CN211609105U - 一种出果汁纯度高的榨汁机 - Google Patents

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王旭宁
刘咸
赵国锋
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Abstract

本实用新型公开了一种出果汁纯度高的榨汁机,包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒,螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴,集汁腔设有出汁口和出渣口,集汁腔上部开口处设有上盖,所述挤压筒下端与集汁腔底部通过插接配合形成下出汁缝隙,下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘。本实用新型既可显著地提升出汁速度和出汁率,又可确保挤压筒的强度和出汁缝隙的精度,减少果渣从出汁缝隙处的漏出。

Description

一种出果汁纯度高的榨汁机
技术领域
本实用新型属于食品加工机技术领域,尤其是涉及一种出果汁纯度高的榨汁机。
背景技术
随着生活水平的提高,各种榨汁机不断涌现,成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖,挤压筒上设有过滤孔,在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和螺杆轴,在螺杆体的表面设有螺旋,从而在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。
需要榨汁时,先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状,然后将块状的物料放进挤压筒内,启动电机,从而带动螺杆转动,螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下,物料逐渐向下移动并受到挤压,使果蔬物料挤出汁液,剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒上的过滤孔的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出,残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。
为了确保果渣被充分地过滤,通常,人们会在挤压筒的侧壁上设置多个细小的过滤孔,汁液通过过滤孔向外流出。然而现有榨汁机的果汁过滤结构存在如下缺陷:
首先,其过滤孔直接设置在挤压筒上,当挤压筒采用不锈钢材料时,细小的过滤孔很难通过现有的机加工方式成形,需要采用腐蚀之类复杂的工艺制造,从而造成制造困难,增加生产成本;当挤压筒采用塑胶材料时,现有的模塑成型工艺难以成型出细小的过滤孔,并且容易在过滤孔处形成飞边之类的瑕疵,从而影响过滤孔的尺寸精度。此外,细小的过滤孔容易被果渣所堵塞,从而影响出汁速度,不利于后续的清洗。
为此,有人发明了一种无过滤网的榨汁机,首先在集汁腔的底部设置插接凸齿,在挤压筒的下端设有对应的插接槽,当挤压筒安装到集汁腔内时,插接凸齿和插接槽对插配合,其配合间隙即构成径向的下出汁缝隙,并且挤压筒下端的内侧壁与插接凸齿的内侧壁齐平。榨汁结束时,只需取出挤压筒,此时插接槽和插接凸齿相分离,也就是说,下出汁缝隙成为二个相互分离的敞开式结构,因此,我们可通过分别清洗挤压筒下部的插接槽和集汁腔底部的插接凸齿清洗掉堵塞在出汁缝隙内的果渣。
但是,上述插接式的出汁缝隙结构仍然存在如下缺陷:由于挤压筒下端的内侧壁与插接凸齿的内侧壁齐平,也就是说,下出汁缝隙左右两侧的内侧边缘齐平,并且由插接槽和插接凸齿插接配合形成的下出汁缝隙基本上是沿轴向延伸的。这样,当螺杆转动、带动块状的果蔬物料进入挤压筒内时,先被螺杆上端的螺旋剪切破碎成小块的物料,同时在螺杆的推送下逐渐向下移动至挤压筒的底部,在此过程中,物料受到螺杆的挤压榨出果汁,并形成小的细碎颗粒,果汁从下部的下出汁缝隙向外流出。当细碎颗粒在螺杆的驱动下在挤压筒底部转动时,细碎颗粒的运动方向与下出汁缝隙基本成垂直状态,此时,颗粒状的物料先移过下出汁缝隙中物料移动方向上游一侧的内侧边缘,然后再移至下出汁缝隙中物料移动方向下游一侧的内侧边缘。可以理解的是,当细碎颗粒的物料移至下出汁缝隙中物料移动方向下游一侧的内侧边缘时,虽然细碎颗粒的物料无法直接从下出汁缝隙处向外漏出,但是该内侧边缘会对细碎颗粒的物料形成一个刮切作用,从而将细碎颗粒的物料分切成两部分,其中一部分移过下出汁缝隙中物料移动方向下游一侧的内侧边缘,被刮切下的另一部分则进入下出汁缝隙内,并随着果汁一起向外漏出,进而降低果汁的纯度。