CN107581880B - 食物料理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物料理机包括：主机组件，主机组件包括驱动组件；桶体组件，安装在主机组件上，包括：进料口、与进料口连通的第一桶体，与第一桶体通过连通口连通的第二桶体、设置在第一桶体内与驱动组件连接并在驱动组件的驱动下转动的切削装置及设置在第二桶体内与驱动组件连接并在驱动组件的驱动下转动的挤压装置；其中，切削装置用于切削从进料口进入到第一桶体内的食物，并将切削后的食物通过连通口推入到第二桶体内，挤压装置用于挤压从连通口进入到第二桶体内的食物以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的切削过程和挤汁排渣过程分开进行，从而即可确保食物料理机的出汁率又可避免使用滤网等零件，从而使得产品的结构简单且易于安装。

Description

食物料理机

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术

市面上现有原汁机分立式与卧式两种，立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈，零件多，安装复杂，同时滤网孔太小清洗麻烦，所以消费者体验性很差，卧式机由于压榨相对没那么充分，出汁率比较低。

因此，如何提出一种出汁率高且零件较少、结构简单的原汁机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种食物料理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件包括驱动组件；桶体组件，安装在所述主机组件上，所述桶体组件包括：进料口；第一桶体，与所述进料口连通；第二桶体，所述第二桶体与所述第一桶体通过连通口连通；切削装置，设置在所述第一桶体内，与所述驱动组件连接，并在所述驱动组件的驱动下转动；挤压装置，设置在所述第二桶体内，与所述驱动组件连接，并在所述驱动组件的驱动下转动；其中，所述切削装置用于切削从所述进料口进入到所述第一桶体内的食物，并将切削后的食物通过所述连通口推入到所述第二桶体内，所述挤压装置用于挤压从所述连通口进入到所述第二桶体内的食物，以使食物的汁渣分离。

根据本发明第一方面的实施例提供的食物料理机，食物从进料口进入到第一桶体内后由切削装置将食物切削碎，切削碎后的食物在切削装置的作用下从连通口进入到第二桶体内，然后由挤压装置挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的切削过程和挤汁排渣过程分开进行，而在切削过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体内的食物能够在切削装置的作用下被切削碎，同时，优选地，所述第一桶体竖直设置，所述第二桶体与所述第一桶体呈大于等于70°小于180°的角度设置，具体地，比如呈大于等于70°小于等于120°的角度设置，因此，在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置在第二桶体内，即可将第二桶体和挤压装置组成的挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述进料口位于所述第一桶体的上端，所述连通口位于所述第一桶体的底部，所述第二桶体安装在所述第一桶体的下方并与所述连通口密封连通。

另外，本发明提供的上述实施例中的食物料理机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：排汁口，设置在所述第二桶体上，其中，汁渣分离后的食物汁通过所述排汁口排出；排渣口，设置在所述第二桶体上，其中，汁渣分离后的食物渣通过所述排渣口排出。

在该技术方案中，切削碎后的食物在进入第二桶体后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由第二桶体上的排汁口排出，分离后的食物渣由第二桶体上的排渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述排汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，通过设置过滤片可防止食物渣从排汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，即挤压装置在转动时能够从过滤片的表面上滑过，进而能够带走过滤片上的食物渣。

其中，优选地，所述过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述排渣口处设置有挤压片。

在该技术方案中，在排渣口处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，可利用挤压螺杆与第二桶体的侧壁来挤压切削后的食物，并使食物由连通口向出渣口处移动，并在推动过程中实现挤汁排渣。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体的内侧壁上设置有至少一个挡筋，所述挡筋与所述切削装置配合，以切削从所述进料口进入到所述第一桶体内的食物。

在该技术方案中，可通过设置在所述第一桶体的内侧壁上的挡筋与切削装置的配合，来将食物切削的更碎，具体地，比如挡筋能够在切削装置切削食物时阻挡的食物的运动，以使切削装置能够正好切上食物，从而便能够将食物切削的更碎，而食物切削的更碎便能够挤压出更多的食物汁，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述切削装置包括有切削刀，所述切削刀与所述第一桶体的内侧壁之间设置有第一间隙a，所述切削刀与所述挡筋之间沿所述第一桶体的轴向上设置有第二间隙b，所述切削刀与所述进料口之间设置有第三间c；其中，所述第一间隙a的值为：2mm≤a≤12mm，所述第二间隙b的值为：3mm≤b≤15mm，所述第三间隙c的值为：3mm≤c≤20mm。

