CN210540698U - 一种高出汁率的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高出汁率的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的下部与集汁腔底部插接配合形成下出汁缝隙，挤压筒的上部包括出汁区，在出汁区设有若干沿轴向延伸的上出汁缝隙，所述上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。本实用新型可缩短果汁向外流出的流动路径，从而提高出汁效率，避免果汁混合在果渣中一起向外排出，进而提高出汁率。

Description

一种高出汁率的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种高出汁率的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有过滤孔，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们这会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的过滤孔过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

然而现有的榨汁机挤压筒对果汁的过滤存在如下缺陷：首先，过滤孔的孔径较小，从而不方便加工制造，并且过滤孔容易被果渣等堵塞而影响过滤效果，并且不方便使用后的清洗；而一旦增大过滤孔，又会造成细小物料或果渣的外泄，从而影响过滤效果。其次，由于物料主要是在挤压筒下部被螺杆挤压、研磨后榨出果汁的，并且果汁会在自身重力的作用下向下流动，因此，过滤孔大都设置在挤压筒的下部。这样，物料在挤压筒上部被螺杆的破碎段剪切破碎后产生的果汁将无法及时地向外流出，需要混合在物料中一起移动置挤压筒的下部，才能在螺杆的挤压作用下通过过滤孔向外流出，从而影响出汁速度和出汁效率，甚至导致部分果汁会跟随果渣一起向外排出，进而降低出汁率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高出汁率的榨汁机，可缩短果汁向外流出的流动路径，从而提高出汁效率，避免果汁混合在果渣中一起向外排出，进而提高出汁率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高出汁率的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的下部与集汁腔底部插接配合形成下出汁缝隙，挤压筒的上部包括出汁区，在出汁区设有若干沿轴向延伸的上出汁缝隙，所述上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。

首先，本实用新型通过挤压筒的下部与集汁腔底部之间的插接配合结构形成下出汁缝隙，从而便于果汁从挤压筒下部的下出汁缝隙过滤后向外流出。可以理解的是，插接配合结构形成的下出汁缝隙为长条形，因此，在确保其宽度足够小、以防止果渣外泄的同时，有利于果汁的快速流出，进而提高出汁速度和效率，同时方便使用后的拆卸清洗。

其次，本实用新型在挤压筒的上部设置上出汁缝隙，这样，当物料在挤压筒上部被破碎段的螺旋剪切破碎时，其产生的果汁可通过上出汁缝隙迅速地向外流出，从而有利于缩短果汁的流动路径，提高出汁率。

特别是，上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置，这样，当物料在挤压筒最上部被剪切破碎所产生的果汁可通过宽度较宽的上出汁缝隙上部迅速地向外流出。可以理解的是，在物料刚刚被螺杆剪切破碎形成果汁时，果汁中几乎不会含有细微的颗粒状物料或果渣，也就是说，此时的物料基本是块状，因此，可避免物料从上出汁缝隙出向外泄出。随着物料的逐渐下移，物料被进一步剪切破碎和挤压，此时物料的外形尺寸会逐渐减小，相应地，上出汁缝隙的宽度也逐渐减小，从而可有效地避免物料跟随果汁一起向外泄出，同时使剪切破碎形成的果汁可以最快的速度向外流出，进而有效地提高出汁率和出汁速度。

作为优选，所述上出汁缝隙沿螺杆的径向上倾斜设置。

需要说明的是，所谓螺杆的径向是指穿过并垂直于螺杆中心轴线的直径所代表的方向。而上出汁缝隙的方向是贯通挤压筒内外侧壁的上出汁缝隙中心轴线的方向。我们知道，在现有技术中，设置在挤压筒上的过滤孔的中心轴线通常是沿螺杆的径向设置、并呈放射状布置的，也就是说，过滤孔的中心轴线是经过并垂直于螺杆中心轴线的。而本实用新型中的上出汁缝隙是相对螺杆的径向倾斜设置的，也就是说，贯通挤压筒内外侧壁的上出汁缝隙的中心轴线、以及侧壁偏离螺杆的中心轴线，并与螺杆的径向之间形成一个夹角。

当螺杆转动从而对物料形成剪切破碎、并推动物料沿着挤压筒的内侧壁转动时，位于螺杆转动方向前侧的一个上出汁缝隙的侧壁会对物料形成一个向内倾斜的反作用力，由于此时的物料主要是受到螺杆向下的推送作用，也就是说，物料并未受到径向的挤压作用，因此，上出汁缝隙的侧壁形成的反作用力可有效地阻止物料通过上出汁缝隙向外泄出，在确保上出汁缝隙出汁速度的前提下，有利于减少物料、果渣的外泄，进而提高果汁的纯净度。

