KR102222240B1

KR102222240B1 - 드라이브모듈 및 음식물 조리기기

Info

Publication number: KR102222240B1
Application number: KR1020197002904A
Authority: KR
Inventors: 한 한; 웨이제 천; 옌 탕
Original assignee: 광동 메이디 컨슈머 일렉트릭스 매뉴팩쳐링 컴퍼니 리미티드; 미디어 그룹 코 엘티디
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2021-03-02
Also published as: JP6837501B2; KR20190022835A; JP2019524195A; US11096513B2; EP3459401B1; WO2018006607A1; US20190125119A1; EP3459401A1; EP3459401A4

Abstract

본 발명은 드라이브모듈 및 음식물 조리기기를 제공하고, 드라이브모듈(2)은 드라이브 본체와, 적어도, 드라이브 본체에 구동 연결되고 제1 구동축(213)이 설치되는 제1 전동체(212)와 드라이브 본체에 구동 연결되고 제2 구동축(215)이 설치되는 제2 전동체(214)를 포함하는 전동모듈을 포함한다. 동일한 드라이브 본체에 의하여 적어도 두 개 구동축을 구동시켜 작동시킴으로써 동일한 드라이브 본체에 의한 다중축 출력을 실현하고, 이 드라이브모듈을 음식물 조리기기에 적용할 경우, 제1 구동축(213)에 의하여 분쇄장치(13)를 구동시켜 음식물을 분쇄하고, 그 다음, 제2 구동축(215)에 의하여 압착장치(14)를 구동시켜 음식물의 압착을 실현함으로써 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시키고 음식물의 분쇄 프로세스와 착즙 배출 프로세스를 별도로 수행할 수 있고 또한 여과망 등의 사용을 피하고 제품의 구조를 간소화하고 제품의 단가를 낮출 수 있다.

Description

드라이브모듈 및 음식물 조리기기

본 출원은 2016년 7월 6일에 중국특허국에 출원한 출원번호가 2016105331902이고 발명명칭이 “드라이브모듈 및 음식물 조리기기” 인 중국특허출원, 2016년 7월 6일에 중국특허국에 출원한 출원번호가 201620715105X이고 발명명칭이 “드라이브모듈 및 음식물 조리기기”인 중국특허출원의 우선권을 주장하고 그 모든 공개 내용을 여기에 결합시킨다.

본 발명은 주방 용구 분야에 관한 것으로, 특히 드라이브모듈 및 음식물 조리기기에 관한 것이다.

시판중의 기존의 주서에 이용되는 모터모듈은 모두 단일축 출력이고 이 단일축에 의하여 스파이럴 헤드가 구동되어 뭉개기, 착즙, 찌꺼기 배출 등 처리를 수행하고 이러한 스파이럴 헤드를 설치하여 과일을 뭉갤 때, 여과망이 받는 압력이 크지만 여과망의 구멍이 작아서 많은 찌꺼기가 여과망의 구멍에 걸려 사용자가 세척하는데 불편하다.

따라서 다중축 출력에 의하여 과일의 분쇄와 착즙 찌꺼기 배출을 별도로 수행하는 드라이브모듈을 어떻게 제공할 것인가가 다급히 해결하여야 하는 문제로 되었다.

본 발명은 적어도 기존기술 또는 관련기술에 존재하는 기술과제 중의 하나를 해결하는 것을 그 목적으로 한다.

따라서, 본 발명은 드라이브모듈을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 음식물 조리기기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

이에 감안하여, 본 발명의 제1측면의 실시예에 따르면, 드라이브 본체와, 적어도, 상기 드라이브 본체에 구동 연결되고 제1 구동축이 설치되는 제1 전동체와 상기 드라이브 본체에 구동 연결되고 제2 구동축이 설치되는 제2 전동체를 포함하는 전동모듈을 포함하는 드라이브모듈을 제공한다.

본 발명의 제1측면의 실시예에서 제공하는 드라이브모듈에 따르면, 동일한 드라이브 본체에 의하여 적어도 두 개 구동축을 구동시켜 작동시킴으로써 동일한 드라이브 본체에 의한 다중축 출력을 실현하고, 이 드라이브모듈을 음식물 조리기기에 적용할 경우, 제1 구동축에 의하여 분쇄장치를 구동시켜 음식물을 분쇄하고, 그 다음, 제2 구동축에 의하여 압착장치를 구동시켜 음식물의 압착을 실현함으로써 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시키고 음식물의 분쇄 프로세스와 착즙 배출 프로세스를 별도로 수행할 수 있고, 또한, 음식물의 분쇄 프로세스 과정에 착즙 찌꺼기 배출할 필요가 없음으로 여과망 등의 구조를 설치할 필요가 없고 여과망 등의 사용을 피하며 음식물 조리기기의 모듈 수량을 줄이고 음식물 조리기기의 구조를 간소화하고 음식물 조리기기의 단가를 낮출 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 드라이브모듈이, 상기 드라이브 본체에 연결되어 상기 드라이브 본체에 전력을 공급하기 위한 전원모듈을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전원모듈을 설치함으로써 이 전원모듈을 가정용 전기에 연결시켜 가정용 전기에 의하여 드라이브모듈에 전력을 공급할 수 있다.