在该技术方案中，第一桶体的内侧壁与切削刀之间设置有第一间隙a，进入第一桶体内的食物位于该第一间隙a内并在切削装置的作用下被切削碎，而切削碎后的食物在切削装置的引导下顺着切削装置被推动到连通口并由连通口进入到第二桶体内。同时，通过上述距离设置能够最大限度地保证食物的切削效果和切削后的食物从连通口排出到第二桶体内的排出效果。其中具体地，切削刀的材质可以是金属如不锈钢等，也可以是塑胶及陶瓷等，同时，切削刀的数量可以是单刀，也可以是双刀及多刀，切削刀上的刀片，可以是单叶片及双叶片或多叶片等结构。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体的尺寸从靠近所述进料口的一端向靠近所述连通口的一端逐渐减小。

在该技术方案中，可将第一桶体设置成上大下小的形状，具体地，若第一桶体呈圆形，则第一桶体的直径从上至下逐渐减小，若第一桶体为非圆形，则第一桶体的横截面的宽度和长度从上至下逐渐减小。该种设置能够将食物越切越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体时，食物的颗粒较大，第一桶体的内侧壁与切削装置之间的距离与食物的颗粒相适应，而在切削装置与第一桶体的作用下，食物逐渐被切削成较小的颗粒并逐渐向连通口处移动，因而将靠近连通口处的间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在切削装置作用下被进一步被切削成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分切削，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述连通口在所述挤压装置的径向上的投影宽度L1大于所述挤压装置对应所述连通口处的直径，所述连通口在所述挤压装置的轴向上的投影长度为L2，所述投影长度L2的值为：3.8≤L2≤19.9mm。

在该技术方案中，优选将连通口设置在挤压装置的上方，从而至少可利用切削碎后的食物的重力使切削碎后的食物进入到第二桶体内，以便能利用第二桶体和挤压装置实现对切削碎后的食物的挤汁排渣，同时，还可通过挤压装置的杆体尺寸合理设置连通口的尺寸，以使切削碎后的食物更易进入到挤压装置的进料段上，其中，优选地，所述连通口在挤压装置，比如挤压螺杆的径向上的宽度大于挤压螺杆与连通口相对应段的杆体的直径，具体地，比如所述连通口在挤压螺杆的径向上的投影宽度等于挤压螺杆与连通口相对应段的杆体的直径加上1mm至5mm，而连通口在挤压装置，比如挤压螺杆的轴向上的投影长度优选在3.8mm至19.9mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述第二桶体包括：一端开口且中空的桶座，所述桶座的另一端与所述第一桶体通过所述连通口连通；桶盖，盖装在所述桶座的开口端上，其中，所述排渣口设置在所述桶盖上。

在该技术方案中，可先将桶座安装在第一桶体上，然后将挤压装置驱动安装在驱动组件上，然后将桶盖盖装在桶座上便可完成第二桶体的安装。

其中，优选地，所述桶座与所述第一桶体为一体式结构，该种设置一方面能够增强第一桶体与桶座之间的连接强度，另一方面能够保证第一桶体与桶座之间的密封性，从而可防止漏汁的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述排渣口设置在所述桶盖的另一端的端面上，通过将排渣口设置在桶盖远离桶座的一端的端面上，能够最大限度地增大食物在第二桶体内的挤压长度，因而能够提高对食物的挤压时间。

在上述技术方案中，优选地，所述排汁口设置在所述桶盖的下侧壁上，通过将排汁口设置在桶盖的下侧壁上，能够使挤出的食物汁在重力的作用下从排汁口自动排出，因而不需要设置的额外的助力排汁装置，进而能够简化产品的结构。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体和/或所述第二桶体由透明材料或不锈钢材料制成。

