KR102125788B1

KR102125788B1 - 스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서

Info

Publication number: KR102125788B1
Application number: KR1020187026806A
Authority: KR
Inventors: 한 한; 웨이제 천; 옌 탕
Original assignee: 광동 메이디 컨슈머 일렉트릭스 매뉴팩쳐링 컴퍼니 리미티드; 미디어 그룹 코 엘티디
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2037-02-24
Also published as: EP3443876B1; EP3443876A4; US11717104B2; EP3443876A1; KR20180110142A; JP2019513507A; WO2018006608A1; US20190125117A1

Abstract

본 발명은 스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서를 공개하는데, 스파이럴 헤드는, 원료를 공급하기 위한 공급영역, 공급영역에 연결된 분쇄영역 및 분쇄영역에 연결된 배출영역을 포함하는 스파이럴 헤드 본체를 포함하고, 분쇄영역에 다수의 스파이럴 리브가 설치되고 배출영역에 청소 구조가 설치된다. 이 기술방안에서 제공하는 스파이럴 헤드에 의하면, 푸드프로세서에 이용되되 착즙과 찌꺼기 배출에는 이용되지 않고 음식물의 분쇄에만 이용됨으로 그 구조가 간단하고, 이와 동시에, 배출영역에 청소 구조를 설치함으로써 그 청소 구조에 의하여 분쇄 후의 음식물을 소정 영역까지 밀어내서 분쇄 후의 음식물을 간단하게 그 소정 영역으로부터 밀어낼 수 있고 스파이럴 헤드의 재료배출 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서

본 출원은 2016년 7월 6일에 중국특허국에 출원한 출원번호가 2016105337468이고 발명명칭이 “스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서”인 중국특허출원과 2016년 7월 6일에 중국특허국에 출원한 출원번호가 2016207143053이고 발명명칭이 “스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서”의 우선권을 주장하고 그 모든 공개 내용을 여기에 결합시킨다.

본 발명은 주방 용구 분야에 관한 것으로, 특히 스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서에 관한 것이다.

시판되고 있는 기존의 주서는 수직식과 수평식의 두 가지로 나누어지고 수직식 주서는 착즙시, 스파이럴 헤드와 필터가 짓누르고 회전 브러시가 필터의 테두리를 청소함으로 모듈이 많고 장착이 복잡하며, 또한 필터 구멍이 작아서 세척이 번거로워 소비자의 체험 효과가 낮고 수평식 주서는 충분히 착즙할 수 없어서 착즙율이 상대적으로 낮다.

따라서 착즙율이 높고 모듈이 적으며 구조가 간단한 주서 및 그 주서에 이용되는 스파이럴 헤드를 제공하는 것이 다급히 해결하여야 하는 문제로 되었다.

본 발명은 적어도 기존기술 또는 관련기술에 존재하는 기술과제 중의 하나를 해결하는 것을 그 목적으로 한다.

따라서, 본 발명은 스파이럴 헤드를 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.

본 발명은 분쇄모듈을 제공하는 것을 다른 한 목적으로 한다.

본 발명은 푸드프로세서를 제공하는 것을 또 다른 한 목적으로 한다.

이에 감안하여, 본 발명의 제1 측면의 실시예에 의하면, 원료를 공급하기 위한 공급영역, 상기 공급영역에 연결된 분쇄영역 및 상기 분쇄영역에 연결된 배출영역을 포함하는 스파이럴 헤드 본체를 포함하고, 상기 분쇄영역에 다수의 스파이럴 리브가 설치되고, 상기 배출영역에 청소 구조가 설치되는 스파이럴 헤드를 제공한다.

본 발명의 제1 측면의 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드에 의하면, 스파이럴 헤드가 푸드프로세서의 공급구와 협력하는 공급영역을 포함하고, 즉, 롤링하려는 음식물을 공급구로부터 우선 스파이럴 헤드의 공급영역에 도달시킨 후 스파이럴의 분쇄영역에서 롤링하여 최종적으로 분쇄된 음식물을 배출영역으로부터 배출시키고, 이와 동시에, 그 스파이럴 헤드가 푸드프로세서에 이용되되 착즙과 찌꺼기 배출에는 이용되지 않고 음식물의 분쇄에만 이용됨으로 그 구조가 간단하고, 이와 동시에, 배출영역에 청소 구조를 설치함으로써 그 청소 구조에 의하여 분쇄 후의 음식물을 소정 영역까지 밀어내서 분쇄 후의 음식물을 간단하게 그 소정 영역으로부터 밀어낼 수 있고 스파이럴 헤드의 재료배출 효율을 향상시킬 수 있다.

그리고, 본 발명에서 제공하는 상기 실시예 중의 스파이럴 헤드는 하기 특징을 더 구비한다:

