CN104643885A - 滤网与螺杆之间距离可变的取汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于从食物中提取汁液的取汁装置。该取汁装置包括：外壳，其具有至少一个食物进口；工作腔单元，其具有与至少一个食物进口匹配的用于接纳食物的至少一个食物收容口；螺杆，该螺杆能够通过与螺杆连接的驱动组件绕着轴线旋转；滤网单元，其从食物中分离出汁液并且与工作腔单元连接从而包围螺杆，其中该滤网单元具有垂直于轴线的横截面形状；至少一个出汁口，其排出汁液并且位于滤网单元的一侧，其中螺杆与滤网单元之间的距离可变。本发明的取汁装置是多功能的，并且与现有技术中的相同类型的取汁装置相比，本发明的取汁装置可以广泛地应用于包括蔬菜在内的具有不同质地和硬度的各类食物，同时可保持较低的成本。

Description

滤网与螺杆之间距离可变的取汁装置

技术领域

本发明涉及用于从食物中提取汁液的取汁装置，具体地涉及以约每分钟40－300转的速度工作的取汁装置或者所谓的“低速榨汁机”。

背景技术

取汁装置是一种用于从例如水果、药材、绿叶植物、蔬菜等食物中提取汁液的家用器具。目前有三种类型的市售取汁装置(或者榨汁机)：(1)使用刀片和网筛从果肉中分离出汁液的离心式榨汁机；(2)在由果肉挤出汁液之前将食物“咀嚼”成果肉的咀嚼式榨汁机；以及(3)具有用于首先压碎食物然后挤压食物的双齿轮的压磨式榨汁机。

价格低且提取汁液迅速的离心式取汁装置得到最广泛的应用。然而，离心式榨汁机的产出效率通常低于其他两种类型的榨汁机的产出效率。此外，由于高速破碎处理引起的氧化可能会降低食物的口味和营养。另外，离心式榨汁机不能打断小麦草等蔬菜中的纤维。例如在US5479851、US6050180和US7040220中对此类离心式榨汁机进行了描述。

价格实惠的咀嚼式榨汁机使用成型的螺杆式型材以抵靠滤网的方式压缩和粉碎水果物质和蔬菜物质，从而在排出水果物质和蔬菜物质的同时允许汁液流过滤网。这种低速取汁过程最大程度地减少了被认为是损害或破坏汁液中所含酶的氧化，因此可以保持汁液的营养和口味。除水果之外，咀嚼式榨汁机还可以应用于例如蔬菜等食物。因此，咀嚼式榨汁机最近越来越受欢迎。例如在US2003/0154867A1和US2009/0049998A1中对此类咀嚼式榨汁机进行了描述。

为了实现更高的汁液提取效率，提供了采用两个反向旋转的金属齿轮压碎食物的压磨式榨汁机。齿轮的精确公差允许汁液流过齿轮之间的间隙，同时果肉物质沿着齿轮的顶部传递并且被排出。然而，由于需要高水平的精密工程技术的操控，因此压磨式榨汁机比其他两种类型的榨汁机昂贵得多。在US5592873中对一种这样的压磨式榨汁机进行了描述。

水果和蔬菜具有不同的质地和硬度，因此汁液提取可能需要不同的条件以使汁液提取过程的效率最大化。市场上具有满足这种需求的多速率离心式榨汁机。离心式榨汁机可以在几千RPM至几万RPM的范围内高速运行，该速度可以以电子方式调节以获得用于提取过程的优选速度，即，用于例如葡萄等软质食物物质的低速和用于例如苹果和胡萝卜等硬质食物物质的高速。通常，速度是6000RPM至13000RPM的范围内的步长增量约为1500RPM的速度。

对于咀嚼式榨汁机或压磨式榨汁机而言，在较低的数百RPM的范围内，速度较慢并且在这方面缺乏灵活性。另外，汁液提取过程的机械结构基于挤压压力而非速度，因此低速榨汁机按照由取汁装置的几何结构限定的给定速度和给定挤压压力简单地运行。

