JP5309237B2 - 搾汁機 - Google Patents

Description

本発明は果物や野菜や豆などを圧着して汁形態の食品を抽出するための搾汁機に関する。

搾汁機は果物や野菜や豆などの農水産物を圧着して汁を抽出するための装置であって、以下、このような機能を遂行する一般的な搾汁機の構成および機能について説明する。
図１は、一般的な水平型搾汁機の構造を示す図である。
図１に示すように、水平型搾汁機は上部の投入口１０に果物や野菜などの材料（以下、“原材料”という）が投入されるとモータ１６の駆動によって、スクリュー部１１が回転しながら投入された材料が切断される。
以降、切断された原材料が搾汁ノズル１３方向に移送されてスクリュー部１１と搾汁網１２との間で圧縮され、原材料から抽出された汁は汁排出口１５を通じて外部に排出される。また、汁が搾られた後、原材料かすは搾汁ノズル１３およびノズルキャップ１４を通過して外部に排出される。
このような水平型搾汁機は原材料の投入の際、スクリュー部１１の螺旋の深さおよびピッチによって切断高さが決定され、このとき、深さおよびピッチが小さいと原材料を効果的に切断できないし、また、モータの回転数に比べてスクリューの直径および移送断面積が小さいと搾汁効率が落ちるという問題がある。
さらに、バナナなどのような粘度が高い原材料を投入する場合、搾汁網１２に原材料が付着してしまうので、投入される原材料の量に比べて搾汁量が顕著に少なくなるという問題がある。
図２は、他の形態の一般的な搾汁機、つまり、垂直型搾汁機の構成を示す図である。
図２に示すように、垂直型搾汁機は上部の投入口２０に果物や野菜などのような原材料を投入すれば、駆動部２７が駆動されて前記駆動部２７と締結された破砕ギヤ２３、移送ねじ２２および千切り板２１が回転することになる。これによって、投入された原材料は千切り板２１で１次切断された後、移送ねじ２２を通じて破砕ギヤ２３側に移送される。
移送される過程で切断された原材料から抽出された汁は搾汁網２４を通過して汁案内口２６に排出され、破砕ギヤ２３と搾汁網２４との間に残っている（汁が抽出された）原材料かすはスラッジ案内口２５を通じて外部に排出される。
しかしながら、このような水平型搾汁機および垂直型搾汁機は、搾汁のためにスクリュー部または破砕ギヤが単独で回転する構造であって、搾汁効率を高めるためには駆動モータの回転数を高めなければならない。この場合、駆動部に負荷が加わって製品寿命の短縮、発熱量の増加および消費電力が増加することになる。
さらに、駆動部の回転速度が一定の範囲以上に増加すると、汁の栄養素が破壊されるので、回転数を高めることには限界がある。つまり、搾汁機は搾汁速度において栄養学的に高速よりは低速の方が望ましい。
また、水平型および垂直型搾汁機においては搾汁網が固定設置されているので、突起や溝などにスラッジが付着すると搾汁機をきれいに洗浄し難いという問題がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、駆動部の回転数を高めなくても搾汁の効率を高めることができる搾汁機を提供することを目的とする。
また、本発明は、構成部材に付着するスラッジを最少化して搾汁網を含む構成部材の洗浄が容易な搾汁機を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の一実施例による搾汁機は、内部空間と外部をそれぞれ連通する汁排出口およびスラッジ排出口が形成された搾汁ケース、搾汁ケースの内部空間に位置し、外周面にスクリュー翼が形成され、下端は駆動部の駆動軸に連結されるスクリュー軸およびスクリュー軸の下端に装着される太陽ギヤを備えた搾汁スクリュー部、内部に搾汁スクリュー部が位置し、スクリュー翼と対応してスラッジはろ過し、汁は通過させるメッシュおよび下部に備えられるリングギヤを備えた回転搾汁網部、および回転搾汁網部の下部に位置し、太陽ギヤとリングギヤとの間にかみ合わせて搾汁スクリューの回転力を回転搾汁網に伝達する遊星ギヤを有し、搾汁されたスラッジを誘導する排出ガイド部を含む。
