CN108113438B - 挤压桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压桶及食物处理机，挤压桶包括：挤压桶壳，挤压桶壳的内侧壁上设置有挤压筋；出汁口，设置在挤压桶壳的侧壁上，用于排出汁渣分离后的食物汁；封口装置，可活动地安装在挤压桶壳上的出汁口处，活动封口装置能够打开或封闭出汁口；出渣口，设置在挤压桶壳的一端部上，用于排出汁渣分离后的食物渣。该实施例在更换接汁容器时可利用封口装置将出汁口封闭，以防止食物汁滴落在放置接汁容器的台面或产品上，从而能够避免食物汁的浪费，确保放置接汁容器的台面或产品的卫生。同时，该种设置还可在加工食材时，利用封口装置将出汁口封闭，从而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，从而可扩大挤压桶的功能，提高产品的性价比。

Description

挤压桶及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种挤压桶及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机的出汁口都是敞开式设计因而在更换接汁容器时，食物汁会滴落，从而一方面会造成食物汁的浪费，另一方面又会污染放置接汁容器的台面或食物处理机，此外，现有的食物处理机的汁渣只能分离，因而无法制作汁渣混合一起的混合料理。

因此，如何设计出一种出汁口能够打开和封闭的挤压桶成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种出汁口能够打开和封闭的挤压桶。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述挤压桶的食物处理机。

为实现上述目的，本发明的一个目的提供了一种挤压桶，用于食物处理机，包括：挤压桶壳，挤压桶壳的内侧壁上设置有挤压筋；出汁口，设置在挤压桶壳的侧壁上，用于排出汁渣分离后的食物汁；封口装置，可活动地安装在挤压桶壳上的出汁口处，其中，活动封口装置能够打开或封闭出汁口；出渣口，设置在挤压桶壳的一端部上，用于排出汁渣分离后的食物渣。

根据本发明的实施例提供的挤压桶，用于粉碎食材和挤压食材分离的食物处理机，其包括用于粉碎食材的粉碎桶和用于挤压粉碎后的食材的以使食材的汁渣分离的挤压桶，具体地，该挤压桶包括挤压桶壳和设置在挤压桶壳上的用于出汁的出汁口和用于出渣的出渣口以及可转动或滑动地安装在出汁口的封口装置，从而可通过转动或滑动封口装置实现出汁口的打开或封闭，因此，在接汁时，可将封口装置打开，以使食物汁能够顺利排出，而在更换接汁容器时，可利用封口装置将出汁口封闭，以防止食物汁滴落在放置接汁容器的台面上或产品上，该种设置一方面能够避免食物汁的浪费，另一方面能够确保放置接汁容器的台面或产品的卫生，以提高用户体验。同时，该种设置，还可在食材的加工处理过程中，利用封口装置将出汁口封闭，从而使得食材的食物汁和食物渣均只能够从出渣口排出，从而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，从而可扩大挤压桶的功能，提高产品的性价比，进而能够提高用户体验。而通过在挤压桶壳的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在挤压桶壳的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的挤压桶还具有如下附加技术特征：

在上述实施例中，优选地，封口装置为环形，封口装置转动地套设安装在挤压桶壳的侧壁上。

在该实施例中，可在挤压桶壳的侧壁上套设安装一个环形的封口装置，从而可通过在挤压桶壳上转动环形装置来实现出汁口的打开或封闭，该种设置相比于其它转动的封口装置的结构方案而言，其能够套设在挤压桶壳上，因而安装比较方便，同时，该种结构仅仅只需要转动封口装置即可实现出汁口的打开或封闭，因而操作比较简单，此外，该种结构，只是利用环形装置的不同部分来实现出汁口的打开或封闭，因此，在实现出汁口的打开或封闭时，封口装置始终没有离开挤压桶壳，因而一方面，可防止封口装置丢失，另一方面不需要占用额外的空间，因而非常便于用户在不同的场合使用，进而能够提高用户体验。

