CN202760963U - 一种易清洗挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种易清洗挤压式榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部及过滤部；所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔包括进料口、出汁口及出料口，挤压筒下游设置过滤部；该过滤部包括栅条，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙，其特征在于，所述渣汁过滤缝隙固定设置。所述渣汁过滤缝隙固定设置，不会使物料由渣汁过滤缝隙处漏出，保证了果汁的纯正口感；所述栅条设置为硬质材质，可有效防止所述栅条在工作时变形，保证所述渣汁过滤缝隙固定，使榨汁机加工稳定可选，选用不锈钢、陶瓷、玻璃等材质，还可提升榨汁机的食品卫生性；推进螺杆不同位置设置不同的形状及螺纹，可有效提高加工效率及出汁率。

Description

一种易清洗挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

现有的一种螺杆挤压式榨汁机，包括机座及加工部分，所述机座内设有电机，所述加工部分包括集汁腔、挤压粉碎部及端盖，所述挤压粉碎部包括推进螺杆和挤压筒，所述推进螺杆及挤压筒设置于所述集汁腔内，所述推进螺杆与所述挤压筒配合完成挤压加工，为了实现渣汁的分离，所述挤压筒设有过滤部。

现有的技术中，所述过滤部采用栅条结构，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙，所述过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化，挤压产生的汁液能够从缝隙中流出。但现有技术中，由于所述推进螺杆在工作时与所述过滤部间挤压力较大，长期使用后，会使缝隙变的较大，使部分物料渣由缝隙处挤出而与果汁混合，影响果汁的纯正口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洗、出汁效率高且出汁率高、强度高、过滤缝隙固定的挤压式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易清洗挤压式榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部及过滤部；所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔包括进料口、出汁口及出料口，挤压筒下游设置过滤部；该过滤部包括栅条，所述栅条设置在所述推进螺杆外周，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙，其中，所述渣汁过滤缝隙固定设置。所述固定设置是指工作过程中及长期使用后所述渣汁过滤缝隙仍能保持原始尺寸。虽然从理论上说任何材质或结构在挤压下都会产生变形，但通过使用硬质材质或增强结构，使栅条在工作时能依靠材料本身的扭力防止变形，也能保证栅条在长期工作后仍能保持不变形。这样设置的好处在于，渣汁过滤缝隙固定设置，不会使物料渣由过滤缝隙处漏出，保证了果汁的纯正口感；渣汁过滤缝隙固定设置，可延长过滤部的使用寿命，也有效的延长了榨汁机的使用寿命。

优选的，所述渣汁过滤缝隙的值为I，0≤I≤0.5mm。这样设置的好处在于，对于不同的物料，如软性物料与硬性物料，设置不同的缝隙值，即可有效起到过滤的作用，又可防止物料渣由过滤缝隙处漏出。

优选的，所述栅条为硬质材料制造。所谓的硬质材料是指，形变能力较差，在受到挤压时不易发生变形。这样设置的好处在于，依靠硬质材质本身材质特性，可有效防止栅条使用后变形，保证了榨汁机的正常工作及出汁效果。

优选的，所述栅条为不锈钢、陶瓷或玻璃材质。这样设置的好处在于，选用所述材质，即可实现本实用新型的目的，也能达到食品卫生的要求。

优选的，所述栅条的长度小于等于20mm。所述栅条尺寸较短，也即力臂尺寸较短，在相同挤压力的作用下，可有效防止栅条变形。

优选的，还包括端盖；该端盖设置于所述集汁腔的出料口处，所述栅条一端固定于所述过滤部的端部，另一端插入所述端盖内。对栅条悬空端进行固定，使栅条强度增加，不会产生变形。

优选的，所述栅条一端固定于所述挤压筒的端部，所述过滤部还包括至少一组环形支撑架，该环形支撑架分布于所述栅条的中部和/或端部。

优选的，所述栅条的悬空端的长度小于等于8mm；和/或：相邻环形支撑架间，以及所述挤压筒端部与相邻环形支撑架间的栅条长度小于10mm。

优选的，所述栅条为螺旋状或所述栅条倾斜设置，所述过滤部还包括与所述栅条交叉并用于固定所述栅条的固定架。优选的，所述推进螺杆由后端到前端依次包括切割段、挤压段、研磨段及推进段，所述切割段位于所述进料口下方，所述挤压段位于至少部分插入所述挤压筒，所述研磨段位于所述挤压筒锥形部分内，所述推进段插入所述过滤部内并与所述栅条配合。所述挤进螺杆设置不同的加工功能段，在不同的位置均能最大效率的加工，使加工更彻底、更快速。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用缝隙结构取代传统的网孔结构，并且，所述渣汁过滤缝隙固定设置，汁液能及时的从缝隙中排出，出汁效率高且出汁率高，长时间连接加工也能保持果汁的口感纯正始终一致。且榨汁机长期使用也不会影响加工效果，提高榨汁机的使用寿命及使用满意度。

