CN108113439B - 过滤组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种过滤组件及食物处理机，食物处理机包括桶体，桶体的侧壁上设置有出汁口，桶体的一端部上设置有出渣口，桶体的内壁面上设置有挤压筋，过滤组件包括：过滤片，过滤片设置在桶体内的出汁口处，过滤片上设置有第一网孔；调节片，能够活动地贴合在过滤片上，调节片上设置有第二网孔；其中，活动调节片能够调节第一网孔与第二网孔的导通大小。该技术方案，可通过转动或滑动调节片来调节调节片和过滤片的相对位置，进而调节第一网孔和第二网孔的导通大小，以控制进入到食物汁中的食物肉的含量，从而使得用户可根据实际需求转动或滑动调节片，以调节过滤片的第一网孔的开口大小，从而便能够更好地满足用户的多种需求，以提高用户体验。

Description

过滤组件及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种过滤组件及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机在榨汁过程中，果汁流经过滤网除去较大的果渣颗粒，半径较小的果肉粒可以通过滤网进入果汁中，但由于过滤网网口半径固定不可调，利用不同食材榨汁时，进入果汁中的果肉含量不可控，因而无法实现果汁口感的私人定制，从而降低了用户体验。

因此，如何设计出一种能够调节过滤网的网孔大小的过滤组件及食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种过滤组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述过滤组件的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种过滤组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括桶体，所述桶体的侧壁上设置有出汁口，所述桶体的一端部上设置有出渣口，所述桶体的内壁面上设置有挤压筋，所述过滤组件包括：过滤片，所述过滤片设置在所述桶体内的所述出汁口处，所述过滤片上设置有第一网孔；调节片，能够活动地贴合在所述过滤片上，所述调节片上设置有第二网孔；其中，活动所述调节片能够调节所述第一网孔与第二网孔的导通大小。

根据本发明的实施例提供的过滤组件，可在出汁口处设置一过滤片，从而能够利用过滤片来控制进入到食物汁中的食物颗粒大小，而通过在过滤片上设置一个能够转动或滑动地调节片，从而可通过转动或滑动调节片来调节第一网孔和第二网孔的导通大小，以控制进入到食物汁中的食物肉的含量，具体地，比如可转动调节片以使过滤片的第一网孔和调节片的第二网孔相互对齐或相互错开，进而当调节片处于不同位置时，便能够使不同粒径的食物肉通过过滤片进入到食物汁中，以满足用户不同口感的私人定制。具体地，比如，在榨取果汁时，若用户喜欢喝浓稠一点的，便可将过滤片和调节片大致对齐，以使第一网孔和第二网孔基本能够全部导通，此时，过滤片的第一网孔的开口较大，因而便会有较多的果肉进入到果汁中，以使榨出的果汁较浓稠，若用户喜欢喝清汤一点的，便可转动调节片，以使调节片的第二网孔和与过滤片的第一网孔相互错开一些，从而便能够将过滤片的第一网孔的开口调节的较小，因而使得只有粒径较小的果肉才能够通过过滤片从出汁口流出，进而便能够使食物汁较为清汤，从而该种设置使得用户可根据实际需求，随意转动调节片，以调节过滤片的第一网孔的开口大小，从而便能够更好地满足用户的多种需求，以提高用户体验。而分离后的食物汁由出汁口排出，分离后的食物渣由出渣口排出，而将出渣口设置在桶体的端部，比如挤压桶的壳体的端部，能够延长榨汁行程。

其中，优选地，过滤片可拆卸地安装在所述桶体内的所述出汁口处或所述过滤片一体安装在所述桶体内的所述出汁口处。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压筋设置在桶体的挤压桶壳的内侧壁上。

在该技术方案中，可将该过滤组件应用在食材的挤压和食材的粉碎相分离的食物处理机中，比如双螺杆驱动的食物处理机中，此时，可在挤压桶壳的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在挤压桶壳的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的过滤组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，过滤组件还包括：安装环，可转动地套设在所述桶体上，所述安装环上对应所述出汁口设置有通孔，所述通孔处设置有所述调节片；其中，转动所述安装环能够使所述调节片相对所述过滤片转动。