作为优选，所述上出汁缝隙朝向螺杆转动方向一侧为迎料侧面，上出汁缝隙背向螺杆转动方向一侧为背料侧面，迎料侧面在径向上由外至内向着螺杆转动方向倾斜。

可以理解的是，上出汁缝隙的迎料侧面即为在螺杆的转动方向上前侧的上出汁缝隙侧壁。由于只有倾斜布置的迎料侧面才会形成阻止物料外泄的效果，因此，当迎料侧面在径向上由外至内向着螺杆转动方向倾斜时，迎料侧面会对物料形成一个向内倾斜的反作用力，该反作用力可有效地阻止物料通过上出汁缝隙向外泄出，在确保上出汁缝隙出汁速度的前提下，有利于减少物料、果渣的外泄，进而提高果汁的纯净度。也就是说，此时的背料侧面可仍然维持径向不便，从而使上出汁缝隙的宽度形成内大外小状。当细小的物料或果渣进入到上出汁缝隙内时，会受到一个逐渐增加的阻力 ，从而可进一步阻止物料的外泄。

作为优选，在出汁区至少一侧侧壁上设有凸出于挤压筒侧壁的加强层。

加强层有利于增加出汁区的壁厚，从而提高设有上出汁缝隙的出汁区的强度，避免出汁区在受到径向的作用力时产生胀裂现象。

作为优选，所述迎料侧面包括与挤压筒内侧壁连接的配合段、与挤压筒外侧壁连接的释放段，从而在配合段和释放段的连接处形成折弯角。

由于迎料侧面包括形成折弯角的配合段和释放段，因此，配合段可使上出汁缝隙保持合理的宽度，在确保果汁快速流出的同时，避免物料的外泄。而与配合段形成折弯角的释放段则使上出汁缝隙的宽度逐渐扩大，从而可降低果汁向外流出时的阻力，有利于提高出汁速度和出汁效率。

作为优选，所述折弯角为β，并且140°≤β≤160°。

通过合理地控制折弯角β，既可显著地降低果汁的流动阻力，有利于提高出汁速度和出汁效率，又可方便榨汁后的上出汁缝隙的清洗。当β＜140°时，会造成上出汁缝隙外侧开口的宽度过大，从而影响挤压筒出汁区的强度。当β＞160°，不利于降低果汁通过上出汁缝隙时的流动阻力，从而影响出汁速度和出汁效率。

作为优选，所述迎料侧面与螺杆径向的夹角为α，并且20°≤α≤50°。

通过合理地设置迎料侧面与螺杆径向形成的夹角α，既可使迎料侧面对物料形成一个向内倾斜的反作用力，有效地避免物料从上出汁缝隙处外泄，又有利于果汁的快速流出，并且不会对上出汁缝隙的模塑成型造成影响。当α＜20°时，不利于对物料的阻挡，使物料容易通过上出汁缝隙向外泄出。当α＞50°，会增大果汁向外流动的阻力，从而减缓果汁的流动速度，并且增加上出汁缝隙处模塑成型的难度。

作为优选，所述上出汁缝隙的宽度为a，并且1.2mm≤a≤1.8mm。

通过合理地设置上出汁缝隙的宽度a，既可确保在破碎段产生的果汁可通过上出汁缝隙快速地向外流出，又可避免被剪切破碎的物料从上处置缝隙处向外泄出，从而有利于提高出汁率和果汁的纯净度。当a＜1.2mm时，不利于果汁的快速流出，影响出汁率和出汁效率。当a＞1.8mm时，被剪切破碎的细小物料容易通过上出汁缝隙向外排出，从而影响果汁的纯净度和口感。

作为优选，所述加强层的厚度大于等于1mm。

通过合理地设置加强层的厚度，既可确保出汁区具有足够的强度，避免榨汁时因出汁区的形变导致上出汁缝隙的变化，从而影响出汁速度和果汁的纯净度，确保出汁区不会出现胀裂的现象。当加强层的厚度小于1mm时，容易因出汁区的强度不够导致变形甚至开裂，或者需要相应地缩小上出汁缝隙的长度尺寸，从而影响出汁效率。

作为优选，所述挤压筒的外侧壁为上大下小的圆锥面，外侧壁的锥度大于0.25，所述加强层自挤压筒内侧壁上边缘竖直向下延伸。

由于加强层是设置在挤压筒的内侧壁上的，因此可确保挤压筒的外形保持圆锥面，从而方便其成型模具型腔的加工制造。由于挤压筒的开口处的强度时最饱弱的地方，而本实用新型的加强层是从挤压筒内侧壁上边缘竖直向下延伸的，并且挤压筒外侧壁的锥度大于0.25，因此，可使出汁区的壁厚从上而下逐渐变小，一方面方便挤压筒成型模具型芯的加工制造和成型时的顺利脱模，另一方面，使挤压筒上部开口边缘处的出汁区具有最大的厚度，从而显著地提升出汁区上边缘处的抗裂强度，进而使出汁区的强度与挤压筒的受力相匹配，在确保强度的同时，避免壁厚过大造成的强度冗余。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可缩短果汁向外流出的流动路径，从而提高出汁效率，避免果汁混合在果渣中一起向外排出，进而提高出汁率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是集汁腔的结构示意图。

