WO2013053228A1

WO2013053228A1 - 榨汁机

Info

Publication number: WO2013053228A1
Application number: PCT/CN2012/075333
Authority: WO
Inventors: 王冬雷
Original assignee: 广东德豪润达电气股份有限公司
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-04-18
Also published as: CN103040348A

Abstract

一种能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的榨汁机，包括有底座、驱动机构（400）、榨汁部件以及盖（100）。所述驱动机构（400）固定在底座的内腔中，榨汁部件位于底座上方与驱动机构（400）相连接并被驱动，盖（100）位于榨汁部件的上方；盖（100）和榨汁部件包围形成榨汁制造腔，盖（100）设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道；榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头（200）以及外壳(300），榨汁头（200）位于外壳（300）的内腔中，设置有：食材挤压部分、驱动机构连接部分以及与盖（100）相连接定位的盖连接部分；外壳（300）设置有与榨汁制造腔接通的残渣出口（360）和汁液出口（380）。该榨汁机以低速旋转挤压的方式榨取汁液，使榨取汁液的过程中汁液所受的不利影响最小化，使用方便，减少零件数量，便于制造和降低成本。

Description

榨汁机

技术领域

本发明属于家用厨房电器技术领域，尤其涉及一种榨汁机。背景技术

为了健康的生活，在家中直接制作和饮用植物汁液的现象正在增长，市场上有大量能够从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。

现有技术中，榨汁装置大多是利用粉碎装置将待榨取汁液的水果和蔬菜粉碎，然后以高速旋转的方式利用离心力将汁液甩出。但是，此种榨汁方式具有较大缺点，即在高速粉碎水果和蔬菜以及分离汁液的过程中，水果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且会损失大量的植物纤维。发明内容

本发明的目的在于提供一种能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的榨汁机，以低速旋转挤压的方式榨取汁液，使榨取汁液的过程中汁液所受的不利影响最小化，使用方便，减少零件数量，便于制造和降低成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

榨汁机，包括有底座、驱动机构、榨汁部件以及盖，所述驱动机构固定在底座的内腔中，榨汁部件位于底座上方与驱动机构相连接并被驱动，盖位于榨汁部件的上方；所述盖和榨汁部件包围形成榨汁制造腔，盖设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道；其中，所述榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头以及外壳，所述榨汁头位于外壳的内腔中，设置有：食材挤压部分、驱动机构连接部分以及与盖相连接定位的盖连接部分；外壳设置有与榨汁制造腔接通的残渣出口和汁液出口。

本发明的有益效果如下：

本发明的榨汁机，由于榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头以及外壳，所述榨汁头位于外壳的内腔中，设置有：食材挤压部分、驱动机构连接部分以及与盖相连接定位的盖连接部分。因此，能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆，本发明的榨汁机，以低速旋转挤压的方式榨取汁液，使榨取汁液的过程中汁液所受的不利影响最小化，保持榨取汁液的新鲜和天然；榨汁机的电力消耗和噪音得到显著降低，更加节省电力和环保；核心零件更简单，可以更简单地制造组装和清洗。同时，本发明的榨汁机，零件结构简单，且避免零件间的接触和磨损，使得震动和噪音最小化，并延长其使用寿命。与市场销售的同类榨汁机相比，震动和噪音更低，使用方便，更易于生产和降低成本。附图说明

图 1是本发明榨汁机的分解结构示意图；

图 2是本发明榨汁机的显示残渣出口的剖视结构示意图；

图 3是图 2中 A处的局部放大结构示意图；

图 4是图 2中 B处的局部放大结构示意图；

图 5是本发明榨汁机的显示汁液出口的剖视结构示意图。具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施方式。说明书中限定的物体只是提供用以帮助本领域技术人员全面理解本发明的具体细节。

请见图 1至图 5 , 本发明公开了一种榨汁机，包括有底座、驱动机构 400、榨汁部件以及盖 100 , 所述驱动机构 400固定在底座的内腔中，榨汁部件位于底座上方与驱动机构 400相连接并被驱动，盖 100位于榨汁部件的上方；所述盖 100和榨汁部件包围形成榨汁制造腔，盖设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道；其中，所述榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头 200以及外壳 300 , 所述榨汁头 200位于外壳 300的内腔中，设置有：食材挤压部分、驱动机构连接部分以及与盖相连接定位的盖连接部分；外壳 300设置有与榨汁制造腔接通的残渣出口 360和汁液出口 380。

图 1是根据本发明一个实施方式的榨汁机的爆炸图。图 2是根据本发明一个实施方式的榨汁机的残渣出口的剖视图，图 5是根据本发明一个实施方式的榨汁机的汁液出口的剖视图。

