送螺旋齿51形成双头或多头螺旋杆。第二推送螺旋齿52的数量与第一推送螺旋齿51的数量相同，从而同样使得第二杆本体22与多个第二推送螺旋齿52形成双头或多头螺旋杆。可以理解的是，任意相邻的两第一推送螺旋齿51与第一杆本体21共同形成第一螺旋槽511，任意相邻的两第二推送螺旋齿52与第二杆本体22之间形成第二螺旋槽512。各第二推送螺旋齿52分别与各第一推送螺旋齿51对应布置从而提高，即各第一推送螺旋齿51与分别与对应的第二螺旋槽512配合，各第二推送螺旋齿52与分别与对应的第一螺旋槽511配合，从而提高碎渣料的输送效率。

可以理解的是，杆组件20还包括与第一杆本体21或第二杆本体22并行设置的第三螺杆，第二杆本体22位于第一杆本体21与第三螺杆之间。螺旋齿组50还包括与第二推送螺旋齿52啮合的第三螺旋齿，第三螺旋齿螺旋布置于第三螺杆的周侧面且沿第三螺杆的轴向延伸设置。通过设置第三螺杆可以进一步提高碎渣料的输送效率。

动力组件40包括连接第一杆本体21的一端的第一齿轮41、连接第二杆本体22的一端且与第一齿轮41啮合传动的第二齿轮42以及用于输出旋转动力的动力源，动力源用于驱动第一齿轮41或第二齿轮42旋转。可选地，第一齿轮41与第二齿轮42均为斜齿轮。动力源的旋转动力经变速箱后传递至第一齿轮41或第二齿轮42。

在一个实施例中，螺旋齿组50还包括螺旋缠绕第一杆本体21且用于研磨碎渣料的第一研磨螺旋齿53以及螺旋缠绕第二杆本体22且用于研磨碎渣料的第二研磨螺旋齿54，第一推送螺旋齿51与第一研磨螺旋齿53沿第一杆本体21的后端指向前端的方向依次设置，第二推送螺旋齿52与第二研磨螺旋齿54沿第二杆本体22的后端指向前端的方向依次设置。

可选地，第一研磨螺旋齿53的齿宽小于第一推送螺旋齿51的齿宽，从而有利于第一研磨螺旋齿53对碎渣料进行精细研磨，使得水果的果汁被尽量榨取。

在一个实施例中，第一推送螺旋齿51与第一研磨螺旋齿53一体成型。

在一个实施例中，第二推送螺旋齿52与第二研磨螺旋齿54一体成型。

请参阅图7至图9，在一个实施例中，推料输送装置100还包括壳体10，壳体10内部开设有榨汁腔111，壳体10的一端开设有连通榨汁腔111的安装口112，壳体10的另一端开设有第一出渣孔113以及与第一出渣孔113间隔设置的第二出渣孔，第一杆本体21的一端以及第二杆本体22的一端经安装口112插入榨汁腔111并分别转接于第一出渣孔113和第二出渣孔。可以理解的是第一出渣孔113设置于第一杆本体21的前端，第二出渣孔设置于第二杆本体22的前端。可选地，榨汁腔111的内壁与第一推送螺旋齿51的齿面和第二推送螺旋齿52的齿面之间保持预定距离，即残渣不能从榨汁腔111的内壁与第一推送螺旋齿51的齿面或第二推送螺旋齿52的齿面之间通过，但液体果汁可以通过，从而水果被榨取后的残渣分别经第一出渣孔113和第二出渣孔离开榨汁腔111。