그리고 본 발명에서 제공하는 상기 실시예 중의 드라이브모듈은 하기 특징을 더 구비한다

상기 기술방안에 있어서, 상기 드라이브 본체가 모터축을 포함하는 모터이고, 상기 제1 전동체가 상기 모터축에 구동 연결되고 제2 전동체가 상기 제1 전동체에 구동 연결되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 드라이브 본체가 모터이므로 모터에 의하여 전동모듈을 구동시켜 작동시킬 수 있고 이러한 모터의 구동 방식은 구조가 간단하고 쉽게 실현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이가 소정의 각도β를 형성하고, 여기서, 상기 소정의 각도β의 값이 60°≤β≤135°인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 드라이브모듈이 제1 구동축과 상기 제2 구동축에 의하여 다중축, 다각도 출력을 실현함으로써 드라이브모듈의 단일 출력 방향을 다출력 방향으로 변환시키고 이 드라이브모듈에 의하여 다방향에서의 구동장치의 구동을 동시에 실현할 수 있다. 구체적으로, 제1 전동체와 제2 전동체의 구조를 합리하게 선택함으로써 또는 제1 전동체와 제2 전동체의 위치를 합리하게 설치함으로써 드라이브모듈의 다중축, 다각도 출력을 실현할 수 있다. 여기서, 상기 소정의 각도β가 75° 이상 120° 이하인 것이 더욱 바람직하고, 구체적으로 예를 들어 β가 90°이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이의 회전비가 A이고 상기 회전비A의 값이 2/3≤A≤3인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체와 제2 전동체의 파라미터를 합리하게 선택하여 제1 구동축과 제2 구동축의 회전비를 합리하게 제어함으로써 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이의 회전 속도가 구체적인 적용 상황에 적응된다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 회전비가 1인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축의 회전 방향이 동일하거나 또는 서로다른 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 구동축과 제2 구동축이 동일 방향으로 회전할 수 있고, 예를 들어 모두 시계 방향으로 회전 또는 반시계방향으로 회전할 수 있고, 또한 제1 구동축과 제2 구동축이 반대 방향으로 회전할 수도 있고, 구체적으로, 예를 들어 하나가 시계 방향으로 회전하고 다른 하나가 반시계방향으로 회전할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 서로 감합되는 베벨 기어이고, 또는 상기 제1 전동체가 터빈이고 상기 제2 전동체가 웜이며, 또는 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 축이 서로 교차되게 설치되는 두 개 헬리컬 기어인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전동모듈에 의하여 모터의 출력 방향을 다중축 다각도 출력으로 변환시킬 때, 제1 전동체와 제2 전동체가 여러 가지 전동 방식을 이용할 수 있고, 구체적으로, 예를 들어 베벨 기어와 베벨 기어의 전동 방식을 이용할 수 있고, 그리고, 터빈과 웜에 의한 전동 방식, 축이 서로 교차되게 설치되는 헬리컬 기어 등에 의한 전동 방식을 이용할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 전동모듈이, 서로 조립되는 상부 케이스와 하부 케이스를 포함하는 케이스를 더 포함하고, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스에 의하여 장착실을 형성하고, 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 상기 장착실 내에 위치하며 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축이 상기 케이스 외부까지 연장되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체와 제2 전동체 및 제1 구동축와 제2 구동축을 상기 케이스내에 장착함으로써 사용시 전동모듈을 하나로 이동 또는 교환할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 전동모듈이, 상기 제1 전동체와 상기 모터축 사이에 설치되고, 모터축의 회전 속도를 제1 구동축과 제2 구동축에 필요한 회전 속도까지 낮추는 감속모듈을 더 포함하는 것이 바람직하다.

기타 기술방안에 있어서, 상기 드라이브 본체가 통전코일이고, 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 모두 투자 디스크이며, 상기 투자 디스크가 상기 통전코일이 발생한 자기장에서 회전하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전자기 구동 원리를 이용하여 다중축 다각도 출력을 실현할 수 있고, 구체적으로, 예를 들어 통전코일로 자기장을 발생시키고, 그 다음 투자 디스크의 자성과 통전코일의 자기장 사이의 상호 작용을 이용하여 투자 디스크를 구동시켜 회전시키고 투자 디스크의 회전에 의하여 제1 구동축과 제2 구동축을 회전시켜 드라이브모듈의 다중축 다각도 출력을 실현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 투자 디스크가 디스크 본체와, 상기 디스크 본체의 원주방향에 따라 분포된 다수의 투자체를 포함하는 것이 바람직하고, 여기서, 상기 투자체가 자석인 것이 바람직하다.

본 발명의 제2측면의 실시예에 따르면, 상기 기술방안 중의 임의의 하나에 기재된 드라이브모듈을 포함하는 음식물 조리기기를 제공한다.

본 발명의 실시예의 음식물 조리기기에 따르면, 본 발명의 제1측면의 임의의 실시예에서 제공하는 드라이브모듈을 포함하므로 이 음식물 조리기기는 상기 임의의 실시예에서 제공한 드라이브모듈의 유익한 효과를 전부 구비한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 음식물 조리기기가, 드라이브모듈을 포함하는 호스트모듈과, 상기 호스트모듈 상에 장착된 탱크모듈을 더 포함하고, 상기 탱크모듈이, 공급구와, 상기 공급구에 연통되는 제1 탱크와, 상기 제1 탱크에 연통구를 통하여 연통되는 제2 탱크와, 상기 제1 탱크 내에 설치되고 상기 드라이브모듈의 제1 구동축에 구동 연결되고 또한 상기 제1 구동축의 구동에 의하여 회전하는 분쇄장치와, 상기 제2 탱크 내에 설치되고 상기 드라이브모듈의 제2 구동축에 구동 연결되고 또한, 상기 제2 구동축의 구동에 의하여 회전하는 압착장치를 포함하고, 여기서, 상기 분쇄장치가 회전할 때 상기 제1 탱크의 내벽과 협력하여 상기 공급구로부터 상기 제1 탱크 내로 진입한 음식물을 분쇄하고, 나아가 분쇄 후의 음식물은 상기 분쇄장치의 작용하에 상기 연통구를 통하여 상기 제2 탱크 내로 진입하여 상기 제2 탱크 내의 상기 압착장치의 압착에 의하여 주스와 찌꺼기로 분리되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 음식물이 공급구로부터 제1 탱크 내에 진입한 후, 분쇄장치와 제1 탱크의 측벽의 협력하에 음식물을 분쇄하고, 분쇄 후의 음식물은 분쇄장치의 작용하에 연통구로부터 제2 탱크 내로 진입하고, 그 다음, 압착장치에 의하여 압착되어 음식물의 주스와 찌꺼기로 분리된다. 이 기술방안에 따르면, 음식물의 분쇄 프로세스와 착즙 배출 프로세스를 별도로 수행하여 분쇄 프로세스에 있어서 착즙 찌꺼기 배출할 필요가 없음으로 제1 탱크 내에 여과망 및 회전 브러시 등의 부품을 설치할 필요가 없고, 제1 탱크 내의 음식물이 제1 탱크와 분쇄장치의 공동 작용하에 분쇄되고, 이와 동시에 착즙 배출 프로세스에 있어서, 압착장치를 약 수평으로 설치하면 착즙 찌꺼기 배출 시스템을 가로식으로 설치할 수 있고, 간단하게 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시킬 수 있고, 이렇게 설치하면, 음식물 조리기기의 착즙률을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 여과망, 회전 브러시 등 부품의 사용을 피하여 음식물 조리기기의 구조가 간단하고 장착이 간단하며, 이와 동시에 여과망을 제거하였으므로 사용자의 세척 난도를 낮추고 사용자 체험을 향상시킬 수 있다. 여기서, 구체적으로, 드라이브모듈의 제1 구동축에 의하여 분쇄장치를 구동시켜 음식물을 분쇄하고 드라이브모듈의 제2 구동축에 의하여 압착장치를 구동시켜 음식물을 압착하여 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 공급구가 상기 제1 탱크의 상단에 위치하고 상기 연통구가 상기 제1 탱크의 하단에 위치하며 상기 제2 탱크가 상기 제1 탱크의 측벽에 장착되고 상기 제1 탱크가 수직되게 설치되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 음식물 조리기기가, 상기 제2 탱크에 설치되어 주스와 찌꺼기로 분리된 후의 주스를 배출하기 위한 주스 배출구와, 상기 제2 탱크에 설치되어 주스와 찌꺼기로 분리된 후의 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기 배출구를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 뭉개된 후의 음식물은 제2 탱크로 진입한 후, 압착장치의 압착 작용하에 주스와 찌꺼기로 분리되고 분리된 후의 주스는 제2 탱크 상의 주스 배출구로부터 배출되고 분리된 후의 찌꺼기는 제2 탱크 상의 찌꺼기 배출구로부터 배출되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 주스 배출구에 여과시트가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 여과시트를 설치함으로써 찌꺼기가 주스 배출구로부터 배출되는 것을 방지하고, 이와 동시에 찌꺼기의 입자 크기에 따라 여과시트와 압착장치 사이의 거리를 합리하게 설치함으로써 압착장치와 여과시트 사이의 마찰에 의하여 여과시트의 자동 세척을 실현할 수 있다.

