CN107296534B - 粉碎桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉碎桶及食物处理机，粉碎桶包括粉碎桶壳，粉碎桶壳的一端开口且中空；螺旋头，螺旋头能够转动地安装在粉碎桶壳内，螺旋头用于与粉碎桶壳配合以推动及粉碎食材；其中，粉碎桶壳的内壁面上沿粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。该技术方案，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在螺旋头的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

Description

粉碎桶及食物处理机

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种粉碎桶及食物处理机。

背景技术

市面上现有原汁机的榨汁桶的内壁均为光滑面，食材依靠螺旋头的螺旋筋的推力从上至下运动，该种结构，由于榨汁桶的内壁面光滑，因此食材容易打滑，从而食材极易走偏，即使得食材不易顺着螺旋筋依次从上至下运动，进而导致食材不易推送。

因此，如何提出一种能够降低食材的推送难度的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种粉碎桶。

本发明的另一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种粉碎桶，包括粉碎桶壳，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；螺旋头，所述螺旋头能够转动地安装在所述粉碎桶壳内，所述螺旋头用于与所述粉碎桶壳配合以推动及粉碎食材；其中，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

根据本发明第一方面的实施例提供的粉碎桶，用于食材的粉碎和挤压相分离的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，具体地，双螺杆驱动的食物处理机包括粉碎桶和挤压桶，粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在粉碎桶壳内的螺旋头，粉碎桶壳能够与螺旋头配合以将食材从上往下推送并粉碎，而通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在螺旋头的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头包括螺旋头本体和螺杆轴，所述螺杆轴的一端安装在所述螺旋头本体内，所述螺杆轴的另一端从所述螺旋头本体的一端伸出，该螺杆轴用于与电机等驱动装置连接，以驱动螺旋头转动。

另外，本发明提供的粉碎桶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述螺旋头的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与螺旋头的推料方向一致，即是说螺旋头旋转时，若食材沿着螺旋头顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着螺旋头逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与螺旋头的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述螺旋头的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用螺旋头与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在螺旋头和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在螺旋头表面上的食材，以防止食材在螺旋头上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在螺旋头上，因而能够保持螺旋头的光面，进而能够确保螺旋头从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度(在凸筋竖直设置时，其高度等于长度)设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在螺旋头表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在螺旋头上越集越厚，进而即可确保螺旋头从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在螺旋头上的食材，以防止食材聚集在螺旋头上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对螺旋头上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对螺旋头上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，所述螺旋头的下端上设置有排渣筋；所述粉碎桶壳的底壁上对应所述排渣筋设置有让位槽。

在该技术方案中，可在螺旋头的下端上设置排渣筋，从而能够利用该排渣筋将粉碎后的食材推动到挤压桶与粉碎桶相通的连通口处，以使粉碎后的食材能够直接经由连通口进入到挤压桶内，从而即可使食材从粉碎桶自动进入到挤压桶内，而在螺旋头上设置有排渣筋时，可在粉碎桶壳的底壁上对应排渣筋设置让位槽，从而在安装时能够将排渣筋安装在让位槽内，并使排渣筋在让位槽内滑动，该种设置，一方面能够使螺旋头与粉碎桶壳之间配合的更加紧凑，另一方面让位槽还能够对排渣筋起到一定的导向作用，进而能够提高排渣筋的排渣效果。

在上述技术方案中，所述粉碎桶壳上设置有连通口，粉碎后的食材通过所述连通口排出。

在该技术方案中，由于粉碎桶只用于食材的粉碎，因此，可在粉碎桶的一侧上设置有一挤压桶，并在挤压桶和粉碎桶壳的连接处设置一连通口，从而被粉碎桶粉碎后的食材能够通过连通口进入到挤压桶内，而进入到挤压桶内的食材能够在挤压桶的挤压下汁渣分离，以完成食物的榨汁过程。

在上述技术方案中，所述连桶口沿所述粉碎桶壳周向上的长度为10mm-30mm，所述连桶口沿所述粉碎桶壳的径向上的宽度为3mm-20mm。

在该技术方案中，可通过挤压装置，比如挤压螺杆的尺寸合理设置连通口的尺寸，以使粉碎后的食材更易由粉碎桶进入到挤压桶内，其中，优选地，连桶口沿粉碎桶壳周向上的长度为10mm-30mm，连桶口沿粉碎桶壳的径向上的宽度为3mm-20mm，进一步优选地，在连通口设置在挤压装置的上方时，连通口在挤压螺杆上的正投影，在挤压螺杆的径向上的宽度大于进料段的直径，具体地，比如连通口的投影在挤压螺杆的径向上的宽度等于进料段的螺杆直径加上1mm至5mm，而连通口在挤压螺杆上的正投影，在挤压螺杆的轴向上的长度优选在3.8mm至15mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的横截面积从所述粉碎桶壳的开口端至远离所述粉碎桶壳的开口端逐渐减小。

