CN211432190U - 一种出汁率高的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出汁率高的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒包括套设在一起的内筒和外筒，所述内筒上设有若干轴向延伸且贯通内外侧壁的定位通槽，所述外筒的内侧壁设有定位筋条，定位筋条间隙配合在定位通槽内从而形成上出汁缝隙，在外筒的侧壁上还设有出汁通槽。本实用新型既可显著地提升出汁速度和出汁率，又可确保挤压筒的强度和出汁缝隙的精度，减少果渣从出汁缝隙处的漏出。

Description

一种出汁率高的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种出汁率高的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有过滤孔，在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，从而在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒上的过滤孔的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

为了确保果渣被充分地过滤，通常，人们会在挤压筒的侧壁上设置多个细小的过滤孔，汁液通过过滤孔向外流出。然而现有榨汁机的果汁过滤结构存在如下缺陷：

首先，其过滤孔直接设置在挤压筒上，当挤压筒采用不锈钢材料时，细小的过滤孔很难通过现有的机加工方式成形，需要采用腐蚀之类复杂的工艺制造，从而造成制造困难，增加生产成本；当挤压筒采用塑胶材料时，现有的模塑成型工艺难以成型出细小的过滤孔，并且容易在过滤孔处形成飞边之类的瑕疵，从而影响过滤孔的尺寸精度。此外，细小的过滤孔容易被果渣所堵塞，从而影响出汁速度，不利于后续的清洗。

为此，有人实用新型了一种无过滤网的榨汁机，首先在集汁腔的底部设置插接凸齿，在挤压筒的下端设有对应的插接槽，当挤压筒安装到集汁腔内时，插接凸齿和插接槽对插配合，其配合间隙即构成下出汁缝隙。榨汁结束时，只需取出挤压筒，此时插接槽和插接凸齿相分离，也就是说，下出汁缝隙成为二个相互分离的敞开式结构，因此，我们可通过分别清洗挤压筒下部的插接槽和集汁腔底部的插接凸齿清洗掉堵塞在出汁缝隙内的果渣。

但是，上述插接式的出汁缝隙结构仍然存在如下缺陷：由于插接凸齿和插接槽的轴向高度有限，下出汁缝隙形成在挤压筒的底部，也就是说，出汁缝隙的有效过滤总面积较小，因而会影响出汁效率。如果我们增加插接槽的深度和插接凸齿的高度，虽然可以增加出汁缝隙的有效过滤总面积，但是会极大地降低挤压筒的筒身部分的强度和刚性。当螺杆挤压物料、从而对挤压筒形成径向的挤压力时，被插接槽分隔开的挤压筒的筒身部分容易产生向外鼓胀和变形，一方面容易造成挤压筒的损坏，另一方面不易准确控制下出汁缝隙的宽度，从而降低过滤效果，果渣容易从下出汁缝隙处漏出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁率高的榨汁机，既可显著地提升出汁速度和出汁率，又可确保挤压筒的强度和出汁缝隙的精度，减少果渣从出汁缝隙处的漏出。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出汁率高的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒包括套设在一起的内筒和外筒，所述内筒上设有若干轴向延伸且贯通内外侧壁的定位通槽，所述外筒的内侧壁设有定位筋条，定位筋条间隙配合在定位通槽内从而形成上出汁缝隙，在外筒的侧壁上还设有出汁通槽。

首先，本实用新型的挤压筒由外筒和内筒叠套而成，从而有利于提高其刚性和强度。特别是，在内筒上设置轴向延伸的定位通槽，在外筒的内侧壁设置间隙配合在定位通槽内的定位筋条，从而形成上出汁缝隙，并且使内筒和外筒相对定位。由于定位通槽的上下两端闭合而不开通，也就是说，内筒上定位通槽的上下两端为连续封闭的连接环，因而可极大地提升内筒的径向抗胀强度。而内筒的外面套设有外筒，其相当于在内筒的外面“打箍”，因而可有效地避免内筒的定位通槽处在榨汁时出现胀开，进而确保上出汁缝隙尺寸的稳定性，避免果渣从胀开的上出汁缝隙出向外挤出。