同时,残渣在出汁缝隙内残留,还会堵塞出汁缝隙,降低出汁可靠性,还使得出汁率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出果汁纯度高的榨汁机,既可显著地提升出汁速度和出汁率,又可确保挤压筒的强度和出汁缝隙的精度,减少果渣从出汁缝隙处的漏出。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种出果汁纯度高的榨汁机,包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒,螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴,集汁腔设有出汁口和出渣口,集汁腔上部开口处设有上盖,所述挤压筒下端与集汁腔底部通过插接配合形成下出汁缝隙,下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘。
首先,本实用新型通过挤压筒下端与集汁腔底部的上下插接配合形成沿轴向延伸的下出汁缝隙,以便充分地过滤果渣,使果汁顺利地向外流出。当我们从集汁腔内取出挤压筒时,下出汁缝隙成为两个相互分离的敞开部分,因而方便清洗。可以理解的是,下出汁缝隙上位于物料移动上、下游两侧是分别形成在挤压筒和集汁腔上的,因此,我们可方便地使下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘。此外,细碎颗粒的物料在螺杆的挤压推送作用下转动时,一方面受到周向的驱动力而转动,另一方面受到径向的作用力而榨出果汁,并使果汁通过下出汁缝隙向外流出。
当经过剪切破碎、挤压出汁后的物料细碎颗粒移至下出汁缝隙处时,由于物料移动方向上游一侧的内侧边缘要高于下游一侧的内侧边缘,因此,细碎颗粒的物料在越过上游一侧的内侧边缘时,一方面向着下游一侧的内侧边缘移动,另一方面会有一个径向的移动,也就是说,此时物料的移动过程犹如站在高处的台阶向着低处的地面跳跃一样。由于高度差的存在,使得跳跃的距离可显著地增加。相类似地,下出汁缝隙中物料移动方向上、下游两侧高度差的存在,导致细碎的物料可在螺杆的推送下顺利地“跨越”下出汁缝隙而直接落到下游较低的内侧壁上,有效地避免物料在越过下出汁缝隙时被下出汁缝隙中下游一侧的内侧边缘刮切碎裂、进而造成部分细碎物料挤入下出汁缝隙中,减少果渣从出汁缝隙处的漏出,有利于提升果汁的纯净度。
由于细碎的物料在挤压筒底部转动时会有一个径向上的松紧转换和变化,从而适当地松弛果渣,避免因压实的果渣堵塞下出汁缝隙而使果汁无法向外流出,有利于提升出汁速度和出汁率。
作为优选,在集汁腔底部设有若干呈环形布置的限位凸齿,相邻的限位凸齿之间形成限位插槽,在挤压筒的下端设有插接凸齿,所述插接凸齿插接配合在对应的限位插槽内形成所述的下出汁缝隙。
由插接凸齿和限位插槽插接配合形成的下出汁缝隙一方面可使果汁具有足够的过滤缝隙,有利于提升出汁速度和出汁率,另一方面可使挤压筒相对集汁腔可靠定位,确保下出汁缝隙能有效地过滤果汁。
作为优选,所述限位凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘设有缓冲凸筋,所述插接凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘设有缓冲凸筋。
为了方便描述,本实用新型中以螺杆转动时驱动物料转动的方向为挤压筒等的周向参照基准。具体地,物料转动时先行到达的位置称为上游,后面到达的位置称为下游,相应地,插接凸齿两侧的下出汁缝隙中物料先行到达的称为上游侧下出汁缝隙,物料后续到达的为下游侧下出汁缝隙。而同一侧的下出汁缝隙中物料先行到达的一侧边为上游侧边,物料后续到达的为下游侧边。也就是说,物料先经过上游侧下出汁缝隙、上游侧边,再经过下游侧下出汁缝隙、下游侧边。
当挤压筒下端的插接凸齿插接配合在集汁腔底部相邻的限位凸齿之间的限位插槽内、从而形成位于插接凸齿上、下游两侧的下出汁缝隙时,限位凸齿中位于物料移动方向下游的一侧对应限位插槽以及限位插槽内的插接凸齿的上游一侧。也就是说,限位凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘凸起的缓冲凸筋刚好位于上游侧下出汁缝隙的上游侧边;同样地,插接凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘凸起的缓冲凸筋刚好位于下游侧的下出汁缝隙的上游侧边。这样,既可确保下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘,从而避免细碎的果渣被刮切后从下出汁缝隙向外挤出,又可方便用于成型挤压筒、集汁腔的注塑模具的加工制造。