具体地，比如封口装置可为开有通孔的环状结构。

其中，优选地，封口装置包括安装环，转动地套设安装在挤压桶壳的侧壁上；封口片，安装在安装环上，位于安装环与挤压桶壳之间，用于封闭出汁口；开口片，安装在安装环上，位于安装环与挤压桶壳之间，开口片上设置有贯穿安装环的通孔；其中，转动安装环，能够使安装环或封口片与出汁口配合，以打开或封闭出汁口。

在该技术方案中，封口装置包括安装环，从而可利用该安装环实现封口装置在挤压桶壳的侧壁上的套设安装，封口装置还包括设置在安装环内侧上的封口片和开口片，从而可通过转动安装环，并在将封口片转动至覆盖出汁口时，利用封口片实现出汁口的封闭，而在将开口片转动至覆盖出汁口时，便可利用开口片实现出汁口的打开，该种设置，由于设置了专门的用于封闭或打开出汁口的封口片和开口片，因而可通过封口片来实现出汁口的严格封闭，以确保出汁口的密封效果，同时可通过开口片，来实现封口装置与挤压桶壳之间的安装紧密性，以使出汁口的食物汁只能够从通孔流出，而不能够渗入到安装环与挤压桶壳的侧壁之间，从而可确保产品的干净卫生，减少用户的清洗工作量，又能够防止食物汁的浪费，以提高出汁率。

当然，在另一技术方案中，封口装置也可为弧形等非环形结构。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶壳与安装环配合的侧壁与安装环的形状相适配，和/或封口片的形状与安装环的形状相适配，和/或开口片的形状与安装环的形状相适配。

在该技术方案中，挤压桶壳与安装环配合的侧壁与安装环的形状相适配、封口片的形状与安装环的形状相适配及开口片的形状与安装环的形状相适配能够使安装环与挤压桶壳之间能够更好地转动配合，同时能够使封口片和开口片与出汁口配合的更紧密，从而能够提高产品的密封性能。

在上述技术方案中，优选地，通孔的形状与出汁口的形状一致，该种设置使得出汁口与通孔能够更好地导通，进而能够更顺畅地进行出汁。

在上述技术方案中，优选地，通孔的开口大小大于等于出汁口的开口大小。

在该实施例中，通孔的开口大小大于等于出汁口的开口大小，因而通孔的出汁速度会大于等于出汁口的速度，从而不仅能够防止通孔过小而堵塞出汁口而导致出汁速度慢，还能够加快出汁速率。

其中，优选地，通孔的开口大小等于出汁口的开口大小。

在上述技术方案中，优选地，封口片和/或开口片由橡胶制成。

在该技术方案中，通过橡胶来制成封口片和/或开口片使得封口片和/或开口片具有一定的弹性，因而能够更好地与出汁口配合，以确保出汁口的密封效果。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶壳的外侧壁上设置有沿挤压桶壳的周向分布的凹槽，凹槽的两端延伸至出汁口；其中，封口装置套设在凹槽和出汁口上。

在该技术方案中，通过设置凹槽使得出汁口处的位置比凹槽的底壁要高，因此，转动安装环使封口片和开口片位于凹槽内时，由于凹槽的底壁较低，因此封口片和开口片与凹槽的底壁之间配合的较松，因而摩擦较小，从而可以顺畅地转动，而转动安装环使封口片和开口片位于出汁口时，出汁口处的位置较高，因而封口片和开口片与出汁口之间配合的较紧，因而能够确保出汁口的密封性。