下面参考图 1到 5描述本发明实施方式的榨汁机。

盖 100包括有上盖面及位于上盖面上方的食材通道，所述食材通道穿过盖 100的上盖面形成一入口端口 110;在盖的上盖面形成一旋转轴孔 120 ,榨汁头 200的盖连接部分为位于榨汁头 200顶部设置的上旋转轴 210 , 插入到所述旋转轴孔 120中。

优选地，旋转轴孔 120形成在盖 100的中心，入口端口 110位于与旋转轴孔 120的中心位置偏心特定距离的位置而形成，使得能够顺利地执行榨汁头 200的旋转和材料的输入。所述榨汁头 200包括有中空圆筒状结构的过滤腔壁，所述过滤腔壁包括有网孔结构；榨汁头 200的食材挤压部分为在过滤腔壁的外表面上形成对食物进行推动和粉碎压榨的螺旋线外凸结构的螺旋凸筋 240;螺旋凸筋 240由过滤腔壁的外表面向外凸出；上旋转轴 210 位于榨汁头 200顶部的中心位置。

在榨汁头 200的下端处向下凸出地设置有环状结构的挡渣筋条 220 , 外壳 300的内腔底部设置有挡渣凹槽 310 , 所述挡渣筋条 220通过可旋转方式插入到挡渣凹槽中 310中并进行旋转固定；在榨汁头 200的下端处挡渣筋条 220的向内方向设置有向下凸出环状结构的能够防止内部的汁液混入残渣的挡汁筋条 250, 外壳 300内腔底部的相应位置设置有环面状结构的排渣平台 320 , 挡汁筋条 250通过可旋转的方式插入到排渣平台 320内；榨汁头 200的驱动机构连接部分为在榨汁头 200内部空间 260中、位于中心线位置设置的榨汁头离合机构 230 , 与驱动机构 400的设置在输出轴上部的电动机离合机构 410啮合。

榨汁头离合机构 230有多种实施方案，多边形轴为其实施方案之一，各种离合器和键连接装置均为可釆纳的具体实施方案。

在榨汁头 200的螺旋凸筋 240的下端部，设置有多个推渣块 245 , 该推渣块 245用以将已传送到外壳 300的排渣平台 320上的残渣排出外壳 300的残渣出口 360。

榨汁头 200的过滤腔壁具有网孔结构，使得从磨碎的材料中榨取的汁液穿过该网孔结构，达到汁液与残渣分离的效果。优选地，所述过滤腔壁的网孔结构的孔径的尺寸大小，由上往下逐渐减小，因为食材颗粒的大小由上往下逐渐减小。

此外，盖 100的上盖面的上端部分的边界侧面凸出地形成有多个凸筋，多个所述凸筋沿向圆心方向切除材料形成固定凹槽 130; 位于盖 100的上盖面上设置有倾斜表面 150 , 倾斜表面 150的高端位于靠近入口端口 110—侧；盖 100的固定凹槽 130上方外沿向外凸出形成触动杆 140; 外壳 300的上端的周边内侧表面上形成有多个向内突出的固定凸筋 335 , 当固定凹槽 130与固定凸筋 335固定连接时，盖 100以可拆卸方式固定到外壳 300 上。

外壳 300的内壁上，设置有一道以上的引导筋条 330; 优选地，引导筋条 330沿纵向方向设置；引导筋条 330的外断面与根部之间的水平距离尺寸值由上往下逐渐减小，使得当食材由榨汁头 200向下移动时引导筋条 330精细地进行压榨。

外壳 300的内壁上，设置有一道以上的研磨筋条 340 , 优选地，所述研磨筋条 340沿纵向方向设置；所述研磨筋条 340位于相邻引导筋条 330之间的区域中，同一区域内的研磨筋条 340之间的距离相等。在外壳 300的底部形成排渣平台 320 , 排渣平台设置有向下凹的环状挡渣凹槽 310 , 以容纳榨汁头 200底部上形成的挡渣筋条 220 , 防止残渣进入榨汁头内部。排渣平台 320 的表面上形成有圆环面状的排出倾斜表面 350 ,所述排出倾斜表面 350的深度沿榨汁头 200 的螺旋方向增加；在排出倾斜表面 350的端部处形成用于将残渣排出外壳的残渣出口 360。

使用时，沿外壳 300的引导筋条 330传送到中下部的食物材料在该存在有多个研磨筋条 340的中下部分处被进一步磨碎，食物汁液通过榨汁头上的网孔进入榨汁头 200内部流入到外壳 300底部，食物残渣到达排渣平台 320沿着排出倾斜表面 350被排到残渣出口 360。