상기 기술방안에 있어서, 상기 스파이럴 헤드 본체의 횡단면의 면적이 상기 공급영역으로부터 상기 분쇄영역으로 점차적으로 증가되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드 본체의 횡단면의 면적이 공급영역으로부터 분쇄영역으로 점차적으로 증가되고, 다시 말하면, 스파이럴 헤드 본체가 약 원추형으로 형성되고, 여기서 그 원추형의 테이퍼가 3°~15°의 범위 내에 있는 것이 바람직하고, 5°인 것이 더욱 바람직하고, 이렇게 설치하면, 스파이럴 헤드를 푸드프로세서에 이용하여 음식물을 분쇄할 때에 음식물을 점점 잘게 분쇄하여 푸드프로세서의 음식물 분쇄 효과를 향상시키고 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 청소 구조의 수량이 다수인 것이 바람직하고, 이렇게 설치하면, 다수의 청소 구조를 이용하여 스파이럴 헤드에 의하여 분쇄된 후의 음식물을 소정 영역으로 밀어내서 분쇄 후의 음식물을 그 소정 영역으로부터 배출할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 다수의 상기 청소 구조가 상기 배출영역에서 대칭되게 설치되는 것이 바람직하고, 다수의 청소 구조가 대칭되게 설치됨으로써 스파이럴 헤드 주위의 분쇄 후의 음식물을 모두 소정 영역에 밀어내서 재료배출의 사각지대가 나타나는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 청소 구조가 청소 리브이던가 및/또는 상기 청소 구조가 상기 스파이럴 헤드 본체로부터 돌출된 경사진 구조인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 청소 구조가 청소 리브일 수 있을 뿐만 아니라 스파이럴 헤드 본체로부터 돌출된 경사진 구조일 수도 있고 배출영역의 음식물을 소정 영역으로 밀어낼 수 있는 기타 구조일 수도 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 스파이럴 리브가 상기 분쇄영역과 상기 배출영역의 연결처로부터 상기 분쇄영역으로 연장되고 상기 스파이럴 리브가 상기 배출영역의 일단으로부터 멀어지고 뾰족한 모양으로 형성되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브를 배출영역의 일단으로부터 멀어지고 뾰족한 모양으로 형성함으로써 음식물을 진일보로 분쇄하여 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드의 소재가 식품 레벨의 내마모성 플라스틱인 것이 바람직하고, 예를 들어 스테인리스 강, 구리 등 금속 재료일 수 있고 도자기, C 구간을 두른 스테인리스 강, 구리 등일 수도 있고, 여기서, 스파이럴 헤드가 일체로 사출 성형되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 공급영역과 상기 분쇄영역과의 높이 비례가 A이고 상기 높이 비례A의 값이 0.5≤A≤0.75이며, 상기 분쇄영역과 상기 배출영역과의 높이 비례가 B이고 상기 높이 비례B의 값이 1/3≤B≤1/15인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 공급영역과 분쇄영역 및 배출영역과의 높이 비례를 합리하게 설정함으로써 스파이럴 헤드의 원료 공급, 분쇄, 재료 배출의 3개 공정이 합리하게 협력하고, 음식물이 스파이럴 헤드의 3개 영역에 합리하게 분포되며, 음식물이 공급영역에 쌓이는 것을 방지하고 음식물 찌꺼기가 배출영역을 막는 것을 방지하며 원료 공급, 롤링, 재료 배출의 3개 공정이 순조롭게 진행되고 스파이럴 헤드가 음식물을 롤링할 때에 음식물이 막히는 등 고장을 방지하고 사용자의 체험을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 스파이럴 리브가 상기 스파이럴 헤드 본체의 직경방향에서의 투영 높이는 h이고 상기 투영 높이h의 값이 0.5mm≤h≤29.99mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브의 스파이럴 헤드 본체의 직경방향에서의 투영 높이를 0.5mm 이상 29.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브가 일정한 높이를 구비하여 스파이럴 헤드 본체와 일정한 용적을 구비하는 통로를 형성하며 분쇄 후의 음식물이 공급영역으로부터 그 통로로 들어가서 통로를 따라 점차적으로 배출영역으로 이동하여 분쇄 재료의 배출을 완성하는 동시에 스파이럴 리브의 스파이럴 헤드 본체의 직경방향에서의 투영 높이를 0.5mm 이상 29.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브가 너무 높아지지 않고 스파이럴 리브 전체의 강도를 확보하고 스파이럴 헤드의 음식물의 롤링 정도를 적절하게 높이고 음식물의 분쇄 효과를 향상시킬 수 있고, 이와 동시에, 스파이럴 리브의 강도가 향상된 후, 스파이럴 헤드 전체의 강도를 향상시킬 수 있고 스파이럴 헤드의 사용수명을 연장시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 스파이럴 리브의 상기 스파이럴 헤드 본체에 연결되는 일단의 폭은 t1이고 상기 폭t1의 값이 5mm≤t1≤21.99mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브의 스파이럴 헤드 본체에 연결되는 일단(즉, 스파이럴 리브의 기부)의 폭을 5mm 이상 21.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브와 스파이럴 헤드 본체가 일정한 연결 폭을 가지고 스파이럴 리브와 스파이럴 헤드 본체 사이의 연결 강도를 향상시키고 스파이럴 헤드의 스파이럴 리브가 착즙과 찌꺼기 배출 과정에 파손되는 상황을 방지하고 스파이럴 헤드 전체의 강도를 향상시킬 수 있고 스파이럴 헤드의 사용수명을 연장시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 스파이럴 리브의 상기 스파이럴 헤드 본체로부터 멀어지는 일단의 폭이 t2이고 상기 폭t2의 값이 1mm≤t2≤4.99mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브의 스파이럴 헤드 본체로부터 멀어지는 일단(즉, 스파이럴 리브의 단부)의 폭을 1mm 이상 4.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브의 단부의 폭이 작고 분쇄 후의 음식물을 스파이럴 헤드에 따라 원료 공급구간으로부터 차례로 압착구간 및 찌꺼기 배출영역으로 이동하도록 안내하고 스파이럴 헤드의 착즙과 찌꺼기 배출 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드가 상기 스파이럴 헤드 본체가 장착되는 장착축을 진일보로 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드를 장착할 때, 장착축을 통하여 모터 등 구동 장치에 구동 연결되어 스파이럴 헤드의 구동 장착을 실현한다.

본 발명의 제2 측면의 실시예에 의하면, 푸드프로세서에 이용되는 분쇄모듈에 있어서, 제1 탱크와, 상기 제1 탱크 내에 회전가능하게 장착된 제1 측면의 임의의 한 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드를 포함하고, 상기 스파이럴 헤드가 상기 제1 탱크와 협력하여 음식물을 분쇄하는 분쇄모듈을 제공한다.

본 발명의 실시예의 분쇄모듈에 의하면, 압착모듈을 포함하는 푸드프로세서에 적용되고 분쇄모듈로 음식물을 분쇄할 수 있고 분쇄 후의 음식물은 압착모듈 내에 들어가서 압착모듈에 의하여 착즙과 찌꺼기 배출 공정을 완성하고, 즉, 음식물의 분쇄 공정과 착즙과 찌꺼기 배출 공정을 별도로 진행하여 분쇄모듈로는 주로 상기 제1 측면의 임의의 한 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드를 이용하여 음식물을 분쇄함으로써 본 발명의 제2 측면의 실시예에서 제공하는 분쇄모듈에 의하면, 상기 임의의 한 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드의 유익한 효과를 모두 구비한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 스파이럴 헤드와 상기 제1 탱크의 내벽 사이에 제1 간격을 설치하는 것이 바람직하고, 여기서, 상기 제1 간격은 상기 공급영역으로부터 상기 배출영역으로 점차적으로 축소된다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드가 제1 탱크의 내벽과 협력하여 음식물을 분쇄할 때, 스파이럴 헤드와 제1 탱크의 내벽에 의하여 분쇄 통로를 형성하고 제1 간격은 공급영역으로부터 배출영역으로 점차적으로 축소되며, 다시 말하면, 스파이럴 헤드와 제1 탱크의 내벽에 의하여 형성되는 분쇄 통로가 점차적으로 좁아짐으로 그 분쇄 통로에 의하여 음식물을 분쇄할 때, 음식물을 점차적으로 분쇄할 수 있고, 구체적으로 음식물이 제1 탱크에 들어간 초기에는 음식물의 입자가 크고 제1 탱크의 내벽과 분쇄 장치 사이의 거리가 음식물 입자에 적용되지만 분쇄 장치와 제1 탱크의 작용하에 음식물이 점차적으로 작은 입자로 분쇄되어 제1 탱크의 하부로 이동함으로 제1 탱크의 하부의 제1 간격을 작게 설정함으로써 이곳의 음식물의 입자 사이즈에 적용되고 한편, 이곳의 음식물이 분쇄 장치와 제1 탱크의 공동 작용하에 진일보로 작은 입자로 분쇄되어 음식물을 차례로 충분히 분쇄하여 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 간격이 0.3mm~18.99mm의 범위 내에 있고 공급영역과 제1 탱크의 내벽 사이의 간격이 3mm~18.99mm이며 찌꺼기 배출영역과 제1 탱크의 내벽 사이의 간격이 0.3~2.99mm인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 탱크의 입구가 상기 공급영역에 가까운 일단으로부터 상기 배출영역에 가까운 일단으로 점차적으로 축소되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크의 입구가 공급영역에 가까운 일단으로부터 상기 배출영역의 일단으로 점차적으로 축소되며, 즉, 제1 탱크의 내부 공동이 위가 크고 아래가 작은 역 원추형임으로 스파이럴 헤드 사이의 제1 간격이 위로부터 아래로 점차적으로 축소되어 음식물을 점점 잘게 분쇄하여 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제3 측면의 실시예에 의하면, 공급구와, 제1 탱크가 상기 공급구에 연통되는 제2 측면의 임의의 한 실시예에 기재된 분쇄모듈과, 상기 제1 탱크와 연통구를 통하여 연통되는 제2 탱크와 상기 제2 탱크 내에 회전가능하게 장착되어 상기 제2 탱크의 내벽과 협력하여 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 압착 장치를 포함하는 압착모듈과, 상기 분쇄모듈과 상기 압착모듈이 장착되고, 상기 분쇄모듈의 스파이럴 헤드를 구동시켜 음식물을 분쇄하고 상기 압착 장치를 구동시켜 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 구동모듈을 포함하는 호스트모듈을 포함하는 푸드프로세서를 제공한다.