作为优选,所述限位凸齿的缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与限位凸齿的内侧面之间设有过渡斜面,所述插接凸齿的缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与插接凸齿的内侧面之间设有过渡斜面。
由于在缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与限位凸齿的内侧面之间设有过渡斜面,在缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与插接凸齿的内侧面之间设有过渡斜面。因此当细微的物料颗粒在螺杆的驱动下转动至缓冲凸筋的上游侧时,可沿着过渡斜面顺利地越过缓冲凸筋和下出汁缝隙,避免在缓冲凸筋的上游一侧形成细微物料的滞留死角,并方便榨汁后的清洗,同时使细微的物料可再一次受到挤压而出汁,有利于提升出汁率。
作为优选,所述过渡斜面与物料移动方向之间的夹角为α,并且135°≤α≤165°。
我们可通过合理地设置过渡斜面与物料移动方向之间的夹角α,既有效地避免在缓冲凸筋的上游一侧形成细微物料的滞留死角,方便榨汁后的清洗,又可避免因过渡斜面的长度过长而缩小螺杆与挤压筒内侧壁以及限位凸齿内侧壁之间的间隙,进而使螺杆能顺畅地转动。当α<135°时,果渣在经过缓冲凸筋处时,容易被缓冲凸筋的边缘刮切形成尺寸小于下出汁缝隙的细小颗粒,进而导致果渣从下出汁缝隙向外排出;当α>165°时,会使过渡斜面的长度过长而缩小螺杆与挤压筒内侧壁以及限位凸齿内侧壁之间的间隙,进而显著地增加螺杆转动时的阻力。
作为优选,所述限位凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,所述插接凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,并且限位凸齿和插接凸齿在物料移动方向下游一侧的内侧面半径相等。
在本方案中,限位凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,插接凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,并且限位凸齿和插接凸齿在物料移动方向下游一侧的内侧面半径相等,从而使下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘。也就是说,限位凸齿和插接凸齿的内侧面从下游一侧至上游一侧是逐渐下凹的,既可确保螺杆与限位凸齿、插接凸齿之间的最小间隙的不变,从而使果汁得到合适的挤压,以榨出果汁并提升压力,进而提高果汁的过滤和流出速度,又可使果渣在越过下出汁缝隙后有一个瞬间松弛、然后再逐渐压实的过程,避免出现压实的果渣在挤压筒底部空转的现象,有利于提升出汁率。
作为优选,下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘与下游一侧的内侧边缘高度差为d,并且0.1mm≤d≤0.3mm。
我们可通过合理地控制下出汁缝隙中上、下游的内侧边缘之间的高度差d,既确保越过下出汁缝隙的细微颗粒状果渣不会被刮切而进入下出汁缝隙内,又可使下出汁缝隙上、下游两侧的挤压筒、限位凸齿内侧壁与螺杆具有合适的间隙,使得果渣能形成合适的压力,以提高出汁率,并使果渣可通过出渣口向外排出,同时避免驱动螺杆的电机负载过大。当d<0.1mm,下出汁缝隙上、下游两侧的高度差过小,越过下出汁缝隙的细微颗粒状果渣容易受到刮切破碎而进入下出汁缝隙内,进而影响果汁的纯净度和口感;当d>0.3mm时,下出汁缝隙上、下游两侧的高度差过大,从而造成插接凸齿、限位凸齿内侧壁与螺杆的间隙过大或过小,进而造成驱动螺杆的电机负载过大、或果渣的过于松弛,不利于果汁的快速排出。
作为优选,所述下出汁缝隙的内侧宽度为b,并且1.1≤d/b≤1.4。
我们可通过合理地设置下出汁缝隙中上、下游的内侧边缘之间的高度差d与下出汁缝隙的内侧宽度b之间的比值,确保越过下出汁缝隙的细微颗粒状果渣不会被刮切碎裂而从下出汁缝隙处,同时使下出汁缝隙具有足够的宽度,在确保良好过滤效果的前提下使果汁能快速地向外流出。当d/b<1.1时,细微的颗粒中果渣在越过下出汁缝隙时容易被上游一侧的内侧边缘刮切而破碎,进而直接从下厨之缝隙处向外排出,影响果汁的纯净度和口感,或者会造成下出汁缝隙的宽度过大,从而影响下出汁缝隙对果渣的过滤效果:当d/b>1.4时,会使下出汁缝隙的宽度过小,不利于果汁的快速流出,并且果渣容易堵塞下出汁缝隙,或者会造成下出汁缝隙中上、下游的内侧边缘之间的高度差过于悬殊,从而造成插接凸齿、限位凸齿内侧壁与螺杆的间隙过大或过小,进而造成驱动螺杆的电机负载过大、或果渣的过于松弛,不利于果汁的快速排出。
