WO2017008417A1 - 榨汁机及应用该榨汁机的压榨方法 - Google Patents

Abstract

一种榨汁机及压榨方法，该榨汁机包括主机（１００）、设置于主机内的电机（２００）及与电机连接的压榨组件（３００），压榨组件包括对应设置有涡旋线的定盘（３２０）及动盘（３１０），定盘上设置有出汁口（３２１），动盘上设置有出渣口（３１１）。该压榨方法包括电机带动动盘绕定盘转动，动盘与定盘的涡旋线之间形成的压榨腔的容积变化，果蔬在压榨腔内被挤压并从出汁口流出。该榨汁机采用纯挤压榨汁，果蔬中的营养成分得以充分保留，结构简单、操作方便。

Description

榨汁机及应用该榨汁机的压榨方法 技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种榨汁机及应用该榨汁机的压榨方法，具体的是一种压榨效果好的榨汁机及应用该榨汁机的压榨方法。

背景技术

果蔬原汁机受到很多人的喜爱，大部分榨汁机是靠内部的一根螺旋杆以每分钟80转的低速旋转，对水果进行挤压、研磨，果汁透过滤网流出，果渣从排渣口排出。

目前果蔬原汁机采用螺杆挤压原理，此方式的原汁机，在榨汁过程中，螺杆表面的推料筋易与滤网内壁的导料筋产生摩擦。摩擦产生的塑胶粉末易混入果汁，给果汁的卫生情况带来隐患。若要杜绝上述缺陷，则需将螺杆旋转外包络面滤网内壁筋内表面。如此，则会极大影响螺杆式原汁机的出汁率、排渣顺畅等基本性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明要解决的技术问题是目前的果蔬原汁机螺杆表面的推料筋易与滤网内壁的导料筋产生摩擦，给果汁的卫生情况带来隐患，将螺杆旋转外包络面滤网内壁筋内表面，则会极大影响螺杆式原汁机的出汁率、排渣顺畅等基本性能的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种榨汁机，其包括：主机，设置于主机内的电机，及与电机连接的压榨组件，所述压榨组件包括对应设置有涡旋线的定盘及动盘，所述定盘固定设置于所述主机上，所述电机驱动所述动盘绕所述定盘的中心轴转动，所述定盘上设置有出汁口，所述动盘上设置有出渣口。

进一步地，所述动盘上设置有动盘涡旋线，所述定盘上对应于所述动盘涡旋线设置有定盘涡旋线，所述动盘涡旋线与所述定盘涡旋线之间形成压榨腔。

进一步地，所述动盘的中心轴处设置有通孔，所述出渣口通过所述通孔与所述压榨腔连通。

进一步地，所述出汁口设置于所述定盘底部，且与所述压榨腔连通。

进一步地，所述动盘转动带动所述压榨腔的容积变化。

进一步地，所述动盘涡旋线及定盘涡旋线为圆的渐开线或等距阿基米德螺线。

进一步地，所述压榨腔包括多个月牙形的腔体。

进一步地，所述动盘通过联轴器与所述电机连接。

本发明还提供了一种应用如上所述的榨汁机的压榨方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、果蔬从所述定盘与所述定盘之间的进料口投入；

S2、电机带动动盘绕定盘的中心轴转动，动盘的涡旋线与定盘的涡旋线之间形成的压榨腔的容积变化，果蔬在压榨腔内被挤压；

S3、挤压所得的果汁从出汁口流出。

进一步地，果渣在所述压榨腔内挤压，且在所述动盘的涡旋线的作用下，移至所述动盘的中心轴处，从出渣口挤出。

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的榨汁机中压榨组件包括对应设置有涡旋线的定盘及动盘，所述定盘固定设置于所述主机上，电机驱动动盘绕所述定盘的中心轴转动，定盘上设置有出汁口，动盘上设置有出渣口。本发明提供的榨汁机中采用设置有涡旋线的定盘及动盘，动盘绕定盘中心轴转动，从而将果蔬压榨出汁水，采用纯挤压的作用榨汁，无高速磨削作用，使果蔬中的营养成分得以充分保留。且避免了产品运行时零件间相互磨损的隐患；具有结构简单、操作方便的优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的榨汁机的侧面结构示意图；