2.使用硬质材质，特别是食品卫生性高的材质，如不锈钢、陶瓷、玻璃，即可有效防止栅条变形，又可起到耐磨作用，还可提高榨汁机的整体安全卫生性。

3.所述栅条悬空端设置较短，或者对悬空端进行前端固定，可有效解决悬臂结构易变形的问题，提高栅条的强度，实现本实用新型的目的。

4.所述推进螺杆依据不同的加工位置设置不同的功能段及螺纹，能实现最大程度的加工，提高榨汁机的加工效率，提升榨汁机的使用满意度。

附图说明

图1为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压筒第一实施例结构示意图；

图3为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机端盖剖视图；

图4为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机推进螺杆结构示意图；

图5为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压粉碎部结构示意图；

图6为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压筒第二实施例结构示意图；

图7为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压筒第三实施例结构示意图；

图8为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压筒第四实施例结构示意图；

图9为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压筒第五实施例结构示意图；

图10为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机挤压筒第五实施例结构示意图。

图中部分名称对应标号如下：

1.机座；11.电机；111.动力输出轴；2.集汁腔；21.进料口；22.出汁口；23.出料口；24.通孔；3.挤压粉碎部；31.推进螺杆；310.旋转轴；311.切割段；312.挤压段；313.研磨段；314.推进段；315.螺纹；3150.辅助螺纹；316.台阶；32.挤压筒；320.第二过滤部；3200.栅条；321.筋条；322.耐磨环；4.过滤部；41.栅条；42.环形支撑架；420.辅助环形支撑架；421.第一环形支撑架；422.第二环形支撑架；43.固定架。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第一实施例，如图1所示，所述榨汁机包括机座1、电机11、集汁腔2、挤压粉碎部3、过滤部4及端盖5。

所述电机11设置于所述机座1内，所述电机11设有动力输出轴111，所述电机11与动力输出轴111间通过蜗轮蜗杆减速传动。

所述集汁腔2后端与所述机座1卡接，所述挤压粉碎部3设置于所述集汁腔2内，所述集汁腔2包括进料口21、出汁口22和出料口23。所述集汁腔2后端对应所述动力输出轴111位置还设有通孔24。

所述挤压粉碎部3包括推进螺杆31及挤压筒32。所述推进螺杆31后端包括旋转轴310，所述旋转轴310穿过所述通孔24与所述动力输出轴111动力连接，使所述电机11驱动所述推进螺杆31，所述旋转轴310为多边形轴，所述动力输出轴111对应的设置多边形轴孔。所述推进螺杆31前端插入所述挤压筒32内，与所述挤压筒32配合实现加工。所述挤压筒32呈前大后小的锥形，所述挤压筒32下游设置所述过滤部4。所述排出口23处还设有端盖5，所述端盖5用于封闭所述排出口23并形成出渣口51。

如图2、3所示，所述过滤部4包括栅条41，所述栅条41一端固定于所述挤压筒32下游，另一端悬空，所述栅条41间形成渣汁过滤缝隙。所述端盖5包括固定段52，所述固定段52包括锥形的内表面521，所述栅条41可插入所述固定段52，所述固定段52可用于固定所述栅条41的悬空端，有效防止所述栅条41悬空端变形。所述挤压筒32前端还设有第二过滤部320，所述第二过滤部320包括栅条3200，所述栅条3200间形成过滤缝隙。

所述栅条41的为硬质材料制造，本实施例中，所述栅条41为不锈钢。所述栅条41的长度小于等于20mm。例如可以是2mm、4mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm。这样设置的好处在于：所述栅条41为不锈钢，可保证所述栅条41在挤压情况下不产生变形，所述栅条41设置尺寸较短，力臂也较短，施加同样的力时所述栅条不会产生变形，也可保证所述栅条41在挤进螺杆31的挤压下不会产生变形。(虽然从理论上说，任何悬臂结构对悬空端施加力都会使悬臂产生变形，但对本实用新型来说，要使所述栅条41产生影响过滤缝隙正常尺寸的变形，需对栅条施加足够大的力，才能使不锈钢的栅条产生变形，而要施加这样的力对于正常使用的榨汁机是无法达到的，甚至于说，如果施加这样足够大的力，也足够使榨汁机损坏。)