在该技术方案中，安装环套设安装在桶体上，且其上设置有通孔，从而从出汁口流出的食物汁能够通过通孔排出，而将调节片安装在安装环的通孔处，从而使得用户可通过转动安装环来实现调节片的转动，而不用直接转动调节片，进而更便于用户对调节片进行转动操作，因而能够提高用户操作的便利性，进而能够提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述安装环的内侧壁上围绕所述通孔设置有凸筋，所述凸筋能够伸入到所述出汁口内，所述调节片安装在所述凸筋上并与所述过滤片相贴合。

在该技术方案中，可在安装环的内侧壁上围绕通孔设置一圈凸筋，从而在将安装环套设安装在桶体上时，凸筋便能够伸入到出汁口内，因而在将调节片安装在凸筋的端部上时，便能够将调节片伸入到出汁口内并贴近过滤片的外表面安装，从而能够使过滤片和调节片安装的较近，从而一方面可防止过滤片和调节片之间形成间隙而导致漏汁的情况发生，另一方面，只有调节片相对贴近过滤片时，调节片才能够正确有效地改变第一网孔的开口大小，从而才能够实现对第一网孔的有效调节。

在上述技术方案中，优选地，所述安装环的外侧壁上设置有安装凸台，所述安装凸台远离所述安装环的一端封闭，所述安装凸台的另一端内设置有贯穿所述安装环的安装孔，所述安装孔内设置弹性件，所述弹性件靠近所述安装环的内侧壁的一端上安装有滚动件；所述桶体的外侧壁上设置有多个凹槽；其中，所述安装环套设在所述桶体上时，所述滚动件被所述弹性件压紧在所述多个凹槽中的任一凹槽内，转动所述安装环，所述滚动件能够从所述多个凹槽中的任一凹槽内滑动到所述多个凹槽中的另一凹槽内。

在该技术方案中，在安装环套设安装在桶体上时，可利用弹性件将桶体压紧在安装环设置有通孔的一侧璧上，该种设置能够使桶体设置有出汁口的一侧紧贴在安装环设置有通孔的一侧，从而能够确保过滤片和调节片之间的相对位置，以防止过滤片和调节片之间出现间隙或间隙过大的情况发生，而通过在弹性件的一侧设置滚动件，而在桶体的外侧壁上设置多个凹槽，从而可在调节片和过滤片的相对位置调节好后，将滚动件限定在凹槽内，以实现安装环和桶体之间的紧固安装，而在需要调节过滤片的第一网孔的开口大小时，可通过转动安装环来调节过滤片和调节片的相对位置，以调节第一网孔和第二网孔的导通大小，而在转动安装环时，滚动件可从一凹槽转动到另一凹槽内并固定在另一凹槽内，以实现安装环转动完成后的固定，从而可防止安装环调节好后相对桶体出现自行转动或晃动的情况。

在上述技术方案中，优选地，所述弹性件为弹簧，所述滚动件为滚珠。

在该技术方案中，弹性件优选为弹簧，滚动件优选为滚珠，从而滚珠和弹簧可组成滚珠弹簧，该种结构弹簧和滚珠可以组成一个整体，相比于其它弹性件和滚动件的组合方案而言，结构更加简单可靠，因而能够简化产品的结构，提高产品的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述凹槽的形状与所述滚动件的形状相适配。

在该技术方案中，凹槽的形状与滚动件的形状相适配使得滚珠能够在多个凹槽之间顺畅地滚动，进而能够提高安装环转动的顺畅性，以提高用户调节时的便利性。

在上述技术方案中，优选地，所述安装环包括：第一盖板；第二盖板，所述第二盖板的两端分别可拆卸地安装在所述第一盖板的两端上，所述第一盖板与所述第二盖板组成所述安装环。