请参阅图3和图6，在一个实施例中，推料输送装置100还包括密封圈62，第一出渣孔113和第二出渣孔内均设置一密封圈62，两密封圈62分别套接第一杆本体21和第二杆本体22，且两密封圈62分别弹性抵接第一出渣孔113和第二出渣孔的孔壁。可选地，第一杆本体21和第二杆本体22上分别开设有密封槽。两密封圈62的内圈分别卡入对应的密封槽内，两密封圈62的外圈分别弹性抵接第一出渣孔113的孔壁和第二出渣孔的孔壁。可以理解的是，水果的残渣通过第一出渣孔113时，从密封圈62的外圈与第一出渣孔113的孔壁之间经过，并受到密封圈62的弹性挤压，从而进一步榨取残渣中的果汁。同样地，水果的残渣通过第二出渣孔时，从密封圈62的外圈与第二出渣孔的孔壁之间经过，并受到密封圈62的弹性挤压，从而进一步榨取残渣中的果汁。

在一个实施例中，榨汁腔111包括供第一杆本体21设置的第一容腔1111以及连通第一容腔1111且供第二杆本体22设置的第二容腔1112，第一出渣孔113对应第一容腔1111设置，第二出渣孔对应第二容腔1112设置，第一容腔1111于第一研磨螺旋齿53处沿第一杆本体21的径向方向的横截面积朝第一出渣孔113渐缩设置，第一杆本体21的直径朝向第一出渣孔113逐渐增大设置。从而使水果的残渣在朝前移动时，不断受到第一容腔1111内壁的挤压，残渣进一步研磨成细小的颗粒并进一步提高出汁率。

在一个实施例中，第二容腔1112于第二研磨螺旋齿54处沿第二杆本体22的径向方向的横截面积朝第二出渣孔渐缩设置，第二杆本体22的直径朝向第二出渣孔逐渐增大设置。从而使水果的残渣在朝前移动时，不断受到第二容腔1112内壁的挤压，残渣进一步研磨成细小的颗粒且进一步提高出汁率。

在一个实施例中，壳体10于第一容腔1111的内壁且相邻第一出渣孔113的孔口处开设有第一回流槽115。第一回流槽115设置有多个，各第一回流槽115绕第一出渣孔113周向布置。各第一回流槽115可以引导果汁向第一杆本体21的后端回流第一容腔1111。

在一个实施例中，壳体10于第二容腔1112的内壁且相邻第二出渣孔的孔口处开设有第二回流槽116。第二回流槽116设置有多个，各第二回流槽116绕第二出渣孔周向布置。各第二回流槽116可以引导果汁向第二杆本体22的后端回流第二容腔1112。

第一容腔1111对应于第一研磨螺旋齿53的位置处还开设有第一研磨凸筋117，第一研磨凸筋117用于研磨碎渣料。第二容腔1112对应于第二研磨螺旋齿54的位置处还开设有第二研磨凸筋118，第二研磨凸筋118用于研磨碎渣料。

请参阅图5，榨汁机200还包括设置在第一杆本体21上且用于破碎果料的第一破料螺旋刀片55以及设置在第二杆本体22上且用于破碎果料的第二破料螺旋刀片56，第一破料螺旋刀片55与第二破料螺旋刀片56分别设置于第一杆本体21的后端和第二杆本体22的后端且均靠近安装口112设置。壳体10对应第一破料螺旋刀片55和第二破料螺旋刀片56的位置还开设有朝上设置且供果料进入榨汁腔111的进料口以及朝下设置且供液体果汁流出榨汁腔111的出汁口1113。可选地，果料也为水果碎块，且碎渣料的颗粒外径小于果料的颗粒外径，即果料经第一破料螺旋刀片55和第二破料螺旋刀片56破碎加工后，形成碎渣料。榨汁机200还包括主机座101，旋转动力源设置于主机座101内。

可选地，出汁口1113开设有两个，第一容腔1111和第二容腔1112分别开设一出汁口1113，果汁从两出汁口1113流入集汁器102。

在一个实施例中，第一破料螺旋刀片55与第一推送螺旋齿51一体成型。

在一个实施例中，第二破料螺旋刀片56与第二推送螺旋齿52一体成型。

在一个实施例中，第一研磨螺旋齿53、第一推送螺旋齿51以及第一破料螺旋刀片55的旋向均相同且一体成型并依次设置于第一杆本体21。第一研磨螺旋齿53、第一推送螺旋齿51以及第一破料螺旋刀片55的螺旋间距可以相同，也可以不相同，根据实际要求而设定各个螺旋间距。

