CN202478879U - 二级配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二级配料系统，包括二个以上物料仓，各物料仓下方设有电控卸料阀，各物料仓内设有用于测量出料量的流量传感器；各所述流量传感器及电控卸料阀电气连接控制器；各所述卸料阀的出料口分别连接输料装置；各所述输料装置输入至同一个缓冲仓，所述缓冲仓内设有搅拌装置；所述缓冲仓通过输送道通入主混料仓，所述主混料仓内设有主混料机构；所述主混料仓下方设有总卸料阀与总输料装置。该种二级配料系统不仅可以实现配料自动化，完成规模型的连续生产作业，并且可以在较大程度上降低主混料仓的工作负担，降低主混料仓电源结构要求及故障或事故率。

Description

二级配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料配料系统，具体地，是一种具有物料仓及混料仓的自动配料装置。 

背景技术

在物料配料领域，传统采用的技术手段是，按混合物料中各物料的比例计算出各种物料的重量，然后对各种物料分别进行秤取，再混入搅拌装置中进行混合均匀，得到所需的混合物料；该种混料方法效率十分低下，不适宜规模型的连续生产。对此，目前在一些自动化程度较高的工况下，已采用自动配料装置进行配料作业，其主要控制机制是，各物料仓按照其所对应的物料在混合物中的比例，确定出料量(或出料速度)，从各物料仓流出的物料进入一个混料仓，由混料仓内的搅拌装置进行搅拌均匀，最后从混料仓流出，得到所需混合物。 

对于上述的自动化混料装置，虽具有较高的生产效率，可以实现连续生产，但其存在的缺陷是，各物料仓内的物料直接流入混料仓，使混料仓内的混料装置需要同时对大量不均匀度较高的物料进行混匀，其作业负担极重，这对于混料仓的动力源及电源结构的要求较高，在各物料仓出料速度较快的情况下，可能会使混料仓动力源因负载冲击过大而造成装置卡死或烧毁。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种二级配料系统，该种二级配料系统不仅可以实现配料自动化，完成规模型的连续生产作业，并 且可以在较大程度上降低主混料仓的工作负担，降低主混料仓电源结构要求及故障或事故率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该二级配料系统包括二个以上物料仓，各物料仓下方设有电控卸料阀，各物料仓内设有用于测量出料量的流量传感器；各所述流量传感器及电控卸料阀电气连接控制器；各所述卸料阀的出料口分别连接输料装置；各所述输料装置输入至同一个缓冲仓，所述缓冲仓内设有搅拌装置；所述缓冲仓通过输送道通入主混料仓，所述主混料仓内设有主混料机构；所述主混料仓下方设有总卸料阀与总输料装置。 

作为优选，所述输料装置及总输料装置均为螺旋输料装置，包括有驱动电机、转轴，以及沿所述转轴延伸的螺旋叶片，可高效输送固体类物料。 

作为优选，各所述物料仓、主混料仓所配设的所述螺旋输料装置的驱动电机均为可控无极变速电机，并电气连接所述控制器，其转速与各所述物料仓、主混料仓所对应的电控卸料阀的开度呈正比，从而实现按需调节输料动力，在较大程度上减小了能量浪费。 

作为优选，所述流量传感器为位置传感器，以各所述物料仓内物料的高度来计算出料流量。 

作为优选，所述缓冲仓内的搅拌装置的动力源为可控无极变速电机，电气连接所述控制器；且所述主混料仓的主混料机构的动力源内设有扭矩传感器，该扭矩传感器电气输出至所述控制器；所述控制器在所述扭矩传感器的输出端至所述缓冲仓内的搅拌装置的动力源的输入控制端之间配设正比例模块，从而使所述缓冲仓内的搅拌装置的动力源功率与所述扭矩传感器的传感扭矩呈正比，如此，在所述主混料仓混料负担较重时，加速缓冲腔内搅拌装置的转速，使进入主混料仓的物料不均匀度降低，从而进一步减轻主混料仓的混料负担。 

本实用新型的有益效果在于：该二级配料系统由于在各物料仓与主混 料仓之间配设了缓冲仓，具有了二级配料结构，在作业时，物料在流入主混料仓之前，先在缓冲仓内经过初步混匀，再流入主混料仓后，可在较大程度上降低主混料仓的混料负担，而由于混合物料在缓冲仓内不连续积累，即在缓冲仓内的流入量始终等于流出量，因此，缓冲仓内的物料量少，其初步混料负担极小，因此，就整体而言，整个二级配料系统可以整体降低混料工作负担，降低电源结构(尤其是电源规格)的要求，并降低故障或事故率。 