여기서, 상기 여과시트가 금속 여과시트인 것이 바람직하고, 이것은 금속 여과시트가 우수한 경도와 내마모성을 구비하여 압착장치로 여과시트를 세척할 때, 여과망이 강도 부족으로 파손되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 찌꺼기 배출구에 압착 필름이 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구에 압착 필름을 설치함으로써 음식물을 진일보로 압착하여 음식물의 주스와 찌꺼기의 분리가 더욱 철저하고 더욱 많은 주스를 압착할 수 있고 음식물 조리기기의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 분쇄장치가 롤링 스파이럴 헤드 또는 절삭칼이고, 상기 압착장치가 압착 스크루인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 롤링 스파이럴 헤드 또는 절삭칼에 의하여 음식물의 분쇄 및 음식물을 제2 탱크 내로 미는 것을 실현하고, 또한 압착 스크루에 의하여 착즙 찌꺼기 배출을 실현할 수 있다.

여기서, 상기 분쇄장치가 롤링 스파이럴 헤드인 경우, 상기 제1 탱크의 내벽에 축 방향에 따라 홈 또는 돌출 리브가 설치되는 것이 바람직하고, 제1 탱크의 내벽에 설치된 홈 또는 돌출 리브에 의하여 음식물과 제1 탱크의 측벽 사이의 마찰이 증가되어 음식물이 롤링 스파이럴 헤드의 작용하에 제1 탱크의 측벽과 큰 마찰이 발생시켜 음식물이 제1 탱크 내에서 진일보로 뭉개지고 음식물이 제2 탱크 내에 진입한 후, 음식물의 주스와 찌꺼기가 더욱 철저하게 분리되고 착즙률을 향상시킬 수 있다.

여기서, 상기 분쇄장치가 롤링 스파이럴 헤드인 경우, 상기 제1 탱크의 내벽과 상기 롤링 스파이럴 헤드 사이에 소정의 간격a이 형성되고 상기 소정의 간격a의 값이 0.8mm ≤A≤4mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크의 내벽과 롤링 스파이럴 헤드 사이에 소정의 간격a이 형성되어 제1 탱크 내의 음식물이 이 소정의 간격 내에 위치하고, 제1 탱크와 롤링 스파이럴 헤드의 공동 작용하에 뭉개지며 뭉개진 후의 음식물이 롤링 스파이럴 헤드에 의하여 안내되어 롤링 스파이럴 헤드에 따라 연통구까지 밀려서 연통구로부터 제2 탱크 내로 진입한다.

여기서, 상기 분쇄장치가 절삭칼인 경우, 상기 제1 탱크의 내벽에 적어도 하나의 차단 리브가 설치되는 것이 바람직하고, 상기 차단 리브와 상기 절삭칼이 협력하여 상기 공급구로부터 상기 제1 탱크 내로 진입한 음식물을 절삭한다. 이 기술방안에 있어서, 상기 제1 탱크의 내벽에 설치된 차단 리브와 절삭칼의 협력에 의하여 음식물을 진일보로 절삭하고, 구체적으로, 예를 들어 차단 리브는 절삭칼이 음식물을 절삭하는 경우에 음식물의 이동을 차단하여 절삭칼이 적절하게 음식물을 절삭하고 음식물을 더욱 잘게 절삭하며 음식물을 잘게 절삭하면 더욱 많은 주스를 압착할 수 있고 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 절삭칼과 상기 제1 탱크의 내벽 사이에 제1 간격b이 형성되고 상기 절삭칼과 상기 차단 리브 사이에 상기 제1 탱크의 축 방향에 따라 제2 간격c이 형성되며 상기 절삭칼과 상기 공급구 사이에 제3 간격d이 형성되고 상기 제1 간격b의 값은 2mm≤b≤12mm이고 상기 제2 간격c의 값은 3mm≤c≤15mm이며 상기 제3 간격d의 값이 3mm≤d≤20mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크의 내벽과 절삭칼 사이에 제1 간격b가 형성되고 제1 탱크 내에 진입한 음식물이 이 제1 간격b 내에 위치하고, 또한 절삭칼의 작용하에 잘게 절삭되며 절삭 후의 음식물은 절삭칼에 의하여 안내되어 절삭칼에 따라 연통구까지 밀려서 연통구로부터 제2 탱크 내로 진입한다. 이와 동시에 상기 거리를 설치하여 음식물의 절삭 효과와 절삭 후의 음식물이 연통구로부터 제2 탱크 내로 배출되는 배출 효과를 최대한 보장할 수 있다. 여기서, 구체적으로, 절삭칼의 재질은 스테인리스 등 금속일 수 있고 플라스틱과 세라믹스 등 일 수도 있으며, 이와 동시에 절삭칼의 수량은 하나일 수 있을 뿐만 아니라 두 개 또는 여러 개일 수도 있고 절삭칼의 칼날은 하나와 두 개 또는 다수 개인 구조일 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 탱크의 사이즈가 상기 공급구에 가까운 일단으로부터 상기 연통구에 가까운 일단으로 점차적으로 작아지는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크를 위가 크고 아래가 작은 모양으로 형성할 수 있고, 구체적으로, 제1 탱크가 원형이면 제1 탱크의 직경이 위로부터 아래로 작아지고, 제1 탱크가 원형이 아니면 제1 탱크의 횡단면의 폭과 길이가 위로부터 아래로 작아진다. 이렇게 설치하면, 음식물을 점차적으로 잘게 절삭할 수 있고, 구체적으로, 예를 들어 음식물이 제1 탱크에 진입한 직후는 음식물의 입자가 크고 제1 탱크의 내벽과 분쇄장치 사이의 거리가 음식물의 입자에 대응되고 분쇄장치와 제1 탱크의 작용하에 음식물이 작은 입자로 분쇄되어 연통구로 이동되므로 연통구측의 간격을 작게 설치함으로써 여기서의 음식물의 입자의 크기에 대응시키고 여기서의 음식물이 분쇄장치의 작용하에 더욱 작은 입자로 분쇄되어 음식물을 단계로 나누어 충분히 분쇄하고 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