因此，需要提供一种汁液提取效率得到提高且成本较低的取汁装置。

发明目的

本发明的目的在于提供一种取汁装置，与现有技术中的相同类型的取汁装置相比，本发明的取汁装置的汁液提取效率得到提高并且/或者本发明的取汁装置可以应用于不同质地和硬度的水果和蔬菜，同时可保持较低的成本。

发明内容

相应地，本发明提供了一种用于从食物中提取汁液的取汁装置，所述取汁装置包括：

·外壳，其具有至少一个食物进口；

·工作腔单元，其具有与所述至少一个食物进口匹配的用于接纳食物的至少一个食物收容口；

·螺杆，所述螺杆能够通过与所述螺杆连接的驱动组件绕着轴线旋转；

·滤网单元，其从食物中分离出汁液并且与所述工作腔单元连接从而包围所述螺杆，其中，所述滤网单元具有垂直于所述轴线的横截面形状；

·至少一个出汁口，其排出汁液并且位于所述滤网单元的一侧，

其特征在于，所述螺杆与所述滤网单元之间的距离可变。

优选地，滤网单元包括至少一个轮廓滤网。更优选地，轮廓滤网的横截面形状为圆形或半椭圆形或椭圆形。作为选择，轮廓滤网的横截面形状为不规则的多边形。

优选地，取汁装置还包括切削滚筒单元，该切削滚筒单元具有用于切削来自至少一个食物进口的食物的至少一个切削元件，该切削滚筒单元能够通过与切削滚筒单元连接的驱动组件绕着轴线旋转并且包围工作腔单元的至少一部分。更优选地，切削滚筒单元具有多个切削元件，并且多个切削元件具有至少两种不同的尺寸和至少两种不同的形状。还更优选地，多个切削元件的形状至少包括条状和片状。切削元件包括往复刀片和/或多个竖直刀片，当切削元件被驱动而旋转时，往复刀片以往复方式移动；竖直刀片的刀刃与往复刀片的刀刃垂直。

优选地，驱动组件为手动驱动组件或电动机。

优选地，取汁装置还包括盖件，该盖件在末端侧具有至少一个废渣出口，并且该盖件与螺杆的末端匹配并与外壳连接。

附图说明

现在，参考附图并通过举例方式对本发明的优选实施例进行说明，其中：

图1示出本发明的示例性取汁装置的分解视图；

图2示出图1所示取汁装置的另一个分解视图；

图3示出图2所示组装好的取汁装置的局部剖视图；

图4示出图3所示取汁装置的纵向剖视图；

图5示出图3所示取汁装置的横截面视图；

图6示出图1所示取汁装置的取汁机构和盖件的分解视图；

图7示出图1所示取汁装置的示例性盖件的剖视图；

图8示出组装好的盖件、滤网单元、螺杆、脱水废渣收集器和汁液收集器的局部剖视图；

图9示出装配在第一示例性滤网单元和工作腔单元内部的螺杆的前等轴视图；

图10示出装配在图9所示组装好的滤网单元内部的螺杆的横截面视图；

图11示出装配在本发明的第二示例性滤网单元内部的螺杆的横截面视图；

图12示出装配在本发明的第三示例性滤网单元内部的螺杆的横截面视图；

图13示出省略了滤网单元、汁液收集器和盖件的图3所示组装好的取汁装置的局部剖视图；

图14示出图13所示取汁装置的局部放大视图；

图15示出本发明的第一示例性切削滚筒单元；

图16示出本发明的第二示例性切削滚筒单元；以及

图17示出本发明的第三示例性切削滚筒单元。

具体实施方式

现在，在以下段落中，参考附图并通过举例方式对本发明进行描述。本发明的各目的、特征和方面在下面的描述中得到公开或者根据以下描述变得显而易见。本领域的普通技术人员应理解的是：本文的论述只是对示例性实施例的描述，而非旨在限制本发明的体现在示例性构造中的更广泛的方面。表1是示出附图中的部件和相应的附图标记的列表。