当果汁经过上出汁缝隙的过滤并向外流出时，可通过外筒上的出汁通槽迅速地流出，并通过集汁腔的出汁口向外输出。

可以理解的是，相比较上下插接式的出汁缝隙，本实用新型的上出汁缝隙可根据需要尽量延长轴向高度，从而增加上出汁缝隙的有效过滤面积。当果蔬物料刚进入集汁腔内被螺杆的螺旋剪切破碎时，会有部分纯净的果汁产生，此时，形成在螺杆上部的果汁可通过上出汁缝隙的上部迅速地向外流出，进而显著地提升出汁速度和出汁率。

当榨汁结束时，我们可方便地从集汁腔内取出挤压筒，并使内筒和外筒相互分离，从而方便各自清洗，并避免果渣在上出汁缝隙出的粘结。

作为优选，定位通槽在内筒的周向上均匀分布，在外筒的侧壁上设有位于相邻的定位筋条之间且沿轴向延伸的所述出汁通槽。

当果汁通过上出汁缝隙径向流出时，可通过设置在相邻的定位筋条之间的出汁通槽而快速地向外流出，提高出汁速度和出汁率。可以理解的是，定位筋条可提升外筒侧壁的强度和刚性，以弥补出汁通槽对外筒强度和刚性的影响。

作为优选，在内筒的外侧壁上设有若干沿轴向排列且贯通定位通槽的出汁环槽。

由于出汁环槽贯通定位通槽，因此，出汁环槽同时贯通上出汁缝隙。当果汁通过上出汁缝隙径向流出时，可先通过出汁环槽流至出汁通槽处，并从出汁通槽处向外流出。特别是，当内、外筒叠套在一起时，外筒的内侧壁可使内筒外侧壁上的出汁环槽封闭，从而使在轴向上间隔排列的相邻出汁环槽之间处于基本隔开的状态。这样，当挤压筒内不同高度位置的果汁通过上出汁缝隙径向流出时，可直接进入对应高度上与上出汁缝隙连通的出汁环槽内。由于出汁环槽的横截面较小，因此，果汁不会在内、外筒之间缓慢地向下流动，而是沿着出汁环槽迅速流动至出汁通槽内并向外流出，从而有利于提升出汁速度和出汁率。也就是说，大致处于封闭状态的出汁环槽对果汁起到一个类似排水沟渠的引导作用，引导果汁通过出汁通槽快速地向外排出。并且多条出汁环槽可对不同高度的果汁分别起到引导作用，避免大量的果汁向下流动而积聚在挤压筒的下部，并集中通过出汁通槽的下部向外排出，进而充分地提高出汁通槽的出汁效果。

作为优选，所述出汁环槽的径向深度从下至上逐渐增大。

我们知道，在榨汁的初始阶段，果蔬物料处于挤压筒上部位置，此时榨出的果汁较少，并且果汁的压力较小；在榨汁的期中阶段，果蔬物料处于挤压筒中部位置，此时果汁的量会迅速增加，并且果汁的压力上升；在榨汁的后期阶段，果汁的量会逐渐减少，而果汁的压力最高。本实用新型使各层出汁环槽的径向深度自下而上逐渐增大设置，当榨汁开始、少量低压力的果汁通过下出汁缝隙向外流出时，可通过上层径向深度较深的出汁环槽迅速地向外流出，有效地避免果汁向下流动而积聚在挤压筒的底部；当大量高压力的果汁被榨出、并通过下出汁缝隙向外流出时，下层径向深度较浅的出汁环槽在满足出汁需求的同时，还可使出汁环槽具有一定的过滤效果，将少数从下出汁缝隙挤出的果渣二次过滤掉，以提升果汁的纯净度和口感。