在上述技术方案中，优选地，安装环上设置有第一限位扣，挤压桶壳上设置有第二限位扣；第一限位扣能够在安装环转动时，与第二限位扣相互卡扣，以限定安装环的转动角度。

在该技术方案中，可优选沿挤压桶壳的径向、出汁口的两侧各设置一个第二限位扣，并在安装环上封口片远离开口片的一侧，和开口片远离封口片的一侧上各设置一第二限位扣，从而顺时针和逆时针转动安装环时，两侧的第一限位扣会与第二限位扣相互配合，以限定安装环的转动角度，从而在实际过程中，可合理设置开口片和封口片的位置，以使安装环转动至一侧时，刚好实现出汁口的封闭，而安装环转动至另一侧时，刚好实现出汁口的打开，进而即可合理限定安装环的转动角度，以精确地实现出汁口的打开和封闭，进而非常便于用户操作。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶还包括：第一指示结构，设置在挤压桶壳上；第二指示结构，设置在封口装置上；其中，第一指示结构能够与第二指示结构配合，以指导用户对封口装置进行操作，以打开或封闭出汁口。

在该技术方案中，可在挤压桶壳的侧壁上设置类似开、关的指示箭头，以提示用户哪边是打开出汁口哪边是封闭出汁口，并在封口装置比如安装环上设置一类似指示针的第一指示结构，以便提醒用户封口装置目前的转动角度，具体地，比如指示针等指示结构指向开的指示箭头则说明目前出汁口处于打开状态，反之，指示针等指示结构指向关的指示箭头则说明目前出汁口处于封闭状态，从而通过指示结构即能够指导用户对封口装置进行操作，以打开或封闭出汁口，进而能够使用户快速正确地使用产品，进而能够提高用户体验。

本发明的第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座；粉碎桶，安装在机座上，用于粉碎食材；和上述任一实施例提供的挤压桶，挤压桶安装至粉碎桶并与粉碎桶导通。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括提供安装位置和驱动力的机座和用于粉碎食材的粉碎桶和用于挤压粉碎后的食材的以使食材的汁渣分离的挤压桶，而由于食物处理机具有上述任一实施例提供的挤压桶，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有上述任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在粉碎桶壳内的粉碎装置，粉碎装置与第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；挤压桶还包括设置在挤压桶壳内的挤压装置，挤压装置与第二驱动轴驱动连接。

在该技术方案中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴用于驱动粉碎装置推动及粉碎食材，第二驱动轴用于挤压食材，以使食材的汁渣分离，其中，在该方案中，食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口(设置在粉碎桶壳和挤压桶壳的连接处)进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该种食物处理机将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。

在上述技术方案中，优选地，粉碎桶壳的一端开口且中空；粉碎桶壳的内壁面上沿粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，导向槽为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，斜槽与粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，导向槽的宽度从粉碎桶壳的开口端至粉碎桶壳的另一端逐渐减小，导向槽的深度从粉碎桶壳的开口端至粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，粉碎桶壳的内壁面上沿粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，凸筋在粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，凸筋在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的挤压桶的另一结构示意图；

图3示出了图2所示的挤压桶的A-A的剖面示意图；

图4示出了图2所示的挤压桶的封口装置的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例食物处理机的一局部结构示意图；

图6是本发明的一个实施例食物处理机的另一局部结构示意图；

图7是本发明的一个实施例食物处理机的又一局部结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压桶，12挤压桶壳，122出汁口，124出渣口，126挤压筋，14挤压装置，16封口装置，162安装环，1622第二指示结构，164封口片，166开口片，1662通孔，2粉碎桶，22粉碎桶壳，222导向槽，224凸筋，24粉碎装置，3连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本发明的一个实施例提供的挤压桶和食物处理机。

如图1至图7所示，本发明第一方面实施例提供了一种挤压桶1，用于食物处理机，包括：挤压桶壳12，挤压桶壳12的内侧壁上设置有挤压筋；出汁口122，设置在挤压桶壳12的侧壁上，用于排出汁渣分离后的食物汁；封口装置16，可活动地安装在挤压桶壳12上的出汁口122处，其中，活动封口装置16能够打开或封闭出汁口122；出渣口124，设置在挤压桶壳12的侧壁上，用于排出汁渣分离后的食物渣。