このような搾汁機では、搾汁スクリュー部と回転搾汁網部とが互いに反対方向に回転しながら投入された原材料から搾られた汁は搾汁ケースの排出口を通して排出し、スラッジはスラッジ排出口を通して外部に排出する。
このような搾汁機のスクリュー翼は上部から下部に行くほど間隔が狭くなるねじ山を備えることができ、回転搾汁網は内部面に下向き延長された状態で形成されてスクリュー翼のねじ山と対応して原材料を下方に移送させる少なくとも一つの案内突起を有することができる。
さらに、搾汁ケースは内周面に固定して回転する回転搾汁網の外周面と接触して付着したスラッジを除去するブラシをさらに含むことができ、回転搾汁網部は外周面に装着されて搾汁ケースの内周面と接触するブラシをさらに含むことができる。
また、回転搾汁網部はその外周面に装着されて回転搾汁網部とともに回転できるクリーナーをさらに含むことができる。このクリーナーは内部面に固定された状態で内側に延長されて回転搾汁網部のメッシュと対応するラバーを有することが望ましい。
また、クリーナーは内周面に円周方向に形成された内側溝を有し、回転搾汁網部は外周面に円周方向に形成された外側突起を有して、回転搾汁網部の外側突起がクリーナーの内側溝に収容されてクリーナーの回転が案内される。
また、クリーナーは外周面に固定された停止突起をさらに含むことができ、搾汁ケースは外周面に形成されて外側に突出した掛け部を含むことができる。停止突起と掛け部とが接触するとき、クリーナーは回転せずに回転搾汁網部だけが回転することによって、クリーナーのラバーが回転搾汁網部のメッシュに付着したスラッジを除去することができる。
本発明による搾汁機は搾汁ケースに固定され、弾性を有する材料からなるクリーナーをさらに含むことができ、クリーナーは回転する搾汁網部と接触して回転搾汁網部のメッシュに付着したスラッジを強制的に除去することができる。
また、クリーナーは搾汁ケースに形成された掛け部に嵌合される結合部および結合部から回転搾汁網部に向かって延長されて回転する回転搾汁網部と接触する延長部を含むことができる。
本発明による搾汁機で、排出ガイド部は排出口の下端に固定的に設けられるガイドラバーをさらに含むことができ、ガイドラバーの一側部が排出口を弾性的に開閉する。
本発明による搾汁機は搾汁ケースに結合し、原材料を投入するための投入口、前記投入口と一体に形成されて投入した原材料を垂直に移送させる投入管、下部に放射状に複数備えられて前記搾汁ケースと締結できる締結突起を含む投入カバーをさらに含むことができる。
また、本発明による搾汁機は、駆動部の駆動軸に作用する負荷により変化する電流を感知する感知部および感知部と駆動部とを連結する制御部をさらに含むことができる。前記制御部は駆動軸に過負荷がかかる場合、正回転および逆回転が可能な駆動部を一定時間の間、逆回転させた後、正回転させる。

前述のように本発明による搾汁機は、搾汁スクリュー部が第１方向に回転し、回転搾汁網部が搾汁スクリュー部の回転方向と反対方向である第２方向に回転することによって、小さい駆動力（回転力）を利用する場合にも搾汁効率を向上することができる。
また、搾汁スクリュー部と回転搾汁網部の相互反対方向への回転によって、搾汁スクリュー部と回転搾汁網部との間に残っているスラッジを最小化することができ、回転搾汁網部の外周面を効果的に洗浄できる。

図１は、一般的な水平型搾汁機の構成を示す図である。 図２は、一般的な垂直型搾汁機の構成を示す図である。 図３は、本発明の実施例１による搾汁機の斜視図である。 図４は、図３に示されている搾汁機の分解斜視図である。 図５は、図３に示されている搾汁機で投入カバーを除去した状態を示す図である。 図６は、図５の部分断面図である。 図７は、図６の底面図である。 図８は、図４の排出ガイド部および搾汁ケースの組み立て状態を示す図である。 図９は、本発明の実施例１による搾汁機の作動状態を説明するための図である。 図１０は、本発明の実施例２による搾汁機の分解斜視図である。 図１１は、図１０に示されているクリーナーを示す図である。 図１２は、図１０に示されている排出ガイドの底面斜視図である。 図１３は、図１０に示されている搾汁ケースの内部を示す図である。 図１４は、図１０に示されているクリーナーが回転搾汁網部と共に搾汁ケースの内部に設けられた状態を示す図である。 図１５は、本発明の実施例２による搾汁機の断面図である。 図１６は、本発明の実施例３による搾汁機の搾汁ケースの内部を示す図である。 図１７は、図１６に示されているクリーナーの斜視図である。 図１８は、図１６および図１７に示されているクリーナーが装着された搾汁機の断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の各実施例による搾汁機について詳細に説明する。