作为优选，所述集汁腔的内侧底壁设有定位环，定位环上设有定位缺口，所述外筒的下端适配在定位环内，外筒的下端设有卡位在定位缺口内的定位凸块。

由于外筒的下端适配在集汁腔内侧底壁的定位环内，因此，可使挤压筒在集汁腔内实现可靠的中心定位。而外筒下端的定位凸块卡位在定位环上的定位缺口内，因而可使挤压筒在集汁腔内实现可靠的周向定位。可以理解的是，定位环可与集汁腔底壁一体模塑成形，而定位凸块可与外筒一体模塑成形，从而方便加工制造，并可确保其结构强度。

作为优选，所述外筒的上端设有止转缺口，所述内筒的上端外侧壁设有卡位在止转缺口内的止转凸块。

可以理解的是，当内、外筒适配地叠套在一起时，内筒可相对外筒形成中心定位；当内筒上端的止转凸块卡位在外筒上端的止转缺口内时，内筒可相对外筒形成周向定位，从而确保定位通槽两侧的上出汁缝隙的均匀一致。

作为优选，所述定位通槽的下侧壁由外至内向上倾斜，定位通槽的下侧壁与水平面的夹角不小于90度。

我们知道，本实用新型的内筒和外筒可采用塑料注塑成型，相应地，内筒和外筒的筒体为上大下小的圆锥筒形。也就是说，内筒是从上至下地安装到外通内的。由于内筒上定位通槽的下侧壁由外至内向上倾斜，并且定位通槽的下侧壁与水平面的夹角大于等于90度。因此，外筒上相应的定位筋条的下侧壁由根部至端部向上倾斜，并与水平面的夹角大于等于90度。从而使内筒的定位通槽和外筒的定位筋条均和筒体的脱模方向一致，使得内筒和外筒无需采用结构复杂的内外抽芯结构注塑成型，极大地降低注塑成型模具的制造成本，同时有利于提升内、外筒的成型精度和品质，避免在定位通槽和定位筋条处因侧向抽芯而产生“飞边”等瑕疵。特别是，当我们将内筒从上至下地装配到外通内时，外筒内侧壁上定位筋条可直接进入内筒的定位通槽内，避免定位筋条径向凸起的下侧壁与内筒产生相互干涉。

作为优选，外筒的下端与定位环间隙配合并形成侧向缝隙，在外筒的下端面上设有抵靠集汁腔内侧底壁的支撑凸点，从而在挤压筒下端和集汁腔底壁之间形成与侧向间隙连通的端面间隙，所述侧向间隙、端面间隙构成下出汁缝隙。

我们知道，在挤压筒的下端会积聚一定量的果汁，而本实用新型的上出汁缝隙无法通达挤压筒的下端。为此，本实用新型首先使外筒的下端与定位环形成间隙配合，该配合间隙即构成侧向缝隙；其次，在外筒的下端面上设有抵靠集汁腔内侧底壁的支撑凸点，从而在挤压筒下端和集汁腔底壁之间形成与侧向间隙连通的端面间隙，相互连通的侧向间隙、端面间隙则构成下出汁缝隙。当挤压筒底部积聚有果汁时，即可通过挤压筒下端和集汁腔底壁之间的端面间隙向外流出，再通过外筒的下端与定位环之间的侧向缝隙向上越过定位环而向外流出。可以理解的是，从端面间隙向外流出的果汁中如果有少量的细微果渣，会在自身重力的作用下沉积在侧向间隙的底部，而果汁则可越过定位环而向外流出，从而起到二次过滤的效果。

作为优选，所述上盖包括抵押挤压筒上端面的轴向限位面。

当上盖卡和在集汁腔上时，上盖的轴向限位面同时抵押挤压筒上端面，从而使挤压筒在轴向上可靠定位，避免内、外筒在轴向上产生相互位移。

作为优选，在轴向限位面上设有定位凸环，所述挤压筒的上端适配在定位凸环内。

定位凸环可使挤压筒的上端实现可靠的中心定位，从而使挤压筒的上下两端均得到中心定位，避免榨汁时挤压筒的上端出现晃动而产生噪音，同时确保莫甘雨挤压筒之间间隙的稳定不变，进而有利于保证榨汁效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可显著地提升出汁速度和出汁率，又可确保挤压筒的强度和出汁缝隙的精度，减少果渣从出汁缝隙处的漏出。