여기서, 상기 분쇄장치가 롤링 스파이럴 헤드이고 상기 압착장치가 압착 스크루인 경우, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축의 회전비가 A이고 회전비 A의 값이 0.8≤A≤1.5인 것이 바람직하고, 구체적으로, 예를 들어 롤링 스파이럴 헤드의 회전 속도가 60RPM인 경우, 압착 스크루의 회전 속도를 48RPM~90RPM로 설정한다. 그리고 상기 분쇄장치가 절삭칼이고 상기 압착장치가 압착 스크루인 경우, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축의 회전비 A는 1~3의 범위 내이고 구체적으로, 예를 들어 압착 스크루의 회전 속도가 60RPM로 설정되었으면 절삭칼의 회전 속도는 60RPM~180RPM로 설정된다.

이 기술방안에 있어서, 제1 구동축과 제2 구동축의 회전비를 합리하게 설정함으로써 음식물의 뭉개지는 정도와 착즙 찌꺼기 배출 정도를 대응시켜 음식물이 충분히 뭉개지지 않거나 또는 착즙이 불충분한 등 상황을 방지하고, 음식물이 충분히 뭉개지는 동시에 충분히 압착되어 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 음식물 조리기기가 상기 제1 탱크상에 설치되고 상기 공급구가 형성되는 원료 공급통을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 원료 공급통을 전문 설치하여 음식물의 공급을 제어하고, 이때, 공급구가 원료 공급통에 형성된다.

기타 기술방안에 있어서, 원료 공급통을 전문 설치하지 않고 음식물을 직접 제1 탱크 내로 한번에 투입할 수도 있고, 이때, 제1 탱크상에 개폐 가능한 탱크 뚜껑이 설치되고 공급구가 제1 탱크의 개구이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트모듈이, 베이스와 하우징을 더 포함하고, 상기 하우징과 상기 베이스에 의하여 수용실을 형성하며 상기 드라이브모듈이 상기 베이스상에 장착되어 상기 수용실내에 위치하는 것이 바람직하다

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트모듈이 음식물 조리기기의 동작 파라미터를 제어하기 위한 제어블록을 더 포함하는 것이 바람직하고, 구체적으로, 예를 들어 분쇄장치와 압착장치의 회전 속도 등을 제어한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트모듈이, 음식물 조리기기의 부품에 전력을 공급하기 위한 전원블록을 더 포함하고, 예를 들어 드라이브모듈에 전력을 공급하고, 적어도 가정용 전기에 삽입되는 전원 플러그를 포함하고, 이로 하여 구체적으로 사용할 때 직접 전원 플러그를 통하여 가정용 전기에 연결시켜 이 음식물 조리기기에 전력을 공급한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 음식물 조리기기가 주서와 착즙기를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 기타 측면과 장점은 아래 설명을 통하여 명확해지거나 또는 본 발명을 실시함으로써 이해할 수 있게 된다.

본 발명의 상기 및/또는 기타 측면과 장점을 이하 도면을 결합한 실시예의 설명으로부터 진일보로 명확해지고 쉽게 이해할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 상기 드라이브모듈의 구조를 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 상기 음식물 조리기기의 구조를 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 기타 일 실시예의 상기 음식물 조리기기의 구조를 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명의 기타 일 실시예의 상기 음식물 조리기기의 구조를 나타낸 도이다.

본 발명의 상기 목적, 특징과 장점을 진일보로 명확하게 이해하도록 아래 도면과 구체적인 실시형태를 결합하여 본 발명을 진일보로 상세하게 설명한다. 다만, 서로 모순되지 않는 상황하에서 본 출원의 실시예 및 실시예 중의 특징을 서로 조합할 수 있다.

본 발명을 충분히 이해하도록, 아래 설명에서 많은 구체적인 세부 내용을 설명하지만 본 발명은 여기서 설명하는 것과 다른 기타 방식으로 실시할 수도 있음으로 본 발명의 보호 범위는 아래 공개되는 구체적인 실시예에 한정되지 않는다.

이하, 도 1~도 4를 참조하여 본 발명의 일부 실시예에서 제공하는 드라이브모듈(21) 및 음식물 조리기기를 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1측면의 실시예에서 드라이브모듈(21)을 제공하는데, 드라이브 본체와, 적어도 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)를 포함하는 전동모듈을 포함하고, 제1 전동체(212)는 드라이브 본체에 구동 연결되고 제1 전동체(212)에 제1 구동축(213)이 설치되고 제2 전동체(214)는 드라이브 본체에 구동 연결되고 제2 전동체(214)에 제2 구동축(215)이 설치된다.