附图标记	部件名称
		100	取汁装置
102	外壳
		104	进料槽
106	推杆
		108	支撑基座
200	取汁机构
		210	工作腔单元
212	突起部
		220	螺杆
222	螺杆叶片
		226	螺杆锥状前端
230	滤网单元
		232	轮廓滤网
234	滤网单元上的废渣出口
		236	滤网单元处的内螺旋层
238	调节螺钉
		240	盖件
242	出汁口
		244	盖件上的废渣出口
300	切削滚筒单元
		302	切削元件
304	条状切削元件
		306	片状切削元件
308	往复刀片
		310	移动块
312	具有锯齿形轮廓外形的环
		314	锯齿形导轨
316	竖直刀片

400	接收单元
		402	脱水废渣收集器
404	汁液收集器
		500	驱动机构

表1

在图1至图5中示出了本发明的示例性取汁装置100。取汁装置100具有外壳102和用于从食物中提取汁液的取汁机构200。在本具体实施例中，取汁机构200被与外壳102连接的盖件240包围，外壳102与盖件240一起形成容纳取汁机构200的空间。盖件240被示出为单独的部件以便于清洁，但是在需要时盖件240也可以与外壳102结为一体。在外壳102的顶侧设置有作为食物进口的进料槽104，还设置有可选的推杆106以便于容易地推动食物。食物进口的数量和具体形式在本发明中并不重要，只要食物能够通过它输入即可。在盖件240的底侧设置有排出汁液的出汁口242。盖件上的排出废渣的一对废渣出口244设置在盖件240的末端上。用于驱动取汁机构200的驱动机构500与取汁机构200连接，以便取汁机构200可以被驱动机构500驱动。驱动机构500可以手动驱动或者由电动机驱动，并且驱动机构500通过例如啮合齿轮来驱动取汁机构200旋转。为便于收集和清洁，可以设置可选的脱水废渣收集器402和汁液收集器404以分别收集从盖件上的一对废渣出口244排出的脱水废渣和从出汁口242排出的汁液。为便于放置，还设置有可选的支撑基座108以支撑待放置在例如桌面等平坦表面上的外壳102。

在图1至图5所示的本具体实施例中，盖件240、外壳102、脱水废渣收集器402和汁液收集器404单独地设置。但是在需要时，它们中的任何一个可以与外壳102结为一体，例如外壳102可以设计为与盖件240结为一体，因而不需要单独的盖件240。此外，本发明的驱动组件可以是在现有榨汁机中使用的任何常规驱动组件，例如由用户驱动的手动驱动组件或由电动机驱动的驱动组件。另外，驱动机构500还可以是现有榨汁机中的任何常规驱动机构，例如使用齿轮系统或轴系统的驱动机构。也就是说，驱动机构500可以通过连接的齿轮或旋转的轴来驱动取汁机构200。

在图6中示出了取汁机构200和盖件240的分解视图。在本具体实施例中，取汁机构200包括用于接收从进料槽104输入的食物的工作腔单元210、与工作腔单元210连接而用于从食物中分离出汁液的滤网单元230、以及用于推动和挤压食物的果肉物质(即食物的汁液和纤维的混合物)的螺杆220。工作腔单元210具有与外壳102上的入口匹配的食物收容口以接收从外壳102上的进料槽104进入的食物。滤网单元230至少具有轮廓滤网232。轮廓滤网232的一端与工作腔单元210连接，从而形成螺杆220的工作空间。优选地，滤网单元230包括与轮廓滤网232的锥状端连接的内螺旋层236。内螺旋层236具有与螺杆锥状前端226对应的形状，以便进一步挤压已经到达螺杆锥状前端226的果肉物质从而提高汁液提取效率，并且内螺旋层236设置有一对废渣出口234，脱水废渣通过这对废渣出口234排出到脱水废渣收集器402。内螺旋层236与螺杆锥状前端226之间的间隙通过与螺杆220连接的调节螺钉238得到调节。本发明的螺杆220可以通过与螺杆220连接的驱动机构500旋转，螺杆220可以是任何适当的螺杆，例如US2003/0154867A1和US2009/0049998A1中的螺杆。另外，在本具体实施例中，工作腔单元210和滤网单元230是两个单独的部件。但是在需要时，它们可以设计为成为一体。