본 발명의 실시예의 푸드프로세서에 의하면, 음식물이 탱크 내 제1 탱크 내로 들어온 후 스파이럴 헤드와 제1 탱크의 측벽이 협력하여 음식물을 분쇄하고 분쇄 후의 음식물은 스파이럴 헤드의 작용하에 연통구로부터 제2 탱크 내로 들어온 후 압착 장치에 의하여 압착되어 음식물의 주스와 찌꺼기로 분리된다. 이 기술방안에 의하면, 음식물의 분쇄 공정과 착즙과 찌꺼기 배출 공정을 분리시켜 분쇄 공정에 있어서, 착즙과 찌꺼기 배출을 수행할 필요가 없음으로 제1 탱크 내에 필터 및 회전 브러시 등 부품을 설치할 필요가 없고 제1 탱크 내의 음식물이 제1 탱크와 스파이럴 헤드의 공동 작용으로 분쇄되고, 이와 동시에, 착즙과 찌꺼기 배출과정에 압착 장치를 약 수평으로 설치할 수 있고, 즉, 착즙과 찌꺼기 배출 시스템을 수평식으로 설치할 수 있고, 음식물의 주스와 찌꺼기의 분리에 유리하고, 이렇게 설치하면, 푸드프로세서의 착즙율을 확보하면서 필터, 회전 브러시 등 부품의 사용을 피하여 푸드프로세서의 구조가 간단하고 쉽게 장착할 수 있으며 필터를 제거하였음으로 사용자가 쉽게 청소할 수 있고 사용자의 체험을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제2 탱크에 주스 배출구와 찌꺼기 배출구가 설치되고, 상기 주스 배출구에 여과 시트가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 분쇄 후의 음식물이 제2 탱크에 들어간 후에 압착 장치의 압착 작용으로 주스와 찌꺼기로 분리되고 분리된 후의 음식물 주스는 제2 탱크상의 주스 배출구로부터 배출되고 분리된 후의 음식물 찌꺼기는 제2 탱크상의 찌꺼기 배출구로부터 배출된다. 그리고, 여과 시트를 설치함으로써 음식물 찌꺼기가 주스 배출구로부터 배출되는 것을 방지하고, 이와 동시에, 음식물 찌꺼기의 입자 사이즈에 근거하여 여과 시트와 압착 장치 사이의 거리를 합리하게 설치함으로써 압착 장치와 여과 시트 사이의 마찰에 의하여 여과 시트의 자동 청소를 실현할 수 있고, 여기서, 구체적으로 압착 장치가 상기 여과 시트에 접촉하거나 또는 압착 장치와 상기 여과 시트 사이의 간격이 음식물 찌꺼기의 입자 사이즈보다 작다.

여기서, 상기 여과 시트가 금속 여과 시트인 것이 바람직하고, 금속 여과 시트의 경도 및 내마모성이 우수함으로 압착 장치로 여과 시트를 청소할 때, 필터가 강도 부족으로 인하여 파손되는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 찌꺼기 배출구에 압착 시트가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구에 압착 시트를 설치함으로써 음식물을 진일보로 압착하여 음식물의 주스와 찌꺼기의 분리가 더욱 철저하고, 진일보로 많은 음식물 주스를 착즙할 수 있고 푸드프로세서의 착즙율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 압착 시트가 압착 필름인 것이 바람직하고, 압착 필름이 일정한 탄력을 구비함으로 음식물 찌꺼기의 진일보로 압착할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 압착 장치가 압착 스크루인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제2 탱크가, 일단이 개구되고 타단이 상기 연통구를 통하여 상기 제1 탱크에 연통되는 중공 탱크 베이스와 상기 탱크 베이스의 개구를 커버하고 상기 찌꺼기 배출구가 설치되는 탱크 커버를 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 우선 탱크 베이스를 제1 탱크상에 장착한 후 압착 장치를 구동모듈에 구동 장착하고, 그 다음 탱크 커버로 탱크 베이스를 커버하여 제2 탱크의 장착을 완성한다.

여기서, 상기 탱크 베이스와 상기 제1 탱크가 일체형 구조에 형성되는 것이 바람직하고, 이렇게 설치하면, 제1 탱크와 탱크 베이스 사이의 연결 강도를 강화할 수 있을 뿐만 아니라 제1 탱크와 탱크 베이스 사이의 밀봉성을 보장하여 주스 누락을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 탱크 및/또는 상기 제2 탱크가 투명 재료 또는 스테인리스 강 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크와 제2 탱크를 투명 재료로 형성함으로써 사용자가 제1 탱크와 제2 탱크 내의 음식물을 관찰할 수 있고 사용자가 제1 탱크와 제2 탱크 내의 음식물의 상황을 파악할 수 있으며 사용자의 체험을 향상시킬 수 있다. 그리고, 제1 탱크와 제2 탱크를 스테인리스 강으로 형성하면 제1 탱크와 제2 탱크의 강도를 확보할 수 있을 뿐만 아니라 제1 탱크와 제2 탱크가 녹스는 등 상황을 방지할 수 있으며 제1 탱크와 제2 탱크의 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 구동모듈이 모터축이 설치되는 모터와 적어도 상기 모터축에 구동 연결되고 상기 스파이럴 헤드에 연결되어 상기 스파이럴 헤드를 구동시켜 음식물을 분쇄하는 제1 구동축이 설치되는 제1 전동체, 상기 모터축에 구동 연결되고 상기 압착 장치에 연결되어 상기 압착 장치를 구동시켜 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 제2 구동축이 설치되는 제2 전동체를 포함하는 전동모듈을 포함하고, 상기 제1 구동축이 수직 설치되고 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축이 소정의 각도β를 가지고 상기 소정의 각도β의 값이 60°≤β≤135°인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 동일한 모터와 전동모듈의 전동을 이용하여 두 개 또는 다수의 구동축으로 하여금 스파이럴 헤드와 압착 장치의 구동을 동시에 실현하도록 하고, 즉, 구동모듈이 동일한 모터에 의하여 실현한 다수 축 구동이고 두 개 또는 두 개 이상의 축을 포함하고, 각 구동축을 동일한 감속기 또는 서로 다른 감속기에 의하여 실현할 수 있고, 구체적으로 서로 다른 기어 전동 또는 기타 전동 방식, 예를 들어 헬리컬베벨 기어, 터빈 웜, 지그재그 모양 톱니 등 전동에 의하여 방향이 변화되는 다수의 구동축 사이의 소정 각도의 출력을 실현할 수 있다. 그리고, 제1 구동축과 제2 구동축은 같은 방향으로 회전할 수 있고, 예를 들어 모두 시계 방향으로 회전하거나 또는 모두 반시계 방향으로 회전할 수 있으며, 그리고, 제1 구동축과 제2 구동축이 반대 방향으로 회전할 수도 있고, 구체적으로 예를 들어 하나가 시계 방향으로 회전하고 다른 하나가 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 여기서, 상기 소정의 각도β가 60° 이상 135° 이하인 것이 바람직하고, 상기 소정의 각도β가 70° 이상 120° 이하인 것이 더욱 바람직하고, 구체적으로 예를 들어 상기 소정의 각도β는 90°이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이의 회전비가 C이고 상기 회전비C의 값이 0.8≤C≤1.5인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체와 제2 전동체의 파라미터를 합리하게 선택함으로써 제1 구동축과 제2 구동축의 회전비C를 합리하게 제어하여 제1 구동축과 상기 제2 구동축 사이의 회전 속도를 구체 응용 상황에 적합시킬 수 있다. 여기서, 구체적으로 예를 들어 압착 장치가 압착 스크루인 경우, 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축의 회전비는 0.8~1.5의 범위 내이고 구체적으로 예를 들어 스파이럴 헤드의 회전 속도가 60RPM이면 압착 스크루의 회전 속도를 48RPM~90RPM로 설정하고 여기서 RPM는 회전 속도의 단위인 회전/분이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 서로 감합되는 베벨 기어이고, 또는 상기 제1 전동체가 터빈이고 상기 제2 전동체가 웜이며, 또는 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 축이 서로 교차되게 설치되는 두 개 헬리컬 기어인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전동모듈에 의하여 모터의 출력 방향을 다수 축, 다각도의 출력으로 변경시킬 경우, 제1 전동체와 제2 전동체로 다양한 전동 방식을 이용할 수 있고, 구체적으로 예를 들어 베벨 기어와 베벨 기어의 전동 방식을 이용할 수 있고 터빈 웜 전동 방식을 이용할 수도 있으며, 지그재그 모양 톱니 등 전동 방식을 이용할 수도 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 전동모듈이 서로 조합되는 상부 케이스와 하부 케이스를 포함하는 케이스를 진일보로 포함하고, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스에 의하여 장착실을 형성하고 상기 제1 전동체와 상기 제2 전동체가 상기 장착실 내에 위치하며 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축이 상기 케이스 외부로 연장되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체와 제2 전동체 및 제1 구동축과 제2 구동축을 상기 케이스 내에 장착함으로써 구체적으로 사용할 때, 전동모듈을 일체로 이동하거나 교환할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 전동모듈이 상기 제1 전동체와 상기 모터축 사이에 설치되고 모터축의 회전속도를 제1 구동축과 제2 구동축에 필요한 회전속도로 절감시키는 감속모듈을 진일보로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 푸드프로세서가 상기 제1 탱크상에 설치되고 상기 공급구가 설치되는 원료 공급통을 진일보로 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 원료 공급통을 특별히 설치하여 음식물의 원료 공급을 제어하고 이때 공급구는 원료 공급통에 설치된다.