在该技术方案中，粉碎桶壳的横截面积从粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，即粉碎桶壳的内腔为上大下小的倒锥形，同时，可将螺旋头也设置成锥形结构，以保证粉碎桶壳与螺旋头之间的间隙能够从上至下逐渐减小，因而便能够将食材越粉碎越碎，进而即可提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋头与所述粉碎桶壳的内侧壁之间设置有间隙；其中，所述间隙从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小。

在该技术方案中，在利用螺旋头与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，螺旋头与粉碎桶壳的内侧壁形成粉碎通道，而间隙从上至下逐渐减小，即是说螺旋头与粉碎桶壳的内侧壁形成的粉碎通道越来越窄，进而在利用该粉碎通道粉碎食材时能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，粉碎桶壳的内侧壁与粉碎装置之间的距离与食材的颗粒相适应，而在粉碎装置与粉碎桶壳的作用下，食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动，因而将靠近粉碎桶壳底部的间隙设置较小，从而一方面使其能够与此处的食材的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步被粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

其中，优选地，所述间隙为b，所述间隙b的值从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端由4mm至8mm逐渐减至0.2mm-2mm。

在该技术方案中，通过将间隙b的值设置在上述范围内能够使粉碎桶壳与螺旋头形成的粉碎通道比较合理，因而即能够将食物充分粉碎，又能够使食材顺畅地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，清扫结构的数量为多个，且多个清扫结构在排料区上对称设置。

在该技术方案中，在螺旋头上对称设置多个清扫结构，可提高清扫的效率，并且防止出现排料死角。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够拆卸地安装在所述机座上，所述桶体组件包括第一方面的实施例提供的粉碎桶，所述粉碎桶的螺旋头与所述第一驱动轴驱动连接；和挤压桶，所述挤压桶与所述粉碎桶连接并导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶壳内后由螺旋头与粉碎桶壳的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在螺旋头的作用下从连通口进入到挤压桶壳内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶壳内的食材能够在粉碎桶壳与螺旋头的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食材的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶壳上设置有出汁口和出渣口；其中，出汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，粉碎后的食材在进入挤压桶壳后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由挤压桶壳上的出汁口排出，分离后的食物渣由挤压桶壳上的出渣口排出。而通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，其中，具体地，挤压装置与过滤片接触或挤压装置与过滤片之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。

在上述技术方案中，优选地，出渣口处设置有挤压片。

在该技术方案中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压硅胶片，因为挤压硅胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述桶体组件的部分结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述桶体组件的另一结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述桶体组件的又一结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述桶体组件的再一结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1粉碎桶，12粉碎桶壳，122导向槽，124凸筋，126让位槽，14螺旋头，142螺旋头本体，1422排渣筋，144螺杆轴，2挤压桶，3连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的螺旋头，粉碎桶1及食物处理机。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种粉碎桶1，包括粉碎桶壳12，粉碎桶壳12的一端开口且中空；螺旋头14，螺旋头14能够转动地安装在粉碎桶壳12内，螺旋头14用于与粉碎桶壳12配合以推动及粉碎食材；其中，粉碎桶壳12的内壁面上沿粉碎桶壳12的轴向设置有至少一个导向槽122。

根据本发明第一方面的实施例提供的粉碎桶1，用于食材的粉碎和挤压相分离的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，具体地，双螺杆驱动的食物处理机包括粉碎桶1和挤压桶2，粉碎桶1包括粉碎桶壳12和设置在粉碎桶壳12内的螺旋头14，粉碎桶壳12能够与螺旋头14配合以将食材从上往下推送并粉碎，而通过在粉碎桶壳12的内侧壁上设置导向槽122，从而能够利用导向槽122的导向使食材在导向槽122内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽122被推送到粉碎桶壳12的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽122内，因此在螺旋头14的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳12的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，螺旋头14包括螺旋头本体142和螺杆轴144，螺杆轴144的一端安装在螺旋头本体142内，螺杆轴144的另一端从螺旋头本体142的一端伸出，该螺杆轴144用于与电机等驱动装置连接，以驱动螺旋头14转动。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，导向槽122为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与螺旋头14的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽122可为倾斜设置在粉碎桶壳12的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与螺旋头14的推料方向一致，即是说螺旋头14旋转时，若食材沿着螺旋头14顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着螺旋头14逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽122的导向方向与螺旋头14的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，斜槽与粉碎桶壳12的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，倾斜角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽122为螺旋槽(图中未示出)，螺旋槽的旋向与螺旋头14的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽122也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，导向槽122的宽度从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端逐渐减小，导向槽122的深度从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用螺旋头14与粉碎桶壳12的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽122的宽度从上至下逐渐减小，导向槽122的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳12时，食材的颗粒较大，导向槽122宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳12的底部移动时，导向槽122宽度较窄、深度较浅，使得导向槽122能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在螺旋头14和粉碎桶壳12的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉碎桶1的内壁面上沿粉碎桶壳12的轴向设置有至少一个凸筋124。