图4是挤压筒的结构示意图。

图5是挤压筒在出汁区的横截面示意图（图中箭头所指的方向Ω为螺杆的转动方向）。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 13、传动机构 2、集汁腔 21、排渣通道22、出汁通道 23、出渣口 24、出汁口 25、配对凸齿 26、下出汁缝隙 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 33、中心轴线 4、挤压筒 41、配对齿槽 42、出汁区 421、加强层43、上出汁缝隙 431、迎料侧面 432、背料侧面 433、配合段 434、释放段。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种高出汁率的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表述设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构13与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段。

需要说明的是，在挤压筒下端的内侧的集汁腔形成排渣通道21，在挤压筒下端的外侧的集汁腔形成出汁通道22，在排渣通道的底壁上设置用于排出果渣的出渣口23，在集汁腔的下部设置连通出汁通道以排出果汁的出汁口24。

此外，挤压筒的下部设置若干在周向上间隔设置的配对齿槽41，集汁腔底部设置相应数量的配对凸齿25，配对凸齿适配在对应的配对齿槽内。当挤压筒安装到集汁腔内时，集汁腔底部的配对凸齿与挤压筒下端的配对齿槽插接配合形成下出汁缝隙26。另外，挤压筒的上部包括在周向上均匀分布的三个出汁区42，出汁区设置若干沿轴向延伸且在周向上间隔分布的上出汁缝隙43，上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。

需要榨汁时，先将切成块状的物料通过上盖的投料孔投送进挤压筒内，此时，由电机驱动的螺杆的螺旋对位于破碎段的物料进行剪切、破碎，并将物料向下推挤，此时破碎段的物料即可产生一定的果汁，果汁通过宽度较宽的上出汁缝隙上部迅速地向外流出，从而有利于缩短果汁的流动路径，提高出汁率。由于此时的物料只是被剪切破碎成较小的块状，因此，果汁中几乎不会含有细微的颗粒状物料或果渣，从而可避免物料从上出汁缝隙出向外泄出。

随着物料的逐渐下移，物料被进一步剪切破碎成更小的块状，相应地，上出汁缝隙的宽度也逐渐减小，从而可有效地避免物料跟随果汁一起向外泄出，同时使剪切破碎形成的果汁可以最快的速度向外流出，进而有效地提高出汁率和出汁速度。

当物料被螺旋推挤到研磨段时，螺旋对物料进行挤压研磨，从而榨出果汁。榨出的果汁经过下出汁缝隙的过滤后进入出汁通道内，并通过出汁孔向外流出，果渣则被推送到挤压筒的底部的排渣通道内，最后通过出渣口向外排出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将果渣清洗干净。

作为一种优选方案，我们可使上出汁缝隙沿螺杆的径向上倾斜设置。

需要说明的是，如图5所示，所谓螺杆的径向是指穿过并垂直于螺杆中心轴线33的直径所代表的方向。我们知道，在现有技术中，设置在挤压筒上的过滤孔的中心轴线通常是沿螺杆的径向设置的，也就是说，过滤孔的中心轴线是经过并垂直于螺杆中心轴线的。而本实施例中的上出汁缝隙相对螺杆的径向倾斜设置，也就是说，贯通挤压筒内外侧壁的上出汁缝隙的中心轴线偏离螺杆的中心轴线，并与螺杆的径向之间形成一个夹角。相应地，上出汁缝隙的左右侧壁同样偏离螺杆的中心轴线，并与螺杆的径向之间形成一个夹角。

这样，当螺杆转动从而剪切破碎物料、并推动物料沿着挤压筒的内侧壁转动时，位于螺杆转动方向前侧的一个上出汁缝隙的侧壁会对物料形成一个向内倾斜的反作用力，由于此时的物料主要是受到螺杆向下的推送作用，也就是说，物料并未受到螺杆的径向挤压作用，因此，上出汁缝隙的侧壁形成的反作用力可有效地阻止物料通过上出汁缝隙向外泄出，在确保上出汁缝隙出汁速度的前提下，有利于减少物料、果渣的外泄，进而提高果汁的纯净度。