기타 기술방안에 있어서, 원료 공급통을 특별히 설치하지 않고 음식물을 직접 제1 탱크 내에 한 번에 투입할 수도 있고, 이때 제1 탱크상에 개폐가능한 탱크 커버가 설치되고 공급구가 제1 탱크의 개구이다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트모듈이 베이스와 하우징을 진일보로 포함하고, 상기 하우징과 상기 베이스에 의하여 수용실을 형성하며 상기 구동모듈이 상기 베이스상에 설치되어 상기 수용실내에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트모듈이 푸드프로세서의 동작 파라미터를 제어하기 위한 제어모듈을 진일보로 포함하는 것이 바람직하고, 구체적으로 예를 들어 스파이럴 헤드와 압착 장치의 회전속도 등을 제어하고 프로그램모듈을 설치하여 푸드프로세서의 지능화 프로그램 제어를 실현할 수도 있고, 구체적으로 예를 들어 청소 프로그램모듈, 다수의 착즙 프로그램모듈 등을 설치하여 푸드프로세서의 지능화 착즙과 지능화 청소를 실현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 호스트모듈이 예를 들어 구동모듈 등 푸드프로세서의 부품에 전력을 공급하기 위한 전원모듈을 진일보로 포함하는 것이 바람직하고, 적어도 가정용 전기에 삽입되는 전원 플러그를 포함하고, 이 때문에 구체적으로 사용할 때에 직접 전원 플러그에 의하여 가정용 전기에 연결되어 그 푸드프로세서에 전력을 공급한다.

상기 기술방안에 있어서, 상기 푸드프로세서가 주서와 착즙기를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 기타 측면과 장점은 아래 설명을 통하여 명확해지거나 또는 본 발명을 실시함으로써 이해할 수 있게 된다.

본 발명의 상기 및/또는 기타 측면과 장점을 이하 도면을 결합한 실시예의 설명으로부터 진일보로 명확해지고 쉽게 이해할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 상기 스파이럴 헤드의 구조를 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 상기 스파이럴 헤드의 기타 구조를 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 상기 스파이럴 헤드의 기타 구조를 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예의 상기 스파이럴 헤드의 또다른 구조를 나타낸 도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예의 상기 분쇄모듈의 구조를 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예의 상기 푸드프로세서의 구조를 나타낸 도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예의 상기 푸드프로세서의 기타 구조를 나타낸 도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예의 상기 푸드프로세서의 기타 구조를 나타낸 도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예의 상기 푸드프로세서의 구동모듈의 구조를 나타낸 도이다.

본 발명의 상기 목적, 특징과 장점을 진일보로 명확하게 이해하도록 아래 도면과 구체적인 실시형태를 결합하여 본 발명을 진일보로 상세하게 설명한다. 다만 서로 모순되지 않는 상황하에서 본 출원의 실시예 및 실시예 중의 특징을 서로 조합할 수 있다.

본 발명을 충분히 이해하도록, 아래 설명에서 많은 구체적인 세부 내용을 설명하지만 본 발명은 여기서 설명하는 것과 다른 기타 방식으로 실시할 수도 있음으로 본 발명의 보호 범위는 아래 공개되는 구체적인 실시예에 한정되지 않는다.

이하, 도 1~도 9를 참조하여 본 발명의 일부 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드, 분쇄모듈 및 푸드프로세서를 설명한다.

도 1~도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 제1 측면의 실시예에 있어서, 스파이럴 헤드 본체(131)를 포함하는 스파이럴 헤드(13)를 제공하고, 스파이럴 헤드 본체(131)는 원료를 공급하기 위한 공급영역(1311)과 공급영역(1311)에 연결되는 분쇄영역(1312)과 분쇄영역(1312)에 연결되는 배출영역(1313)을 포함한다. 여기서, 분쇄영역(1312)에 다수의 스파이럴 리브(132)가 설치되고 배출영역(1313)에 청소 구조(133)가 설치된다.

본 발명의 제1 측면의 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드(13)에 의하면, 스파이럴 헤드(13)가 푸드프로세서의 공급구와 협력하는 공급영역(1311)을 포함하고, 즉, 롤링하려는 음식물을 공급구로부터 우선 스파이럴 헤드의 공급영역(1311)에 도달시킨 후 스파이럴의 분쇄영역(1312)에서 롤링하여 최종적으로 분쇄된 음식물을 배출영역(1313)으로부터 배출시키고, 이와 동시에, 그 스파이럴 헤드(13)가 푸드프로세서에 이용되되 착즙과 찌꺼기 배출에는 이용되지 않고 음식물의 분쇄에만 이용됨으로 그 구조가 간단하고, 이와 동시에, 배출영역(1313)에 청소 구조(133)를 설치함으로써 그 청소 구조(133)에 의하여 분쇄 후의 음식물을 소정 영역까지 밀어내서 분쇄 후의 음식물을 간단하게 그 소정 영역으로부터 밀어낼 수 있고 스파이럴 헤드(13)의 재료배출 효율을 향상시킬 수 있다.