附图说明

图1是本实用新型榨汁机的一种结构示意图。

图2是上盖、螺杆、挤压筒和集汁腔的分解结构示意图。

图3是挤压筒的一种结构示意图。

图4是外筒的一种结构示意图。

图5是内筒的一种结构示意图。

图6是挤压筒的局部横截面示意图。

图7是挤压筒和集汁腔的局部配合结构示意图。

图8是集汁腔的结构示意图。

图9是挤压筒的局部纵截面示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、传动机构 2、集汁腔 21、出汁口 22、出渣口23、定位环 231、定位缺口 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺旋 33、螺杆轴 4、挤压筒 41、内筒 411、定位通槽 412、连接环 413、筒身 414、出汁环槽 415、止转凸块 42、外筒421、定位筋条 422、出汁通槽 423、定位凸块 424、止转缺口 425、支撑凸点 43、上出汁缝隙 44、下出汁缝隙 5、上盖 51、投料孔 52、轴向限位面 53、定位凸环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种出汁率高的榨汁机，该榨汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括内部设有电机11的机座1、设于机座上的集汁腔2、纵向地设于集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔51的上盖5，螺杆包括表面具有螺旋32的螺杆体31、设置在螺杆体内的螺杆轴33，电机通过传动机构12与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动，集汁腔下部设有输出果汁的出汁口21和排出果渣的出渣口22。

此外，如图3、图4、图5所示，挤压筒包括套设在一起的内筒41和外筒42，以提高挤压筒的刚性和强度，内筒上设置若干沿轴向延伸且贯通内外侧壁的定位通槽411，定位通槽在周向上均匀分布，并且定位通槽的上下两端闭合，从而使内筒包括上、下两端连续封闭的连接环412、一体连接在上、下连接环之间被定位通槽分割的筒身413，因而可极大地提升内筒的径向抗胀强度。外筒的内侧壁设置定位筋条421，定位筋条适配在定位通槽内，使内筒和外筒相对定位，定位筋条的左右两侧与定位通槽形成间隙配合，该配合间隙形成用于过滤果汁的上出汁缝隙43，而外筒的侧壁上还设置出汁通槽422。

当果汁经过上出汁缝隙的过滤并向外流出时，可通过外筒上的出汁通槽迅速地流出，并通过集汁腔的出汁口向外输出。

由于内筒的外面套设有外筒，外筒可对内筒的筒身部分形成有力的径向支撑，从而有效地避免内筒的定位通槽处在榨汁时出现胀开，进而确保上出汁缝隙尺寸的稳定性，避免果渣从胀开的上出汁缝隙出向外挤出。

可以理解的是，上出汁缝隙可根据需要尽量延长轴向高度，从而增加上出汁缝隙的有效过滤面积。当果蔬物料刚进入集汁腔内被螺杆的螺旋剪切破碎时，会有部分纯净的果汁产生，此时，形成在螺杆上部的果汁可通过上出汁缝隙的上部迅速地向外流出，进而显著地提升出汁速度和出汁率。也就是说，高度增加的上出汁缝隙可使榨汁的全过程都可迅速地向外排出果汁。

当榨汁结束时，我们可方便地从集汁腔内取出挤压筒，并使内筒和外筒相互分离，从而方便各自清洗，并避免果渣在上出汁缝隙出的粘结。

作为一种优选方案，我们可将出汁通槽设置在外筒的侧壁上相邻的定位筋条之间，并且出汁通槽沿轴向延伸。当果汁通过定位通槽一侧的上出汁缝隙径向流出时，可通过设置在该侧的出汁通槽而快速地向外流出，提高出汁速度和出汁率。也就是说，出汁通槽每一侧的下出汁缝隙流出的果汁均可就近通过出汁通槽向外流出。当然，定位筋条还可提升外筒侧壁的强度和刚性，以弥补出汁通槽对外筒强度和刚性的影响。