在该技术方案中，第一桶体和第二桶体由透明材料制成使得用户能够看清第一桶体和第二桶体内的食物，进而使得用户能够掌握第一桶体和第二桶体内的事物的情况，进而能够提升用户体验，而将第一桶体和第二桶体由不锈钢制成一方面能够确保第一桶体和第二桶体的强度，另一方面能够防止第一桶体和第二桶体出现生锈等情况，进而能够提高第一桶体和第二桶体的耐用度。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机上设置有电机轴；传动组件，所述传动组件至少包括：第一传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述切削装置连接，用于驱动所述切削装置转动；第二传动件，所述第二传动件与所述电机轴驱动连接，所述第二传动件上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动。

在该技术方案中，可利用同一电机和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现切削装置和挤压装置的转动，即驱动组件是由同一电机实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。

其中，优选地，所述第一驱动轴竖直设置，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴呈一预设角度β，其中，优选地，所述预设角度β的值为:60°≤β≤135，进一步优选地，所述预设角度β的值大于等于70°小于等于120°，具体地，比如所述预设角度β的值为90°。

在该技术方案中，可将第一桶体竖直设置，并将第一驱动轴竖直设置在第一桶体内，同时将进料口设置在第一桶体的上端，而将连通口设置在第一桶体的底部，该种设置使得第一桶体内的食物能够在食物的重力及切削装置的双重作用下更快速、顺畅地进入第二桶体内，进而能够提高食物在切削阶段的切削效率。同时，优选地，可将第二桶体设置在第一桶体下方的一侧上，并通过联通口相互联通，该种设置能够易于第一桶体内的被切削后的食物进入到第二桶体内，但第一桶体和第二桶体的夹角不易过小也不易过大，否则第二桶体平坦度不够，因而无法像卧式机那样进行挤汁排渣，因此，第一桶体和第二桶体的夹角优选在大于等于70°小于等于120°的范围内，此时，第一驱动轴和第二驱动轴的预设角度便在大于等于70°小于等于120°的范围内，该种设置非常能够易于第二桶体进行挤榨排渣，因而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的旋转方向相同或相反。

在该技术方案中，第一驱动轴和第二驱动轴即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。

其中，优选地，所述第一驱动轴竖直设置，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴呈所述预设角度设置β，其中，优选地，所述预设角度大于等于60°小于等于135°，进一步优选地，所述预设角度大于等于70°小于等于120°，具体地，比如所述预设角度为90°。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转速比在为A，所述转速比A的值为：0.6≤A≤3，具体地，比如挤压装置的转速设定为60RPM时，切削装置的转速为36RPM-180RPM，其中RPM为转速单位，即转/分钟。

在该技术方案中，通过合理设置第一驱动轴和第二驱动轴的转速比A能够使食物切削程度与挤汁排渣程度相适应，从而可防止出现事物切削不充分或挤汁不充分等情况的发生，进而使得食物即能够被充分切削又能够被充分挤压，以提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述传动组件还包括：壳体，所述壳体包括相组装的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体围成安装腔，所述第一传动件和所述第二传动件位于所述安装腔内，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴伸出至所述壳体外。

在该技术方案中，可将第一传动件和第二传动件及第一驱动轴和第二驱动轴安装在所述壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。

在上述技术方案中，优选地，传动组件还包括减速组件，设置在所述第一传动件与所述电机轴和/或所述第二传动件与所述电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴和/或第二驱动轴所需要的转速。

在另一技术方案中，当然，也可由两个电机来分别驱动切削装置和挤压装置的转动，或者不利用电机，而利用其它驱动方式来驱动切削装置和挤压装置的转动，具体地，比如可利用通电线圈与磁铁组合而成的电磁驱动结构来实现切削装置和挤压装置的驱动。

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：进料桶，所述进料桶设置在所述第一桶体上，所述进料桶上设置有所述进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶上。

在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶而直接将食物一次性地放入到第一桶体内，此时，第一桶体上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体的开口。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括底座和外壳，其中，所述外壳与所述底座围成容纳腔，所述驱动组件安装在所述底座上并位于所述容纳腔内。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：控制模块，其用于控制食物料理机的工作参数，具体地，比如切削装置和挤压装置的转速等。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机包括原汁机和榨汁机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述食物料理机的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述食物料理机的内部结构的分解结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述食物料理机的另一结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述食物料理机的又一结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述食物料理机的再一结构示意图；