여기서, 도 1중의 점선은 스파이럴 헤드(13)의 공급영역(1311)과 분쇄영역(1312) 또는 분쇄영역(1312)과 배출영역(1313) 사이의 경계선이다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1~도 3에 도시한 바와 같이 스파이럴 헤드 본체(131)의 횡단면의 면적이 공급영역(1311)으로부터 분쇄영역(1312)으로 점차적으로 증가되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드 본체(131)의 횡단면의 면적이 공급영역(1311)으로부터 분쇄영역(1312)으로 점차적으로 증가되고, 다시 말하면, 스파이럴 헤드 본체(131)가 약 원추형으로 형성되고, 여기서 그 원추형의 테이퍼는 3°~15°의 범위 내에 있는 것이 바람직하고, 5°인 것이 더욱 바람직하고, 이렇게 설치하면, 스파이럴 헤드(13)를 푸드프로세서에 이용하여 음식물을 분쇄할 때에 음식물을 점점 잘게 분쇄하여 푸드프로세서의 음식물 분쇄 효과를 향상시키고 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1~도 3에 도시한 바와 같이 청소 구조(133)의 수량이 다수인 것이 바람직하고, 이렇게 설치하면, 다수의 청소 구조(133)를 이용하여 스파이럴 헤드(13)에 의하여 분쇄된 후의 음식물을 소정 영역으로 밀어내서 분쇄 후의 음식물을 그 소정 영역으로부터 배출할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 다수의 청소 구조(133)가 배출영역(1313)에서 대칭되게 설치되는 것이 바람직하고, 다수의 청소 구조(133)가 대칭되게 설치됨으로써 스파이럴 헤드(13) 주위의 분쇄 후의 음식물을 모두 소정 영역으로 밀어내어 재료배출의 사각지대가 나타나는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 청소 구조(133)가 청소 리브이던가 및/또는 청소 구조(133)가 스파이럴 헤드 본체로부터 돌출된 경사진 구조인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이 스파이럴 리브(132)가 분쇄영역(1312)과 배출영역(1313)의 연결처로부터 분쇄영역(1312)으로 연장되고 스파이럴 리브(132)가 배출영역(1313)의 일단으로부터 멀어지고 뾰족한 모양으로 형성되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이 스파이럴 리브(132)를 배출영역(1313)의 일단으로부터 멀어지고 뾰족한 모양으로 형성함으로써 음식물을 진일보로 분쇄하여 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드(13)의 소재가 식품 레벨의 내마모성 플라스틱인 것이 바람직하고, 예를 들어 스테인리스 강, 구리 등 금속 재료일 수 있고 도자기, C 구간을 두른 스테인리스 강, 구리 등일 수도 있고, 여기서, 스파이럴 헤드(13)가 일체로 사출 성형되는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 공급영역(1311)과 분쇄영역(1312)의 높이 비례가 A이고 높이 비례A의 값이 0.5≤A≤0.75이고, 분쇄영역(1312)과 배출영역(1313)의 높이 비례가 B이고 높이 비례B의 값이 1/3≤B≤1/15인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 공급영역(1311)과 분쇄영역(1312) 및 배출영역(1313)과의 높이 비례를 합리하게 설정함으로써 스파이럴 헤드의 원료 공급, 분쇄, 재료 배출의 3개 공정이 합리하게 협력하고 음식물이 스파이럴 헤드의 3개 영역에 합리하게 분포되며 음식물이 공급영역(1311)에 쌓이는 것을 방지하고 음식물 찌꺼기가 배출영역(1313)을 막는 것을 방지하며 원료 공급, 롤링, 재료 배출의 3개 공정이 순조롭게 진행되고 스파이럴 헤드가 음식물을 롤링할 때에 음식물이 막히는 등 고장을 방지하고 사용자의 체험을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 4에 도시한 바와 같이 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)의 직경방향에서의 투영 높이는 h이고 투영 높이h의 값이 0.5mm≤h≤29.99mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)의 직경방향에서의 투영 높이를 0.5mm 이상 29.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브(132)가 일정한 높이를 가져 스파이럴 헤드 본체(131)와 일정한 용적을 구비하는 통로를 형성하여 분쇄 후의 음식물이 공급영역(1311)으로부터 그 통로로 들어가서 통로를 따라 점차적으로 배출영역(1313)으로 이동하여 분쇄 재료의 배출을 완성하고, 이와 동시에 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)의 직경방향에서의 투영 높이를 0.5mm 이상 29.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브(132)가 너무 높아지지 않고 스파이럴 리브(132) 전체의 강도를 확보하고 스파이럴 헤드의 음식물의 롤링 정도를 적절하게 높이고 음식물의 분쇄 효과를 향상시킬 수 있고, 이와 동시에, 스파이럴 리브(132)의 강도가 향상된 후, 스파이럴 헤드 전체의 강도를 향상시킬 수 있고 스파이럴 헤드의 사용수명을 연장시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)에 연결되는 일단의 폭은 t1이고 상기 폭t1의 값이 5mm≤t1≤21.99mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)에 연결되는 일단(즉, 스파이럴 리브(132)의 기부)의 폭을 5mm 이상 21.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브(132)와 스파이럴 헤드 본체(131)가 일정한 연결 폭을 가지고 스파이럴 리브(132)와 스파이럴 헤드 본체(131) 사이의 연결 강도를 향상시키고 스파이럴 헤드(13)의 스파이럴 리브(132)가 착즙과 찌꺼기 배출 과정에 파손되는 상황을 방지하고 스파이럴 헤드(13) 전체의 강도를 향상시킬 수 있고 스파이럴 헤드(13)의 사용수명을 연장시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 4에 도시한 바와 같이 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)로부터 멀어지는 일단의 폭은 t2이고 상기 폭t2의 값이 1mm≤t2≤4.99mm인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 리브(132)의 스파이럴 헤드 본체(131)로부터 멀어지는 일단(즉, 스파이럴 리브(132)의 단부)의 폭을 1mm 이상 4.99mm 이하의 범위 내에 설정함으로써 스파이럴 리브(132)의 단부의 폭이 작고 분쇄 후의 음식물을 스파이럴 헤드(13)에 따라 원료 공급구간으로부터 차례로 압착구간 및 찌꺼기 배출영역으로 이동하도록 안내하고 스파이럴 헤드(13)의 착즙과 찌꺼기 배출 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6~도 8에 도시한 바와 같이 스파이럴 헤드(13)가 스파이럴 헤드 본체(131)가 장착되는 장착축을 진일보로 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드(13)를 장착할 때, 장착축을 통하여 모터 등 구동 장치에 구동 연결되어 스파이럴 헤드의 구동 장착을 실현한다.

도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 제2 측면의 실시예에 의하면, 푸드프로세서에 이용되는 분쇄모듈에 있어서, 제1 탱크(11)와 제1 탱크(11) 내에 회전가능하게 장착된 제1 측면의 임의의 한 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드(13)를 포함하고, 스파이럴 헤드(13)가 제1 탱크(11)와 협력하여 음식물을 분쇄하는 분쇄모듈을 제공한다.

본 발명의 실시예의 분쇄모듈에 의하면, 압착모듈을 포함하는 푸드프로세서에 적용되고 분쇄모듈로 음식물을 분쇄할 수 있고 분쇄 후의 음식물은 압착모듈 내에 들어가서 압착모듈에 의하여 착즙과 찌꺼기 배출 공정을 완성하고, 즉, 음식물의 분쇄 공정과 착즙과 찌꺼기 배출 공정을 별도로 진행하여 분쇄모듈로는 주로 상기 제1 측면의 임의의 한 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드(13)를 이용하여 음식물을 분쇄함으로써 본 발명의 제2 측면의 실시예에서 제공하는 분쇄모듈에 의하면, 상기한 임의의 한 실시예에서 제공하는 스파이럴 헤드(13)의 유익한 효과를 모두 구비한다.

상기 기술방안에 있어서, 도 5에 도시한 바와 같이 스파이럴 헤드(13)와 제1 탱크(11)의 내벽 사이에 제1 간격을 설치하는 것이 바람직하고, 여기서, 제1 간격은 공급영역(1311)으로부터 배출영역(1313)으로 점차적으로 축소된다.