在该技术方案中，将安装环分成可拆卸地第一盖板和第二盖板，从而可将第一盖板和第二盖板依次安装在桶体的外侧壁上，然后再将第一盖板的两端和第二盖板的两端通过卡扣等方式固定在一起，该种设置不需要将安装环直接套设在桶体上，因而更利于安装环的安装，进而能够简化安装环的安装工序。

在上述技术方案中，优选地，所述安装凸台设置在所述第一盖板上，所述通孔设置在所述第二盖板上。

在该技术方案中，安装凸台设置在第一盖板上，通孔设置在所述第二盖板上，即通孔和安装凸台分别设置在不同的盖板上，其中，通孔优选设置在安装环的下环体，即第一盖板上，该种设置使得出汁方向和食物汁的重力方向一致，因而食物汁能够借助食物汁的重力自动流出，而安装凸台优选设置在安装环的上环体，即第二盖板上，因为用户正常使用食物处理机时，食物处理机的摆放位置都比较矮，从而第二盖板恰好位于用户的视野范围内，因而将安装凸台设置在第二盖板上，使得用户能够更易观看到安装凸台，从而用户可根据安装凸台的位置来判断出调节片和过滤片的相对位置，以判段出目前第一网孔的开口大小，进而在将安装凸台相对桶体的多个位置转换成多个挡位时，便可快速判断出过滤片的第一网孔的挡位，进而非常便于用户在多个档位之间对第一网孔的开口大小进行转换调节。

在上述技术方案中，优选地，所述安装环的形状与所述桶体的外侧壁的形状相适配。

在该技术方案中，安装环的形状与桶体的外侧壁的形状相适配，从而使得安装环能够更好地套设在桶体上，进而使得安装环能够与桶体更好地配合，因而一方面使得安装环能够更顺畅地饶桶体转动，另一方面能够提高安装环与桶体之间的协调性，以确保产品的美观性。

在上述技术方案中，优选地，所述第一网孔的孔径与所述第二网孔的孔径一致。

在该技术方案中，第一网孔的孔径和第二网孔的孔径优选为一致，当然，第二网孔的孔径也可大于或小于第一网孔的孔径，其中，优选地，第一网孔的孔径和第二网孔的孔径均为0.75mm。

在上述技术方案中，优选地，过滤组件还包括多个挡位标识结构，多个挡位标识结构设置在所述桶体上，与所述安装凸台相对所述桶体的多个位置一一对应，其中，所述多个挡位标识结构能够与所述安装凸台配合，以显示所述过滤组件当前所处的挡位。

在该技术方案中，转动安装环时，安装凸台与桶体的相对位置发生变化，因而，可将安装凸台相对桶体的多个位置一一换算成多个挡位，并在桶体的对应位置处一一设置上档位标识结构，从而用户在后期调节过滤片的第一网孔的开口大小时，便能够根据安装凸台指示的档位标识结构判断出过滤组件目前的挡位，进而利于用户对目前挡位的判断及后续调节。具体地，安装凸台相对桶体的多个位置与多个凹槽一一对应，因而有几个凹槽，安装凸台便相对桶体有几个相对位置，因而可在滚珠位于每一凹槽时，将安装凸台所处的位置在桶体上设置一个对应的挡位标识结构，以完成多个挡位标识结构的设置。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤片为向靠近所述调节片的方向凸起的弧形过滤片，或所述过滤片为向远离所述调节片的方向凸起的弧形过滤片；所述调节片的形状与所述过滤片的形状相适配。