图6是本发明的另一个实施例所述食物料理机的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1桶体组件，11第一桶体，111挡筋，12第二桶体，121排汁口，122排渣口，123桶座，124桶盖，13切削装置，131切削刀，14挤压装置，15过滤片，16进料桶，17连通口，2主机组件，21驱动组件，211电机，212第一传动件，213第一驱动轴，214第二传动件，215第二驱动轴，216下壳体，217上壳体，218减速组件，22底座，23外壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的食物料理机。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件2，主机组件2包括驱动组件21；桶体组件1，安装在主机组件2上，桶体组件1包括：进料口；第一桶体11，与进料口连通；第二桶体12，第二桶体12与第一桶体11通过连通口17连通；切削装置13，设置在第一桶体11内，与驱动组件21连接，并在驱动组件21的驱动下转动；挤压装置14，设置在第二桶体12内，与驱动组件21连接，并在驱动组件21的驱动下转动；其中，切削装置13用于切削从进料口进入到第一桶体11内的食物，并将切削后的食物通过连通口17推入到第二桶体12内，挤压装置14用于挤压从连通口17进入到第二桶体12内的食物，以使食物的汁渣分离。

根据本发明第一方面的实施例提供的食物料理机，食物从进料口进入到第一桶体11内后由切削装置13将食物切削碎，切削碎后的食物在切削装置13的作用下从连通口17进入到第二桶体12内，然后由挤压装置14挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的切削过程和挤汁排渣过程分开进行，而在切削过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体11内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体11内的食物能够在切削装置13的作用下被切削碎，同时，优选地，第一桶体11竖直设置，第二桶体12与第一桶体11呈大于等于70°小于180°的角度设置，具体地，比如呈大于等于70°小于等于120°的角度设置，因此，在挤汁排渣过程中可将挤压装置14大致水平设置在第二桶体12内，即可将第二桶体12和挤压装置14组成的挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，进料口位于第一桶体11的上端，连通口17位于第一桶体11的底部，第二桶体12安装在第一桶体11的下方并与连通口17密封连通。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，食物料理机还包括：排汁口121，设置在第二桶体12上，其中，汁渣分离后的食物汁通过排汁口121排出；排渣口122，设置在第二桶体12上，其中，汁渣分离后的食物渣通过排渣口122排出。

在该技术方案中，切削碎后的食物在进入第二桶体12后在挤压装置14的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由第二桶体12上的排汁口121排出，分离后的食物渣由第二桶体12上的排渣口122排出。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，排汁口121处设置有过滤片15。

在该技术方案中，通过设置过滤片15可防止食物渣从排汁口121排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片15与挤压装置14之间的距离，从而可利用挤压装置14与过滤片15之间的摩擦来实现过滤片15的自动清洗，即挤压装置14在转动时能够从过滤片15的表面上滑过，进而能够带走过滤片上的食物渣。

其中，优选地，过滤片15为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置14来对过滤片15进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，排渣口122处设置有挤压片。

在该技术方案中，在排渣口122处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，如图1、图2和图6所示，挤压装置14为挤压螺杆。

在该技术方案中，可利用挤压螺杆与第二桶体12的侧壁来挤压切削后的食物，并使食物由连通口17向出渣口处移动，并在推动过程中实现挤汁排渣。

在上述技术方案中，优选地，第一桶体11的内侧壁上设置有至少一个挡筋111，挡筋111与切削装置13配合，以切削从进料口进入到第一桶体11内的食物。

在该技术方案中，可通过设置在第一桶体11的内侧壁上的挡筋111与切削装置13的配合，来将食物切削的更碎，具体地，比如挡筋111能够在切削装置13切削食物时阻挡的食物的运动，以使切削装置13能够正好切上食物，从而便能够将食物切削的更碎，而食物切削的更碎便能够挤压出更多的食物汁，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，切削装置13包括有切削刀131，切削刀131与第一桶体11的内侧壁之间设置有第一间隙a，切削刀131与挡筋111之间沿第一桶体11的轴向上设置有第二间隙b，切削刀131与进料口之间设置有第三间隙c；其中，第一间隙a的值为：2mm≤a≤12mm，第二间隙b的值为：3mm≤b≤15mm，第三间隙c的值为：3mm≤c≤20mm。