本発明の明細書および特許請求の範囲に使用された用語や単語は通常的であるか辞書的意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に立って、本発明の技術的な思想に符合する意味および概念で解釈されなければならない。

以下、本発明の実施例１について詳細に説明する。
図３乃至図５に示したように、本発明の実施例１による搾汁機は投入カバー１００、搾汁スクリュー部１１０、回転搾汁網部１２０、排出ガイド部１３０および搾汁ケース１４０を含む。
まず、投入カバー１００は上部に形成されて果物や野菜などのような、汁を抽出するための材料（以下、“原材料”という）を投入できるホッパー形状の投入口１０１、前記投入口１０１の下方に一体に形成されて投入された原材料を垂直に移送させる投入管１０２および下部に放射状に形成されて搾汁ケース１４０と締結できる多数の締結突起１０３を含む。
搾汁スクリュー部１１０は上端には挿入突起１１４が形成され、下端には挿入溝１１５が形成されたスクリュー軸１１３、スクリュー軸１１３を中心にして上部から下部に行くほどピッチおよび山の高さが低くなるスクリュー翼１１１、およびスクリュー軸１１３の下端に固定される太陽ギヤ１１２を含む。
スクリュー部１１０の下部の中心には搾汁ケース１４０に安着するための挿入溝１１６が形成される。スクリュー軸１１３は、搾汁ケース１４０の外部に位置する示されていない駆動部の駆動軸と連結される。
回転搾汁網部１２０は円筒形の構造体であって、内部には搾汁スクリュー部１１０が配置される。回転搾汁網部１２０は内面に下向き延長されるように形成されてスクリュー翼１２１と相互連動して投入された原材料を下方に移送させる単一または多数の案内突起１２１、外周面の上、下部にそれぞれ設置されて移送される原材料のスラッジはろ過し、汁は通過させるメッシュ１２２、および下端部に固定されるリングギヤ１２３を含む。
排出ガイド部１３０は回転搾汁網部１２０の下部に位置し、圧着されて汁が搾られた原材料のスラッジを排出する排出口１３２、搾汁スクリュー部１１０と回転搾汁網部１２０の下端部で圧力を維持させる内側突起１３３と外側突起１３４、搾汁スクリュー部１１０の太陽ギヤ１１２と回転搾汁網部１２０のリングギヤ１２３との間にかみ合わせて搾汁スクリュー部１１０の回転力を回転搾汁網部１２０に伝達する遊星ギヤ１３１、および遊星ギヤ１３１を固定させる固定軸１３５（図６および図７参照）を含む。
搾汁ケース１４０は図８に示すように、上端に投入カバー１００の締結突起１０３と締結される上部締結部１４４を有する。搾汁ケース１４０には搾汁ケース１４０の内部空間と外部を連通する汁排出口１４１およびスラッジ排出口１４２が形成される。
特に、図６および図８に示すように、搾汁ケース１４０の底部は平坦に構成されて搾汁スクリュー部１１０、回転搾汁網部１２０および排出ガイド部１３０を内部に収容し、中心部には搾汁スクリュー部１５０（特に、太陽ギヤ）と駆動部（図示せず）の駆動軸が締結される円筒形のブッシング１４５が形成されている。
一方、搾汁ケース１４０は一側の内面に固定され、高さ方向に延長されたブラシ１４３（図４にだけ図示）をさらに含むことができる。
以下、添付図面を参照して前述した、本発明の実施例１による搾汁機の作用について説明する。
図９に示すように、果物、野菜、豆などの原材料を投入カバー１００の投入口１０１に投入すれば、駆動部（図示しないが、搾汁ケース１４０の下部に設ける）の駆動軸（図示せず）と締結された搾汁スクリュー部１１０が回転しながらスクリュー翼１１１によって原材料が切断される。