在该技术方案中，过滤片安装在出汁口时，即可以为上凸的弧形过滤片也可以为下凸的弧形过滤片，具体地，可根据实际情况而定，而优选地，调节片的形状与过滤片的形状相适配，以便调节片能够紧贴过滤片安装，具体地，若过滤片为上凸的弧形过滤片，则调节片也为上凸的弧形调节片，若过滤片为下凸的弧形过滤片，则调节片也为下凸的弧形调节片。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：机座；桶体，安装在所述机座上，所述桶体上设置有出汁口；和第一方面任一项实施例提供的过滤组件，所述过滤组件安装在所述桶体上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，可利用过滤组件来调节食物汁中食物肉的含量，以调节食物汁的浓稠度，进而以实现用户对不同口感的私人定制，同时本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的过滤组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的过滤组件的全部有益效果，在此不一一列举。其中，食物处理机即可以是双螺杆驱动的食物处理机也可以是食材和粉粹为一体的单螺杆驱动的食物处理机。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于推动及粉碎食材；挤压桶，安装在所述粉碎桶的一侧并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使粉碎后的食材汁渣分离，所述出汁口设置在所述挤压桶壳的侧壁上；其中，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括：第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置转动以粉碎食材；第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

在该技术方案中，食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食材的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置为碾压螺旋头和切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。另外，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳的内侧壁上还设置有挤压筋。

在该技术方案中，通过在挤压桶壳的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在挤压桶壳的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述过滤组件和桶体的装配结构示意图；

图2是图1中的A处的局部放大示意图；

图3是本发明的一个实施例所述过滤组件的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体的一局部结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体的另一局部结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体的又一局部结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1过滤组件，12过滤片，14调节片，16安装环，162第一盖板，1622安装凸台，164第二盖板，1642通孔，1644凸筋，18滚珠弹簧，182弹簧，184滚珠，2粉碎桶，22粉碎桶壳，222导向槽，224凸筋，24粉碎装置，32挤压桶壳，322出汁口，324凹槽，326挤压筋，4连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明的一个实施例提供的过滤组件1及食物处理机。

如图1至图3所示，本发明第一方面实施例提供了一种过滤组件1，用于食物处理机，食物处理机包括桶体2，桶体2的侧壁上设置有出汁口322，桶体2的一端部上设置有出渣口，桶体2的内壁面上设置有挤压筋326，过滤组件1包括：过滤片12和调节片14，具体地，过滤片12设置在桶体2内的出汁口322处，过滤片12上设置有第一网孔；调节片14能够活动地贴合在过滤片12上，调节片14上设置有第二网孔；其中，活动调节片14能够调节第一网孔与第二网孔的导通大小。

根据本发明的实施例提供的过滤组件1，可在出汁口322处设置一过滤片12，从而能够利用过滤片12来控制进入到食物汁中的食物颗粒大小，而通过在过滤片12上设置一个能够转动或滑动地调节片14，从而可通过转动或滑动调节片14来调节第一网孔和第二网孔的导通大小，以控制进入到食物汁中的食物肉的含量，具体地，比如可转动调节片14以使过滤片12的第一网孔和调节片14的第二网孔相互对齐或相互错开，进而当调节片14处于不同位置时，便能够使不同粒径的食物肉通过过滤片12进入到食物汁中，以满足用户不同口感的私人定制。具体地，比如，在榨取果汁时，若用户喜欢喝浓稠一点的，便可将过滤片12和调节片14大致对齐，以使第一网孔和第二网孔基本能够全部导通，此时，过滤片12的第一网孔的开口较大，因而便会有较多的果肉进入到果汁中，以使榨出的果汁较浓稠，若用户喜欢喝清汤一点的，便可转动调节片14，以使调节片14的第二网孔和与过滤片12的第一网孔相互错开一些，从而便能够将过滤片12的第一网孔的开口调节的较小，因而使得只有粒径较小的果肉才能够通过过滤片12从出汁口322流出，进而便能够使食物汁较为清汤，从而该种设置使得用户可根据实际需求，随意转动调节片14，以调节过滤片12的第一网孔的开口大小，从而便能够更好地满足用户的多种需求，以提高用户体验。其中，分离后的食物汁由出汁口322排出，分离后的食物渣由出渣口排出，而将出渣口设置在桶体的端部，比如挤压桶的壳体的端部能够延长榨汁行程，因而能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，挤压筋326设置在桶体的挤压桶壳32的内侧壁上。

