CN108577481A - 一种挤压式防堵塞型水果榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压式防堵塞型水果榨汁机，包括机架，所述机架上安装有作业腔、榨汁筒、输液腔、输杂腔和排杂腔，所述榨汁筒安装在作业腔内，所述作业腔的顶端设置有入料口，所述榨汁筒上安装有输料盖，所述入料口的底端设置有导流板，所述输料盖位于导流板的末端，所述榨汁筒的前端设置有驱动电机，所述驱动电机安装在作业腔的前内壁上，所述驱动电机的后端安装有驱动轴，所述驱动轴伸入至榨汁筒内并且驱动轴上安装有榨汁刀辊，所述榨汁筒呈锥形结构，所述榨汁筒的后半段的内直径在逐步缩小。本发明设计有三重破碎效果从而达到高效破碎榨汁的目的。

Description

一种挤压式防堵塞型水果榨汁机

技术领域

本发明涉及家用工具领域，具体是一种挤压式防堵塞型水果榨汁机。

背景技术

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题，榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用。现有榨汁机多数是通过搅拌离心的方式进行榨汁，但是这样榨汁速度相对较慢，同时往往每次榨汁后都必须立刻清洁榨汁，一旦未及时的清洁，常常造成无法榨汁的故障或者造成榨汁后果渣的排出困难，乃至出料时堵塞的状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压式防堵塞型水果榨汁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压式防堵塞型水果榨汁机，包括机架，所述机架上安装有作业腔、榨汁筒、输液腔、输杂腔和排杂腔，所述榨汁筒安装在作业腔内，所述作业腔的顶端设置有入料口，所述榨汁筒上安装有输料盖，所述入料口的底端设置有导流板，所述输料盖位于导流板的末端，所述榨汁筒的前端设置有驱动电机，所述驱动电机安装在作业腔的前内壁上，所述驱动电机的后端安装有驱动轴，所述驱动轴伸入至榨汁筒内并且驱动轴上安装有榨汁刀辊，所述榨汁筒呈锥形结构，所述榨汁筒的后半段的内直径在逐步缩小，所述作业腔的上壁上安装有传动电机，所述传动电机通过传动轴安装有传动齿轮，所述榨汁筒的外壁上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合，所述作业腔的内壁上安装有环形的限位导轨，所述榨汁筒的外壁上通过连接支杆安装有限位滑轮，所述限位滑轮安装在限位导轨内，所述榨汁筒的外壁上设有若干道透水孔，所述输液腔位于作业腔的正下方，所述输液腔与作业腔之间设有滤水网相间隔，所述输液腔的底端连接有出液管，所述输杂腔位于作业腔的后侧，所述输杂腔与榨汁筒之间设有输杂口相连通，所述排杂腔位于输杂腔的下方，所述排杂腔与输杂腔之间设置有排杂板，所述排杂板通过活动轴安装在排杂腔与输杂腔之间的隔板上，所述排杂腔内腔竖向安装有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆上安装有传动套，所述排杂板的底板上安装有衔接座，所述传动套与衔接座之间通过拉杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述作业腔的底端设置有导流板。

作为本发明进一步的方案：所述榨汁筒的后端通过固定架安装有轴承，所述驱动轴的末端限位在轴承内。

作为本发明进一步的方案：所述榨汁刀辊安装在驱动轴上，所述榨汁刀辊上安装有若干道粉碎刀叶，所述粉碎刀叶呈螺旋状安装在榨汁刀辊上，所述榨汁刀辊的辊面上设置有若干道破碎棱片。

作为本发明进一步的方案：所述排杂腔的底部安装有排料电机，所述传动螺纹杆与排料电机通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述排杂腔的侧壁上安装有限位槽，所述传动套连接有限位块，所述限位块嵌合在限位槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述机架底端安装有底座，所述作业腔、排杂腔均通过支撑架安装在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、设计有三重破碎效果：从而榨汁刀辊对果块进行粉碎型切割，从而全面方位的对水果的细胞壁进行破碎，使得果汁流出；同时启动传动电机，传动电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过齿轮啮合传动带动榨汁筒旋转，榨汁筒与榨汁刀辊之呈相对旋转运动状态，进一步提高果块的破碎效果，果块也同样随之旋转，进而与榨汁刀辊破碎棱片发生摩擦，再进一步的提高果块的破碎效果，从而达到高效破碎榨汁的目的。

二、设计有挤压榨汁效果：粉碎刀叶呈螺旋状安装在榨汁刀辊上，对果块进行破碎的同时带动果块相右侧移动，由于述榨汁筒呈锥形结构，所述榨汁筒的后半段的内直径在逐步缩小，榨汁筒的后半段的内容积再逐步缩小，所述果块与必然与榨汁筒的内壁发生挤压，进而通过挤压效果，提高榨汁的速度。