一方、図７に示すように、搾汁スクリュー部１１０の太陽ギヤ１１２と、排出ガイド部１３０の多数の遊星ギヤ１３１と、回転搾汁網部１２０のリングギヤ１２３とが互いにかみ合わせており、したがって、搾汁スクリュー部１１０の回転によって回転搾汁網部１２０は搾汁スクリュー部１１０の回転方向と反対方向に回転する。
この過程で、搾汁スクリュー部１１０の下端部に行くほど搾汁スクリュー部１１０の外周面と回転搾汁網部１２０の内周面との間が狭くなり、その間で移送された原材料が圧着される。このように、搾汁スクリュー部１１０と反対方向に回転する回転搾汁網部１２０の案内突起１２１によって、原材料は下部に移送されて圧着、粉砕が行われる。
また、高い圧力によって原材料から抽出された汁は回転搾汁網部１２０のメッシュ１２２を通じて、回転搾汁網部１２０と搾汁ケース１４０との間の空間で流動し、以降、汁は図９の矢印で示されているように、搾汁ケース１４０の汁排出口１４１を通じて外部に排出される。
一方、下部に移送されたスラッジは排出ガイド部１３０で最大圧力を受けて体積が最小化され、以降排出ガイド部１３０の排出口１３２および搾汁ケース１４０のスラッジ排出口１４２を通じて外部に排出される。
このように、搾汁スクリュー部１１０と回転搾汁網部１２０とが互いに反対方向に回転する過程で原材料の圧着およびこれによって汁が発生し、したがって、互いに反対方向に回転する搾汁スクリュー部１１０と回転搾汁網部１２０との間に残っているスラッジの量を最少化できる。
ここで、回転搾汁網部１２０の外面に付着しているスラッジは搾汁ケース１４０の内周一側に形成されているブラシ１４３によって回転搾汁網部１２０の外面から分離除去され、したがって、メッシュ１２２に付着しているスラッジなどをきれいに除去できる。

以下、本発明の実施例２による搾汁機について図面を参照して説明する。上述した実施例１による搾汁機の構成部材と同じ構成を有する構成部材については説明を省略する。
図１０に示すように、本発明の実施例２による搾汁機は実施例１による搾汁機と同様に、投入カバー２００、搾汁スクリュー部２１０、回転搾汁網部２２０、排出ガイド部２３０および搾汁ケース２４０を含む。一方、実施例１による搾汁機とは異なり、実施例２による搾汁機は回転搾汁網部２２０の外周面に装着されたクリーナー２６０をさらに含む。
一方、図１０には前記搾汁スクリュー部２１０を回転させる駆動部（図示せず）が収容されたハウジング２５０が示されており、前記駆動部のハウジング２５０には上記の構成部材が装着される。このような駆動部のハウジング２５０と同じ構造および機能を有する駆動部のハウジングが上記実施例１による搾汁機にも備えられていることは勿論のことである。
投入カバー２００、搾汁スクリュー部２１０および回転搾汁網部２２０の全体的な構成は実施例１による搾汁機の投入カバー１００、搾汁スクリュー部１１０および回転搾汁網部１２０の全体的な構成と同一である。ここで、回転搾汁網部２２０はその外周面に装着されたブラシ２０４をさらに含む。
一方、回転搾汁網部２２０の外周面に装着されたクリーナー２６０は弾性力および復元力を有するように一部分を切開したＣ字状を有し、嵌合形状に回転搾汁網部２２０の外周面に装着されて回転搾汁網部２２０と共に回転できる。

一方、回転搾汁網部２２０の下端外周面には少なくとも一つの回転突起２２６を形成することができる。前記回転突起２２６は回転搾汁網部２２０と共に回転しながら搾汁ケース２４０の底面に残っている汁を汁排出口２４１に強制的に移送させる機能を遂行する。
このようなクリーナー２６０の内周面には図１１に示すように、回転搾汁網部２２０の外側突起２２５に結合する内側溝２６５が形成される。また、クリーナー２６０は回転搾汁網部２２０の回転の際、後述する搾汁ケース２４０の掛け部２４６と対応して回転を停止させるための停止突起２６６および回転搾汁網部２２０の下部のメッシュ２２２を拭き取るために内側に弾性的に設けられるクリーナーラバー２６２を含む。
このとき、停止突起２６６は回転搾汁網部２２０と係合されて搾汁ケース２４０の内部底面上の位置に関係なしに安定的に所定の停止機能を果たし、搾汁ケース２４０の掛け部２４６と選択的に接触して回転搾汁網部２００の回転を制限することができる。