在上述实施例中，优选地，挤压桶壳32的内侧壁上还设置有挤压筋326。

在该实施例中，可将该过滤组件应用在食材的挤压和食材的粉碎相分离的食物处理机中，比如双螺杆驱动的食物处理机中，此时，通过在挤压桶壳32的内壁上设置挤压筋326，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋326配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，挤压筋326沿挤压桶壳32的轴向分布。

在该实施例中，挤压筋326沿挤压桶壳32的轴向分使得挤压筋326的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋326能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳32)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋326垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋326静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋326会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，挤压筋326的数量为多个，多个挤压筋326在挤压桶壳32的周向上相互间隔分布。

在该实施例中，多个挤压筋326能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋326相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳32的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳32靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1和图3所示，过滤组件1还包括：安装环16，可转动地套设在桶体2上，安装环16上对应出汁口322设置有通孔1642，通孔1642处设置有调节片14；其中，转动安装环16能够使调节片14相对过滤片12转动。

在该实施例中，安装环16套设安装在桶体2上，且其上设置有通孔1642，从而从出汁口322流出的食物汁能够通过通孔1642排出，而将调节片14安装在安装环16的通孔1642处，从而使得用户可通过转动安装环16来实现调节片14的转动，而不用直接转动调节片14，进而更便于用户对调节片14进行转动操作，因而能够提高用户操作的便利性，进而能够提高用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，安装环16的内侧壁上围绕通孔1642设置有凸筋1644，凸筋1644能够伸入到出汁口内，调节片14安装在凸筋1644上并与过滤片12相贴合。

在该实施例中，可在安装环16的内侧壁上围绕通孔1642设置一圈凸筋1644，从而在将安装环16套设安装在桶体2上时，凸筋1644便能够伸入到出汁口内，因而在将调节片14安装在凸筋1644的端部上时，便能够将调节片14伸入到出汁口内并贴近过滤片12的外表面安装，从而能够使过滤片12和调节片14安装的较近，从而一方面可防止过滤片12和调节片14之间形成间隙而导致漏汁的情况发生，另一方面，只有调节片14相对贴近过滤片12时，调节片14才能够正确有效地改变第一网孔的开口大小，从而才能够实现对第一网孔的有效调节。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，安装环16的外侧壁上设置有安装凸台1622，安装凸台1622远离安装环16的一端封闭，安装凸台1622的另一端内设置有贯穿安装环16的安装孔，安装孔内设置弹性件，弹性件靠近安装环16的内侧壁的一端上安装有滚动件；桶体2的外侧壁上设置有多个凹槽324；其中，安装环16套设在桶体2上时，滚动件被弹性件压紧在多个凹槽324中的任一凹槽324内，转动安装环16，滚动件能够从多个凹槽324中的任一凹槽324内滑动到多个凹槽324中的另一凹槽324内。

在该实施例中，在安装环16套设安装在桶体2上时，可利用弹性件将桶体2压紧在安装环16设置有通孔1642的一侧璧上，该种设置能够使桶体2设置有出汁口322的一侧紧贴在安装环16设置有通孔1642的一侧，从而能够确保过滤片12和调节片14之间的相对位置，以防止过滤片12和调节片14之间出现间隙或间隙过大的情况发生，而通过在弹性件的一侧设置滚动件，而在桶体2的外侧壁上设置多个凹槽324，从而可在调节片14和过滤片12的相对位置调节好后，将滚动件限定在凹槽324内，以实现安装环16和桶体2之间的紧固安装，而在需要调节过滤片12的第一网孔的开口大小时，可通过转动安装环16来调节过滤片12和调节片14的相对位置，以调节第一网孔和第二网孔的导通大小，而在转动安装环16时，滚动件可从一凹槽324转动到另一凹槽324内并固定在另一凹槽324内，以实现安装环16转动完成后的固定，从而可防止安装环16调节好后相对桶体2出现自行转动或晃动的情况。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，弹性件为弹簧182，滚动件为滚珠184。