图2是本发明实施例的榨汁机的立体结构示意图；

图3是本发明实施例的榨汁机的动盘的结构示意图；

图4是本发明实施例的榨汁机的定盘的结构示意图；

图5是本发明实施例的榨汁机的动盘转动到位置一的工作状态的示意图；

图6是本发明实施例的榨汁机的动盘转动到位置二的工作状态的示意图；

图7是本发明实施例的榨汁机的动盘转动到位置三的工作状态的示意图；

图8是本发明实施例的榨汁机的动盘转动到位置四的工作状态的示意图。

图中：100：主机；200：电机；300：压榨组件；210：电机轴；310：动盘；320：定盘；322：动盘联轴器；311：出渣口；312：动盘涡旋线；324：定盘涡旋线；321：出汁口；323：进料口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的榨汁机，其包括主机100，设置于主机100内的电机200，及与电机200连接的压榨组件300，所述压榨组件300包括对应设置有涡旋线的定盘320及动盘310，所述定盘320固定设置于所述主机100上，所述定盘320卡接固定在主机100的外壳上，所述电机200驱动所述动盘310绕所述定盘320的中心轴转动，所述定盘320上设置有出汁口321，所述动盘310上设置有出渣口311。

本实施例中所述动盘310上设置有动盘涡旋线312，所述定盘320上对应于所述动盘涡旋线312设置有定盘涡旋线324，所述动盘涡旋线312与所述定盘涡旋线324之间形成压榨腔。所述动盘310转动带动所述压榨腔的容积变化。如图5至图8所示，所述动盘310绕定盘320的中心轴顺时针方向从位置一到位置四进行公转。所述动盘涡旋线312及定盘涡旋线324为圆的渐开线或等距阿基米德螺线，或其它涡旋状曲线。二条涡旋线共轭，相位角始终保持在180度。所述压榨腔呈多个月牙形。所述动盘310通过联轴器与所述电机200的电机轴连接。

为了方便果渣出去，本发明中所述动盘310的中心轴处设置有通孔，所述出渣口311通过所述通孔与所述压榨腔连通。果渣在动盘涡旋线312侧壁作用下，向压榨组件300的中心移动，直至排出压榨腔。

所述出汁口321设置于所述定盘320底部，出汁口321通过所述定盘涡旋线324上的通孔与所述压榨腔连通。

电机200带动动盘310绕定盘320中心轴公转，动盘310本身不自传。如此，在动盘涡旋线312和定盘涡旋线324间形成若干个月牙形的腔体，压榨腔包括多个所述腔体，在动盘310持续旋转过程中，月牙形腔体的容积周期性变化、月牙形的腔体的位置也周期性变化。且动盘310绕定盘320中心轴公转时，动盘涡旋线312一边的侧壁周期性向定盘中心区域推动，当从进料口323投入果蔬时，动盘侧壁周期性的推动作用，将果蔬向压榨组件300的中心移动，在此过程中，因动盘涡旋线312和定盘涡旋线324间形成的月牙形腔体的容积周期性变化，使果蔬在其间受到周期性挤压，挤出果汁。

本实施例中采用设置有涡旋线的定盘及动盘，动盘绕定盘中心轴转动，从而将果蔬压榨出汁水，采用纯挤压的作用榨汁，无高速磨削作用，使果蔬中的营养成分得以充分保留。且避免了产品运行时零件间相互磨损的隐患；具有结构简单、操作方便的优点。

本发明还提供了一种应用如上所述的榨汁机的压榨方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、果蔬从所述定盘310与所述定盘320之间的进料口323投入；