図１２に示すように、排出ガイド部２３０は圧着されて汁が搾られた原材料のスラッジを排出する排出口２３２、搾汁スクリュー部２１０と回転搾汁網部２２０の下端部で圧力を維持させる内側突起２３３と外側突起２３４、搾汁スクリュー部２１０の太陽ギヤ２１２と回転搾汁網部２２０のリングギヤ２２３との間にかみ合わせて搾汁スクリュー部２１０の回転力を回転搾汁網部２２０に伝達する遊星ギヤ２３１、および遊星ギヤ２３１を固定する固定軸２３５を含む。
上記実施例による搾汁機の排出ガイド部２３０は排出口２３２の下端に固定的に設けられるガイドラバー２３６をさらに含む（図８参照）。前記ガイドラバー２３６はその一側２３６−１が排出口２３２を弾性的に開閉することができる。
一方、遊星ギヤ２３１は排出ガイド部２３０に一体で固定されたり、脱着が可能な分離型構造を有することができる。
搾汁ケース２４０は上端に投入カバー２００の締結突起２０３と締結される上部締結部２４３を有する。搾汁ケース２４０の両側に内部空間と外部をそれぞれ連通させる汁排出口２４１およびスラッジ排出口２４２がそれぞれ形成される。
特に、図１３に示すように、搾汁ケース２４０の内面底部は平坦に構成されて搾汁スクリュー部２１０、回転搾汁網部２２０および排出ガイド部２３０を内部に収容し、中央部に搾汁スクリュー部２１０と後述する駆動部の駆動軸２５１が締結される円形突起２４５が形成される。
これと共に、搾汁ケース２４０には汁排出口２４１の先端にクリーナー２６０の外周面に形成された停止突起２６６と対応する“Ｕ”字状の掛け部２４６が固定される。前記掛け部２４６の形状はクリーナー２６０の停止突起２６６と対応可能であれば、多様に変形することができる。
駆動部のハウジング２５０の内部には駆動部（図示せず）が設置され、前記駆動部の駆動軸２５１は駆動部のハウジング２５０の外部に露出して搾汁スクリュー部２１０および搾汁ケース２４０と締結される。一方、駆動部のハウジング２５０の一側には駆動部を制御するためのコントロールケース２５２およびコントロールパネル２５３が配置される。
以下、図面を参照して上述した実施例２による搾汁機の作用について説明する。
図１５に示すように、原材料を投入口２０１に投入すると駆動軸２５１と連結された搾汁スクリュー部２１０が回転しながらスクリュー翼２１１によって原材料が切断され、搾汁スクリュー部２１０と反対に回転する回転搾汁網部２２０の案内突起２２１によって原材料が粉砕および移送される。
ここで、実施例１と同じように、搾汁スクリュー部２１０の太陽ギヤ２１２と、排出ガイド部２３０の多数の遊星ギヤ２３１と、回転搾汁網部２２０のリングギヤ２２３とが互いにかみ合わされており、したがって、搾汁スクリュー部２１０の回転により回転搾汁網部２２０は搾汁スクリュー部２１０と反対方向に回転する。
この過程で、搾汁スクリュー部２１０の下端部に行くほど搾汁スクリュー部２１０の外周面と回転搾汁網部２２０の内周面との間が狭くなり、これによって原材料が圧着されて汁が生じる。
このとき、下部に移送された原材料のスラッジは一定圧力以上になると、排出ガイド部２３０の下端部に設けられたガイドラバー２３６の一側２３６-１の弾性力に勝って搾汁ケース２４０のスラッジ排出口２４２を通じて外部に排出され、原材料から抽出された汁は回転搾汁網部２２０のメッシュ２２２を通じて外部に流出して搾汁ケース２４０の汁排出口２４１を通じて外部に排出される。
このような過程で、回転搾汁網部２２０が回転すればブラシ２２４が搾汁ケース２４０の内周面と接触して内周面を拭き取ることになる。
一方、クリーナー２６０は回転搾汁網部２２０と共に回転する過程で、図１４に示すように、クリーナー２６０の停止突起２６６が搾汁ケース２４０の掛け部２４６と接触すれば、クリーナー２６０が回転しなくなり、したがって、回転搾汁網部２２０だけが継続して回転する。