在该实施例中，弹性件优选为弹簧182，滚动件优选为滚珠184，从而滚珠184和弹簧182可组成滚珠弹簧18，该种结构弹簧182和滚珠184可以组成一个整体，相比于其它弹性件和滚动件的组合方案而言，结构更加简单可靠，因而能够简化产品的结构，提高产品的可靠性。

在上述实施例中，优选地，凹槽324的形状与滚动件的形状相适配，如图2所示，在滚动件为滚珠时，凹槽324的形状与滚珠184的形状相适配。

在该实施例中，凹槽324的形状与滚动件的形状相适配使得滚珠184能够在多个凹槽324之间顺畅地滚动，进而能够提高安装环16转动的顺畅性，以提高用户调节时的便利性。

在上述实施例中，优选地，如图1和图3所示，安装环16包括：第一盖板162；第二盖板164，第二盖板164的两端分别可拆卸地安装在第一盖板162的两端上，第一盖板162与第二盖板164组成安装环16。

在该实施例中，将安装环16分成可拆卸地第一盖板162和第二盖板164，从而可将第一盖板162和第二盖板164依次安装在桶体2的外侧壁上，然后再将第一盖板162的两端和第二盖板164的两端通过卡扣等方式固定在一起，该种设置不需要将安装环16直接套设在桶体2上，因而更利于安装环16的安装，进而能够简化安装环16的安装工序。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，安装凸台1622设置在第一盖板162上，通孔1642设置在第二盖板164上。

在该实施例中，安装凸台1622设置在第一盖板162上，通孔1642设置在第二盖板164上，即通孔1642和安装凸台1622分别设置在不同的盖板上，其中，通孔1642优选设置在安装环16的下环体，即第一盖板162上，该种设置使得出汁方向和食物汁的重力方向一致，因而食物汁能够借助食物汁的重力自动流出，而安装凸台1622优选设置在安装环16的上环体，即第二盖板164上，因为用户正常使用食物处理机时，食物处理机的摆放位置都比较矮，从而第二盖板164恰好位于用户的视野范围内，因而将安装凸台1622设置在第二盖板164上，使得用户能够更易观看到安装凸台1622，从而用户可根据安装凸台1622的位置来判断出调节片14和过滤片12的相对位置，以判段出目前第一网孔的开口大小，进而在将安装凸台1622相对桶体2的多个位置转换成多个挡位时，便可快速判断出过滤片12的第一网孔的挡位，进而非常便于用户在多个档位之间对第一网孔的开口大小进行转换调节。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，安装环16的形状与桶体2的外侧壁的形状相适配。

在该实施例中，安装环16的形状与桶体2的外侧壁的形状相适配，从而使得安装环16能够更好地套设在桶体2上，进而使得安装环16能够与桶体2更好地配合，因而一方面使得安装环16能够更顺畅地饶桶体2转动，另一方面能够提高安装环16与桶体2之间的协调性，以确保产品的美观性。

在上述实施例中，优选地，第一网孔的孔径与第二网孔的孔径一致。

在该实施例中，第一网孔的孔径和第二网孔的孔径优选为一致，当然，第二网孔的孔径也可大于或小于第一网孔的孔径，其中，优选地，第一网孔的孔径和第二网孔的孔径均为0.75mm。

在上述实施例中，优选地，过滤组件1还包括多个挡位标识结构，多个挡位标识结构设置在桶体2上，与安装凸台相对桶体2的多个位置一一对应，其中，多个挡位标识结构能够与安装凸台配合，以显示过滤组件1当前所处的挡位。