이 기술방안에 있어서, 스파이럴 헤드(13)가 제1 탱크(11)의 내벽과 협력하여 음식물을 분쇄할 때, 스파이럴 헤드(13)와 제1 탱크(11)의 내벽에 의하여 분쇄 통로를 형성하고 제1 간격은 공급영역(1311)으로부터 배출영역(1313)으로 점차적으로 축소되며, 다시 말하면, 스파이럴 헤드(13)와 제1 탱크(11)의 내벽에 의하여 형성되는 분쇄 통로가 점차적으로 좁아짐으로 그 분쇄 통로에 의하여 음식물을 분쇄할 때, 음식물을 점차적으로 분쇄할 수 있고, 구체적으로 음식물이 제1 탱크(11)에 들어간 초기에는 음식물의 입자가 크고 제1 탱크(11)의 내벽과 분쇄 장치 사이의 거리가 음식물 입자에 적용되지만 분쇄 장치와 제1 탱크(11)의 작용하에 음식물이 점차적으로 작은 입자로 분쇄되어 제1 탱크(11)의 하부로 이동함으로 제1 탱크(11)의 하부의 제1 간격을 작게 설정함으로써 이곳의 음식물의 입자 사이즈에 적응되고 한편, 이곳의 음식물이 분쇄 장치와 제1 탱크(11)의 공동 작용하에 진일보로 작은 입자로 분쇄되어 음식물을 차례로 충분히 분쇄하여 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 간격이 0.3mm~18.99mm의 범위 내이고 진일보로 도 5에 도시한 바와 같이 공급영역(1311)과 제1 탱크(11)의 내벽 사이의 간격L1이 3mm~18.99mm이고 찌꺼기 배출영역과 제1 탱크(11)의 내벽 사이의 간격L2이 0.3~2.99mm인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 5에 도시한 바와 같이 제1 탱크(11)의 입구가 공급영역(1311)에 가까운 일단으로부터 배출영역(1313)에 가까운 일단으로 점차적으로 축소되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11)의 입구가 공급영역(1311)에 가까운 일단으로부터 배출영역(1313)의 일단으로 점차적으로 축소되며, 즉, 제1 탱크(11)의 내부 공동이 위가 크고 아래가 작은 역 원추형임으로 스파이럴 헤드(13) 사이의 제1 간격이 위로부터 아래로 점차적으로 축소되어 음식물을 점점 잘게 분쇄하여 음식물의 착즙율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제3 측면의 실시예에 의하면, 도 6~도 9에 도시한 바와 같이 공급구와, 제1 탱크(11)가 공급구에 연통되는 제2 측면의 임의의 한 실시예에 기재된 분쇄모듈과, 제1 탱크(11)와 연통구(18)를 통하여 연통되는 제2 탱크(12)와 제2 탱크(12) 내에 회전가능하게 장착되어 제2 탱크(12)의 내벽과 협력하여 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 압착 장치(14)를 포함하는 압착모듈과, 분쇄모듈과 상기 압착모듈이 장착되고 분쇄모듈의 스파이럴 헤드(13)를 구동시켜 음식물을 분쇄하고 압착 장치(14)를 구동시켜 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 구동모듈(21)을 포함하는 호스트모듈(2)을 포함하는 푸드프로세서를 제공한다.

본 발명의 실시예의 푸드프로세서에 의하면, 음식물이 탱크 내 제1 탱크(11) 내에 들어간 후로부터 스파이럴 헤드(13)와 제1 탱크(11)의 측벽이 협력하여 음식물을 분쇄하고 분쇄 후의 음식물은 스파이럴 헤드(13)의 작용하에 연통구로부터 제2 탱크(12) 내에 들어가서 압착 장치(14)에 의하여 압착되어 음식물의 주스와 찌꺼기로 분리된다. 이 기술방안에 의하면, 음식물의 분쇄 공정과 착즙과 찌꺼기 배출 공정을 분리시켜 분쇄 공정에 있어서 착즙과 찌꺼기 배출을 수행할 필요가 없음으로 제1 탱크(11) 내에 필터 및 회전 브러시 등 부품을 설치할 필요가 없고 제1 탱크(11) 내의 음식물이 제1 탱크(11)와 스파이럴 헤드(13)의 공동 작용으로 분쇄되고, 이와 동시에, 착즙과 찌꺼기 배출과정에 압착 장치(14)를 약 수평으로 설치할 수 있고, 즉, 착즙과 찌꺼기 배출 시스템을 수평식으로 설치할 수 있고 음식물의 주스와 찌꺼기의 분리에 유리하고 이렇게 설치하면, 푸드프로세서의 착즙율을 확보하면서 필터, 회전 브러시 등 부품의 사용을 하지 않고 푸드프로세서의 구조가 간단하고 쉽게 장착할 수 있으며 필터를 제거하였음으로 사용자가 쉽게 청소할 수 있고 사용자의 체험을 향상시킬 수 있다.

여기서, 도 6~도 8에 도시한 바와 같이 분쇄모듈과 압착모듈에 의하여 호스트모듈(2) 상에 장착되는 탱크모듈을 구성한다.

상기 기술방안에 있어서, 연통구의 압착 장치의 축방향에서의 투영 폭L3이 2mm~19mm의 범위 내에 있는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6~도 8에 도시한 바와 같이 제2 탱크(12)에 주스 배출구(121)와 찌꺼기 배출구(122)가 설치되고, 주스 배출구(121)에 여과 시트(15)가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 분쇄 후의 음식물이 제2 탱크(12)에 들어간 후에 압착 장치(14)의 압착 작용으로 주스와 찌꺼기로 분리되고 분리된 후의 음식물 주스는 제2 탱크(12)상의 주스 배출구(121)로부터 배출되고 분리된 후의 음식물 찌꺼기는 제2 탱크(12)상의 찌꺼기 배출구(122)로부터 배출된다. 그리고, 여과 시트(15)를 설치함으로써 음식물 찌꺼기가 주스 배출구(121)로부터 배출되는 것을 방지하고 이와 동시에, 음식물 찌꺼기의 입자 사이즈에 근거하여 여과 시트(15)와 압착 장치(14) 사이의 거리를 합리하게 설치함으로써 압착 장치(14)와 여과 시트(15) 사이의 마찰에 의하여 여과 시트(15)의 자동 청소를 실현할 수 있고, 여기서, 구체적으로 압착 장치(14)가 여과 시트(15)에 접촉하거나 또는 압착 장치(14)와 여과 시트(15) 사이의 간격이 음식물 찌꺼기의 입자 사이즈보다 작다.

여기서, 여과 시트(15)가 금속 여과 시트인 것이 바람직하고, 금속 여과 시트의 경도 및 내마모성이 우수함으로 압착 장치(14)에서 여과 시트(15)를 청소할 때, 필터가 강도 부족으로 인하여 파손되는 것을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구(122)에 압착 시트(16)가 설치되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 찌꺼기 배출구(122)에 압착 시트(16)를 설치함으로써 음식물을 진일보로 압착하여 음식물의 주스와 찌꺼기의 분리가 더욱 철저하고 진일보로 많은 음식물 주스를 착즙할 수 있고 푸드프로세서의 착즙율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 압착 시트(16)가 압착 필름인 것이 바람직하고, 압착 필름이 일정한 턴력을 구비함으로 음식물 찌꺼기의 진일보로 압착할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6~도 9에 도시한 바와 같이 압착 장치(14)가 압착 스크루인 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 제2 탱크(12)가 일단이 개구되고 타단이 연통구를 통하여 제1 탱크(11)에 연통되는 중공 탱크 베이스(123)와 탱크 베이스(123)의 개구를 커버하고 찌꺼기 배출구가 설치되는 탱크 커버(124)를 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 우선 탱크 베이스(123)를 제1 탱크(11)상에 장착한 후 압착 장치를 구동모듈에 구동 장착하고, 그 다음 탱크 커버(124)로 탱크 베이스(123)를 커버하여 제2 탱크(12)의 장착을 완성한다.