この状態で、クリーナー２６０の内周面に固定されたクリーナーラバー２６２が弾性的に曲がりながら、回転搾汁網部２２０のメッシュ２０２の下端部の表面に付着しているスラッジを除去することになる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例３による搾汁機について説明する。上記実施例による搾汁機の全体的な構成は実施例２による搾汁機の構成と同様であるので、同じ構成要素については同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図１６は、本発明の実施例３による搾汁機の搾汁ケースの内部を示す図であり、図１７は、図１６に示されているクリーナーの斜視図であり、図１８は、図１６および図１７に示されているクリーナーが装着された搾汁機の断面図である。
実施例３による搾汁機の特徴は、実施例２による搾汁機の構成部材であるクリーナー２６０を、図１６ないし図１８に示すように、より簡単な構造のクリーナー３００に代替したものである。
つまり、実施例３で、クリーナー３００は搾汁ケース２４０の掛け部２４６に固定された部材であって、弾性を有する材料からなる。クリーナー３００は掛け部２４６に嵌合できるように段差をつけて形成された結合部３１０および結合部３１０と一体に形成されて搾汁ケース２４０の内部に延長される延長部３２０を含む。
回転搾汁網部２２０が回転するとき、搾汁ケース２４０の掛け部２４６に固定されたクリーナー３００の延長部３２０は回転搾汁網部２２０と接触しながら弾性的に曲がることになり、これによって、前記延長部３２０は回転搾汁網部２２０のメッシュ２２２に付着したスラッジを強制的に除去することができる。
前述のような実施例２および３による搾汁機によれば、搾汁スクリュー部がある一方向に回転し、回転搾汁網部が搾汁スクリュー部と反対方向に相互連動回転することによって、従来のようなスクリューの単独回転方式に比べて搾汁効率が向上される。
また、搾汁スクリュー部と回転搾汁網部の相互反対方向への回転によって、搾汁スクリュー部と回転搾汁網部との間に残っているスラッジを最小化することができ、ブラシおよびクリーナーによって、回転搾汁網部の外部表面を自動的に清掃できる。
一方、多量の原材料を投入カバーに投入して搾汁する過程で、モータに大きい負荷が加わることによってモータの最適回転ができなくなり、汁の生成が円滑に行われなくなる。したがって、各実施例による搾汁機は、駆動部として正回転および逆回転が可能なモータを利用することができる。
本発明による搾汁機はモータの駆動軸に過度な負荷がかかる場合、つまり、搾汁スクリュー部１１０および２２０に負荷が加わる場合、変化する電流を感知する感知部および感知部と駆動部とを連結する制御部をさらに含むことができる。ここで、感知部および制御部は一般的な構成要素であり、本発明では図示していない。
モータの駆動軸の過負荷による電流変化に対する感知部の信号によって制御部は駆動モータを停止させた後、逆回転させる。したがって、原材料によって回転が妨害される搾汁スクリュー部１１０および２１０は反対方向に回転することによって、原材料によってモータの駆動軸に作用する負荷が解除される。以降、制御部はモータを正回転させて正常的な搾汁工程を進行することになる。
以上のように、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

１１０ 搾汁スクリュー部
１１２ 太陽ギヤ
１２０ 回転搾汁部
１２２ メッシュ
１２３ リングギヤ
１３０ 排出ガイド部
１３１ 遊星ギヤ
１４０ 搾汁ケース

Claims (14)

1. 内部空間と外部をそれぞれ連通する汁排出口およびスラッジ排出口が形成された搾汁ケース、
   前記搾汁ケースの内部空間に位置し、外周面にスクリュー翼が形成され、下端は駆動部の駆動軸に連結されたスクリュー軸および前記スクリュー軸の下端に装着された太陽ギヤを備えた搾汁スクリュー部、
   内部に前記搾汁スクリュー部が位置し、前記スクリュー翼と対応してスラッジは濾過し、汁は通過させるメッシュおよび下部に備えられるリングギヤを備えた回転搾汁網部、および
   前記回転搾汁網部の下部に位置し、前記太陽ギヤと前記リングギヤとの間にかみ合わせて搾汁スクリューの回転力を前記回転搾汁網に伝達する遊星ギヤを有し、搾汁されたスラッジを誘導する排出ガイド部を含み、
   前記搾汁スクリュー部と前記回転搾汁網部は互いに反対方向に回転しながら、投入された原材料から搾られた汁は前記搾汁ケースの前記汁排出口を通して排出され、スラッジは前記スラッジ排出口を通して外部に排出されることを特徴とする搾汁機。