在图7中示出了装配在盖件240中的滤网单元230的剖视图，并且在图8中示出了组装好的盖件、滤网单元、螺杆和脱水废渣收集器与汁液收集器的局部剖视图。如图7和图8所示，本发明的盖件240实质上是将滤网单元保持在适当位置的锁定装置，并且盖件240还设置有汁液排出管以及用于将废渣排出到收集器中的一对匹配的废渣出口244。优选地，盖件240具有与滤网单元230匹配的形状。具体而言，盖件240具有与滤网单元230上的一对废渣出口234对应的一对废渣出口244，在本实施例中，盖件240包围整个滤网单元230并且与工作腔单元210连接。汁液收集器404经由位于盖件240底侧的出汁口242收集从滤网单元230过滤出的汁液。

由于在螺杆转动时存在容积位移差，因此果肉物质、汁液和纤维在由工作腔单元210和滤网单元230形成的空间中被螺杆叶片(刀片)压碎和切碎。由于存在容积位移差，因此在螺杆转动时果肉物质被推动向前，并且果肉物质在螺杆转动的过程中被逐渐地压碎和挤压。已经到达螺杆锥状前端226的果肉物质被螺杆锥状前端226以抵靠相匹配的内螺旋层236的方式进一步挤压。同样由于存在容积位移差，脱水的果肉物质从滤网单元230上的废渣出口234和盖件240上的废渣出口244被挤出而到达脱水废渣收集器402。在本具体实施例中，滤网单元230上的一对废渣出口234是与盖件240上的一对废渣出口244对应的一对开口。然而，盖件240上的废渣出口244的形状和数量不受限制，在盖件240的末端上或盖件240的末端附近可以是所需的任何形状和任何数量，只要水在被螺杆锥状前端226进一步挤压之后能够排出即可。滤网单元230上的废渣出口234与内螺旋层236的末端连接，内螺旋层236的末端与螺杆220的末端匹配并且固定螺杆220的末端，以便取汁过程之后的脱水的果肉物质或废渣能够受到进一步挤压然后通过旋转的螺杆锥状前端226被推出。内螺旋层236的螺旋线与螺杆锥状前端226的螺旋线啮合，从而形成脱水废渣的排出通道。

当从进料槽104输入食物时，驱动机构500开始驱动螺杆220旋转，食物被螺杆220的旋转叶片222以抵靠工作腔单元210和轮廓滤网232的方式推动、切削和挤压。从而，汁液被滤网单元230从果肉物质中分离出来并且通过出汁口242排出，同时被提取了汁液的果肉物质被向前推动到螺杆220的末端。在螺杆锥状前端226处，果肉物质被螺杆锥状前端226以抵靠内螺旋层236的方式进一步挤压。出汁口242排出分离出的汁液，而螺杆220的旋转的螺旋末端经由滤网单元230上的废渣出口234推出脱水废渣。为便于收集分离出的汁液，出汁口242位于盖件240的底侧，而滤网单元230上的一对废渣出口234位于内螺旋层236的前端。

为实现适用于不同质地的各种食物物质的良好汁液提取效率，优选的是以不同的挤压压力操作取汁装置，从而可以在适合于给定果肉物质的有利条件下提取食物物质中的汁液。挤压压力源于推动果肉物质抵靠轮廓滤网232的螺杆220的空腔部分内的容积位移差，因而给定空腔部分的挤压压力随着轮廓滤网232与螺杆220之间的果肉物质在该给定空腔部分处的深度的变化而变化。换言之，挤压压力的变化与所包含的果肉物质的深度成反比。也就是说，果肉物质的深度越浅，挤压压力将越高。显而易见的是：由于最后的空腔部分的容积仅仅是进料端的初始空腔容积的一小部分，因此汁液提取挤压压力(及其相关联的汁液提取效率)朝向与螺杆的进料端相反的锥状端显著地提高。这种容积收缩转化成果肉深度的减小，从而当螺杆叶片转动并且在空腔内推动果肉物质时导致挤压压力的激增。