根据本发明的实施例提供的挤压桶1，用于粉碎食材和挤压食材分离的食物处理机，其包括用于粉碎食材的粉碎桶和用于挤压粉碎后的食材的，以使食材的汁渣分离的挤压桶1，具体地，该挤压桶1包括挤压桶壳12和设置在挤压桶壳12上的用于出汁的出汁口122和用于出渣的出渣口124以及可转动或滑动地安装在出汁口122的封口装置16，从而可通过转动或滑动封口装置16实现出汁口122的打开或封闭，因此，在接汁时，可将封口装置16打开，以使食物汁能够顺利排出，而在更换接汁容器时，可利用封口装置16将出汁口122封闭，以防止食物汁滴落在放置接汁容器的台面上或产品上，该种设置一方面能够避免食物汁的浪费，另一方面能够确保放置接汁容器的台面或产品的卫生，以提高用户体验。同时，该种设置，还可在食材的加工处理过程中，利用封口装置16将出汁口122封闭，从而使得食材的食物汁和食物渣均只能够从出渣口124排出，从而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，从而可扩大挤压桶1的功能，提高产品的性价比，进而能够提高用户体验。而通过在挤压桶壳12的内壁上设置挤压筋126，从而挤压装置14在挤压食物时，能够与挤压筋126配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，挤压筋126沿挤压桶壳12的轴向分布。

在该实施例中，挤压筋126沿挤压桶壳12的轴向分使得挤压筋126的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋126能够与挤压桶的挤压装置14(设置在挤压桶壳12)配合，以引导食材逐步向出渣口124移动，同时，该种设置使得挤压筋126垂直于挤压装置14的旋转方向，因此，在挤压装置14旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置14旋转并向出渣口124流动，而由于挤压筋126静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋126会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，挤压筋126的数量为多个，多个挤压筋126在挤压桶壳12的周向上相互间隔分布。

在该实施例中，多个挤压筋126能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋126相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳12的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳12靠近出渣口124的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口122排出，进而即能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，封口装置16为环形，封口装置16转动地套设安装在挤压桶壳12的侧壁上。

在该实施例中，可在挤压桶壳12的侧壁上套设安装一个环形的封口装置16，从而可通过在挤压桶壳12上转动环形装置来实现出汁口122的打开或封闭，该种设置相比于其它转动的封口装置16的结构方案而言，其能够套设在挤压桶壳12上，因而安装比较方便，同时，该种结构仅仅只需要转动封口装置16即可实现出汁口122的打开或封闭，因而操作比较简单，此外，该种结构，只是利用环形装置的不同部分来实现出汁口122的打开或封闭，因此，在实现出汁口122的打开或封闭时，封口装置16始终没有离开挤压桶壳12，因而一方面，可防止封口装置16丢失，另一方面不需要占用额外的空间，因而非常便于用户在不同的场合使用，进而能够提高用户体验。

具体地，比如封口装置16可为开有通孔1662的环状结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，封口装置16包括安装环162，转动地套设安装在挤压桶壳12的侧壁上；封口片164，安装在安装环162上，位于安装环162与挤压桶壳12之间，用于封闭出汁口122；开口片166，安装在安装环162上，位于安装环162与挤压桶壳12之间，开口片166上设置有贯穿安装环162的通孔1662；其中，转动安装环162，能够使安装环162或封口片164与出汁口122配合，以打开或封闭出汁口122。

在该实施例中，封口装置16包括安装环162，从而可利用该安装环162实现封口装置16在挤压桶壳12的侧壁上的套设安装，封口装置16还包括设置在安装环162内侧上的封口片164和开口片166，从而可通过转动安装环162，并在将封口片164转动至覆盖出汁口122时，利用封口片164实现出汁口122的封闭，而在将开口片166转动至覆盖出汁口122时，便可利用开口片166实现出汁口122的打开，该种设置，由于设置了专门的用于封闭或打开出汁口122的封口片164和开口片166，因而可通过封口片164来实现出汁口122的严格封闭，以确保出汁口122的密封效果，同时可通过开口片166，来实现封口装置16与挤压桶壳12之间的安装紧密性，以使出汁口122的食物汁只能够从通孔1662流出，而不能够渗入到安装环162与挤压桶壳12的侧壁之间，从而可确保产品的干净卫生，减少用户的清洗工作量，又能够防止食物汁的浪费，以提高出汁率。