2. 前記スクリュー翼は上部から下部に行くほど間隔が狭くなるねじ山を備えることを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
3. 前記回転搾汁網は、内部面に下向き延長された状態で形成されて前記スクリュー翼のねじ山と対応して原材料を下方に移送させる少なくとも一つの案内突起を有することを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
4. 前記搾汁ケースは、内周面に固定して回転する前記回転搾汁網の外周面と接触して付着したスラッジを除去するブラシをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
5. 前記回転搾汁網部は外周面に装着され、前記搾汁ケースの内周面と接触するブラシをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
6. 前記回転搾汁網部はその下端外周面に形成された少なくとも一つの回転突起をさらに含み、前記回転突起が前記回転搾汁網部の回転の際、底面に残っている汁を前記汁排出口に強制移送させることを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
7. 前記回転搾汁網部はその外周面に装着されて前記回転搾汁網部と共に回転できるクリーナーをさらに含み、前記クリーナーは内部面に固定された状態で内側に延長されて前記回転搾汁網部の前記メッシュと対応するラバーを有することを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
8. 前記クリーナーは内周面に円周方向に形成された内側溝を有し、前記回転搾汁網部は外周面に円周方向に形成された外側突起を有して、前記回転搾汁網部の前記外側突起が前記クリーナーの内側溝に収容されて前記クリーナーの回転が案内されることを特徴とする請求項７に記載の搾汁機。
9. 前記クリーナーは外周面に固定された停止突起をさらに含み、前記搾汁ケースは外周面に形成されて外側に突出した掛け部を含み、前記停止突起と前記掛け部とが接触するとき、前記クリーナーは回転せずに前記回転搾汁網部だけが回転することによって、前記クリーナーのラバーが前記回転搾汁網部の前記メッシュに付着したスラッジを除去することを特徴とする請求項７または８に記載の搾汁機。
10. 前記搾汁ケースに固定され、弾性を有する材料からなるクリーナーをさらに含み、前記クリーナーが回転する前記回転搾汁網部と接触して前記回転搾汁網部の前記メッシュに付着したスラッジを強制的に除去することを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
11. 前記クリーナーは前記搾汁ケースに形成された掛け部に嵌合される結合部および前記結合部から前記回転搾汁網部に向かって延長されて回転する前記回転搾汁網部と接触する延長部を含むことを特徴とする請求項１０に記載の搾汁機。
12. 前記排出ガイド部は排出口の下端に固定的に設けられるガイドラバーをさらに含み、その一側部が前記排出口を弾性的に開閉できることを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
13. 前記搾汁ケースに結合し、原材料を投入するための投入口、前記投入口と一体に形成されて投入された原材料を垂直に移送させる投入管、および下部に放射状に複数備えられて前記搾汁ケースと締結できる締結突起を含む投入カバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
14. 前記駆動部の前記駆動軸に作用する負荷により変化する電流を感知する感知部および前記感知部と前記駆動部とを連結する制御部をさらに含み、前記制御部は前記駆動軸に過負荷がかかる場合、正回転および逆回転が可能な前記駆動部を一定時間の間、逆回転させた後、正回転させることを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。