在该技术方案中，第一桶体11的内侧壁与切削刀131之间设置有第一间隙a，进入第一桶体11内的食物位于该第一间隙a内并在切削装置13的作用下被切削碎，而切削碎后的食物在切削装置13的引导下顺着切削装置13被推动到连通口17并由连通口17进入到第二桶体12内。同时，通过上述距离设置能够最大限度地保证食物的切削效果和切削后的食物从连通口17排出到第二桶体12内的排出效果。其中具体地，切削刀131的材质可以是金属如不锈钢等，也可以是塑胶及陶瓷等，同时，切削刀131的数量可以是单刀，也可以是双刀及多刀，切削刀131上的刀片，可以是单叶片及双叶片或多叶片等结构。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，第一桶体11的尺寸从靠近进料口的一端向靠近连通口17的一端逐渐减小。

在该技术方案中，可将第一桶体11设置成上大下小的形状，具体地，若第一桶体11呈圆形，则第一桶体11的直径从上至下逐渐减小，若第一桶体11为非圆形，则第一桶体11的横截面的宽度和长度从上至下逐渐减小。该种设置能够将食物越切越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体11时，食物的颗粒较大，第一桶体11的内侧壁与切削装置13之间的距离与食物的颗粒相适应，而在切削装置13与第一桶体11的作用下，食物逐渐被切削成较小的颗粒并逐渐向连通口17处移动，因而将靠近连通口17处的间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在切削装置13作用下被进一步被切削成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分切削，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，连通口17在挤压装置14的径向上的投影宽度L1大于挤压装置14对应连通口17处的直径，连通口17在挤压装置14的轴向上的投影长度为L2，投影长度L2的值为：3.8≤L2≤19.9mm。

在该技术方案中，优选将连通口17设置在挤压装置14的上方，从而至少可利用切削碎后的食物的重力使切削碎后的食物进入到第二桶体内，以便能第二桶体12和挤压装置13实现对切削碎后的食物的挤汁排渣，同时，还可通过挤压装置14的杆体尺寸合理设置连通口17的尺寸，以使切削碎后的食物更易进入到挤压装置14的进料段上，其中，优选地，连通口17在挤压装置14，比如挤压螺杆的径向上的宽度大于挤压装置14与连通口17相对应段的杆体的直径，具体地，比如连通口17在挤压螺杆的径向上的投影宽度等于挤压螺杆与连通口17相对应段的杆体的直径加上1mm至5mm，而连通口17在挤压装置14，比如挤压螺杆的轴向上的投影长度优选在3.8mm至19.9mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，第二桶体12包括：一端开口且中空的桶座123，桶座123的另一端与第一桶体11通过连通口17连通；桶盖124，盖装在桶座123的开口端上，其中，排渣口122设置在桶盖124上。

在该技术方案中，可先将桶座123安装在第一桶体11上，然后将挤压装置14驱动安装在驱动组件上，然后将桶盖124盖装在桶座123上便可完成第二桶体12的安装。

其中，优选地，桶座123与第一桶体11为一体式结构，该种设置一方面能够增强第一桶体11与桶座123之间的连接强度，另一方面能够保证第一桶体11与桶座123之间的密封性，从而可防止漏汁的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，排渣口122设置在桶盖124的另一端的端面上，通过将排渣口122设置在桶盖124远离桶座123的一端的端面上，能够最大限度地增大食物在第二桶体12内的挤压长度，因而能够提高对食物的挤压时间。

在上述技术方案中，优选地，排汁口121设置在桶盖124的下侧壁上，通过将排汁口121设置在桶盖124的下侧壁上，能够使挤出的食物汁在重力的作用下从排汁口121自动排出，因而不需要设置的额外的助力排汁装置，进而能够简化产品的结构。