여기서, 탱크 베이스(123)와 제1 탱크(11)가 일체형 구조로 형성되는 것이 바람직하고, 이렇게 설치하면, 제1 탱크(11)와 탱크 베이스(123) 사이의 연결 강도를 강화할 수 있을 뿐만 아니라 제1 탱크(11)와 탱크 베이스(123) 사이의 밀봉성을 보장하여 주스 누락을 방지할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11) 및/또는 제2 탱크(12)가 투명 재료 또는 스테인리스 강 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12)를 투명 재료로 형성함으로써 사용자가 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12) 내의 음식물을 관찰할 수 있고 사용자가 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12) 내의 음식물의 상황을 파악할 수 있으며 사용자의 체험을 향상시킬 수 있다. 그리고, 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12)를 스테인리스 강으로 형성하면 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12)의 강도를 확보할 수 있을 뿐만 아니라 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12)가 녹스는 등 상황을 방지할 수 있으며 제1 탱크(11)와 제2 탱크(12)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 9에 도시한 바와 같이 구동모듈(21)이 모터축이 설치되는 모터(211)와, 적어도, 모터축에 구동 연결되고 스파이럴 헤드(13)에 연결되어 스파이럴 헤드(13)를 구동시켜 음식물을 분쇄하는 제1 구동축(213)이 설치되는 제1 전동체(212), 모터축에 구동 연결되고 압착 장치(14)에 연결되어 압착 장치(14)를 구동시켜 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 제2 구동축(215)이 설치되는 제2 전동체(214)를 포함하는 전동모듈을 포함하고, 제1 구동축이 수직 설치되고 제1 구동축과 제2 구동축(215)이 소정의 각도β를 가지고 상기 소정의 각도β의 값이 60°≤β≤135°인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 동일한 모터(211)와 전동모듈의 전동을 이용하여 두 개 또는 다수의 구동축으로 하여금 스파이럴 헤드(13)와 압착 장치(14)의 구동을 동시에 실현하도록 하고, 즉, 구동모듈(21)이 동일한 모터(211)에 의하여 실현한 다수 축 구동이고 두 개 또는 두 개 이상의 축을 포함하고, 각 구동축을 동일한 감속기 또는 서로 다른 감속기에 의하여 실현할 수 있고, 구체적으로 서로 다른 기어 전동 또는 기타 전동 방식, 예를 들어 헬리컬베벨 기어, 터빈 웜, 지그재그 모양 톱니 등 전동에 의하여 방향이 변화되는 다수의 구동축 사이의 소정 각도의 출력을 실현할 수 있다. 그리고, 제1 구동축과 제2 구동축은 같은 방향으로 회전할 수 있고, 예를 들어 모두 시계 방향으로 회전하거나 또는 모두 반시계 방향으로 회전할 수 있으며, 그리고, 제1 구동축과 제2 구동축이 반대 방향으로 회전할 수도 있고, 구체적으로 예를 들어 하나가 시계 방향으로 회전하고 다른 하나가 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 여기서, 소정의 각도β가 60° 이상 135° 이하인 것이 바람직하고, 소정의 각도β가 70° 이상 120° 이하인 것이 더욱 바람직하고, 구체적으로 예를 들어 소정의 각도β가 90°이다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 구동축과 제2 구동축(215) 사이의 회전비가 C이고 상기 회전비C의 값이 0.8≤C≤1.5인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)의 파라미터를 합리하게 선택함으로써 제1 구동축과 제2 구동축(215)의 회전비C를 합리하게 제어하여 제1 구동축과 상기 제2 구동축(215) 사이의 회전 속도를 구체 응용 상황에 적합시킬 수 있다. 여기서, 구체적으로 예를 들어 압착 장치(14)가 압착 스크루인 경우, 제1 구동축과 제2 구동축(215)의 회전비는 0.8~1.5의 범위 내이고 구체적으로 예를 들어 스파이럴 헤드(13)의 회전 속도가 60RPM이면 압착 스크루의 회전 속도를 48RPM~90RPM로 설정하고 여기서 RPM는 회전 속도의 단위인 회전/분이다.

상기 기술방안에 있어서, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 서로 감합되는 베벨 기어이고, 또는 제1 전동체(212)가 터빈이고 제2 전동체(214)가 웜이며, 또는 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 축이 서로 교차되게 설치되는 두 개 헬리컬 기어인 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 전동모듈에 의하여 모터(211)의 출력 방향을 다수 축, 다각도의 출력으로 변경시킬 경우, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)로 다양한 전동 방식을 이용할 수 있고, 구체적으로 예를 들어 베벨 기어와 베벨 기어의 전동 방식을 이용할 수 있고 터빈 웜 전동 방식을 이용할 수도 있으며 지그재그 모양 톱니 등 전동 방식을 이용할 수도 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 9에 도시한 바와 같이 전동모듈이 서로 조합되는 상부 케이스(217)와 하부 케이스(216)를 포함하는 케이스를 진일보로 포함하고, 상부 케이스(217)와 하부 케이스(216)에 의하여 장착실을 형성하고 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214)가 장착실 내에 위치하며 제1 구동축과 제2 구동축(215)이 상기 케이스 외부로 연장되는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 제1 전동체(212)와 제2 전동체(214) 및 제1 구동축과 제2 구동축(215)을 케이스 내에 장착함으로써 구체적으로 사용할 때, 전동모듈을 일체로 이동하거나 교환할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 도 9에 도시한 바와 같이 전동모듈이 제1 전동체(212)와 모터축 사이에 설치되고 모터축의 회전속도를 제1 구동축과 제2 구동축(215)에 필요한 회전속도로 절감시키는 감속모듈(218)을 진일보로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6과 도 7에 도시한 바와 같이 푸드프로세서가 제1 탱크(11)상에 설치되고 공급구가 설치되는 원료 공급통(17)을 진일보로 포함하는 것이 바람직하다.

이 기술방안에 있어서, 원료 공급통(17)을 특별히 설치하여 음식물의 원료 공급을 제어하고 이때 공급구는 원료 공급통(17)에 설치된다.

기타 기술방안에 있어서, 도 8에 도시한 바와 같이 원료 공급통(17)을 특별히 설치하지 않고 음식물을 직접 제1 탱크(11) 내에 한 번에 투입할 수도 있고, 이때 제1 탱크(11)상에 개폐가능한 탱크 커버가 설치되고 공급구가 제1 탱크(11)의 개구이다.

상기 기술방안에 있어서, 도 6~도 8에 도시한 바와 같이 호스트모듈(2)이 베이스(22)와 하우징(23)을 진일보로 포함하고, 하우징(23)과 베이스(22)에 의하여 수용실을 형성하며 구동모듈(21)이 베이스(22)상에 설치되어 수용실 내에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 기술방안에 있어서, 호스트모듈(2)이 푸드프로세서의 동작 파라미터를 제어하기 위한 제어모듈을 진일보로 포함하는 것이 바람직하고, 구체적으로 예를 들어 스파이럴 헤드(13)와 압착 장치(14)의 회전속도 등을 제어하고 프로그램모듈을 설치하여 푸드프로세서의 지능화 프로그램 제어를 실현할 수도 있고 구체적으로 예를 들어 청소 프로그램모듈, 다수의 착즙 프로그램모듈 등을 설치하여 푸드프로세서의 지능화 착즙과 지능화 청소를 실현할 수 있다.

상기 기술방안에 있어서, 호스트모듈(2)이 예를 들어 구동모듈(21) 등 푸드프로세서의 부품에 전력을 공급하기 위한 전원모듈을 진일보로 포함하는 것이 바람직하고, 적어도 가정용 전기에 삽입되는 전원 플러그를 포함하고 이 때문에 구체적으로 사용할 때에 직접 전원 플러그에 의하여 가정용 전기에 연결되어 그 푸드프로세서에 전력을 공급한다.