본 발명의 제1측면의 실시예에서 제공하는 드라이브모듈(21)에 따르면, 동일한 드라이브 본체에 의하여 적어도 두 개 구동축을 구동시켜 작동시킴으로써 동일한 드라이브 본체에 의한 다중축 출력을 실현하고, 이 드라이브모듈(21)을 음식물 조리기기에 적용할 경우, 제1 구동축(213)에 의하여 분쇄장치(13)를 구동시켜 음식물을 분쇄하고, 그 다음, 제2 구동축(215)에 의하여 압착장치(14)를 구동시켜 음식물의 압착을 실현함으로써 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시키고 음식물의 분쇄 프로세스와 착즙 배출 프로세스를 별도로 수행할 수 있고, 또한, 음식물의 분쇄 프로세스 과정에 착즙 찌꺼기 배출할 필요가 없음으로 여과망 등 구조를 설치할 필요가 없고 여과망 등의 사용을 피하고 음식물 조리기기의 모듈 수량을 줄이고 음식물 조리기기의 구조를 간소화하고 음식물 조리기기의 단가를 낮출 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 드라이브모듈이 드라이브 본체에 연결되어 드라이브 본체에 전력을 공급하기 위한 전원모듈을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 드라이브 본체가 모터(211)이고 모터(211)는 모터축을 포함하며, 제1 전동체(212)가 모터축에 구동 연결되고 제2 전동체(214)가 제1 전동체(212)에 구동 연결되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 드라이브 본체가 모터(211)이므로 모터(211)로 전동모듈을 구동시켜 작동시킬 수 있고, 이러한 모터(211)의 구동 방식은 구조가 간단하고 쉽게 실현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215) 사이가 소정의 각도β를 형성하고 여기서, 소정의 각도β의 값이 60°≤β≤135°인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 드라이브모듈(21)이 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)에 의하여 다중축, 다각도 출력을 실현함으로써 드라이브모듈(21)의 단일 출력 방향을 다출력 방향으로 변환시키고 이 드라이브모듈(21)에 의하여 다방향에서의 구동장치의 구동을 동시에 실현할 수 있다. 구체적으로, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)의 구조를 합리하게 선택함으로써 또는 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)의 위치를 합리하게 설치함으로써 드라이브모듈(21)의 다중축 다각도 출력을 실현할 수 있다. 여기서, 소정의 각도β가 75° 이상 120° 이하인 것이 더욱 바람직하고, 구체적으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 예를 들어 소정의 각도β가 90°이고, 즉 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)이 서로 수직되게 설치된다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215) 사이의 회전비가 A이고 여기서, 회전비A의 값이 2/3≤A≤3인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)의 파라미터를 합리하게 선택하여 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)의 회전비를 합리하게 제어함으로써 제1 구동축(213)과 상기 제2 구동축(215) 사이의 회전 속도가 구체적인 적용 상황에 적응된다.

상기 기술방안에 있어서, 회전비가 1인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)의 회전 방향이 동일하거나 또는 서로다른 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)이 동일 방향으로 회전할 수 있고, 예를 들어 모두 시계 방향으로 회전하거나 또는 반시계방향으로 회전할 수 있고, 또한 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)이 반대 방향으로 회전할 수도 있고, 구체적으로, 예를 들어 하나가 시계 방향으로 회전하고 다른 하나가 반시계방향으로 회전할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 서로 감합되는 베벨 기어이고, 또는 제1 전동체(212)가 터빈이고 제2 전동체(214)가 웜이며, 또는 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 축이 서로 교차되게 설치되는 두 개 헬리컬 기어인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전동모듈에 의하여 모터(211)의 출력 방향을 다중축 다각도 출력으로 변환시킬 때, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 여러가지 전동 방식을 이용할 수 있고, 구체적으로, 예를 들어 베벨 기어와 베벨 기어의 전동 방식을 이용할 수 있고, 그리고 터빈과 웜에 의한 전동 방식이나 축이 서로 교차되게 설치되는 헬리컬 기어 등에 의한 전동 방식을 이용할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 전동모듈이, 서로 조립되는 상부 케이스(217)와 하부 케이스(216)를 포함하는 케이스를 더 포함하고, 상부 케이스(217)와 하부 케이스(216)에 의하여 장착실을 형성하고 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 장착실 내에 위치하며 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)이 케이스 외부까지 연장되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214) 및 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)을 케이스내에 장착함으로써 구체적으로 사용할 때에 전동모듈을 하나로 이동하여 교환할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1에 도시한 바와 같이, 전동모듈이, 제1 전동체(212)와 모터축 사이에 설치되어 모터축의 회전 속도를 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)에 필요한 회전 속도까지 낮추는 감속모듈(218)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

기타 기술방안에 있어서(이 기술방안은 미도시), 드라이브 본체가 통전코일이고 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 모두 투자 디스크이며 투자 디스크가 통전코일이 발생한 자기장에서 회전하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전자기 구동 원리를 이용하여 다중축 다각도 출력을 실현할 수 있고, 구체적으로, 예를 들어 통전코일로 자기장을 발생시키고 그 다음 투자 디스크의 자성과 통전코일의 자기장 사이의 상호 작용을 이용하여 투자 디스크를 구동시켜 회전시켜 투자 디스크의 회전에 의하여 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)을 회전시켜 드라이브모듈(21)의 다중축 다각도 출력을 실현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 투자 디스크가 디스크 본체와 디스크 본체의 원주방향에 따라 분포된 다수의 투자체를 포함하는 것이 바람직하고, 여기서, 투자체가 자석인 것이 바람직하다.

도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2측면의 실시예에서 음식물 조리기기를 제공하고 음식물 조리기기는 상기 기술방안 중의 임의의 하나에 기재된 드라이브모듈(21)을 포함한다.