在上述技术方案中，优选地，第一桶体11和/或第二桶体12由透明材料或不锈钢材料制成。

在该技术方案中，第一桶体11和第二桶体12由透明材料制成使得用户能够看清第一桶体11和第二桶体12内的食物，进而使得用户能够掌握第一桶体11和第二桶体12内的事物的情况，进而能够提升用户体验，而将第一桶体11和第二桶体12由不锈钢制成一方面能够确保第一桶体11和第二桶体12的强度，另一方面能够防止第一桶体11和第二桶体12出现生锈等情况，进而能够提高第一桶体11和第二桶体12的耐用度。

在上述技术方案中，优选地，如图1、图2和图6所示，驱动组件21包括电机211，电机211上设置有电机轴；传动组件，传动组件至少包括：第一传动件212，第一传动件212与电机轴驱动连接，第一传动件212上设置有第一驱动轴213，第一驱动轴213与切削装置13连接，用于驱动切削装置13转动；第二传动件214，第二传动件214与电机轴驱动连接，第二传动件214上设置有第二驱动轴215，第二驱动轴215与挤压装置14连接，用于驱动挤压装置14转动。

在该技术方案中，可利用同一电机211和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现切削装置13和挤压装置14的转动，即驱动组件21是由同一电机211实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。

其中，优选地，如图1、图2和图6所示，第一驱动轴213竖直设置，第二驱动轴215与第一驱动轴213呈一预设角度β，其中，优选地，预设角度β的值为:60°≤β≤135，进一步优选地，预设角度β的值大于等于70°小于等于120°，具体地，比如预设角度β的值为90°。

在该技术方案中，可将第一桶体11竖直设置，并将第一驱动轴213竖直设置在第一桶体11内，同时将进料口设置在第一桶体11的上端，而将连通口17设置在第一桶体11的底部，该种设置使得第一桶体11内的食物能够在食物的重力及切削装置的双重作用下更快速、顺畅地进入第二桶体12内，进而能够提高食物在切削阶段的切削效率。同时，优选地，可将第二桶体12设置在第一桶体11下方的一侧上，并通过连通口17相互联通，该种设置能够易于第一桶体11内的被切削后的食物进入到第二桶体12内，但第一桶体11和第二桶体12的夹角不易过小也不易过大，否则第二桶体12平坦度不够，因而无法像卧式机那样进行挤汁排渣，因此，第一桶体11和第二桶体12的夹角优选在大于等于70°小于等于120°的范围内，此时，第一驱动轴213和第二驱动轴215的预设角度便在大于等于70°小于等于120°的范围内，该种设置非常能够易于第二桶体12进行挤榨排渣，因而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动轴213和第二驱动轴215的旋转方向相同或相反。

在该技术方案中，第一驱动轴213和第二驱动轴215即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴213和第二驱动轴215也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动轴213和第二驱动轴215的转速比为A，转速比A的值为：0.6≤A≤3，具体地，比如挤压装置14的转速设定为60RPM时，切削装置13的转速为36RPM-180RPM，，其中RPM为转速单位，即转/分钟。

在该技术方案中，通过合理设置第一驱动轴213和第二驱动轴218的转速比A能够使食物切削程度与挤汁排渣程度相适应，从而可防止出现事物切削不充分或挤汁不充分等情况的发生，进而使得食物即能够被充分切削又能够被充分挤压，以提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，传动组件还包括：壳体，壳体包括相组装的上壳体217和下壳体216，上壳体217与下壳体216围成安装腔，第一传动件212和第二传动件214位于安装腔内，第一驱动轴213和第二驱动轴215伸出至壳体外。

在该技术方案中，可将第一传动件212和第二传动件214及第一驱动轴213和第二驱动轴215安装在壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，传动组件还包括减速组件218，设置在第一传动件212与电机轴和/或第二传动件214与电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴213和/或第二驱动轴215所需要的转速。

在另一技术方案中，当然，也可由两个电机211来分别驱动切削装置13和挤压装置14的转动，或者不利用电机211，而利用其它驱动方式来驱动切削装置13和挤压装置14的转动，具体地，比如可利用通电线圈与磁铁组合而成的电磁驱动结构来实现切削装置13和挤压装置14的驱动。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：进料桶16，进料桶16设置在第一桶体11上，进料桶16上设置有进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶16来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶16上。