作为优选,所述插接凸齿在物料移动方向的两侧面根部处设有配合斜面,配合斜面紧密贴靠限位凸齿的上端的侧面。
本实用新型在插接凸齿的两侧面根部处设有紧密贴靠限位凸齿上端侧面的配合斜面,从而使限位凸齿可在周向上对插接凸齿进行可靠的定位,避免榨汁时挤压筒产生微小的转动,进而确保插接凸齿两侧的下出汁缝隙的均匀一致。
作为优选,所述插接凸齿在物料移动方向的两侧面的外边缘设有减压倒角,从而使下出汁缝隙的宽度由内至外逐渐增大。
由于下出汁缝隙的宽度在径向上由内至外逐渐增大,因此,宽度较窄的下出汁缝隙内部可确保下出汁缝隙的过滤效果,避免果渣从下出汁缝隙处漏出,而宽度变宽的下出汁缝隙外部则可显著地降低果汁通过下出汁缝隙时的阻力,进而有利于提升出汁速度和出汁效率。
因此,本实用新型具有如下有益效果:既可显著地提升出汁速度和出汁率,又可确保挤压筒的强度和出汁缝隙的精度,减少果渣从出汁缝隙处的漏出。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是螺杆、挤压筒和集汁腔的分解结构示意图。
图3是下出汁缝隙处的一种横截面剖视图。
图4是挤压筒的一种结构示意图。
图5是集汁腔的一种结构示意图。
图6是下出汁缝隙处的另一种横截面剖视图。
图7是插接凸齿和限位插槽的一种配合结构示意图。
图中:1、机座 11、电机 12、传动机构 2、集汁腔 21、出汁口 22、出渣口 23、限位凸齿 231、缓冲凸筋 232、过渡斜面 24、限位插槽 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺旋 33、螺杆轴4、挤压筒 41、下出汁缝隙 42、插接凸齿 421、配合斜面 422、减压倒角 5、上盖 51、投料孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示,一种出果汁纯度高的榨汁机,该榨汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括内部设有电机11的机座1、设于机座上的集汁腔2、纵向地设于集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4,集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔51的上盖5,螺杆包括表面具有螺旋32的螺杆体31、设置在螺杆体内的螺杆轴33,电机通过传动机构12与螺杆轴相连接,从而可驱动螺杆转动,集汁腔下部设有输出果汁的出汁口21和排出果渣的出渣口22。
此外,如图3所示,挤压筒下端与集汁腔底部通过插接配合形成下出汁缝隙41,也就是说,下出汁缝隙是通过挤压筒下部与集汁腔底部的凹凸配合的配合间隙形成的。因此,我们可根据需要合理地设置配合间隙,使下出汁缝隙符合过滤果汁、并使果汁快速流出的需要,在确保下出汁缝隙具有合理的尺寸、以便对汁液形成良好的过滤效果的前提下。与此同时,插接配合还可使挤压筒的下端相对集汁腔在轴向、周向上定位,避免挤压筒在榨汁时出现移位。
榨汁机结束榨汁需要清洗时,我们可先取出挤压筒,使下出汁缝隙成为两个相互分离的敞开部分,从而方便清洗挤压筒以及集汁腔,极大地方便用户清洗使用后的榨汁机,提升用户体验。
需要说明的是,本实施例中将榨汁机工作时果蔬物料先行到达处称为上游,后续到达处称为下游。也就是说,螺杆驱动物料转动,并由上游移动至下游。当然,所谓的上游、下游是一个相对的概念,例如,物料转动时依次经过A、B、C三点,则B点相对A点是下游,而B点相对C点为上游。
可以理解的是,下出汁缝隙是有由挤压筒和集汁腔的凹凸插接结构相互插接形成的,因此,下出汁缝隙上位于物料移动上、下游两侧的侧边是分别形成在挤压筒和集汁腔上的,并相应地将上游一侧的侧边称为上游侧,将下游一侧的侧边称为下游侧。
为了有效地避免挤压筒下部细微颗粒状的果渣从下出汁缝隙处向外漏出,我们可使下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘在径向上高于下游一侧的内侧边缘,从而在上游侧的内侧边缘与下游侧的内侧边缘之间在径向上形成一个小小的落差。
当果蔬物料经过螺杆的剪切破碎、挤压出汁后形成果渣,并移动至下出汁缝隙处时,果渣中会包含一定量的细碎颗粒状果渣。由于下出汁缝隙中上游侧的内侧边缘在径向上要高于下游侧的内侧边缘,因此,具有一定压力的细碎颗粒的果渣在越过上游侧的内侧边缘时,一方面在螺杆的驱动下继续向着下游侧的内侧边缘移动,另一方面会有一个径向的移动,也就是说,此时物料的移动过程犹如站在高处的台阶向着低处的地面跳跃一样。由于高度差的存在,使得跳跃的距离可显著地增加。相类似地,下出汁缝隙中上、下游两侧高度差的存在,导致细碎的果渣可在螺杆的推送下顺利地“跨越”下出汁缝隙而直接落到下游较低的内侧壁上,有效地避免物料在越过下出汁缝隙时被下出汁缝隙中下游侧的内侧边缘刮切碎裂、进而造成部分细碎物料挤入下出汁缝隙中,减少果渣从出汁缝隙处的漏出,有利于提升果汁的纯净度。