본 발명의 실시예의 음식물 조리기기에 따르면, 본 발명의 제1측면의 임의의 실시예에서 제공하는 드라이브모듈(21)을 포함하므로 이 음식물 조리기기는 상기 임의의 실시예에서 제공한 드라이브모듈(21)의 유익한 효과를 전부 구비한다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 음식물 조리기기는, 드라이브모듈(21)을 포함하는 호스트모듈(2)과, 호스트모듈(2)상에 장착된 탱크모듈을 더 포함하고, 탱크모듈이 공급구와, 공급구에 연통되는 제1 탱크(11)와, 제1 탱크(11)에 연통구를 통하여 연통되는 제2 탱크(12)와, 제1 탱크(11)내에 설치되고 제1 구동축(213)에 구동 연결되고 또한 제1 구동축(213)의 구동에 의하여 회전하는 분쇄장치(13)와, 제2 탱크(12)내에 설치되고 제2 구동축(215)에 구동 연결되고 또한 제2 구동축(215)의 구동에 의하여 회전하는 압착장치(14)를 포함하고, 여기서, 분쇄장치(13)가 회전할 때 제1 탱크(11)의 내벽과 협력하여 공급구로부터 제1 탱크(11)내로 진입한 음식물을 분쇄하고 나아가 분쇄 후의 음식물은 분쇄장치(13)의 작용하에 연통구를 통하여 제2 탱크(12)내로 진입하여 제2 탱크(12)내의 압착장치(14)의 압착에 의하여 주스와 찌꺼기로 분리되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 음식물이 공급구로부터 제1 탱크(11)내로 진입한 후, 분쇄장치(13)와 제1 탱크(11)의 측벽의 협력하에 음식물을 분쇄하고, 분쇄 후의 음식물은 분쇄장치(13)의 작용하에 연통구로부터 제2 탱크(12)내로 진입하며, 그 다음, 압착장치(14)에 의하여 압착되어 음식물의 주스와 찌꺼기로 분리된다. 이 기술방안에 따르면, 음식물의 분쇄 프로세스와 착즙 배출 프로세스를 별도로 수행하여 분쇄 프로세스에 있어서, 착즙 찌꺼기 배출할 필요가 없음으로 제1 탱크(11)내에 여과망 및 회전 브러시 등 부품을 설치할 필요가 없고, 제1 탱크(11)내의 음식물이 제1 탱크(11)와 분쇄장치(13)의 공동 작용하에 분쇄되고, 이와 동시에 착즙 배출 프로세스에 있어서 압착장치(14)를 약 수평으로 설치하면 착즙 찌꺼기 배출 시스템을 가로식으로 설치할 수 있고 간단하게 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시킬 수 있고 이렇게 설치하면 음식물 조리기기의 착즙률을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 여과망, 회전 브러시 등 부품의 사용을 피하고 음식물 조리기기의 구조가 간단하고 장착이 간단하며 이와 동시에 여과망을 제거하였으므로 사용자의 세척 난도를 낮추고 사용자 체험을 향상시킬 수 있다. 여기서, 구체적으로, 드라이브모듈(21)의 제1 구동축(213)에 의하여 분쇄장치(13)를 구동시켜 음식물을 분쇄하고 드라이브모듈(21)의 제2 구동축(215)에 의하여 압착장치(14)를 구동시켜 음식물을 압착하여 음식물의 주스와 찌꺼기를 분리시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 공급구가 제1 탱크(11)의 상단에 위치하고 연통구가 제1 탱크(11)의 하단에 위치하며 제2 탱크(12)가 제1 탱크(11)의 측벽에 장착되고 제1 탱크(11)가 수직되게 설치되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 음식물 조리기기가, 제2 탱크(12)에 설치되어 주스와 찌꺼기로 분리된 후의 주스를 배출하기 위한 주스 배출구(121)와, 제2 탱크(12)에 설치되어 주스와 찌꺼기로 분리된 후의 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기 배출구(122)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 뭉개진 후의 음식물은 제2 탱크(12)로 진입한 후, 압착장치(14)의 압착 작용하에 주스와 찌꺼기로 분리되고, 분리된 후의 주스는 제2 탱크(12)상의 주스 배출구(121)로부터 배출되고 분리된 후의 찌꺼기는 제2 탱크(12)상의 찌꺼기 배출구(122)로부터 배출되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 주스 배출구(121)에 여과시트(15)가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 여과시트(15)를 설치함으로써 찌꺼기가 주스 배출구(121)로부터 배출되는 것을 방지하고　이와 동시에 찌꺼기의 입자 크기에 따라 여과시트(15)와 압착장치(14) 사이의 거리를 합리하게 설치함으로써 압착장치(14)와 여과시트(15) 사이의 마찰에 의하여 여과시트(15)의 자동 세척을 실현할 수 있다.

여기서, 여과시트(15)가 금속 여과시트인 것이 바람직하고, 이것은 금속 여과시트가 우수한 경도 및 내마모성을 구비하여 압착장치(14)로 여과시트(15)를 세척할 때 여과망이 강도 부족으로 파손되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 찌꺼기 배출구(122)에 압착 필름(16)이 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구(122)에 압착 필름(16)을 설치함으로써 음식물을 진일보로 압착하여 음식물의 주스와 찌꺼기의 분리가 더욱 철저하고 더욱 많은 주스를 압착할 수 있고 음식물 조리기기의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 분쇄장치(13)가 롤링 스파이럴 헤드이고, 또는 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 분쇄장치(13)가 절삭칼이며, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 압착장치(14)가 압착 스크루인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 롤링 스파이럴 헤드 또는 절삭칼에 의하여 음식물의 분쇄 및 음식물을 제2 탱크(12)내로 미는 것을 실현하고 또한 압착 스크루에 의하여 착즙 찌꺼기 배출을 실현할 수 있다.

여기서, 도 2에 도시한 바와 같이, 분쇄장치(13)가 롤링 스파이럴 헤드인 경우, 제1 탱크(11)의 내벽에 축 방향에 따라 홈 또는 돌출 리브가 설치되는 것이 바람직하고, 제1 탱크(11)의 내벽에 설치된 홈 또는 돌출 리브에 의하여 음식물과 제1 탱크(11)의 측벽 사이의 마찰을 증가시켜 음식물이 롤링 스파이럴 헤드의 작용하에 제1 탱크(11)의 측벽과 큰 마찰을 발생하여 음식물이 제1 탱크(11)내에서 진일보로 뭉개지고 음식물이 제2 탱크(12)내로 진입한 후, 음식물의 주스와 찌꺼기가 진일보로 철저하게 분리되고 착즙율을 향상시킬 수 있다.

여기서, 도 2에 도시한 바와 같이, 분쇄장치(13)가 롤링 스파이럴 헤드인 경우, 제1 탱크(11)의 내벽과 롤링 스파이럴 헤드 사이에 소정의 간격a이 형성되고 소정의 간격a의 값이 0.8mm ≤A≤4mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11)의 내벽과 롤링 스파이럴 헤드 사이에 소정의 간격a이 형성되고 제1 탱크(11)내의 음식물이 이 소정의 간격 내에 위치하여 제1 탱크(11)와 롤링 스파이럴 헤드의 공동 작용하에 뭉개지며 뭉개진 후의 음식물이 롤링 스파이럴 헤드에 의하여 안내되어 롤링 스파이럴 헤드에 따라 연통구까지 밀려서 연통구로부터 제2 탱크(12)내로 진입한다.