优选地，进一步在外壳 300的挡渣凹槽 310内侧形成有环柱形结构的挡墙 370 , 位于挡渣筋条 220和挡汁筋条 250之间的空间里，进一步防止残渣和汁液混合。

在外壳 300的上端周边内侧表面形成有多个向内突出的固定凸筋 335 , 与盖的固定凹槽 130配合安装，在外壳 300的中心下端部分上形成有防水圆柱体 390 , 防水圆柱体 390 内部为通孔 395 , 该防水圆柱体 390插入到榨汁头 200的内部空间 260的下部。

驱动机构 400的电动机离合机构 410釆用向上凸出的柱状结构，用以穿过通孔 395与榨汁头 200的榨汁头离合机构 230相啮合，并以低速驱动榨汁头。所述电动机离合机构 410 有多种实施方案，多边形轴为其实施方案之一，各种离合器和键连接装置等均为其具体实施方案。多个用以固定外壳 300的卡钩 420设置在底座的上盖面上，所述卡钩 420插入到外壳 300底部设置的卡槽 365中。

所述驱动机构 400包括有电动机和减速器，电动机离合机构 410与减速器的输出轴连接。

在底座 400上盖面侧部向上延伸形成定位支架 440 , 其上部与杯盖 100上触动杆 140 对应的部分形成触动槽 430 , 在定位支架 440内部对应触动槽 430位置装有动开关 450 以控制电路的通断。

用于本发明中的减速器作用为减小电动机的旋转速度，并使得螺杆相比于传统榨汁机的螺杆以很低的速度旋转。

下面描述根据本发明的以上实施方式构造的榨汁机的操作原理。

当食物材料被放入盖 100的入口端口 110中时，它们沿着在盖 100的倾斜面 150移动到外壳 300内。移动到外壳 300中的材料在旋转的榨汁头 200和引导筋条 330以及研磨筋条 340的共同作用下被强制向下运送的同时得以精细的磨碎及压榨。这个过程中产生的汁液通过在榨汁头 200的过滤腔壁上形成的网孔流入榨汁头内部空间并汇集在外壳 300底部，通过汁液出口 380排出外壳。正如从前述中可见的，根据本发明的榨汁机具有下面的效果：

首先，相对于高速离心式榨汁机的榨取方式，本发明通过釆用榨汁头以很低的速度挤榨取代使用高速旋转刀而进行压榨，食材中包含的各种营养和固有味道最大限度地得到保持，并有可能进行广泛的汁液榨取而与蔬菜和水果的种类无关。

其次，本发明的榨汁机，榨汁头和滤网合二为一，减少了部件数量，结构更为简单，更易于生产制造。

第三，本发明的榨汁机，榨汁头釆取了中空的设计，节省了原材料，降低了成本。第四，本发明的榨汁机，取消了现有技术中齿轮传动等复杂机构，减少了部件数量，更易于生产制造。

第五，本发明的榨汁机，由于减少了部件数量，消除了因齿轮传动带来的振动和噪音，同时避免了因齿轮磨损导致磨损材料粉末进入汁液被人误食而导致的潜在风险。

尽管已经结合目前认为最实用并优选的实施方式对本发明进行了描述，但是应该理解，本发明并不局限于公开的实施方式和附图。相反，意图涵盖落入所附权利要求的精神和范围之内的各种改型和变型，均属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求

1、榨汁机，包括有底座、驱动机构、榨汁部件以及盖，所述驱动机构固定在底座的内腔中，榨汁部件位于底座上方与驱动机构相连接并被驱动，盖位于榨汁部件的上方；所述盖和榨汁部件包围形成榨汁制造腔，盖设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道；其特征在于：所述榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头以及外壳，所述榨汁头位于外壳的内腔中，设置有：食材挤压部分、驱动机构连接部分以及与盖相连接定位的盖连接部分；外壳设置有与榨汁制造腔接通的残渣出口和汁液出口。

2、如权利要求 1所述的榨汁机，其特征在于：所述盖（100) 包括有上盖面及位于上盖面上方的食材通道，所述食材通道穿过盖（ 100)的上盖面形成一入口端口（110); 在盖的上盖面形成一旋转轴孔（120), 榨汁头（200) 的盖连接部分为位于榨汁头（200)顶部设置的上旋转轴（210), 插入到所述旋转轴孔（120) 中。

3、如权利要求 1或 2所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头（200) 包括有中空圆筒状结构的过滤腔壁，所述过滤腔壁包括有网孔结构；榨汁头（ 200) 的食材挤压部分为在过滤腔壁的外表面上形成对食物进行推动和粉碎压榨的螺旋线外凸结构的螺旋凸筋