根据本发明的取汁装置100能够以适合于给定食物物质的需要的不同挤压压力进行工作。为示出本发明是如何工作的，在图9中示出了装配在第一示例性滤网单元和工作腔单元内部的螺杆的前等轴视图。在图10中示出了该空腔部分的端部(即靠近螺杆锥状前端226的端部)附近的相应横截面。应注意的是：下面的分析同样适用于被轮廓滤网232和螺杆220包围的空腔的任何点处的横截面。螺杆220内的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离表示被挤压的果肉物质的深度，因而该距离与作用在果肉上的挤压压力成反比。如图10所示，X是螺杆220的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离。在现有的全部市售低速榨汁机中，滤网和螺杆同心地对准，因此在任何横截面处作用在果肉物质上的距离X或操作挤压压力都相同。应注意的是：本发明提供了周向可变的深度X，因此本发明可以如下所述以不同的周向挤压压力进行工作。

为实现适用于不同质地的各种食物物质的良好汁液提取效率，在图9所示的第一示例性轮廓滤网232中，在与螺杆220的轴线垂直的给定横截面处，螺杆220的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离X在每一侧都发生变化，并且在螺杆220旋转时，距离X不保持相同。当取汁装置100以给定速度运行时，不同的距离导致作用在果肉物质上的挤压压力不同。在本具体实施例中，本发明的取汁装置100的轮廓滤网232偏离螺杆220被驱动而旋转所绕的轴线以提供不同的挤压压力，因此本发明具有更多的功能并且更适用于具有不同质地和硬度的各种水果和蔬菜。优选地，由于轮廓滤网232的移位，因此轮廓滤网232与螺杆220之间在设置有出汁口242的一侧的距离被缩短。换言之，轮廓滤网232相对于取汁装置100的螺杆220向上移位。

如图9所示，轮廓滤网232的内表面相对地偏离螺杆220被驱动而旋转所绕的轴线。换言之，螺杆220的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离X发生变化。更具体地，螺杆220的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离X从一侧到相反侧逐渐地增大。

当食物物质通过轮廓滤网232上的废渣出口234从轮廓滤网232被推出到脱水废渣收集器402时，螺杆220的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离X的变化对应于食物物质的不同的周向挤压压力。果肉厚度或距离X更小的一侧比突起部212所在的果肉厚度或距离X更大的一侧经受更高的挤压压力。与相对于旋转驱动轴线的同心结构不产生周向变化的常规低速榨汁机相反，本具体实施例以不同的挤压压力进行工作以满足具有不同质地和硬度的各种水果和蔬菜的需要。换言之，具有图9所示轮廓滤网232的取汁装置100是通用的并且适用于具有不同质地和硬度的各种水果和蔬菜。

在优选实施例中，轮廓滤网232优选相对于设置有出汁口242的一侧移位，这意味着：一旦轮廓滤网232从果肉物质中分离出汁液，则与相反侧相比汁液可以具有通过出汁口242的更短的排出路径和更高的挤压压力。

图10还示出了圆形轮廓滤网232的具有与螺杆220的轴线同心地对准的中心C的横截面。为便于讨论，仅示出了三个突起部212，即顶部、底部和顶部与底部之间的任意一部分。在本实施例中，如图所示，如果圆形轮廓滤网232从螺杆220的轴线中心C相对地移位或偏移距离Q至中心C’，则螺杆220的空腔部分与圆形轮廓滤网232之间在底部处的距离将减小到(X-Y)，而螺杆220的空腔部分与圆形轮廓滤网232之间在顶部处的距离将增大到X+(2Q-Y)，而螺杆220的空腔部分与圆形轮廓滤网232之间在这两个位置之间的任何位置的距离将变化为X-Y+Z，其中0<Z<(2Q-Y)。简言之，挤压压力从与果肉厚度或距离X成反比的周向均一值转变为涵盖多种压力，如图10所示，该多种压力包括与底部的距离(X-Y)成反比的较高压力、与顶部的距离X+(2Q-Y)成反比的较低压力、以及与顶部和底部之间任何位置的距离X-Y+Z(其中0<Z<(2Q-Y))成反比的较高压力与较低压力之间的不同压力。

