CN204638313U - 一种改良式绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种改良式绞肉机。它包括绞拌器和驱动器，绞拌器包括管壳和装设于管壳内的螺旋刀辊，管壳的末端装设有一进料斗、首端开口作为出料口，驱动器装设于管壳的末端开口处并与螺旋刀辊相连；管壳的内壁上、由管壳的末端向首端方向均匀地设置有若干条螺旋导向轨，每条螺旋导向轨的起点与终点之间的角度差为30°-45°。本实用新型利用驱动器提供的源动力来驱动螺旋刀辊相对于管壳进行转动，当将肉类原料通过进料斗置于管壳内时，由于螺旋刀辊的作用会将肉类原料绞碎并将碎料向出料口方向输送，而设置的螺旋导向轨则与螺旋刀辊形成同轴方向传动力，从而从对出料口处的碎料形成强大的挤压力，以便能够加快碎料的排出。

Description

一种改良式绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种改良式绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉制品加工领域常用的一种设备，其用途广泛，可将各种肉类绞碎。目前市面上常见的绞肉机普遍存在结构复杂、使用不便、进料及出料困难、碎肉不均匀等问题；因此，有必要对现有的绞肉机提出改进方案，以满足其实际的使用需要。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、原料易进、碎料易出、绞拌均匀的改良式绞肉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改良式绞肉机，它包括绞拌器和用于驱动绞拌器动作的驱动器，所述绞拌器包括螺旋刀辊和圆台形柱体结构的管壳，所述螺旋刀辊沿管壳的中轴线方向装设于管壳内，所述管壳的末端装设有一与管壳的内部空间相通的进料斗、首端开口作为出料口，所述驱动器装设于管壳的末端开口处并与螺旋刀辊相连；

所述管壳的内壁上、由管壳的末端向首端方向均匀地设置有若干条螺旋导向轨，每条所述螺旋导向轨的起点与终点之间的角度差为30°-45°。

优选地，所述螺旋刀辊包括辊轴和设置于辊轴上的螺旋刀，所述驱动器与辊轴相连，所述螺旋刀包括沿辊轴的末端向首端依次分布第一螺纹区、第二螺纹区和第三螺纹区，所述第一螺纹区位于进料斗所覆盖区域内，所述第一螺纹区的螺纹升角为35°，所述第二螺纹区的螺纹升角为15°，所述第三螺纹区的螺纹升角为10°。

优选地，所述管壳的末端开口处形成有一容置卡槽，所述辊轴的末端设置有一从动齿，所述从动齿位于容置卡槽内，所述驱动器包括驱动马达和装设于驱动马达上的主动齿，所述主动齿嵌装于容置卡槽内并与从动齿相啮合。

优选地，所述驱动器还包括外壳体和承载底板，所述承载底板将驱动马达封装于外壳体内，所述外壳体上还装设有一用于控制驱动马达的转速的控制器。

优选地，所述管壳的出料口上装设有一出料调节盖，所述出料调节盖上开设有至少一个调节口。

由于采用了上述方案，本实用新型利用驱动器提供的源动力来驱动螺旋刀辊相对于管壳进行转动，当将肉类原料通过进料斗置于管壳内时，由于螺旋刀辊的作用会将肉类原料绞碎并将碎料向出料口方向输送，而设置的螺旋导向轨则与螺旋刀辊形成同轴方向传动力，从而从对出料口处的碎料形成强大的挤压力，以便能够加快碎料的排出；其结构简单、拆装及使用方便，能够快速且容易地进行进出料，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的管壳截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的管壳与螺旋刀辊的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例的螺旋刀辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种改良式绞肉机，它包括绞拌器a和用于驱动绞拌器a动作的驱动器b；其中，绞拌器a包括螺旋刀辊1和圆台形柱体结构的管壳2，螺旋刀辊1沿管壳2的中轴线方向装设于管壳2内，管壳2的末端装设有一与管壳2的内部空间相通的进料斗3、首端开口则作为出料口，而驱动器b则装设于管壳2的末端开口处并与螺旋刀辊1相连；同时，在管壳2的内壁上、由管壳2的末端向首端方向均匀地设置有若干条螺旋导向轨4，每条螺旋导向轨4的起点与终点之间的角度差为30°-45°。如此，利用驱动器b提供的源动力来驱动螺旋刀辊1相对于管壳2进行转动，当将肉类原料通过进料斗3置于管壳2内时，由于螺旋刀辊1的作用会将肉类原料绞碎并将碎料向出料口方向输送，而设置的螺旋导向轨4则与螺旋刀辊1形成同轴方向传动力，从而从对出料口处的碎料形成强大的挤压力，以便能够加快碎料的排出。