在一个实施例中，第二研磨螺旋齿54、第二推送螺旋齿52以及第二破料螺旋刀片56的旋向均相同并一体成型且依次设置于第二杆本体22。第二研磨螺旋齿54、第二推送螺旋齿52以及第二破料螺旋刀片56的螺旋间距可以相同，也可以不相同，根据实际要求而设定各个螺旋间距。

可选地，第一杆本体21上一体成型的螺纹与第二杆本体22上一体成型的螺纹以螺距的中间线进行啮合。

可以理解的是，第一杆本体21依次包括设置第一破料螺旋刀片55的第一切削段、设置第一推送螺旋齿51的第一挤压推送段以及设置第一研磨螺旋齿53的第一研磨段。果料在第一切削段被破碎成碎渣料。同样地，第二杆本体22依次包括设置第二破料螺旋刀片56的第二切削段、设置第二推送螺旋齿52的第二挤压推送段以及设置第二研磨螺旋齿54的第二研磨段。果料在第二切削段被破碎成碎渣料。

可选地，榨汁腔111对应第一切削段或第二切削段的区域为低压区，榨汁腔111对应第一挤压推送段和第一研磨段的区域为高压区，或，榨汁腔111对应第二挤压推送段和第二研磨段的区域为高压区，果汁从高压区回流低压区，出汁口1113开设于低压区。

请参阅图10至图11，在一个实施例中，榨汁机200还包括设置在进料口处的进料组件30，进料组件30包括位于进料口处且一端连接壳体10的进料筒31以及连接于进料筒31另一端且用于向进料筒31内转送果料的进料斗32。进料筒31连通榨汁腔111，将果料放置在进料斗32内，进料斗32再把果料送入进料筒31。可选地，进料斗32为半圆形且呈镂空结构。

在一个实施例中，进料筒31的内壁开设有两转动孔311，两转动孔311于进料筒31的内壁上对称设置，进料组件30还包括转动轴33，转动轴33设置有两个，两转动轴33的一端均连接进料斗32，两转动轴33的另一端分别转接于两转动孔311。进料斗32经两转动轴33而转接进料筒31内，进料斗32在进料筒31内翻转预定角度，通常为180度，从而将位于进料斗32内的果料倒入进料筒31。

在一个实施例中，进料筒31的内壁对应各转动孔311处分别开设有导向槽312，各导向槽312的一端连通对应的转动孔311，各导向槽312的另一端朝进料口延伸布置，即导向槽312沿进料筒31的轴向布置。导向槽312的槽宽小于转动轴33的最大外径且大于或等于转动轴33的最小外径，各转动轴33于对应的转动孔311内转动预定角度以同步滑入对应的导向槽312。具体地，转动轴33的横截面形状呈“D”字形，即包括一条直线边和一条圆弧边，圆弧边的两端分别连接直线边的两端。转动轴33转动预定角度后，通常为90度，直线边平行导向槽312的侧壁，从而使转动轴33同步滑入导向槽312，进而使进料斗32推动位于进料筒31内的果料朝进料口滑动，并压紧果料，不但使进料斗32具有推料器的作用，还使果料与第一破料螺旋刀片55和第二破料螺旋刀片56之间充分接触，从而有利于果料的破碎。

在一个实施例中，榨汁机200还包括盖合于安装口112处的连接端盖61，第一齿轮41和第二齿轮42设置于榨汁腔111，连接端盖61用于限位和固定第一齿轮41和第二齿轮42。

本发明使用相互啮合的第一杆本体21和第二杆本体22，将被传送的物体单方向性、强制性向前推送。传送物被附加强力的、单向的推送力而且只能向单一方向运动，不能逆返。并集合了切碎、加力推送、研磨挤压的功能。

本发明将物料向前推送、磨碎、挤压。但果汁可以通过第一推送螺旋齿51的齿面与榨汁腔111的腔壁之间的间隙，以及开设在榨汁腔111内壁上的回流槽，回流至出汁口1113处，避免使用过滤网进行过滤。