在图11所示的第二示例性轮廓滤网232中，轮廓滤网具有椭圆形的横截面形状。显而易见的是：这种椭圆形的轮廓滤网232沿着轮廓滤网232的周边上的不同点与螺杆的空腔部分之间具有可变的距离。

图10和图11所示的上述两种轮廓滤网232是筒状的并且分别是具有圆形和椭圆形横截面区域的椭圆球面体。然而，本发明的轮廓滤网232不限于此，只要螺杆220的空腔部分与轮廓滤网232之间的距离X能够发生变化以便提供不同的挤压压力即可。例如，在图12所示的第三示例性轮廓滤网232中，轮廓滤网232被替换为任何两个相邻的突起部都被直线滤网而非弧形滤网连接的不规则多边形，可以按照与所需的挤压压力成反比的预定厚度设计和操作轮廓滤网232的任何点或其他任何部分。因此，本发明的轮廓滤网232不具有特定的形状。上述滤网可以是使用不规则多边形代替常用的标准筒状滤网的任何滤网。

通常，由于通过螺杆220推动和挤压整个食物会导致较低的汁液提取效率，所以优选在通过进料槽104将食物投入到组装好的工作腔单元210和滤网单元230中之前将食物切成小块。另外，粉碎和挤压整个食物需要相当大的输入功率和相当大的工作腔以适应该过程，这使得供给较小部分的食物比供给整个食物更可取。将切好的食物装填到组装好的工作腔单元210和滤网单元230中会影响汁液提取效率和汁液品质。提高工作腔的空腔内的装填效率能够提高汁液提取效率和汁液品质。通过在将食物投入到本发明的取汁装置100之前切削食物可以解决这个问题。然而，如果需要将整个食物投入到取汁装置100，则上述方式可能不太方便。为处理整个食物并提供更好的装填效率，本发明的取汁机构200还可以包括切削滚筒单元300，切削滚筒单元300具有用于切削从进料槽104进入的食物的至少一个切削元件302。切削滚筒单元300包围工作腔单元210的至少一部分，并且还能够通过与切削滚筒单元300连接的驱动机构400旋转。换言之，在必要时驱动机构500可以驱动螺杆220和切削滚筒单元300中的至少一个。于是，来自进料槽104的食物可以被切削滚筒单元300的不同切削元件切成不同的尺寸和/或形状，然后，切好的食物可以经由工作腔单元210的食物收容口以提高的装填效率进入工作腔单元210。下面将对切削滚筒单元300的细节进行描述。

在图13中示出了切削滚筒单元300与螺杆220之间的空腔，并且为了清楚起见在图14中示出了细节A的放大视图。如上所述，由切削滚筒单元300切削的食物被供给到工作腔单元210中，以便由螺杆220切削、推动和挤压。组装好的工作腔单元210和滤网单元230的内部(特别是滤网单元230的内部)的装填效率会影响取汁装置的汁液提取效率。具体而言，提高的装填效率可以导致空隙容积的减小，这意味着更少的空气(即，更少的氧化)和更高的挤压压力，从而提高汁液品质和汁液提取效率。通过接收已经切成不同尺寸和/或形状的食物，可以提高组装好的工作腔单元210和滤网单元230的内部的装填效率。在本发明中，使用具有各种切削元件302的切削滚筒单元300来实现提高的装填效率。

具体而言，在图15至图17中示出了三种不同的示例性切削滚筒单元300。如图15所示，切削滚筒单元300包括多个条状切削元件304，并且切削滚筒单元上的圆形开口是允许蔬菜进入的食物收容口。多个条状切削元件304可以具有相同的尺寸，或者优选具有不同的尺寸。在本实施例中，当切削滚筒单元300被驱动而旋转时，来自进料槽104的食物被切成具有不同尺寸的条状。因为切削元件302设置有能够将食物切成条状的多个条状切削元件304，所以可以提高滤网单元230内部的食物的装填效率。