作为另一种优选方案，在内筒的外侧壁上设置若干沿轴向排列且贯通定位通槽的出汁环槽414。也就是说，出汁环槽同时贯通上出汁缝隙。当果汁通过上出汁缝隙径向流出时，可先通过出汁环槽横向地流至出汁通槽处，并从出汁通槽处向外流出。特别是，如图6所示，当内、外筒叠套在一起时，外筒的内侧壁可使内筒外侧壁上的出汁环槽封闭，从而使在轴向上间隔排列的相邻出汁环槽之间处于基本隔开的状态。这样，当挤压筒内不同高度位置的果汁通过上出汁缝隙径向流出时，可直接进入对应高度上与上出汁缝隙连通的出汁环槽内。由于出汁环槽的横截面较小，因此，果汁不会在内、外筒之间缓慢地向下流动，而是沿着出汁环槽迅速流动至出汁通槽内并向外流出，从而有利于提升出汁速度和出汁率。也就是说，大致处于封闭状态的出汁环槽对果汁起到一个类似排水沟渠的引导作用，引导果汁通过出汁通槽快速地向外排出。并且多条出汁环槽可对不同高度的果汁分别起到引导作用，避免大量的果汁在自身重力的作用下向下流动而积聚在挤压筒的下部，并集中通过出汁通槽的下部向外排出，进而充分地提高出汁通槽的出汁效果。

优选地，出汁环槽的径向深度从下至上逐渐增大。

当榨汁开始、少量低压力的果汁通过下出汁缝隙的上部向外流出时，可通过上层径向深度较深的出汁环槽迅速地向外流出，有效地避免果汁向下流动而积聚在挤压筒的底部；当大量高压力的果汁被榨出、并通过下出汁缝隙的下部向外流出时，下层径向深度较浅的出汁环槽在满足出汁需求的同时，还可使出汁环槽具有一定的过滤效果，将少数从下出汁缝隙挤出的果渣二次过滤掉，以提升果汁的纯净度和口感。

为便于挤压筒在集汁腔内的定位，如图7、图8所示，我们可在集汁腔的内侧底壁设置圆形的定位环23，外筒的下端适配在定位环内，从而使挤压筒下端在集汁腔内实现可靠的中心定位。此外，定位环上间隔地设置2-4个定位缺口231，在外筒的下端外侧壁设置卡位在定位缺口内的定位凸块423，使挤压筒在集汁腔内实现可靠的周向定位。可以理解的是，定位环可与集汁腔底壁一体模塑成形，而定位凸块可与外筒一体模塑成形，从而方便加工制造，并可确保其结构强度。

需要说明的是，我们可使定位缺口在定位环的轴向上不均匀设置，以便使挤压筒在集汁腔内具有唯一的定位位置。

进一步地，我们还可在外筒的上端设置止转缺口424，内筒的上端外侧壁设置卡位在止转缺口内的止转凸块415。当内、外筒适配地叠套在一起时，内筒相对外筒形成中心定位；当内筒上端的止转凸块卡位在外筒上端的止转缺口内时，内筒相对外筒形成周向定位，从而确保定位通槽两侧的上出汁缝隙的均匀一致。

可以理解的是，对于注塑成型的内、外筒而言，径向的定位通槽需要通过复杂的侧向抽芯的方式成型，并且会造成内、外筒装配时的困难外筒上的定位筋条会和内筒产生干涉。

为便于内、外筒的注塑成型以及装配，如图9所示，我们可使定位通槽的下侧壁由外至内向上倾斜，并确保定位通槽的下侧壁与水平面的夹角不小于90度。相应地，外筒上定位筋条的下侧壁由根部至端部向上倾斜，并与水平面的夹角大于等于90度。从而使内筒的定位通槽下侧壁和外筒的定位筋条下侧壁均和筒体具有相同方向的脱模角度，使得内筒和外筒无需采用结构复杂的内外抽芯结构注塑成型，极大地降低注塑成型模具的制造成本，同时有利于提升内、外筒的成型精度和品质，避免在定位通槽和定位筋条处因侧向抽芯而产生“飞边”等瑕疵。特别是，当我们将内筒从上至下地装配到外通内时，外筒内侧壁上定位筋条可直接进入内筒的定位通槽内，避免定位筋条径向凸起的下侧壁与内筒产生相互干涉。