在该实施例中，可利用凸筋124来刮擦粘在螺旋头14表面上的食材，以防止食材在螺旋头14上越集越厚而不向下运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在螺旋头14上，因而能够保持螺旋头14的光面，进而能够确保螺旋头14从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，凸筋124由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端延伸，凸筋124在粉碎桶壳12的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳12的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋124由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端延伸，即是说凸筋124从靠近粉碎桶壳12的开口端即开始设置，从而能够将凸筋124的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋124在粉碎桶壳12的高度(在凸筋124竖直设置时，其高度等于长度)设置的比粉碎桶壳12的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋124的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在螺旋头144表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在螺旋头144上越集越厚，进而即可确保螺旋头144从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，凸筋124在粉碎桶壳12的内壁面上由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋124优选在粉碎桶壳12的内壁面上由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋124刮擦粘在螺旋头144上的食材，以防止食材聚集在螺旋头144上时，凸筋124竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋124在粉碎桶壳12的内壁上的高度相同时，凸筋124竖直设置能够相对减小凸筋124的长度，因而能够节省凸筋124的用料，同时，凸筋124竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋124对螺旋头144上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋124的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，导向槽122为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽122与凸筋124相互不平行。

在该实施例中，导向槽122为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽122与凸筋124相互不平行，能够进一步提高凸筋124对螺旋头144上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图1至图3所示，凸筋124的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋124的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋124优选在粉碎桶1的内侧壁上对称设置。

在上述实施例中，如图1至图3所示，螺旋头14的下端上设置有排渣筋1422；粉碎桶壳12的底壁上对应排渣筋1422设置有让位槽126。

在该实施例中，可在螺旋头14的下端上设置排渣筋1422，从而能够利用该排渣筋1422将粉碎后的食材推动到挤压桶2与粉碎桶1相通的连通口3处，以使粉碎后的食材能够直接经由连通口3进入到挤压桶2内，从而即可使食材从粉碎桶1自动进入到挤压桶2内，而在螺旋头14上设置有排渣筋1422时，可在粉碎桶壳12的底壁上对应排渣筋1422设置让位槽126，从而在安装时能够将排渣筋1422安装在让位槽126内，并使排渣筋1422在让位槽126内滑动，该种设置，一方面能够使螺旋头14与粉碎桶壳12之间配合的更加紧凑，另一方面让位槽126还能够对排渣筋1422起到一定的导向作用，进而能够提高排渣筋1422的排渣效果。

在上述实施例中，如图4所示，粉碎桶壳12上设置有连通口3，粉碎后的食材通过连通口3排出。

在该实施例中，由于粉碎桶1只用于食材的粉碎，因此，可在粉碎桶1的一侧上设置有一挤压桶2，并在挤压桶2和粉碎桶壳12的连接处设置一连通口3，从而被粉碎桶1粉碎后的食材能够通过连通口3进入到挤压桶2内，而进入到挤压桶2内的食材能够在挤压桶2的挤压下汁渣分离，以完成食物的榨汁过程。

在上述实施例中，如图4所示，连桶口沿粉碎桶壳12周向上的长度L1为10mm-30mm，连桶口沿粉碎桶壳12的径向上的宽度L2为3mm-20mm。

在该实施例中，可通过挤压装置，比如挤压螺杆的尺寸合理设置连通口3的尺寸，以使粉碎后的食材更易由粉碎桶1进入到挤压桶2内，其中，优选地，连桶口沿粉碎桶壳12周向上的长度为10mm-30mm，连桶口沿粉碎桶壳12的径向上的宽度为3mm-20mm，进一步优选地，在连通口3设置在挤压装置的上方时，连通口3在挤压螺杆上的正投影，在挤压螺杆的径向上的宽度大于进料段的直径，具体地，比如连通口3的投影在挤压螺杆的径向上的宽度等于进料段的螺杆直径加上1mm至5mm，而连通口3在挤压螺杆上的正投影，在挤压螺杆的轴向上的长度优选在3.8mm至15mm的范围内。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉碎桶壳12的横截面积从粉碎桶壳12的开口端至远离粉碎桶壳12的开口端逐渐减小。