如图16所示，切削滚筒单元300具有多个条状切削元件304和多个片状切削元件306。多个条状切削元件304可以具有相同的尺寸，或者优选具有不同的尺寸。多个片状切削元件306也可以具有相同的尺寸，或者优选具有不同的尺寸。在本实施例中，当切削滚筒单元300被驱动而旋转时，来自进料槽104的食物被切成具有不同尺寸的条状和片状。适当的不同形状和尺寸能够增强滤网单元230的装填效率。

在图17所示的另一个示例性切削滚筒单元300中，切削滚筒单元300具有与移动块310连接的往复刀片308。移动块310通过容纳在锯齿形导轨314中的滑动件(例如，移动块310的突起部、固定在移动块310上的螺栓等)可以沿着锯齿形导轨314移动。锯齿形导轨314形成在具有锯齿形轮廓外形的环312上，环312与切削滚筒单元300同轴固定并且不能旋转。当切削滚筒单元300被驱动而旋转时，移动块310与具有刀片308的切削滚筒单元300同步地旋转，而带有导轨314的具有锯齿形轮廓外形的环312保持静止并且不可移动，以便可移动块310沿着锯齿形导轨314移动，从而刀片308以来回方式移动。往复刀片308的这种来回运动切削食物。锯齿形导轨314的路径不限于图17所示的曲折线而可以是任何线条(例如重复的连续曲线)，只要往复刀片308能够以来回方式移动即可。此外，移动块310沿着锯齿形导轨314如何移动在本发明中并不重要，只要在切削滚筒单元300被驱动而旋转时移动块310能够沿着锯齿形导轨314移动即可。另外，作为使切削滚筒单元300旋转的替代，具有锯齿形轮廓外形的环可以被驱动而旋转而切削滚筒单元不能旋转，从而使往复刀片308以来回方式移动。

为了获得更好的切削效果，往复刀片308可以具有弧形齿。为了进一步强化切削效果，在切削滚筒单元300上设置有多个竖直刀片316，竖直刀片316的刀刃与往复刀片308所在的平面垂直。在工作期间，当接触到食物时，竖直刀片316首先切削食物，然后往复刀片308进一步切削食物，或者反之亦然。由于在彼此垂直的两个方向上进行切削，因此食物被切成小块，块的尺寸取决于两个相邻竖直刀片316之间的间隔距离、这些竖直刀片316的高度、以及竖直刀片316与往复刀片308之间的距离。

与将食物切成统一的形状和尺寸相比，由切削滚筒单元300切削的食物在组装好的工作腔单元210和滤网单元230中可以被装填得更加紧密，从而减小了空隙容积。对于未经切削的食物而言，未切削的食物给出了最大的装填效率，然而未切削的整个食物通常需要不切实际大的驱动功率和不成比例大的机械部件这两者以适应供给到低速榨汁机的处理腔的空腔中的未切削的食物。为提高装填效率，切削滚筒单元300不限于图15至图17所示的上述实例，切削滚筒单元300可以包括上述任何切削元件302(例如条状切削元件304、片状切削元件306、或它们的任何组合)。此外，每个切削元件302可以包括往复刀片308和/或切削滚筒单元300。可以根据切削滚筒单元300的所需实际应用来选择切削滚筒单元300的形状和尺寸，只要切削滚筒单元300有助于提高装填效率即可。例如，在必要时切削滚筒单元300可以仅仅具有不同尺寸的条状切削元件304，或者切削滚筒单元300可以具有包括条状和片状中的至少一种形状的切削元件的任意组合。使用各种切削元件来实现不同形状和/或尺寸的切削的目的在于提供更高的装填效率。

将食物物质切成小块的另一个好处是食物物质在工作腔单元210内部装填得比较紧密。大多数商用低速榨汁机在食物物质进入过滤部分之前通过螺杆叶片将食物物质压碎，同时在过滤部分内部进行挤压。但本发明以巧妙的方式将粉碎功率消耗的大部分转换成更具生产力的汁液挤压提取过程。本发明首先使用在切碎食物物质过程中比螺杆叶片单纯粉碎能效更高的锋利切削刃来处理食物物质。输入的驱动功率中所额外节省的这种功率将有助于挤压过程，从而增强总体的汁液提取性能。