여기서, 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 분쇄장치(13)가 절삭칼인 경우, 제1 탱크(11)의 내벽에 적어도 하나의 차단 리브(111)가 설치되는 것이 바람직하고, 차단 리브(111)와 절삭칼이 협력하여 공급구로부터 제1 탱크(11)내로 진입한 음식물을 절삭한다. 이 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11)의 내벽에 설치된 차단 리브(111)와 절삭칼의 협력에 의하여 음식물을 진일보로 절삭하고, 구체적으로, 예를 들어 차단 리브(111)는 절삭칼이 음식물을 절삭할 때 음식물의 이동을 차단하여 절삭칼이 적절하게 음식물을 절삭하고 음식물을 더욱 잘게 절삭하며 음식물을 잘게 절삭하면 더욱 많은 주스를 압착할 수 있고 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 절삭칼과 제1 탱크(11)의 내벽 사이에 제1 간격b이 형성되고 절삭칼과 차단 리브(111) 사이에 제1 탱크(11)의 축 방향에 따라 제2 간격c이 형성되며 절삭칼과 공급구 사이에 제3 간격d이 형성되고 제1 간격b의 값은 2mm≤b≤12mm이고 제2 간격c의 값은 3mm≤c≤15mm이며 제3 간격d의 값이 3mm≤d≤20mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11)의 내벽과 절삭칼 사이에 제1 간격b이 형성되고 제1 탱크(11)내로 진입한 음식물이 이 제1 간격b 내에 위치하고 또한 절삭칼의 작용하에 잘게 절삭되며 절삭 후의 음식물은 절삭칼에 의하여 안내되어 절삭칼에 따라 연통구까지 밀려서 연통구로부터 제2 탱크(12)내로 진입한다. 이와 동시에 상기 거리를 설치하여 음식물의 절삭 효과와 절삭 후의 음식물이 연통구로부터 제2 탱크(12)내로 배출되는 배출 효과를 최대한 보장할 수 있다. 여기서, 구체적으로, 절삭칼의 재질은 스테인리스 등의 금속일 수 있고, 플라스틱과 세라믹스 등 일 수도 있고 이와 동시에 절삭칼의 수량은 하나일 수 있고 두 개 또는 다수 개일 수도 있으며, 절삭칼의 칼날은 하나와 두 개 또는 다수 개인 등 구조일 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 탱크(11)의 사이즈가 공급구에 가까운 일단으로부터 연통구에 가까운 일단으로 작아지는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11)를 위가 크고 아래가 작은 모양으로 형성할 수 있고, 구체적으로, 제1 탱크(11)가 원형이면 제1 탱크(11)의 직경이 위로부터 아래로 작아지고 제1 탱크(11)가 원형이 아니면 제1 탱크(11)의 횡단면의 폭과 길이가 위로부터 아래로 작아진다. 이렇게 설치하면, 음식물을 점차적으로 잘게 절삭할 수 있고, 구체적으로, 예를 들어 음식물이 제1 탱크(11)에 진입한 직후는 음식물의 입자가 크고 제1 탱크(11)의 내벽과 분쇄장치(13) 사이의 거리가 음식물의 입자에 대응되고 분쇄장치(13)와 제1 탱크(11)의 작용하에 음식물이 작은 입자로 분쇄되어 연통구로 이동하므로 연통구측의 간격을 작게 설치함으로써 여기서의 음식물의 입자의 크기에 대응되고 여기서의 음식물이 분쇄장치(13)의 작용하에 더욱 작은 입자로 분쇄되고 음식물을 단계적으로 충분히 분쇄하여 음식물의 착즙률을 향상시킬 수 있다.

여기서, 분쇄장치(13)가 롤링 스파이럴 헤드이고 압착장치(14)가 압착 스크루인 경우, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)의 회전비가 A이고 회전비 A의 값이 0.8≤A≤1.5인 것이 바람직하고, 구체적으로, 예를 들어 롤링 스파이럴 헤드의 회전 속도가 60RPM인 경우, 압착 스크루의 회전 속도를 48RPM~90RPM로 설정한다. 그리고 분쇄장치(13)가 절삭칼이고 압착장치가 압착 스크루인 경우, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)의 회전비 A는 1~3의 범위 내에 있고 구체적으로, 예를 들어 압착 스크루의 회전 속도가 60RPM로 설정된 경우, 절삭칼의 회전 속도는 60RPM~180RPM로 설정된다.

이 기술방안에 있어서, 제1 구동축(213)과 제2 구동축(215)의 회전비를 합리하게 설정함으로써 음식물의 뭉개지는 정도와 착즙 찌꺼기 배출 정도가 대응되고 음식물이 충분히 뭉개지지 않거나 또는 착즙이 불충분한 등 상황을 방지하고 음식물이 충분히 뭉개지는 동시에 충분히 압착되어 음식물의 착즙률을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 음식물 조리기기가 제1 탱크(11) 상에 설치되고 공급구가 형성된 원료 공급통(17)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 원료 공급통(17)을 전문 설치하여 음식물의 공급을 제어하고, 이때, 공급구가 원료 공급통(17)에 형성된다.

기타 기술방안에 있어서, 도 4에 도시한 바와 같이, 원료 공급통(17)을 전문 설치하지 않고 음식물을 직접 제1 탱크(11)내로 한번에 투입할 수도 있고, 이때, 제1 탱크(11) 상에 개폐 가능한 탱크 뚜껑이 설치되고 공급구가 제1 탱크(11)의 개구이다.

상기 기술방안에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 호스트모듈(2)이 베이스(22)와 하우징(23)을 더 포함하고, 여기서, 하우징(23)과 베이스(22)가 수용실을 형성하고 드라이브모듈(21)이 베이스(22)에 장착되어 수용실 내에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 호스트모듈(2)이 음식물 조리기기의 동작 파라미터를 제어하기 위한 제어블록을 더 포함하는 것이 바람직하고, 구체적으로, 예를 들어 분쇄장치(13)와 압착장치(14)의 회전 속도 등을 제어한다.