为了便于描述，我们将螺杆正向转动榨汁时、上出汁缝隙朝向螺杆转动方向Ω一侧称为迎料侧面431，将上出汁缝隙背向螺杆转动方向一侧称为背料侧面432。优选地，我们可使迎料侧面在径向上由外至内向着螺杆转动方向倾斜。当螺杆推动物料沿着挤压筒的内侧壁转动时，紧贴挤压筒内侧壁的细小物料会对迎料侧面形成一个挤压力，而倾斜布置的迎料侧面会对物料形成一个向内倾斜的反作用力，该反作用力可形成一个与转动方向相反的分力，以平衡物料对迎料侧面的作用力，同时形成一个径向地朝向螺杆中心轴线的分力，从而可有效地阻止物料通过上出汁缝隙向外泄出，在确保上出汁缝隙出汁速度的前提下，有利于减少物料、果渣的外泄，进而提高果汁的纯净度。

进一步地，我们可将迎料侧面与螺杆径向的夹角α控制在如下范围：20°≤α≤50°以便使迎料侧面对物料形成一个向内倾斜的反作用力，有效地避免物料从上出汁缝隙处外泄，又有利于果汁的快速流出，并且使模塑成型挤压筒时可通过内抽芯工艺成型上出汁缝隙，避免对上出汁缝隙的模塑成型造成不利影响。

更进一步地，我们可使上出汁缝隙的宽度a控制在如下范围：1.2mm≤a≤1.8mm，既可确保在破碎段产生的果汁通过上出汁缝隙快速地向外流出，又可避免被剪切破碎的物料从上处置缝隙处向外泄出，从而有利于提高出汁率和果汁的纯净度。

为了减小果汁通过上出汁缝隙时的阻力，迎料侧面包括与挤压筒内侧壁连接的配合段433、与挤压筒外侧壁连接的释放段434，从而在配合段和释放段的连接处形成折弯角β。也就是说，配合段与背料侧面之间可平行设置，从而形成合理的宽度，使得上出汁缝隙可确保果汁的快速流出，并避免物料的外泄。而与配合段形成折弯角的释放段则使上出汁缝隙的宽度逐渐扩大呈喇叭口状，从而可降低果汁向外流出时的阻力，有利于提高出汁速度和出汁效率。

优选地，我们可将折弯角β控制在如下范围：140°≤β≤160°，以降低果汁的流动阻力，有利于提高出汁速度和出汁效率，同时方便榨汁后对上出汁缝隙的清洗。

作为另一种优选方案，我们可在出汁区至少一侧侧壁上设置凸出于挤压筒侧壁的加强层421，以增加出汁区的壁厚，从而提高设有上出汁缝隙的出汁区的强度，避免出汁区在受到径向的作用力时产生变形甚至胀裂现象。

优选地，我们可使加强层的厚度大于等于1mm，既可使出汁区具有足够的强度，避免榨汁时因出汁区的形变导致上出汁缝隙的变化，从而影响出汁速度和果汁的纯净度，确保出汁区不会出现胀裂的现象。

进一步地，挤压筒的外侧壁可为上大下小的圆锥面，加强层设置在挤压筒的内侧壁上，并且加强层自挤压筒内侧壁上边缘竖直向下延伸，从而使出汁区的壁厚从上而下逐渐变小，方便挤压筒成型模具的型腔和型芯的加工制造和成型时的顺利脱模。优选地，外侧壁的锥度可大于0.25，进而使出汁区从上至下的强度与挤压筒从上至下的受力相匹配，在确保挤压筒强度的同时，避免出汁区因壁厚过大造成的强度冗余。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高出汁率的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒的下部与集汁腔底部插接配合形成下出汁缝隙，挤压筒的上部包括出汁区，在出汁区设有若干沿轴向延伸的上出汁缝隙，所述上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。

2.根据权利要求1所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述上出汁缝隙沿螺杆的径向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述上出汁缝隙朝向螺杆转动方向一侧为迎料侧面，上出汁缝隙背向螺杆转动方向一侧为背料侧面，迎料侧面在径向上由外至内向着螺杆转动方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，在出汁区至少一侧侧壁上设有凸出于挤压筒侧壁的加强层。

5.根据权利要求3所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述迎料侧面包括与挤压筒内侧壁连接的配合段、与挤压筒外侧壁连接的释放段，从而在配合段和释放段的连接处形成折弯角。

6.根据权利要求5所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述折弯角为β，并且140°≤β≤160°。

7.根据权利要求3所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述迎料侧面与螺杆径向的夹角为α，并且20°≤α≤50°。

8.根据权利要求1所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述上出汁缝隙的宽度为a，并且1.2mm≤a≤1.8mm。

9.根据权利要求4所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述加强层的厚度大于等于1mm。

10.根据权利要求4所述的一种高出汁率的榨汁机，其特征是，所述挤压筒的外侧壁为上大下小的圆锥面，外侧壁的锥度大于0.25，所述加强层自挤压筒内侧壁上边缘竖直向下延伸。

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