三、设计有快速出料效果：输杂腔的设计给予了果渣一个缓存的空间，出料机构的设计能够有效的防止果渣的排出困难或者出料时堵塞的状况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中榨汁筒的结构示意图。

图3为本发明中排杂腔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种挤压式防堵塞型水果榨汁机，包括机架1，所述机架1上安装有作业腔2、榨汁筒3、输液腔4、输杂腔5和排杂腔6，所述榨汁筒3安装在作业腔2内，所述作业腔2的顶端设置有入料口22，所述榨汁筒3上安装有输料盖23，所述入料口22的底端设置有导流板23，所述输料盖23位于导流板23的末端，所述输料盖23可以为电控型密封盖，也可以为机械型密封盖，本发明使用前需要将水果切成块状或者片状，不能将较大的水果整块的放入；使用时，打开输料盖23，将切块后的水果从入料口22沿着导流板23放入至榨汁筒3内，再闭合输料盖23。

所述榨汁筒3的前端设置有驱动电机31，所述驱动电机31安装在作业腔2的前内壁上，所述驱动电机31的后端安装有驱动轴32，所述驱动轴32伸入至榨汁筒3内并且驱动轴32上安装有榨汁刀辊33，所述榨汁筒3的后端通过固定架安装有轴承，所述驱动轴32的末端限位在轴承内，所述榨汁刀辊33安装在驱动轴32上，所述榨汁刀辊33上安装有若干道粉碎刀叶，所述粉碎刀叶呈螺旋状安装在榨汁刀辊33上，所述榨汁刀辊33的辊面上设置有若干道破碎棱片，所述榨汁筒3呈锥形结构，所述榨汁筒3的后半段的内直径在逐步缩小，所述作业腔2的上壁上安装有传动电机25，所述传动电机25通过传动轴安装有传动齿轮26，所述榨汁筒3的外壁上安装有从动齿轮38，所述从动齿轮38与传动齿轮26相啮合，所述作业腔2的内壁上安装有环形的限位导轨35，所述榨汁筒3的外壁上通过连接支杆26安装有限位滑轮37，所述限位滑轮37安装在限位导轨35内，榨汁作业时，启动驱动电机31，驱动电机31通过驱动轴32带动榨汁刀辊33旋转，从而榨汁刀辊33对果块进行粉碎型切割，从而全面方位的对水果的细胞壁进行破碎，使得果汁流出；同时启动传动电机25，传动电机25带动传动齿轮26旋转，传动齿轮26通过齿轮啮合传动带动榨汁筒3旋转，榨汁筒3与榨汁刀辊3之呈相对旋转运动状态，进一步提高果块的破碎效果，果块也同样随之旋转，进而与榨汁刀辊破碎棱片发生摩擦，再进一步的提高果块的破碎效果，从而达到高效破碎榨汁的目的。

同时粉碎刀叶呈螺旋状安装在榨汁刀辊33上，对果块进行破碎的同时带动果块相右侧移动，由于述榨汁筒3呈锥形结构，所述榨汁筒3的后半段的内直径在逐步缩小，榨汁筒3的后半段的内容积再逐步缩小，所述果块与必然与榨汁筒的内壁发生挤压，进而通过挤压效果，提高榨汁的速度。

所述输液腔4位于作业腔2的正下方，所述输液腔4与作业腔2之间设有滤水网41相间隔，所述输液腔4的底端连接有出液管42，所述榨汁筒3的外壁上设有若干道透水孔39，榨汁筒3旋转的同时达到离心的效果，由于果汁的密度远小于果渣，从而快速进行果汁和果渣的分离，将果汁从榨汁筒3的外壁上的透水孔39排出，在流入至输液腔4中缓存，饮用时，通过出液管42排出。

所述输杂腔5位于作业腔2的后侧，所述输杂腔5与榨汁筒3之间设有输杂口相连通，所述输杂口处设置有电控阀，上述榨汁作业时，输杂口处于关闭状态。所述排杂腔6位于输杂腔5的下方，所述排杂腔6与输杂腔5之间设置有排杂板61，所述排杂板61通过活动轴安装在排杂腔6与输杂腔5之间的隔板上，所述排杂腔6内腔竖向安装有传动螺纹杆65，所述传动螺纹杆65上安装有传动套66，所述排杂板61的底板上安装有衔接座63，所述传动套66与衔接座63之间通过拉杆62相连接，所述排杂腔6的底部安装有排料电机64，所述传动螺纹杆65与排料电机64通过联轴器相连接。果汁排出后，榨汁刀辊3旋转带动果渣排出至输杂腔内缓存，排料时，启动排料电机64，排料电机64带动传动螺纹杆65旋转，传动螺纹杆65通过螺纹传动带动传动套66下移，从而通过拉杆62拉动排杂板61旋转，从而将果渣排出，可以达到快速出料的效果，输杂腔5的设计给予了果渣一个缓存的空间，出料机构的设计能够有效的防止果渣的排出困难，乃至出料时堵塞的状况。