由于果渣在挤压筒底部转动时会有若干次径向上的松紧转换和变化,从而适当地松弛果渣,避免因压实的果渣堵塞下出汁缝隙而使果汁无法向外流出,有利于提升出汁速度和出汁率。
为了便于挤压筒和集汁腔形成插接配合,如图4、图5所示,我们可在集汁腔底部设置若干呈圆环形布置的限位凸齿23,在相邻的限位凸齿之间即形成限位插槽24,在挤压筒的下端则设置插接凸齿42,插接凸齿插接配合在对应的限位插槽内,插接凸齿的两侧与限位插槽的配合间隙即形成所述的下出汁缝隙,插接凸齿两侧的下出汁缝隙中物料先行到达的称为上游侧下出汁缝隙,物料后续到达的为下游侧下出汁缝隙。
需要说明的是,我们可根据需要设置限位凸齿以及插接凸齿的数量,从而使由插接凸齿和限位插槽插接配合形成的下出汁缝隙可充分满足果汁的过滤需求,以提升出汁速度和出汁率。与此同时,可使挤压筒相对集汁腔可靠定位,确保下出汁缝隙能有效地过滤果汁。
作为一种优选方案,我们可在限位凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘设置沿轴向延伸的缓冲凸筋231,并在插接凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘设置沿轴向延伸的缓冲凸筋231。
当挤压筒下端的插接凸齿插接配合在集汁腔底部相邻的限位凸齿之间的限位插槽内时,即可形成位于插接凸齿上、下游两侧的下出汁缝隙,限位凸齿中位于物料移动方向下游的一侧对应限位插槽以及限位插槽内的插接凸齿的上游一侧。也就是说,限位凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘凸起的缓冲凸筋刚好位于上游侧下出汁缝隙的上游侧边;同样地,插接凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘凸起的缓冲凸筋刚好位于下游侧的下出汁缝隙的上游侧边。这样,既可确保下出汁缝隙中上游侧的内侧边缘高于下游侧的内侧边缘,从而避免细碎的果渣被下游侧的内侧边缘刮切后从下出汁缝隙向外挤出,又可方便用于成型挤压筒、集汁腔的注塑模具的加工制造。
进一步地,我们还可在限位凸齿的缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与限位凸齿的内侧面之间设置过渡斜面232,在插接凸齿的缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与插接凸齿的内侧面之间设置过渡斜面。当细微的果渣颗粒在螺杆的驱动下转动至缓冲凸筋的上游侧时,可沿着过渡斜面顺利地越过缓冲凸筋和下出汁缝隙,避免在缓冲凸筋的上游一侧形成细微果渣的滞留死角,并方便榨汁后的清洗,同时使细微的果渣可再一次受到挤压而出汁,有利于提升出汁率。
更进一步地,我们可将过渡斜面与物料移动方向之间的夹角α控制在如下范围:135°≤α≤165°,既有效地避免在缓冲凸筋的上游一侧形成细微物料的滞留死角,方便榨汁后的清洗,又可避免因过渡斜面的长度过长而缩小螺杆与挤压筒内侧壁以及限位凸齿内侧壁之间的间隙,进而使螺杆能顺畅地转动。
作为另一种优选方案,如图6所示,我们也可使限位凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,与此同理,使插接凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,当然,限位凸齿和插接凸齿在物料移动方向下游一侧的内侧面半径应相等,从而使下出汁缝隙中上游侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘。也就是说,限位凸齿和插接凸齿的内侧面从下游一侧至上游一侧是逐渐下凹的,既可确保螺杆与限位凸齿、插接凸齿之间的最小间隙的不变,从而使果汁得到合适的挤压,以榨出果汁并提升压力,进而提高果汁的过滤和流出速度,又可使果渣在越过下出汁缝隙后有一个瞬间松弛、然后再逐渐压实的过程,避免出现压实的果渣在挤压筒底部空转的现象,有利于提升出汁率。
为了确保细微颗粒的果渣可顺利地越过下出汁缝隙,我们可将下出汁缝隙中上游侧的内侧边缘与下游侧的内侧边缘之间的高度差d控制在如下范围:0.1mm≤d≤0.3mm,既确保越过下出汁缝隙的细微颗粒状果渣不会被刮切而进入下出汁缝隙内,又可使下出汁缝隙上、下游两侧的挤压筒、限位凸齿内侧壁与螺杆具有合适的间隙,使得果渣能形成合适的压力,以提高出汁率,并使果渣可通过出渣口向外排出,同时避免驱动螺杆的电机负载过大。