상기 기술방안에 있어서, 호스트모듈(2)이 음식물 조리기기의 부품에 전력을 공급하기 위한 전원블록을 더 포함하고, 예를 들어 드라이브모듈(21)에 전력을 공급하고, 적어도 가정용 전기에 삽입되는 전원 플러그를 포함하고, 이로하여 구체적으로 사용할 때 직접 전원 플러그를 통하여 가정용 전기에 연결시켜 이 음식물 조리기기에 전력을 공급한다.

명세서에 있어서, 명확히 한정하지 않은 상황에서 “제1”, “제2” 등 용어는 설명의 목적으로 이용되는 것이고 상대적 중요성을 나타내거나 암시하는 것이 아니다. “연결”, “장착”, “고정” 등 용어는 넓은 의미로 이해하여야 하고, 예를 들어 “연결”은 고정되어 연결되는 것일 수 있고 착탈 가능하게 연결되는 것일 수도 있으며, 또는 일체로 연결되는 것일 수도 있다. 그리고 직접 연결되는 것일 수도 있고 중간 매체를 통하여 연결되는 것일 수도 있다. 당업자는 구체 상황에 따라 상기 용어의 본 발명에서의 구체 의미를 이해할 수 있다.

명세서에 기재된 “일 실시예”, “일부 실시예”, “구체적인 실시예” 등 설명은 그 실시예 또는 예시적으로 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징이 본 발명의 적어도 일 실시예 또는 실시예에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에 있어서 상기 용어의 설명은 동일한 실시예 또는 실시예를 의미하는 것이 아니다. 그리고 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징은 임의의 하나 또는 다수의 실시예 또는 실예에서 적당한 방식으로 결합될 수 있다.

상기한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예로, 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 당업자라면 본 발명에 여러가지 변화를 가져올 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙을 벗어나지 않는 범위 내에서 수행하는 모든 수정, 동등교체, 개량 등은 본 발명의 보호 범위에 속한다.

11 : 제1 탱크, 111 : 차단 리브, 12 : 제2 탱크, 121 : 주스 배출구, 122 : 찌꺼기 배출구, 13 : 분쇄장치, 14 : 압착장치, 15 : 여과시트, 16 : 압착 필름, 17 : 원료 공급통, 2 : 호스트모듈, 21 : 드라이브모듈, 211 : 모터, 212 : 제1 전동체, 213 : 제1 구동축, 214 : 제2 전동체, 215 : 제2 구동축, 216 : 하부 케이스, 217 : 상부 케이스, 218 : 감속모듈, 22 : 베이스, 23 : 하우징.

Claims

음식물 조리기기로서,
드라이브모듈을 포함하는 호스트모듈; 및
상기 호스트모듈 상에 장착된 탱크모듈; 을 포함하고,
상기 드라이브모듈은,
드라이브 본체와,
적어도, 상기 드라이브 본체에 구동 연결되고 제1 구동축이 설치되는 제1 전동체와 상기 드라이브 본체에 구동 연결되고 제2 구동축이 설치되는 제2 전동체를 포함하는 전동모듈;을 포함하고,
상기 탱크모듈은,
공급구;
상기 공급구에 연통되는 제1 탱크;
상기 제1 탱크에 연통구를 통하여 연통되는 제2 탱크;
상기 제1 탱크 내에 설치되고 상기 드라이브모듈의 제1 구동축에 구동 연결되고 또한 상기 제1 구동축의 구동에 의하여 회전하는 분쇄장치; 및
상기 제2 탱크 내에 설치되고 상기 드라이브모듈의 제2 구동축에 구동 연결되고 또한 상기 제2 구동축의 구동에 의하여 회전하는 압착장치;를 포함하고,
상기 분쇄장치가 회전할 때 상기 제1 탱크의 내벽과 협력하여 상기 공급구로부터 상기 제1 탱크 내로 진입한 음식물을 분쇄하고, 나아가 분쇄 후의 음식물은 상기 분쇄장치의 작용하에 상기 연통구를 통하여 상기 제2 탱크 내로 진입하여 상기 제2 탱크 내의 상기 압착장치의 압착에 의하여 주스와 찌꺼기로 분리되는,
음식물 조리기기.
제1항에 있어서,
상기 드라이브 본체가 모터축을 포함하는 모터이고, 상기 제1 전동체가 상기 모터축에 구동 연결되고 상기 제2 전동체가 상기 제1 전동체에 구동 연결되는, 음식물 조리기기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이가 소정의 각도β를 형성하고,
상기 소정의 각도β의 값이 60°≤β≤135°인, 음식물 조리기기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이의 회전비가 A이고 상기 회전비 A의 값이 2/3≤A≤3인, 음식물 조리기기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축의 회전 방향이 동일하거나 또는 서로 다른, 음식물 조리기기.
제2항에 있어서,
상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 서로 감합되는 베벨 기어이고, 또는
상기 제1 전동체가 터빈이고 상기 제2 전동체가 웜이며, 또는
상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 축이 서로 교차되게 설치되는 두 개 헬리컬 기어인, 음식물 조리기기.
제2항에 있어서,
상기 전동모듈이, 서로 조립되는 상부 케이스와 하부 케이스를 포함하는 케이스를 더 포함하고,
상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스에 의하여 장착실을 형성하고 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 상기 장착실 내에 위치하며 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축이 상기 케이스 외부까지 연장되는, 음식물 조리기기.
제2항에 있어서,
상기 전동모듈이, 상기 제1 전동체와 상기 모터축 사이에 설치되는 감속모듈을 더 포함하는, 음식물 조리기기.
제1항에 있어서,
상기 드라이브 본체가 통전코일이고, 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 모두 투자 디스크이며, 상기 투자 디스크가 상기 통전코일이 발생한 자기장에서 회전하는, 음식물 조리기기.
제1항에 있어서,
상기 제2 탱크에 설치되어 주스와 찌꺼기로 분리된 후의 주스를 배출하기 위한 주스 배출구와,
상기 제2 탱크에 설치되어 주스와 찌꺼기로 분리된 후의 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기 배출구를 더 포함하는, 음식물 조리기기.
제1항에 있어서,
상기 분쇄장치가 롤링 스파이럴 헤드 또는 절삭칼이고 상기 압착장치가 압착 스크루인, 음식물 조리기기.
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