S2、电机200带动动盘310绕定盘320的中心轴转动，动盘310的涡旋线与定盘320 的涡旋线之间形成的压榨腔的容积变化，果蔬在压榨腔内被挤压；

S3、挤压所得的果汁从出汁口321流出。

且本实施例中果渣在所述压榨腔内挤压，且在所述动盘310的涡旋线的作用下，移至所述动盘310的中心轴处，从出渣口311挤出。

本实施例中提供的榨汁机，使用时，本实施例中电机带动动盘310绕定盘320中心轴公转，动盘310本身不自传。在动盘涡旋线312和定盘涡旋线324间形成若干个月牙形的压榨腔，在动盘310持续旋转过程中，月牙形压榨腔的容积周期性变化、月牙形的压榨腔的位置也周期性变化。且动盘310绕定盘320中心轴公转时，动盘涡旋线312一边的侧壁周期性向定盘中心区域推动，当从进料口323投入果蔬时，动盘侧壁周期性的推动作用，将果蔬向压榨组件300的中心移动，在此过程中，因动盘涡旋线312和定盘涡旋线324间形成的月牙形容腔的容积周期性变化，使果蔬在其间受到周期性挤压，挤出果汁，而果渣则在动盘涡旋线侧壁作用下，向压榨组件300的中心移动，直至排出压榨腔。

综上所述，本发明提供的榨汁机中压榨组件包括对应设置有涡旋线的定盘及动盘，所述定盘固定设置于所述主机上，电机驱动动盘绕所述定盘的中心轴转动，定盘上设置有出汁口，动盘上设置有出渣口。本发明提供的榨汁机中采用设置有涡旋线的定盘及动盘，动盘绕定盘中心轴转动，从而将果蔬压榨出汁水，采用纯挤压的作用榨汁，无高速磨削作用，使果蔬中的营养成分得以充分保留。且避免了产品运行时零件间相互磨损的隐患；具有结构简单、操作方便的优点。

进一步地，为了方便果渣出去，本发明中所述动盘的中心轴处设置有通孔，所述出渣口通过所述通孔与所述压榨腔连通。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1. 一种榨汁机，其特征在于，包括：主机(100)，设置于主机(100)内的电机(200)，及与电机(200)连接的压榨组件(300)，所述压榨组件(300)包括对应设置有涡旋线的定盘(320)及动盘(310)，所述定盘(320)固定设置于所述主机(100)上，所述电机(200)驱动所述动盘(310)绕所述定盘(320)的中心轴转动，所述定盘(320)上设置有出汁口(321)，所述动盘(310)上设置有出渣口(311)。
2. 如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述动盘(310)上设置有动盘涡旋线(312)，所述定盘(320)上对应于所述动盘涡旋线(312)设置有定盘涡旋线(324)，所述动盘涡旋线(312)与所述定盘涡旋线(324)之间形成压榨腔。
3. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述动盘(310)的中心轴处设置有通孔，所述出渣口(311)通过所述通孔与所述压榨腔连通。
4. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述出汁口(321)设置于所述定盘(320)底部，且与所述压榨腔连通。
5. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述动盘(310)转动带动所述压榨腔的容积变化。
6. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述动盘涡旋线(312)及定盘涡旋线(324)为圆的渐开线或等距阿基米德螺线。
7. 如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述压榨腔包括多个月牙形的腔体。
8. 如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述动盘(310)通过联轴器与所述电机(200)连接。
9. 一种应用如权利要求1-8所述的榨汁机的压榨方法，其特征在于：包括如下步骤：

   S1、果蔬从所述定盘(310)与所述定盘(320)之间的进料口(323)投入；

   S2、电机(200)带动动盘(310)绕定盘(320)的中心轴转动，动盘(310)的涡旋线与定盘(320)的涡旋线之间形成的压榨腔的容积变化，果蔬在压榨腔内被挤压；

   S3、挤压所得的果汁从出汁口(321)流出。
10. 如权利要求9所述的压榨方法，其特征在于：果渣在所述压榨腔内挤压，且在所述动盘(310)的涡旋线的作用下，移至所述动盘(310)的中心轴处，从出渣口(311)挤出。

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