在该实施例中，粉碎桶壳12的横截面积从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端逐渐减小，即粉碎桶壳12的内腔为上大下小的倒锥形，同时，可将螺旋头14也设置成锥形结构，以保证粉碎桶壳12与螺旋头14之间的间隙能够从上至下逐渐减小，因而便能够将食材越粉碎越碎，进而即可提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺旋头14与粉碎桶壳12的内侧壁之间设置有间隙b；其中，间隙从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端逐渐减小。

在该实施例中，在利用螺旋头14与粉碎桶壳12的内侧壁配合以粉碎食材时，螺旋头14与粉碎桶壳12的内侧壁形成粉碎通道，而间隙从上至下逐渐减小，即是说螺旋头14与粉碎桶壳12的内侧壁形成的粉碎通道越来越窄，进而在利用该粉碎通道粉碎食材时能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳12时，食材的颗粒较大，粉碎桶壳12的内侧壁与粉碎装置之间的距离与食材的颗粒相适应，而在粉碎装置与粉碎桶壳12的作用下，食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳12的底部移动，因而将靠近粉碎桶壳12底部的间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食材的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳12的共同作用下，被进一步被粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

其中，优选地，间隙b的值从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端由4mm至8mm逐渐减至0.2mm-2mm。

在该实施例中，通过将间隙b的值设置在上述范围内能够使粉碎桶壳12与螺旋头14形成的粉碎通道比较合理，因而即能够将食物充分粉碎，又能够使食材顺畅地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，清扫结构的数量为多个，且多个清扫结构在排料区上对称设置。

在该实施例中，在螺旋头14上对称设置多个清扫结构，可提高清扫的效率，并且防止出现排料死角。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机(图中未示出)，包括：机座，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够拆卸地安装在机座上，桶体组件包括第一方面的实施例提供的粉碎桶1，粉碎桶1的螺旋头14与第一驱动轴驱动连接；和挤压桶2，挤压桶2与粉碎桶1连接并导通，挤压桶2包括挤压桶壳和设置在挤压桶壳内的挤压装置，挤压装置与第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶壳12内后由螺旋头14与粉碎桶壳12的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在螺旋头14的作用下从连通口3进入到挤压桶壳内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳12内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶壳12内的食材能够在粉碎桶壳12与螺旋头14的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食材的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，挤压桶壳上设置有出汁口和出渣口；其中，出汁口处设置有过滤片。

在该实施例中，粉碎后的食材在进入挤压桶壳后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由挤压桶壳上的出汁口排出，分离后的食物渣由挤压桶壳上的出渣口排出。而通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，其中，具体地，挤压装置与过滤片接触或挤压装置与过滤片之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。

在上述实施例中，优选地，出渣口处设置有挤压片。

在该实施例中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压硅胶片，因为挤压硅胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种粉碎桶，用于食物处理机，其特征在于，包括：

粉碎桶壳，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；

螺旋头，所述螺旋头能够转动地安装在所述粉碎桶壳内，所述螺旋头用于与所述粉碎桶壳配合以推动及粉碎食材；

其中，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽；

所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅；

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述螺旋头的推料方向一致，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°；

所述螺旋头与所述粉碎桶壳的内侧壁之间设置有间隙；

其中，所述间隙从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的粉碎桶，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述螺旋头的推料方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎桶，其特征在于，

所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

4.根据权利要求3所述的粉碎桶，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

5.根据权利要求3所述的粉碎桶，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

6.根据权利要求3所述的粉碎桶，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。

7.根据权利要求1或2所述的粉碎桶，其特征在于，

所述螺旋头的下端上设置有排渣筋；

所述粉碎桶壳的底壁上对应所述排渣筋设置有让位槽。

8.根据权利要求1或2所述的粉碎桶，其特征在于，

所述粉碎桶壳上设置有连通口，粉碎后的食材通过所述连通口排出。

9.根据权利要求8所述的粉碎桶，其特征在于，所述连通口沿所述粉碎桶壳周向上的长度为10mm-30mm，所述连通口沿所述粉碎桶壳的径向上的宽度为3-20mm。

10.根据权利要求1所述的粉碎桶，其特征在于，所述间隙为b，所述间隙b的值从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端由4mm至8mm逐渐减至0.2mm-2mm。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；

桶体组件，能够拆卸地安装在所述机座上，所述桶体组件包括:

如权利要求1至10中任一项所述的粉碎桶，所述粉碎桶的螺旋头与所述第一驱动轴驱动连接；和

挤压桶，所述挤压桶与所述粉碎桶连接并导通，所述挤压桶包括挤压桶体和设置在所述挤压桶体内的挤压装置，所述挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接。

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