附图说明

图1是本二级配料系统一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

在图1所示的实施例中，该二级配料系统包括第一物料仓1a和第二物料仓1b，各物料仓下方设有第一、第二电控卸料阀3a、3b，各物料仓1a、1b内设有用于测量出料量的流量传感器2a、2b，所述流量传感器可以采用位置传感器，以各所述物料仓内物料的高度来计算出料流量，图1中仅示意了流量传感器2a、2b的大体位置，它们的实际探测头应当在第一、第二物料仓1a、1b内部。 

各所述流量传感器2a、2b及第一、第二电控卸料阀3a、3b电气连接控制器(未图示，可以是有限有线连接，也可以是无线连接)；第一电控卸料阀3a和第二卸料阀3b的出料口分别连接第一输料装置和第二输料装置，所述第一、第二输料装置通过连接管道5a、5b分别输入至同一个缓冲仓6，所述缓冲仓6内设有搅拌装置；所述缓冲仓6通过输送道通入主混料仓7，所述主混料仓7内设有主混料机构，通常为搅拌机构，由电机驱动；所述主混料仓7下方设有总卸料阀8与总输料装置。 

所述第一输料装置分别包括有第一驱动电机41a、第一驱动通道42a，所述第一驱动通道42a包括通道壳、与所述第一驱动电机41a相联的转轴，以及沿所述转轴延伸的螺旋叶片；所述第二输料装置包括有第二驱动电机41b、第二驱动通道42b；所述总输料装置则包括有总驱动电机91和总驱动通道92；亦即，所述第一、第二输料装置及总输料装置均采用螺旋输料机构，可高效输送固体类物料。 

所述第一、第二驱动电机41a、41b及总驱动电机91均为可控无极变速电机，并电气连接所述控制器，其转速分别与第一、第二物料仓1a、1b以及主混料仓7所对应的第一、第二电控卸料阀3a、3b及总卸料阀8的开度呈正比，从而实现按需调节输料动力，如，卸料阀开度小，则驱动电机转速小，在较大程度上减小了能量浪费。 

所述缓冲仓6内的搅拌装置的动力源为可控无极变速电机，电气连接所述控制器；且所述主混料仓7的主混料机构的动力源内设有扭矩传感器，该扭矩传感器电气输出至所述控制器；所述控制器在所述扭矩传感器的输出端至所述缓冲仓6内的搅拌装置的动力源的输入控制端之间配设正比例模块，从而使所述缓冲仓6内的搅拌装置的动力源功率与所述扭矩传感器的传感扭矩呈正比，如此，在所述主混料仓7混料负担较重时，加速缓冲腔6内搅拌装置的转速，使进入主混料仓7的物料不均匀度降低，从而进一步减轻主混料仓7的混料负担。 

上述二级配料系统由于在各物料仓与主混料仓7之间配设了缓冲仓6，具有了二级配料结构，在作业时，物料在流入主混料仓7之前，先在缓冲仓6内经过初步混匀，再流入主混料仓7后，可在较大程度上降低主混料仓7的混料负担，而由于混合物料在缓冲仓6内不连续积累，即在缓冲仓6内的流入量始终等于流出量，因此，缓冲仓6内的物料量少，其初步混料负担极小，因此，就整体而言，整个二级配料系统可以整体降低混料工作负担，降低电源结构(尤其是电源规格)的要求，并降低故障或事故率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种二级配料系统，包括二个以上物料仓(1a、1b)，各物料仓下方设有电控卸料阀(3a、3b)，各物料仓内设有用于测量出料量的流量传感器(2a、2b)；各所述流量传感器(2a、2b)及电控卸料阀(3a、3b)电气连接控制器；各所述电控卸料阀的出料口分别连接输料装置，其特征在于：各所述输料装置输入至同一个缓冲仓(6)，所述缓冲仓(6)内设有搅拌装置；所述缓冲仓(6)通过输送道通入主混料仓(7)，所述主混料仓内设有主混料机构；所述主混料仓(7)下方设有总卸料阀(8)与总输料装置。

2.根据权利要求1所述的二级配料系统，其特征在于：所述输料装置及总输料装置均为螺旋输料装置，包括有驱动电机、转轴，以及沿所述转轴延伸的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的二级配料系统，其特征在于：各所述物料仓、主混料仓所配设的所述螺旋输料装置的驱动电机(41a、41b、91)均为可控无极变速电机，并电气连接所述控制器。

4.根据权利要求1所述的二级配料系统，其特征在于：所述流量传感器(2a、2b)为位置传感器。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的二级配料系统，其特征在于：所述缓冲仓(6)内的搅拌装置的动力源为可控无极变速电机，电气连接所述控制器；且所述主混料仓(7)的主混料机构的动力源内设有扭矩传感器，该扭矩传感器电气输出至所述控制器；所述控制器在所述扭矩传感器的输出端至所述缓冲仓内的搅拌装置的动力源的输入控制端之间配设正比例模块。

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