当然，在另一实施例中，封口装置16也可为弧形等非环形结构。

另外，如图1至图3所示，可在开口片166上设置过滤网，用以过滤食物汁与食物渣，当然，也可以将过滤网设置在出汁口122处。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，挤压桶壳12与安装环162配合的侧壁与安装环162的形状相适配，封口片164的形状与安装环162的形状相适配，开口片166的形状与安装环162的形状相适配。

在该实施例中，能够使安装环162与挤压桶壳12之间能够更好地转动配合，同时能够使封口片164和开口片166与出汁口122配合的更紧密，从而能够提高产品的密封性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，通孔1662的形状与出汁口122的形状一致，该种设置使得出汁口122与通孔1662能够更好地导通，进而能够更顺畅地进行出汁。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，通孔1662的开口大小大于出汁口122的开口大小。

在该实施例中，通孔1662的开口大小大于出汁口122的开口大小，因而通孔1662的出汁速度会大于出汁口122的速度，从而不仅能够防止通孔1662过小而堵塞出汁口122而导致出汁速度慢，还能够加快出汁速率。

在具体实施例中，通孔1662的开口大小也可以等于出汁口122的开口大小。

其中，优选地，通孔1662的开口大小等于出汁口122的开口大小。

在本发明的一盒实施例中，优选地，封口片164由橡胶制成。

在该实施例中，通过橡胶来制成封口片164，使得封口片164具有一定的弹性，因而能够更好地与出汁口122配合，进而保证出汁口122的密封效果。

在本发明的一盒实施例中，优选地，开口片166由橡胶制成。

在该实施例中，通过橡胶来制成开口片166，使得开口片166具有一定的弹性，因而能够更好地与出汁口122配合，以确保出汁口122的弹性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，挤压桶壳12的外侧壁上设置有沿挤压桶壳12的周向分布的凹槽，凹槽的两端延伸至出汁口122；其中，封口装置16套设在凹槽和出汁口122上。

在该实施例中，通过设置凹槽使得出汁口122处的位置比凹槽的底壁要高，因此，转动安装环162使封口片164和开口片166位于凹槽内时，由于凹槽的底壁较低，因此封口片164和开口片166与凹槽的底壁之间配合的较松，因而摩擦较小，从而可以顺畅地转动，而转动安装环162使封口片164和开口片166位于出汁口122时，出汁口122处的位置较高，因而封口片164和开口片166与出汁口122之间配合的较紧，因而能够确保出汁口122的密封性。

在本发明的一个实施例中，优选地，安装环162上设置有第一限位扣，挤压桶壳12上设置有第二限位扣；第一限位扣能够在安装环162转动时，与第二限位扣相互卡扣，以限定安装环162的转动角度。

在该实施例中，可优选沿挤压桶壳12的径向、出汁口122的两侧各设置一个第二限位扣，并在安装环162上封口片164远离开口片166的一侧，和开口片166远离封口片164的一侧上各设置一第二限位扣，从而顺时针和逆时针转动安装环162时，两侧的第一限位扣会与第二限位扣相互配合，以限定安装环162的转动角度，从而在实际过程中，可合理设置开口片166和封口片164的位置，以使安装环162转动至一侧时，刚好实现出汁口122的封闭，而安装环162转动至另一侧时，刚好实现出汁口122的封闭，进而即可合理限定安装环162的转动角度，以精确地实现出汁口122的封闭和封闭，进而非常便于用户操作。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，挤压桶1还包括：第一指示结构，设置在挤压桶壳12上；第二指示结构1622，设置在封口装置16上；其中，第一指示结构能够与第二指示结构1622配合，以指导用户对封口装置16进行操作，以打开或封闭出汁口122。