所述栅条41间的渣汁过滤缝隙值为I，0≤I≤0.5mm。例如可以是0mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。这样设置的好处在于：当加工软性水果如菠萝、西红柿等时，设置相对较大的过滤缝隙值，使果汁能及时的从缝隙中排出，而不会被推进螺杆挤出，提高物料的出汁率；当加工硬性水果如胡萝卜、苹果等时，由于后端无需过滤大量的果汁，设置相对较小的过滤缝隙，即能实现部分过滤的目的，又可防止物料渣从缝隙中被挤出而混入果汁中。当然，如果所述过滤缝隙设置过大，使物料渣大量的从缝隙中挤出，则无法起到过滤的作用。

如图4所示，所述推进螺杆31由后端到前端依次包括切割段311、挤压段312、研磨段313及推进段314，所述推进螺杆31表面设有螺纹315。所述切割段311为前后直径相同或相近的圆柱状，所述切割段311为半径逐渐增加的半球状，所述挤压筒312呈相应的半径逐渐减小的半径状，所述推进段314为直径相同或相近的圆柱状。所述螺纹315分布于所述切割段311、挤压段312、研磨段313及推进段314且前后连接，所述推进螺杆31还包括辅助螺纹3150，所述辅助螺纹3150分布于切割段311、挤压段312、研磨段313及推进段314的一段或几段。所述螺纹315从后端到前端高度逐渐降低，位于所述切割段311和挤压段312的螺纹315由后端到前端厚度逐渐变厚。

所述切割段311位于所述进料口21下方，所述挤压段313至少部分插入所述挤压筒32内，所述研磨段313位于所述挤压筒32内，并与所述挤压筒32的锥形内表面相配合，所述挤压筒32内表面还设有筋条321。所述推进段314插入所述过滤部4内，并与所述栅条41配合，使所述栅条41位于所述推进螺杆31外周。

所述推进螺杆31前端还设有台阶316，所述端盖5前端出渣口51处还设有与所述台阶316配合的定位件53，所述定位件53卡接于所述台阶316处。所述定位件53材质为硅胶或橡胶。所述定位件53一方面可对所述推进螺杆31进行前端定位；另一方面，所述定位件53也可起到阻碍排渣的作用，从而提高出汁率。

所述挤压筒32为塑料材质。所述挤压筒32对应所述研磨段313还设有研磨环322，所述耐磨环322为硬质材质，优选的，为不锈钢材质。

这样设置的好处在于：将所述过滤部设置为栅条结构，可有效解决网孔结构不易出汁及不易清洗的问题；所述栅条材质为不锈钢，能增加栅条的强度，有效防止栅条在工作过程中变形；设置所述端盖，可对所述栅条的悬空端进行定位，有效防止栅条悬空端在工作时变形；所述推进螺杆对应不同的位置设置不同的形状及螺纹，可有效提高加工效率及出汁率，提升所述榨汁机的便利性及实用性。

可以理解的，所述端盖固定段52也可设置圆筒状的内表面，所述栅条41插入所述固定段并固定。

可以理解的，所述栅条41材质为陶瓷、玻璃等。

可以理解的。所述耐磨环322材质为陶瓷，玻璃等。

实施例二：

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第二实施例，如图6所示，与实施例一的差别在于：所述过滤部4还包括环形支撑架42。

所述栅条41一端固定于所述挤压筒32，另一端固定于所述环形支撑架42。所述栅条41位于所述挤压筒32与所述环形支撑架42间的长度小于等于10mm。例如可以是1mm、3mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

这样设置的好处在于：增设所述环形支撑架42，可有效增加所述栅条41的强度，即使所述栅条采用硬度较弱的材质时，也可防止所述栅条41在工作时变形。

实施例三：

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第三实施例，如图7所示，与实施例一的差别在于：所述过滤部4还包括环形支撑架42及辅助环形支撑架420。