本发明具有如下特点：

1.使用面广：可以完美的榨取市面上的所有无硬核的水果(有硬核的水果，要先去除硬核)。

2.效益高：本发明可以实现快速榨汁而不会导致果汁被氧化。

3.出汁率高：本发明是将水果碎块磨碎后，通过高压挤压，再将果汁完全挤压出来后，才排出残渣。

4.进料简单，安全性高：进料组件30安全可靠。

5.拆卸、清洗、组装简单方便。

6.灵活多变性：本发明可以跟任意的旋转主机一起组成专用产品，也可以通过改换接口，作为搅拌机，强力搅拌机，厨师机的附件使用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种推料输送装置，用于输送碎渣料，其特征在于，所述推料输送装置包括：

杆组件，包括第一杆本体和与所述第一杆本体并行设置的第二杆本体；

螺旋齿组，包括第一推送螺旋齿以及啮合所述第一推送螺旋齿的第二推送螺旋齿，所述第一推送螺旋齿螺旋布置于所述第一杆本体的周侧面且沿所述第一杆本体的轴向延伸设置，所述第一推送螺旋齿与所述第一杆本体的周侧面共同形成供所述碎渣料容置的第一螺旋槽，所述第二推送螺旋齿螺旋布置于所述第二杆本体的周侧面且沿所述第二杆本体的轴向延伸设置，所述第二推送螺旋齿与所述第二杆本体的周侧面共同形成供所述碎渣料容置的第二螺旋槽，所述第一推送螺旋齿于所述第一杆本体上的旋向与所述第二推送螺旋齿于所述第二杆本体上的旋向相反设置；以及

动力组件，连接所述杆组件且用于驱动所述第一杆本体和所述第二杆本体同步且反向旋转；

其中，所述第一推送螺旋齿啮合于所述第二螺旋槽内的齿面抵接所述碎渣料，所述第二推送螺旋齿啮合于所述第一螺旋槽内的齿面抵接所述碎渣料，以使所述碎渣料沿所述第一杆本体或所述第二杆本体的轴向单向移动；所述第一螺旋槽任意位置的槽宽与所述第二推送螺旋齿对应位置的齿宽适配，所述第二螺旋槽任意位置的槽宽与所述第一推送螺旋齿对应位置的齿宽适配。

2.如权利要求1所述的推料输送装置，其特征在于：所述第一螺旋槽等槽宽设置；所述第二螺旋槽等槽宽设置；所述动力组件包括连接所述第一杆本体的一端的第一齿轮、连接所述第二杆本体的一端且与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮以及用于输出旋转动力的动力源，所述动力源用于驱动所述第一齿轮或所述第二齿轮旋转。

3.如权利要求1所述的推料输送装置，其特征在于：所述第一推送螺旋齿多圈缠绕连接所述第一杆本体的周侧面；所述第二推送螺旋齿多圈缠绕连接所述第二杆本体的周侧面；所述第一推送螺旋齿间隔设置有多个，所述第二推送螺旋齿的数量与所述第一推送螺旋齿的数量相同，且各所述第二推送螺旋齿分别与各所述第一推送螺旋齿对应布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的推料输送装置，其特征在于：所述螺旋齿组还包括螺旋缠绕所述第一杆本体且用于研磨所述碎渣料的第一研磨螺旋齿以及螺旋缠绕所述第二杆本体且用于研磨所述碎渣料的第二研磨螺旋齿，所述第一推送螺旋齿与所述第一研磨螺旋齿沿所述碎渣料沿所述第一杆本体轴向的移动方向依次设置，所述第二推送螺旋齿与所述第二研磨螺旋齿沿所述碎渣料沿所述第二杆本体轴向的移动方向依次设置。