在该实施例中，可在挤压桶壳12的侧壁上设置类似开、关的指示箭头，以提示用户哪边是打开出汁口122哪边是封闭出汁口122，并在封口装置16比如安装环162上设置一类似指示针的第一指示结构，以便提醒用户封口装置16目前的转动角度，具体地，比如指示针等指示结构指向开的指示箭头则说明目前出汁口122处于打开状态，反之，指示针等指示结构指向关的指示箭头则说明目前出汁口122处于封闭状态，从而通过指示结构即能够指导用户对封口装置16进行操作，以打开或封闭出汁口122，进而能够使用户快速正确地使用产品，进而能够提高用户体验。

如图1、图5至图7所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座(图中未示出)；粉碎桶2，安装在机座上，用于粉碎食材；和本发明第一方面实施例提供的挤压桶1，挤压桶1安装至粉碎桶1并与粉碎桶导通。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括提供安装位置和驱动力的机座和用于粉碎食材的粉碎桶2和用于挤压粉碎后的食材的以使食材的汁渣分离的挤压桶1，而由于食物处理机具有本发明第一方面任一实施例提供的挤压桶1，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有本发明第一方面实施例提供的挤压桶1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；粉碎桶2包括粉碎桶壳22和设置在粉碎桶壳22内的粉碎装置24，粉碎装置24与第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；挤压桶1还包括设置在挤压桶1的挤压桶壳12内的挤压装置14，挤压装置14与第二驱动轴驱动连接。

在该实施例中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴用于驱动粉碎装置24推动及粉碎食材，第二驱动轴用于挤压食材，以使食材的汁渣分离，其中，在该方案中，食材进入到粉碎桶2内后由粉碎装置24与粉碎桶壳22配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置24的作用下从连通口3(设置在粉碎桶壳22和挤压桶壳12的连接处)进入到挤压桶1内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该种食物处理机将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶2内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳22的一端开口且中空；粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个导向槽222。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳22的内侧壁上设置导向槽222，从而能够利用导向槽222的导向使食材在导向槽222内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽222被推送到粉碎桶壳22的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽222内，因此在粉碎装置24的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳22的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222可为倾斜设置在粉碎桶壳22的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致，即是说粉碎装置24旋转时，若食材沿着粉碎装置24顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置24逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽222的导向方向与粉碎装置24的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，斜槽与粉碎桶壳22的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽222为螺旋槽(图中未示出)，螺旋槽的旋向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222的宽度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐减小，导向槽222的深度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置24与粉碎桶壳22的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽222的宽度从上至下逐渐减小，导向槽222的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳22时，食材的颗粒较大，导向槽222宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳22的底部移动时，导向槽222宽度较窄、深度较浅，使得导向槽222能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置24和粉碎桶壳22的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个凸筋224。

在该实施例中，可利用凸筋224来刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，以防止食材在粉碎装置24上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置24上，因而能够保持粉碎装置24的光面，进而能够确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，凸筋224在粉碎桶壳22的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳22的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，即是说凸筋224从靠近粉碎桶壳22的开口端即开始设置，从而能够将凸筋224的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋224在粉碎桶壳22的高度设置的比粉碎桶壳22的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋224的长度，因而能够在粉碎桶2粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置24上越集越厚，进而即可确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，凸筋224在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋224优选在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋224刮擦粘在粉碎装置24上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置24上时，凸筋224竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋224在粉碎桶壳22的内壁上的高度相同时，凸筋224竖直设置能够相对减小凸筋224的长度，因而能够节省凸筋224的用料，同时，凸筋224竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋224的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行。

在该实施例中，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行，能够进一步提高凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图5至图7所示，凸筋224的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋224的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋224优选在粉碎桶2的内侧壁上对称设置。