所述栅条41一端固定于所述挤压筒32，另一端固定于所述环形支撑架42，所述辅助环形支撑架420分布于所述栅条41中间位置，用于固定所述栅条41。所述栅条41位于所述挤压筒32与所述辅助环形支撑架420的长度以及位于所述辅助环形支撑架420与所述环形支撑架42的长度均小于等于10mm。例如可以是1mm、3mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

这样设置的好处在于：设置所述环形支撑架42及辅助环形支撑架420，可有效增加所述栅条41的强度，防止所述栅条41在工作时变形。

实施例四：

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第四实施例，如图8所示，与实施例一的差别在于：所述过滤部4还包括第一环形支撑架421及第二环形支撑架422。

所述栅条41一端固定于所述挤压筒32，另一端悬空，所述第一环形支撑架421及第二环形支撑架422位于所述栅条41悬空端与挤压筒之间，用于固定于所述栅条41。

所述栅条41的悬空端长度小于等于8mm。例如可以是1mm、3mm、5mm、7mm、8mm。所述栅条41位于所述挤压筒32与所述第二环形支撑架422间的长度以及位于所述第一环形支撑架421与所述第二环形支撑架422间的长度小于等于10mm，例如可以是1mm、3mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm，优选的，两者长度相同。

这样设置的好处在于：通过设置两个环形支撑架，可有效增加所述栅条41的强度，即使不采用硬质材料，也能有效防止所述栅条41在工作时变形。

实施例五：

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第五实施例，如图9所示，与第一实施例的差别在于：所述过滤部包括多组环形支撑架42。

所述多组环形支撑架42依次间隔排列，所述栅条41与所述环形支撑架42相交，所述栅条41与所述环形支撑架42共同形成渣汁过滤缝隙，且所述环形支撑架42间的间隙小于所述栅条41间的间隙。(也即所述渣汁过滤缝隙主要由所述环形支撑架42构成。)

这样设置的好处在于：设置多级环形支撑架42，可有效增加所述过滤部4的强度，防止所述栅条41在工作时变形；所述环形支撑架间形成渣汁过滤缝隙，等同于改变过滤缝隙的流向，增加研磨时间，可有效提高出汁率。

实施例六：

作为本实用新型所述易清洗挤压式榨汁机的第六实施例，如图10所示，与第一实施例差别在于：所述过滤部4包括栅条41和固定架43，所述栅条41为螺旋状，所述栅条41为一条或多条，所述固定架43沿轴向设置，并与所述栅条41相交，用于固定所述栅条41。相邻所述固定架43间的栅条41长度小于等于10mm。例如可以是1mm、3mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

这样设置的好处在于所述栅条41设置为螺旋状，特别是所述螺旋方向与所述螺杆旋转方向相同，可使物料渣能顺着栅条排出，而不会堵塞渣汁过滤缝隙，使出汁及排渣更顺畅；增设所述固定架43，也可有效防止所述栅条41断裂及变形。

可以理解的，所述栅条也可倾斜设置。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗挤压式榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部及过滤部；所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔包括进料口、出汁口及出料口，挤压筒下游设置过滤部；该过滤部包括栅条，所述栅条设置在所述推进螺杆外周，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙，其特征在于，所述渣汁过滤缝隙固定设置。

2.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述渣汁过滤缝隙的值为I，0≤I≤0.5mm。

3.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述栅条为硬质材料制造。

4.如权利要求3所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述栅条为不锈钢、陶瓷或玻璃材质。

5.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述栅条的长度小于等于20mm。

6.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，还包括端盖；该端盖设置于所述集汁腔的出料口处，所述栅条一端固定于所述过滤部的端部，另一端插入所述端盖内。

7.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述栅条一端固定于所述挤压筒的端部，所述过滤部还包括至少一组环形支撑架，该环形支撑架分布于所述栅条的中部和/或端部。

8.如权利要求7所述的易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述栅条的悬空端的长度小于等于8mm；和/或：相邻环形支撑架间，以及所述挤压筒端部与相邻环形支撑架间的栅条长度小于等于10mm。

9.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述栅条为螺旋状或所述栅条倾斜设置，所述过滤部还包括与所述栅条交叉并用于固定所述栅条的固定架。

10.如权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征在于，所述推进螺杆由后端到前端依次包括切割段、挤压段、研磨段及推进段，所述切割段位于所述进料口下方，所述挤压段位于至少部分插入所述挤压筒，所述研磨段位于所述挤压筒锥形部分内，所述推进段插入所述过滤部内并与所述栅条配合。

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