( 240 );螺旋凸筋（ 240 )由过滤腔壁的外表面向外凸出；上旋转轴（ 210 )位于榨汁头（ 200) 顶部的中心位置。

4、如权利要求 3所述的榨汁机，其特征在于：在所述榨汁头（200) 的下端处向下凸出地设置有环状结构的挡渣筋条（220), 外壳（300) 的内腔底部设置有挡渣凹槽（310), 所述挡渣筋条（220)通过可旋转方式插入到挡渣凹槽中（310) 中并进行旋转固定；在榨汁头（200) 的下端处挡渣筋条（220) 的向内方向设置有向下凸出环状结构的能够防止内部的汁液混入残渣的挡汁筋条（ 250), 外壳（ 300) 内腔底部的相应位置设置有环面状结构的排渣平台（320), 挡汁筋条（250)通过可旋转的方式插入到排渣平台（320) 内；榨汁头（200) 的驱动机构连接部分为在榨汁头（ 200) 内部空间（ 260) 中、位于中心线位置设置的榨汁头离合机构（ 230), 与驱动机构 ( 400) 的设置在输出轴上部的电动机离合机构 (410)啮合。

5、如权利要求 4所述的榨汁机，其特征在于：在所述榨汁头（200)的螺旋凸筋（240) 的下端部，设置有多个推渣块（245 ), 该推渣块（245 )用以将已传送到外壳（300) 的排渣平台（ 320 )上的残渣排出外壳（ 300) 的残渣出口（ 360); 所述榨汁头（ 200) 的过滤腔壁具有网孔结构，所述过滤腔壁的网孔结构的孔径的尺寸大小，由上往下逐渐减小。

6、如权利要求 2所述的榨汁机，其特征在于：所述旋转轴孔（120)形成在盖（100) 的中心，入口端口（ 110)位于与旋转轴孔（ 120)的中心位置偏心特定距离的位置而形成；盖（ 100 ) 的上盖面的上端部分的边界侧面凸出地形成有多个凸筋，多个所述凸筋沿向圆心方向切除材料形成固定凹槽（130); 位于盖（100) 的上盖面上设置有倾斜表面（150), 倾斜表面（150)的高端位于靠近入口端口（110)—侧；外壳（300)的上端的周边内侧表面上形成有多个向内突出的固定凸筋（ 335 ), 当固定凹槽（130) 与固定凸筋（ 335 ) 固定连接时，盖（100) 以可拆卸方式固定到外壳（300)上。

7、如权利要求 5所述的榨汁机，其特征在于：所述外壳（300) 的内壁上，设置有一道以上的引导筋条（330); 引导筋条（330) 沿纵向方向设置，引导筋条（330) 的外断面与根部之间的水平距离尺寸值由上往下逐渐减小；外壳（ 300) 的内壁上，设置有一道以上的研磨筋条（340), 所述研磨筋条（340) 沿纵向方向设置；所述研磨筋条（340)位于相邻引导筋条（330)之间的区域中。

8、如权利要求 7所述的榨汁机，其特征在于：所述排渣平台（320) 的表面上形成有圆环面状的排出倾斜表面（350), 所述排出倾斜表面（350) 的深度沿榨汁头（200) 的螺旋方向增加；在排出倾斜表面（ 350 )的端部处形成用于将残渣排出外壳的残渣出口（ 360 ); 在外壳（ 300 )的挡渣凹槽（310 )内侧形成有环柱形结构的挡墙（ 370 ),位于挡渣筋条（ 220) 和挡汁筋条（250)之间的空间里。

9、如权利要求 8所述的榨汁机，其特征在于：在外壳（300) 的中心下端部分上形成有防水圆柱体（390), 防水圆柱体（390) 内部为通孔（395 ), 所述防水圆柱体（390)插入到榨汁头（200)的内部空间（260)的下部；驱动机构 (400)的电动机离合机构（410) 釆用向上凸出的柱状结构，用以穿过通孔（395 )与榨汁头（200)的榨汁头离合机构 (230) 相啮合。

10、如权利要求 9所述的榨汁机，其特征在于：所述驱动机构 ( 400) 包括有电动机和减速器，电动机离合机构 (410) 与减速器的输出轴连接；盖（100) 的固定凹槽（130) 上方外沿向外凸出形成触动杆（ 140); 在底座（ 400)上盖面侧部向上延伸形成定位支架

(440), 其上部与杯盖（100)上的触动杆（140)对应的部分形成触动槽（430), 在定位支架（440) 内部对应触动槽（430)位置装有^:动开关（450) 以控制电路的通断。