5.如权利要求4所述的推料输送装置，其特征在于：所述推料输送装置还包括壳体，所述壳体内部开设有榨汁腔，所述壳体的一端开设有连通所述榨汁腔的安装口，所述壳体的另一端开设有第一出渣孔以及与所述第一出渣孔间隔设置的第二出渣孔，所述第一杆本体的一端以及所述第二杆本体的一端经所述安装口插入所述榨汁腔并分别转接于所述第一出渣孔和所述第二出渣孔。

6.如权利要求5所述的推料输送装置，其特征在于：所述推料输送装置还包括密封圈，所述第一出渣孔和所述第二出渣孔内均设置一所述密封圈，两所述密封圈分别套接所述第一杆本体和所述第二杆本体，且两所述密封圈分别弹性抵接所述第一出渣孔的孔壁和所述第二出渣孔的孔壁。

7.如权利要求5所述的推料输送装置，其特征在于：所述榨汁腔包括供所述第一杆本体设置的第一容腔以及连通所述第一容腔且供所述第二杆本体设置的第二容腔，所述第一出渣孔对应所述第一容腔设置，所述第二出渣孔对应所述第二容腔设置，所述第一容腔对应于所述第一研磨螺旋齿处沿所述第一杆本体的径向方向的横截面积朝所述第一出渣孔渐缩设置，所述第一杆本体的直径朝所述第一出渣孔逐渐增大设置。

8.如权利要求7所述的推料输送装置，其特征在于：所述第二容腔对应于所述第二研磨螺旋齿处沿所述第二杆本体的径向方向的横截面积朝所述第二出渣孔渐缩设置，所述第二杆本体的直径朝所述第二出渣孔逐渐增大设置。

9.如权利要求7所述的推料输送装置，其特征在于：所述第一容腔对应于所述第一研磨螺旋齿处还开设有第一研磨凸筋；所述第二容腔对应于所述第二研磨螺旋齿处还开设有第二研磨凸筋；所述壳体于所述第一容腔的内壁且相邻所述第一出渣孔的孔口处开设有第一回流槽；所述壳体于所述第二容腔的内壁且相邻所述第二出渣孔的孔口处开设有第二回流槽。

10.一种榨汁机，用于对果料进行破碎和榨汁，其特征在于，所述榨汁机包括：如权利要求6-9任意一项所述的推料输送装置、设置在所述第一杆本体上且用于破碎所述果料以形成所述碎渣料的第一破料螺旋刀片以及设置在所述第二杆本体上且用于破碎所述果料以形成所述碎渣料的第二破料螺旋刀片，所述第一破料螺旋刀片与所述第二破料螺旋刀片均靠近所述安装口设置，所述壳体对应所述第一破料螺旋刀片和所述第二破料螺旋刀片的位置还开设有朝上设置且供所述果料进入所述榨汁腔的进料口以及朝下设置的出汁口。

11.如权利要求10所述的榨汁机，其特征在于：所述第一研磨螺旋齿、所述第一推送螺旋齿以及所述第一破料螺旋刀片的旋向均相同且一体成型并依次设置于所述第一杆本体；所述第二研磨螺旋齿、所述第二推送螺旋齿以及所述第二破料螺旋刀片的旋向均相同并一体成型且依次设置于所述第二杆本体。

12.如权利要求10所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁机还包括设置在所述进料口处的进料组件，所述进料组件包括一端于所述进料口处连接所述壳体的进料筒以及连接所述进料筒的另一端且用于向所述进料筒内转送所述果料的进料斗；所述进料筒的内壁开设有两转动孔，两所述转动孔于所述进料筒的内壁上对称设置，所述进料组件还包括转动轴，所述转动轴设置有两个，两所述转动轴的一端均连接所述进料斗，两所述转动轴的另一端分别转接于两所述转动孔；所述进料筒的内壁对应各所述转动孔处分别开设有导向槽，各所述导向槽的一端连通对应的所述转动孔，各所述导向槽的另一端朝所述进料口延伸布置，所述导向槽的槽宽小于所述转动轴的最大外径且大于或等于所述转动轴的最小外径各所述转动轴于对应的所述转动孔内转动预定角度以同步滑入对应的所述导向槽；所述转动轴的横截面形状呈“D”字形。