取汁装置100包括实现了将食物物质的更小部分供给到挤压腔中的更好装填的切削滚筒单元300，这使得通过在驱动机构500中包括提供90度转换的斜齿轮系统能够将取汁装置100从普通的水平样式重新安排成更时尚的竖直驱动样式。

上述取汁装置100的各个部件(例如，切削滚筒单元300和内表面与螺杆220相距不同距离X的轮廓滤网232)可以各自单独安装在取汁装置100上。也就是说，取汁装置100可以包括内表面与螺杆220相距不同距离X的轮廓滤网232、切削滚筒单元300、以及它们的组合中的至少一者。此外，驱动机构500可以选择性地驱动螺杆220和/或切削滚筒单元300。驱动机构500如何驱动螺杆220和/或切削滚筒单元300在本发明中并不重要，只要驱动机构500能够驱动其他必要部件(特别是螺杆220)旋转即可。为便于实施，在本发明中，螺杆220和切削滚筒单元300同轴地连接在驱动机构500上，然而在需要时它们也可以不同轴地连接。此外，切削滚筒单元300和轮廓滤网232的横截面可以是包括圆形、六边形、八边形等的任何常见的筒状形状。

虽然通过实例详细地描述了本发明的优选实施例，但是显而易见的是本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和调整。此外，本发明的各实施例不应被解释为仅仅受到实例或附图的限制。然而，应该明确的是：这些修改和调整均在前面的权利要求所阐述的本发明的范围内。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以用于另一个实施例以产生又一个实施例。因此，本发明旨在涵盖落入由上述权利要求及其等同内容限定的范围内的这些修改和变化。

Claims (13)

1.一种用于从食物中提取汁液的取汁装置，包括：

外壳，其具有至少一个食物进口；

工作腔单元，其具有与所述至少一个食物进口匹配的用于接纳食物的至少一个食物收容口；

螺杆，所述螺杆能够通过与所述螺杆连接的驱动组件绕着轴线旋转；

滤网单元，其从食物中分离出汁液并且与所述工作腔单元连接从而包围所述螺杆，其中所述滤网单元具有垂直于所述轴线的横截面形状；

至少一个出汁口，其排出汁液并且位于所述滤网单元的一侧，

其特征在于，所述螺杆与所述滤网单元之间的距离可变。

2.根据权利要求1所述的取汁装置，其中，所述滤网单元至少包括轮廓滤网。

3.根据权利要求2所述的取汁装置，其中，所述轮廓滤网的横截面形状为圆形。

4.根据权利要求2所述的取汁装置，其中，所述轮廓滤网的横截面形状为半椭圆形或椭圆形。

5.根据权利要求2所述的取汁装置，其中，所述轮廓滤网的横截面形状为不规则的多边形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的取汁装置，还包括切削滚筒单元，所述切削滚筒单元具有用于切削来自所述至少一个食物进口的食物的至少一个切削元件，所述切削滚筒单元能够通过与所述切削滚筒单元连接的所述驱动组件绕着所述轴线旋转并且包围所述工作腔单元的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的取汁装置，其中，所述切削滚筒单元具有多个切削元件，并且所述多个切削元件具有至少两种不同的尺寸和至少两种不同的形状。

8.根据权利要求7所述的取汁装置，其中，所述多个切削元件的形状至少包括条状和片状。

9.根据权利要求7或8所述的取汁装置，其中，所述切削元件包括往复刀片，当所述切削元件被驱动而旋转时，所述往复刀片以往复方式移动。

10.根据权利要求7或8所述的取汁装置，还包括多个竖直刀片，所述竖直刀片的刀刃与所述往复刀片的刀刃垂直。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的取汁装置，其中，所述驱动组件为手动驱动组件。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的取汁装置，其中，所述驱动组件为电动机。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的取汁装置，还包括盖件，所述盖件在末端侧具有至少一个废渣出口，并且所述盖件与所述螺杆的末端匹配并与所述外壳连接。