在该实施例中，转动安装环16时，安装凸台1622与桶体2的相对位置发生变化，因而，可将安装凸台1622相对桶体2的多个位置一一换算成多个挡位，并在桶体2的对应位置处一一设置上档位标识结构，从而用户在后期调节过滤片12的第一网孔的开口大小时，便能够根据安装凸台指示的档位标识结构判断出过滤组件1目前的挡位，进而利于用户对目前挡位的判断及后续调节。具体地，安装凸台1622相对桶体2的多个位置与多个凹槽324一一对应，因而有几个凹槽324，安装凸台1622便相对桶体2有几个相对位置，因而可在滚珠184位于每一凹槽324时，将安装凸台1622所处的位置在桶体2上设置一个对应的挡位标识结构，以完成多个挡位标识结构的设置。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，过滤片12为向靠近调节片14的方向凸起的弧形过滤片，或过滤片12为向远离调节片14的方向凸起的弧形过滤片(该方案图中未示出)；调节片14的形状与过滤片12的形状相适配。

在该实施例中，过滤片12安装在出汁口322时，即可以为上凸的弧形过滤片也可以为下凸的弧形过滤片，具体地，可根据实际情况而定，而优选地，调节片14的形状与过滤片12的形状相适配，以便调节片14能够紧贴过滤片12安装，具体地，若过滤片12为上凸的弧形过滤片，则调节片14也为上凸的弧形调节片，若过滤片12为下凸的弧形过滤片，则调节片14也为下凸的弧形调节片。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：机座；桶体2，安装在机座上，桶体2上设置有出汁口322；和第一方面任一项实施例提供的过滤组件1，过滤组件1安装在桶体2上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，可利用过滤组件1来调节食物汁中食物肉的含量，以调节食物汁的浓稠度，进而以实现用户对不同口感的私人定制，同时本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的过滤组件1，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的过滤组件1的全部有益效果，在此不一一列举。其中，食物处理机即可以是双螺杆驱动的食物处理机也可以是食材和粉粹为一体的单螺杆驱动的食物处理机。

在上述实施例中，优选地，桶体包括：粉碎桶2，粉碎桶2包括粉碎桶壳22和设置在粉碎桶壳22内的粉碎装置24，粉碎装置24用于推动及粉碎食材；挤压桶，安装在粉碎桶2的一侧并与粉碎桶2导通，挤压桶包括挤压桶壳32和设置在挤压桶壳32内的挤压装置，挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使粉碎后的食材汁渣分离，出汁口322设置在挤压桶壳32的侧壁上；其中，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括：第一驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置24驱动连接，用于驱动粉碎装置24转动以粉碎食材；第二驱动轴，第二驱动轴与挤压装置驱动连接，用于驱动挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

在该实施例中，食材进入到粉碎桶2内后由粉碎装置24与粉碎桶2的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置24的作用下从连通口4进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶2内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶2内的食材能够在粉碎桶2与粉碎装置24的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食材的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，粉碎装置24为碾压螺旋头和切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该实施例中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置24的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。另外，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置24设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，粉碎桶壳22的一端开口且中空；粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个导向槽222。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳22的内侧壁上设置导向槽222，从而能够利用导向槽222的导向使食材在导向槽222内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽222被推送到粉碎桶壳22的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽222内，因此在粉碎装置24的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳22的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222可为倾斜设置在粉碎桶壳22的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致，即是说粉碎装置24旋转时，若食材沿着粉碎装置24顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置24逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽222的导向方向与粉碎装置24的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，斜槽与粉碎桶壳22的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽222为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，导向槽222的宽度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐减小，导向槽222的深度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置24与粉碎桶壳22的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽222的宽度从上至下逐渐减小，导向槽222的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳22时，食材的颗粒较大，导向槽222宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳22的底部移动时，导向槽222宽度较窄、深度较浅，使得导向槽222能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置24和粉碎桶壳22的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个凸筋224。