为使肉质原料能够快速的进入绞肉机，同时对原料进行均匀搅拌，本实施例的螺旋刀辊1包括辊轴11和设置于辊轴上的螺旋刀，驱动器b与辊轴11相连，螺旋刀包括沿辊轴11的末端向首端方向依次分布第一螺纹区12、第二螺纹区13和第三螺纹区14；其中，第一螺纹区12位于进料斗3所覆盖区域内，第一螺纹区12的螺纹升角(a)为35°，第二螺纹区13的螺纹升角(b)为15°，第三螺纹区14的螺纹升角(c)为10°。由于第一螺纹区12的螺纹升角较大，使得该区域的螺距增大，从而在与进料斗3相对应的区域内形成空窗区，肉类原料能够在自身重力和螺旋力的作用下快速的进入管壳2内进行搅拌，而第二螺纹区13和第三螺纹区14的螺纹升角逐渐减小，则有利于对原料作进一步充分且均匀的绞拌。

为最大限度的优化整个绞肉机的结构，为能够精密的控制螺旋刀辊1提供基础条件，在管壳2的末端开口处形成有一容置卡槽21，辊轴11的末端设置有一从动齿15，从动齿15位于容置卡槽21内，而驱动器b包括驱动马达(图中未示出)和装设于驱动马达上的主动齿(图中未示出)，主动齿嵌装于容置卡槽21内并与从动齿15相啮合。以此，整个绞肉机可通过齿轮啮合传动的原理，实现其动作；而且，通过容置卡槽21的设置不但有利于螺旋刀辊1的装设也便于对整个绞拌器a进行拆装。

为便于对绞肉机进行放置同时丰富其控制工况，本实施例的驱动器b还包括外壳体5和承载底板6，承载底板6将驱动马达封装于外壳体5内，外壳体5上还装设有一用于控制驱动马达的转速的控制器7；如此，根据不同的肉类原料(如牛肉、羊肉等)以及绞碎颗粒大小的不同需求，可通过控制器7对驱动马达5进行转速的控制，进而通过螺旋刀辊1来控制原料的绞拌时间和出料速度。

另外，为进一步提高原料的绞拌质量，在管壳2的出料口上装设有一出料调节盖8，在出料调节盖8上开设有至少一个调节口9。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种改良式绞肉机，它包括绞拌器和用于驱动绞拌器动作的驱动器，其特征在于：所述绞拌器包括螺旋刀辊和圆台形柱体结构的管壳，所述螺旋刀辊沿管壳的中轴线方向装设于管壳内，所述管壳的末端装设有一与管壳的内部空间相通的进料斗、首端开口作为出料口，所述驱动器装设于管壳的末端开口处并与螺旋刀辊相连；

所述管壳的内壁上、由管壳的末端向首端方向均匀地设置有若干条螺旋导向轨，每条所述螺旋导向轨的起点与终点之间的角度差为30°-45°。

2.如权利要求1所述的一种改良式绞肉机，其特征在于：所述螺旋刀辊包括辊轴和设置于辊轴上的螺旋刀，所述驱动器与辊轴相连，所述螺旋刀包括沿辊轴的末端向首端依次分布第一螺纹区、第二螺纹区和第三螺纹区，所述第一螺纹区位于进料斗所覆盖区域内，所述第一螺纹区的螺纹升角为35°，所述第二螺纹区的螺纹升角为15°，所述第三螺纹区的螺纹升角为10°。

3.如权利要求2所述的一种改良式绞肉机，其特征在于：所述管壳的末端开口处形成有一容置卡槽，所述辊轴的末端设置有一从动齿，所述从动齿位于容置卡槽内，所述驱动器包括驱动马达和装设于驱动马达上的主动齿，所述主动齿嵌装于容置卡槽内并与从动齿相啮合。

4.如权利要求3所述的一种改良式绞肉机，其特征在于：所述驱动器还包括外壳体和承载底板，所述承载底板将驱动马达封装于外壳体内，所述外壳体上还装设有一用于控制驱动马达的转速的控制器。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种改良式绞肉机，其特征在于：所述管壳的出料口上装设有一出料调节盖，所述出料调节盖上开设有至少一个调节口。