进一步地，如图7所示，我们可使外筒的下端与定位环间隙配合，其配合间隙即形成侧向缝隙，此外，在外筒的下端面上设置抵靠集汁腔内侧底壁的支撑凸点425，从而在挤压筒下端和集汁腔底壁之间形成与侧向间隙连通的端面间隙，相互连通的侧向间隙、端面间隙构成下出汁缝隙44。

我们知道，在挤压筒的下端会积聚一定量的果汁，当挤压筒底部积聚有果汁时，即可通过挤压筒下端和集汁腔底壁之间的端面间隙向外流出，再通过外筒的下端与定位环之间的侧向缝隙向上越过定位环而向外流出。可以理解的是，从端面间隙向外流出的果汁中如果有少量的细微果渣，会在自身重力的作用下沉积在侧向间隙的底部，而果汁则可越过定位环而向外流出，从而起到二次过滤的效果。

当然，外筒上的定位凸块与集汁腔内侧底壁之间也会形成端面间隙，因此，通过挤压筒下端和集汁腔底壁之间的端面间隙向外流出的果汁也可通过定位凸块与集汁腔内侧底壁之间的端面间隙向外流出，进而确保在集汁腔的底部不会积聚任何果汁。

为了确保挤压筒的轴向定位，如图1所示，上盖包括设置在下侧用于抵押挤压筒上端面的轴向限位面52。当上盖卡和在集汁腔上时，上盖的轴向限位面同时抵押挤压筒上端面，从而使挤压筒在轴向上可靠定位，避免内、外筒在轴向上产生相互位移。

进一步地，我们还可在轴向限位面上设置定位凸环53。当上盖卡和在集汁腔上时，挤压筒的上端适配在定位凸环内，从而使挤压筒的上端实现可靠的中心定位，此时挤压筒的上下两端均得到中心定位，避免榨汁时挤压筒的上端出现晃动而产生噪音，同时确保莫甘雨挤压筒之间间隙的稳定不变，进而有利于保证榨汁效果。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁率高的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒包括套设在一起的内筒和外筒，所述内筒上设有若干轴向延伸且贯通内外侧壁的定位通槽，所述外筒的内侧壁设有定位筋条，定位筋条间隙配合在定位通槽内从而形成上出汁缝隙，在外筒的侧壁上还设有出汁通槽。

2.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，定位通槽在内筒的周向上均匀分布，在外筒的侧壁上设有位于相邻的定位筋条之间且沿轴向延伸的所述出汁通槽。

3.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，在内筒的外侧壁上设有若干沿轴向排列且贯通定位通槽的出汁环槽。

4.根据权利要求3所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述出汁环槽的径向深度从下至上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述集汁腔的内侧底壁设有定位环，定位环上设有定位缺口，所述外筒的下端适配在定位环内，外筒的下端设有卡位在定位缺口内的定位凸块。

6.根据权利要求5所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述外筒的上端设有止转缺口，所述内筒的上端外侧壁设有卡位在止转缺口内的止转凸块。

7.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述定位通槽的下侧壁由外至内向上倾斜，定位通槽的下侧壁与水平面的夹角不小于90度。

8.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，外筒的下端与定位环间隙配合并形成侧向缝隙，在外筒的下端面上设有抵靠集汁腔内侧底壁的支撑凸点，从而在挤压筒下端和集汁腔底壁之间形成与侧向间隙连通的端面间隙，所述侧向间隙、端面间隙构成下出汁缝隙。

9.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述上盖包括抵押挤压筒上端面的轴向限位面。

10.根据权利要求9所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，在轴向限位面上设有定位凸环，所述挤压筒的上端适配在定位凸环内。

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