在本发明的一个实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

综上，根据本发明的实施例提供的挤压桶1，用于粉碎食材和挤压食材分离的食物处理机，其包括用于粉碎食材的粉碎桶和用于挤压粉碎后的食材的，以使食材的汁渣分离的挤压桶1，具体地，该挤压桶1包括挤压桶壳12和设置在挤压桶壳12上的用于出汁的出汁口122和用于出渣的出渣口124以及可转动地安装在出汁口122的封口装置16，从而可通过转动封口装置16实现出汁口122的打开或封闭，因此，在接汁时，可将封口装置16打开，以使食物汁能够顺利排出，而在更换接汁容器时，可利用封口装置16将出汁口122封闭，以防止食物汁滴落在放置接汁容器的台面上或产品上，该种设置一方面能够避免食物汁的浪费，另一方面能够确保放置接汁容器的台面或产品的卫生，以提高用户体验。同时，该种设置，还可在食材的加工处理过程中，利用封口装置16将出汁口122封闭，从而使得食材的食物汁和食物渣均只能够从出渣口124排出，从而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，从而可扩大挤压桶1的功能，提高产品的性价比，进而能够提高用户体验。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种挤压桶，用于食物处理机，其特征在于，包括：

挤压桶壳，所述挤压桶壳用于使食物的汁渣分离,所述挤压桶壳的内侧壁上设置有挤压筋；

出汁口，设置在所述挤压桶壳的侧部上，用于排出汁渣分离后的食物汁；

封口装置，可活动地安装在所述挤压桶壳上的所述出汁口处，其中，活动所述封口装置能够打开或封闭所述出汁口；

所述封口装置转动地套设安装在所述挤压桶壳的侧壁上，所述封口装置沿着所述挤压桶壳的侧壁转动，利用所述封口装置的不同部分来实现所述出汁口的打开或封闭；

出渣口，设置在所述挤压桶壳的一端部上，用于排出汁渣分离后的食物渣。

2.根据权利要求1所述的挤压桶，其特征在于，所述封口装置包括：

安装环，转动地套设安装在所述挤压桶壳的侧壁上；

封口片，安装在所述安装环上，位于所述安装环与所述挤压桶壳之间，用于封闭所述出汁口；

开口片，安装在所述安装环上，位于所述安装环与所述挤压桶壳之间，所述开口片上设置有贯穿所述安装环的通孔；

其中，转动所述安装环，能够使所述安装环或所述封口片与所述出汁口配合，以打开或封闭所述出汁口。

3.根据权利要求2所述的挤压桶，其特征在于，

所述挤压桶壳与所述安装环配合的侧壁与所述安装环的形状相适配，和/或所述封口片的形状与所述安装环的形状相适配，和/或所述开口片的形状与所述安装环的形状相适配；和/或

所述通孔的形状与所述出汁口的形状一致。

4.根据权利要求2所述的挤压桶，其特征在于，

所述通孔的开口大小大于等于所述出汁口的开口大小；和/或

所述封口片和/或所述开口片由橡胶制成。

5.根据权利要求2所述的挤压桶，其特征在于，

所述挤压桶壳的外侧壁上设置有沿所述挤压桶壳的周向分布的凹槽，所述凹槽的两端延伸至所述出汁口；

其中，所述封口装置套设在所述凹槽和所述出汁口上。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的挤压桶，其特征在于，

所述安装环上还设置有第一限位扣，所述挤压桶壳上设置有第二限位扣；

所述第一限位扣能够在所述安装环转动时，与所述第二限位扣相互卡扣，以限定所述安装环的转动角度。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压桶，其特征在于，还包括：

第一指示结构，设置在所述挤压桶壳上；

第二指示结构，设置在所述封口装置上；

其中，所述第一指示结构能够与所述第二指示结构配合，以指导用户对所述封口装置进行操作，以打开或封闭所述出汁口。

8.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座；

粉碎桶，安装在所述机座上，用于粉碎食材；和

如权利要求1至7中任一项所述的挤压桶，所述挤压桶安装至所述粉碎桶并与所述粉碎桶导通。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，

所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；

所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；

所述挤压桶还包括设置在挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置与第所述二驱动轴驱动连接。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的一端开口且中空，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

13.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

15.根据权利要求10至13中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

17.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

18.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。

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