在该实施例中，可利用凸筋224来刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，以防止食材在粉碎装置24上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置24上，因而能够保持粉碎装置24的光面，进而能够确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，凸筋224在粉碎桶壳22的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳22的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，即是说凸筋224从靠近粉碎桶壳22的开口端即开始设置，从而能够将凸筋224的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋224在粉碎桶壳22的高度设置的比粉碎桶壳22的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋224的长度，因而能够在粉碎桶2粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置24上越集越厚，进而即可确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，凸筋224在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋224优选在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋224刮擦粘在粉碎装置24上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置24上时，凸筋224竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋224在粉碎桶壳22的内壁上的高度相同时，凸筋224竖直设置能够相对减小凸筋224的长度，因而能够节省凸筋224的用料，同时，凸筋224竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋224的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图4至图6所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行。

在该实施例中，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行，能够进一步提高凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图4至图6所示，凸筋224的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋224的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋224优选在粉碎桶2的内侧壁上对称设置。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种过滤组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括桶体，所述桶体的侧壁上设置有出汁口，所述桶体的一端部上设置有出渣口，所述桶体的内壁面上设置有挤压筋，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤片，所述过滤片设置在所述桶体内的所述出汁口处，所述过滤片上设置有第一网孔；

调节片，能够活动地贴合在所述过滤片上，所述调节片上设置有第二网孔；

其中，活动所述调节片能够调节所述第一网孔与第二网孔的导通大小；

安装环，可转动地套设在所述桶体上，所述安装环上对应所述出汁口设置有通孔，所述通孔处设置有所述调节片；

其中，转动所述安装环能够使所述调节片相对所述过滤片转动。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述安装环的内侧壁上围绕所述通孔设置有凸筋，所述凸筋能够伸入到所述出汁口内，所述调节片安装在所述凸筋上并与所述过滤片相贴合。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，

所述安装环的外侧壁上设置有安装凸台，所述安装凸台远离所述安装环的一端封闭，所述安装凸台的另一端内设置有贯穿所述安装环的安装孔，所述安装孔内设置弹性件，所述弹性件靠近所述安装环的内侧壁的一端上安装有滚动件；

所述桶体的外侧壁上设置有多个凹槽；

其中，所述安装环套设在所述桶体上时，所述滚动件被所述弹性件压紧在所述多个凹槽中的任一凹槽内，转动所述安装环，所述滚动件能够从所述多个凹槽中的任一凹槽内滑动到所述多个凹槽中的另一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，

所述弹性件为弹簧，所述滚动件为滚珠；

和/或所述凹槽的形状与所述滚动件的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述安装环包括：

第一盖板；

第二盖板，所述第二盖板的两端分别可拆卸地安装在所述第一盖板的两端上，所述第一盖板与所述第二盖板组成所述安装环。

6.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述安装凸台设置在所述第一盖板上，所述通孔设置在所述第二盖板上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述安装环的形状与所述桶体的外侧壁的形状相适配。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述第一网孔的孔径与所述第二网孔的孔径一致。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的过滤组件，其特征在于，还包括：

多个挡位标识结构，设置在所述桶体上，与所述安装凸台相对所述桶体的多个位置一一对应，其中，所述多个挡位标识结构能够与所述安装凸台配合，以显示所述过滤组件当前所处的挡位。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的过滤组件，其特征在于，

所述过滤片为向靠近所述调节片的方向凸起的弧形过滤片，或所述过滤片为向远离所述调节片的方向凸起的弧形过滤片；

所述调节片的形状与所述过滤片的形状相适配。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座；

桶体，安装在所述机座上，所述桶体上设置有出汁口；和

如权利要求1至10中任一项所述的过滤组件，所述过滤组件安装在所述桶体上。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述桶体包括：

粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于推动及粉碎食材；

挤压桶，安装在所述粉碎桶的一侧并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使粉碎后的食材汁渣分离，所述出汁口设置在所述挤压桶壳的侧壁上；

其中，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括：

第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置转动以粉碎食材；

第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的一端开口且中空，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

16.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

18.根据权利要求13至16中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

19.根据权利要求18所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

20.根据权利要求18所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

21.根据权利要求18所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。

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