명세서에 있어서, 명확히 한정하지 않은 상황에서 “제1”, “제2” 등 용어는 설명의 목적으로 이용되는 것이고 상대적 중요성을 나타내거나 암시하는 것이 아니다. “연결”, “장착”, “고정” 등 용어는 넓은 의미로 이해하여야 하고, 예를 들어 “연결”은 고정되어 연결되는 것일 수 있고 착탈가능하게 연결되는 것일 수도 있으며, 또는 일체로 연결되는 것일 수도 있다. 그리고 직접 연결되는 것일 수도 있고 중간 매체를 통하여 연결되는 것일 수도 있다. 당업자는 구체 상황에 따라 상기 용어의 본 발명에서의 구체 의미를 이해할 수 있다.

명세서에 기재된 “일 실시예”, “일부 실시예”, “구체적인 실시예” 등 설명은 그 실시예 또는 예시적으로 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징이 본 발명의 적어도 일 실시예 또는 실례에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에 있어서 상기 용어의 설명은 동일한 실시예 또는 실례를 의미하는 것이 아니다. 그리고 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특징은 임의의 하나 또는 다수의 실시예 또는 실예에서 적당한 방식으로 결합될 수 있다.

상기한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예로, 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 당업자라면 본 발명에 여러가지 변화를 가져올 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙을 벗어나지 않는 범위 내에서 수행하는 모든 수정, 동등교체, 개량 등은 본 발명의 보호 범위에 속한다.

여기서, 도 1~도 9중의 부호와 부품명칭의 대응관계는 아래와 같다 :
11 : 제1 탱크, 12 : 제2 탱크, 121 : 주스 배출구, 122 : 찌꺼기 배출구, 123 : 탱크 베이스, 124 : 탱크 커버, 13 : 스파이럴 헤드, 131 : 스파이럴 헤드 본체, 1311 : 공급영역, 1312 : 분쇄영역, 1313 : 배출영역, 132 : 스파이럴 리브, 133 : 청소 구조, 14 : 압착 장치, 15 : 여과 시트, 16 : 압착 시트, 17 : 원료 공급통, 18 : 연통구, 2 : 호스트모듈, 21 : 구동모듈, 211 : 모터, 212 : 제1 전동체, 213 : 제1 구동축, 214 : 제2 전동체, 215 : 제2 구동축, 216 : 하부 케이스, 217 : 상부 케이스, 218 : 감속모듈, 22 : 베이스, 23 : 하우징.

Claims

원료를 공급하기 위한 공급영역, 상기 공급영역에 연결된 분쇄영역 및 상기 분쇄영역에 연결된 배출영역을 포함하는 스파이럴 헤드 본체를 포함하고,
상기 분쇄영역에 다수의 스파이럴 리브가 설치되고 상기 배출영역에 청소 구조가 설치되고,
상기 공급영역과 상기 분쇄영역과의 높이 비례가 A이고 상기 높이 비례A의 값이 0.5≤A≤0.75이며, 상기 분쇄영역과 상기 배출영역과의 높이 비례가 B이고 상기 높이 비례B의 값이 1/30≤B≤1/15인 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 1에 있어서,
상기 스파이럴 헤드 본체의 횡단면의 면적이 상기 공급영역으로부터 상기 분쇄영역으로 점차적으로 증가되는 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 1에 있어서,
상기 청소 구조의 수량이 다수인 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 3에 있어서,
다수의 상기 청소 구조가 상기 배출영역에서 대칭되게 설치되는 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 1에 있어서,
상기 청소 구조가 청소 리브 및 상기 스파이럴 헤드 본체로부터 돌출된 경사진 구조 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 1에 있어서,
상기 스파이럴 리브가 상기 분쇄영역과 상기 배출영역의 연결처로부터 상기 분쇄영역으로 연장되고 상기 스파이럴 리브가 상기 배출영역의 일단으로부터 멀어지고 뾰족한 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 1에 있어서,
상기 스파이럴 리브의 상기 스파이럴 헤드 본체의 직경방향에서의 투영 높이가 h이고 상기 투영 높이h의 값이 0.5mm≤h≤29.99mm인 것을 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
청구항 1에 있어서,
상기 스파이럴 리브의 상기 스파이럴 헤드 본체에 연결되는 일단의 폭이 t1이고 상기 폭t1의 값이 5mm≤t1≤21.99mm인 것, 및 상기 스파이럴 리브의 상기 스파이럴 헤드 본체로부터 멀어지는 일단의 폭이 t2이고 상기 폭t2의 값이 1mm≤t2≤4.99mm인 것 중 적어도 하나를 특징으로 하는 스파이럴 헤드.
푸드프로세서에 이용되는 분쇄모듈에 있어서,
제1 탱크와,
상기 제1 탱크 내에 회전가능하게 장착된 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 스파이럴 헤드를 포함하고, 상기 스파이럴 헤드가 상기 제1 탱크와 협력하여 음식물을 분쇄하는 것을 특징으로 하는 분쇄모듈.
청구항 9에 있어서,
상기 스파이럴 헤드와 상기 제1 탱크의 내벽 사이에 제1 간격이 설치되고,
상기 제1 간격이 상기 공급영역으로부터 상기 배출영역으로 점차적으로 축소되는 것을 특징으로 하는 분쇄모듈.
청구항 9에 있어서,
상기 제1 탱크의 입구가 상기 공급영역에 가까운 일단으로부터 상기 배출영역에 가까운 일단으로 점차적으로 축소되는 것을 특징으로 하는 분쇄모듈.
공급구와,
제1 탱크가 상기 공급구에 연통되는 청구항 9에 기재된 분쇄모듈과,
상기 제1 탱크와 연통구를 통하여 연통되는 제2 탱크와 상기 제2 탱크 내에 회전가능하게 장착되어 상기 제2 탱크의 내벽과 협력하여 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 압착 장치를 포함하는 압착모듈과,
상기 분쇄모듈과 상기 압착모듈이 장착되고 상기 분쇄모듈의 스파이럴 헤드를 구동시켜 음식물을 분쇄하고 상기 압착 장치를 구동시켜 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 구동모듈을 포함하는 호스트모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
청구항 12에 있어서,
상기 제2 탱크에 주스 배출구와 찌꺼기 배출구가 설치되고,
상기 주스 배출구에 여과 시트가 설치되는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
청구항 13에 있어서,
상기 찌꺼기 배출구에 압착 시트가 설치되는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
청구항 13에 있어서,
상기 제2 탱크가
일단이 개구되고 타단이 상기 연통구를 통하여 상기 제1 탱크에 연통되는 중공 탱크 베이스와,
상기 탱크 베이스의 개구를 커버하고 상기 찌꺼기 배출구가 설치되는 탱크 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
청구항 15에 있어서,
상기 제1 탱크와 상기 탱크 베이스가 일체형 구조인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
청구항 12에 있어서,
상기 구동모듈이
모터축이 설치되는 모터와,
적어도, 상기 모터축에 구동 연결되고 상기 스파이럴 헤드에 연결되어 상기 스파이럴 헤드를 구동시켜 음식물을 분쇄하는 제1 구동축이 설치되는 제1 전동체, 상기 모터축에 구동 연결되고 상기 압착 장치에 연결되어 상기 압착 장치를 구동시켜 착즙과 찌꺼기 배출을 수행하는 제2 구동축이 설치되는 제2 전동체을 포함하는 전동모듈을 포함하고,
상기 제1 구동축이 수직 설치되고 상기 제1 구동축과 상기 제2 구동축이 소정의 각도β를 가지고 상기 소정의 각도β의 값이 60°≤β≤135°인 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
청구항 12에 있어서,
상기 제1 탱크상에 설치되고 상기 공급구가 설치되는 원료 공급통을 진일보로 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드프로세서.
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