进一步地,我们还可使下出汁缝隙中上、下游侧的内侧边缘高度差d与下出汁缝隙的内侧宽度b之间的比值控制在如下范围:1.1≤d/b≤1.4,以确保越过下出汁缝隙的细微颗粒状果渣不会被刮切碎裂而从下出汁缝隙处,同时使下出汁缝隙具有足够的宽度,在确保良好过滤效果的前提下使果汁能快速地向外流出。
为了使挤压筒能相对集汁腔在周向上可靠定位,如图7所示,我们可在插接凸齿的上、下游两侧面根部处设置配合斜面421,配合斜面紧密贴靠限位凸齿的上端的侧面,从而使限位凸齿可在周向上对插接凸齿进行可靠的定位,避免榨汁时挤压筒产生微小的转动,进而确保插接凸齿两侧的下出汁缝隙的均匀一致。
进一步地,如图3所示,我们还可在插接凸齿的上、下游两侧面的外边缘设置减压倒角422,从而使下出汁缝隙的宽度由内至外逐渐增大。这样,宽度较窄的下出汁缝隙内部可确保下出汁缝隙的过滤效果,避免果渣从下出汁缝隙处漏出,而宽度变宽的下出汁缝隙外部则可显著地降低果汁通过下出汁缝隙时的阻力,进而有利于提升出汁速度和出汁效率。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出果汁纯度高的榨汁机,包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒,螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴,集汁腔设有出汁口和出渣口,集汁腔上部开口处设有上盖,其特征是,所述挤压筒下端与集汁腔底部通过插接配合形成下出汁缝隙,下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘高于下游一侧的内侧边缘。
2.根据权利要求1所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,在集汁腔底部设有若干呈环形布置的限位凸齿,相邻的限位凸齿之间形成限位插槽,在挤压筒的下端设有插接凸齿,所述插接凸齿插接配合在对应的限位插槽内形成所述的下出汁缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述限位凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘设有缓冲凸筋,所述插接凸齿中位于物料移动方向下游一侧的内侧边缘设有缓冲凸筋。
4.根据权利要求3所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述限位凸齿的缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与限位凸齿的内侧面之间设有过渡斜面,所述插接凸齿的缓冲凸筋中位于物料移动方向上游一侧的侧面与插接凸齿的内侧面之间设有过渡斜面。
5.根据权利要求4所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述过渡斜面与物料移动方向之间的夹角为α,并且135°≤α≤165°。
6.根据权利要求2所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述限位凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,所述插接凸齿的内侧面半径从物料移动方向下游一侧至物料移动方向上游一侧逐渐增大,并且限位凸齿和插接凸齿在物料移动方向下游一侧的内侧面半径相等。
7.根据权利要求1所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,下出汁缝隙中位于物料移动方向上游一侧的内侧边缘与下游一侧的内侧边缘高度差为d,并且0.1mm≤d≤0.3mm。
8.根据权利要求7所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述下出汁缝隙的内侧宽度为b,并且1.1≤d/b≤1.4。
9.根据权利要求2所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述插接凸齿在物料移动方向的两侧面根部处设有配合斜面,配合斜面紧密贴靠限位凸齿的上端的侧面。
10.根据权利要求2所述的一种出果汁纯度高的榨汁机,其特征是,所述插接凸齿在物料移动方向的两侧面的外边缘设有减压倒角,从而使下出汁缝隙的宽度由内至外逐渐增大。
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