所述排杂腔6的侧壁上安装有限位槽67，所述传动套66连接有限位块68，所述限位块68嵌合在限位槽67内，对传动套66的运动进行限位。所述机架1底端安装有底座12，所述作业腔2、排杂腔6均通过支撑架11安装在底座12上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种挤压式防堵塞型水果榨汁机， 包括机架（1），所述机架（1）上安装有作业腔（2）、榨汁筒（3）、输液腔（4）、输杂腔（5）和排杂腔（6），其特征在于，所述榨汁筒（3）安装在作业腔（2）内，所述作业腔（2）的顶端设置有入料口（22），所述榨汁筒（3）上安装有输料盖（23），所述入料口（22）的底端设置有导流板（23），所述输料盖（23）位于导流板（23）的末端，所述榨汁筒（3）的前端设置有驱动电机（31），所述驱动电机（31）安装在作业腔（2）的前内壁上，所述驱动电机（31）的后端安装有驱动轴（32），所述驱动轴（32）伸入至榨汁筒（3）内并且驱动轴（32）上安装有榨汁刀辊（33），所述榨汁筒（3）呈锥形结构，所述榨汁筒（3）的后半段的内直径在逐步缩小，所述作业腔（2）的上壁上安装有传动电机（25），所述传动电机（25）通过传动轴安装有传动齿轮（26），所述榨汁筒（3）的外壁上安装有从动齿轮（38），所述从动齿轮（38）与传动齿轮（26）相啮合，所述作业腔（2）的内壁上安装有环形的限位导轨（35），所述榨汁筒（3）的外壁上通过连接支杆（26）安装有限位滑轮（37），所述限位滑轮（37）安装在限位导轨（35）内，所述榨汁筒（3）的外壁上设有若干道透水孔（39），所述输液腔（4）位于作业腔（2）的正下方，所述输液腔（4）与作业腔（2）之间设有滤水网（41）相间隔，所述输液腔（4）的底端连接有出液管（42），所述输杂腔（5）位于作业腔（2）的后侧，所述输杂腔（5）与榨汁筒（3）之间设有输杂口相连通，所述排杂腔（6）位于输杂腔（5）的下方，所述排杂腔（6）与输杂腔（5）之间设置有排杂板（61），所述排杂板（61）通过活动轴安装在排杂腔（6）与输杂腔（5）之间的隔板上，所述排杂腔（6）内腔竖向安装有传动螺纹杆（65），所述传动螺纹杆（65）上安装有传动套（66），所述排杂板（61）的底板上安装有衔接座（63），所述传动套（66）与衔接座（63）之间通过拉杆（62）相连接。

2.根据权利要求1所述的挤压式防堵塞型水果榨汁机，其特征在于，所述作业腔（2）的底端设置有导流板（21）。

3.根据权利要求1所述的挤压式防堵塞型水果榨汁机，其特征在于，所述榨汁筒（3）的后端通过固定架安装有轴承，所述驱动轴（32）的末端限位在轴承内。

4.根据权利要求1所述的挤压式防堵塞型水果榨汁机，其特征在于，所述榨汁刀辊（33）安装在驱动轴（32）上，所述榨汁刀辊（33）上安装有若干道粉碎刀叶，所述粉碎刀叶呈螺旋状安装在榨汁刀辊（33）上，所述榨汁刀辊（33）的辊面上设置有若干道破碎棱片。

5.根据权利要求1所述的挤压式防堵塞型水果榨汁机，其特征在于，所述排杂腔（6）的底部安装有排料电机（64），所述传动螺纹杆（65）与排料电机（64）通过联轴器相连接。

6.根据权利要求1所述的挤压式防堵塞型水果榨汁机，其特征在于，所述排杂腔（6）的侧壁上安装有限位槽（67），所述传动套（66）连接有限位块（68），所述限位块（68）嵌合在限位槽（67）内。

7.根据权利要求1所述的挤压式防堵塞型水果榨汁机，其特征在于，所述机架（1）底端安装有底座（12），所述作业腔（2）、排杂腔（6）均通过支撑架（11）安装在底座（12）上。