在另一技术方案中，如图6所示，也可不专门设置进料桶16而直接将食物一次性地放入到第一桶体11内，此时，第一桶体11上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体11的开口。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图6所示，主机组件2还包括底座22和外壳23，其中，外壳23与底座22围成容纳腔，驱动组件21安装在底座22上并位于容纳腔内。

在上述技术方案中，优选地，主机组件2还包括：控制模块，其用于控制食物料理机的工作参数，具体地，比如切削装置13和挤压装置14的转速等。

在上述技术方案中，优选地，主机组件2还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动组件21供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，食物料理机包括原汁机和榨汁机。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件包括驱动组件；

桶体组件，安装在所述主机组件上，所述桶体组件包括：

进料口；

第一桶体，与所述进料口连通；

第二桶体，所述第二桶体与所述第一桶体通过连通口连通；

切削装置，设置在所述第一桶体内，与所述驱动组件连接，并在所述驱动组件的驱动下转动；

挤压装置，设置在所述第二桶体内，与所述驱动组件连接，并在所述驱动组件的驱动下转动；

其中，所述切削装置用于切削从所述进料口进入到所述第一桶体内的食物，并将切削后的食物通过所述连通口推入到所述第二桶体内，所述挤压装置用于挤压从所述连通口进入到所述第二桶体内的食物，以使食物的汁渣分离，在垂直于所述切削装置轴线的方向，所述挤压装置位于所述切削装置轴线的一侧；

排汁口，设置在所述第二桶体上，其中，汁渣分离后的食物汁通过所述排汁口排出；

所述排汁口处设置有过滤片；

所述驱动组件包括：

电机，所述电机上设置有电机轴；

传动组件，所述传动组件至少包括：

第一传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述切削装置连接，用于驱动所述切削装置转动；

第二传动件，所述第二传动件与所述电机轴驱动连接，所述第二传动件上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动。

2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

排渣口，设置在所述第二桶体上，其中，汁渣分离后的食物渣通过所述排渣口排出。

3.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述排渣口处设置有挤压片。

4.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述挤压装置为挤压螺杆。

5.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述第一桶体的内侧壁上设置有至少一个挡筋，所述挡筋与所述切削装置配合，以切削从所述进料口进入到所述第一桶体内的食物。

6.根据权利要求5所述的食物料理机，其特征在于，

所述切削装置包括切削刀，所述切削刀与所述第一桶体的内侧壁之间设置有第一间隙a，所述切削刀与所述挡筋之间沿所述第一桶体的轴向上设置有第二间隙b，所述切削刀与所述进料口之间设置有第三间隙c；

其中，所述第一间隙a的值为：2mm≤a≤12mm，所述第二间隙b的值为：3mm≤b≤15mm，所述第三间隙c的值为：3mm≤c≤20mm。

7.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述第一桶体的尺寸从靠近所述进料口的一端向靠近所述连通口的一端逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述连通口在所述挤压装置的径向上的投影宽度L1大于所述挤压装置对应所述连通口处的直径，所述连通口的投影在所述挤压装置的轴向上的投影长度为L2，所述投影长度L2的值为：3.8≤L2≤19.9mm。

9.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，所述第二桶体包括：

一端开口且中空的桶座，所述桶座的另一端与所述第一桶体通过所述连通口连通；

桶盖，盖装在所述桶座的开口端上，其中，所述排渣口设置在所述桶盖上。

10.根据权利要求9所述的食物料理机，其特征在于，所述第一桶体与所述桶座为一体式结构。

11.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述第一驱动轴竖直设置，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴之间呈一预设角度β。

12.根据权利要求11所述的食物料理机，其特征在于，

所述预设角度β的值为：60°≤β≤135°；和/或，

所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转速比为A，所述转速比A的值为：0.6≤A≤3；和/或，

所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的旋转方向相同或相反。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

进料桶，所述进料桶设置在所述第一桶体上，所述进料桶上设置有所述进料口。

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