CN210540700U - 一种出汁快的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出汁快的榨汁机，包括机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒，在挤压筒下部与集汁腔内侧壁之间形成环形的出汁通道，集汁腔设有和出汁通道连通的出汁口，集汁腔上部开口处设有上盖，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，集汁腔底部设有适配在配对齿槽内的配对凸齿，配对凸齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，出汁通道的底壁倾斜设置，且出汁通道的底壁包括一个最高点和一个最低点，最高点不高于配对凸齿的顶面，最高点、最低点在周向上间隔设置，出汁口设置在与最低点对应位置。本实用新型可使果汁快速地向外排出，并且减少附着在出汁通道表面的果汁，从而提高出汁率和榨汁效率。

Description

一种出汁快的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种出汁快的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在挤压筒下部外侧与集汁腔内侧壁之间形成一个圆环形的出汁通道，在挤压筒下部内侧形成一个环形的排渣通道，集汁腔的下部设有与出汁通道相连接的出汁口和位于排渣通道内的出渣口。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁通道进入出汁口向外流出，残渣则从排渣通道进入出渣口向外排出。

然而现有的榨汁机存在如下缺陷：由于出汁通道内的果汁是依靠果汁的液面与出汁口之间的高度差所形成的势能自动流进出汁口内的，而果汁是通过出汁缝隙逐步向外流出的，也就是说，果汁在单位时间内进入出汁通道的流量有限，使得出汁通道内果汁的高度有限，从而造成果汁的液面与出汁口之间的高度差所形成的势能较小。这样，经过出汁缝隙的过滤并进入出汁通道内的果汁相对出汁口的势能较小，果汁无法快速地通过出汁口向外流出。特别是，由于出汁通道对浓稠的果汁具有较大的附着力，因此，当榨汁结束时，出汁通道表面容易附着较多的果汁，从而造成果汁的浪费，影响出汁率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁快的榨汁机，可使果汁快速地向外排出，并且减少附着在出汁通道表面的果汁，从而提高出汁率和榨汁效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出汁快的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，在挤压筒下部与集汁腔内侧壁之间形成环形的出汁通道，集汁腔设有出渣口以及和出汁通道连通的出汁口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有适配在配对齿槽内的配对凸齿，从而在配对凸齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，出汁通道的底壁倾斜设置，且出汁通道的底壁包括一个最高点和一个最低点，所述最高点不高于所述配对凸齿的顶面，所述最高点、最低点在周向上间隔设置，所述出汁口设置在与最低点对应位置。

可以理解的是，榨汁时，果汁会在自身重力的作用下向下流动至集汁腔的底部。本实用新型在挤压筒的下端设置若干配对齿槽，在集汁腔底部设置适配在配对齿槽内的配对凸齿，从而在配对凸齿和配对齿槽之间形成拼接式结构的出汁缝隙，既有利于集聚在下部的果汁通过出汁缝隙进行良好的过滤和向外流出进入到出汁通道内，又可在榨汁结束后拆分挤压筒和集汁腔，从而方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，并将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

特别是，出汁通道的底壁倾斜设置，并且出汁通道的底壁包括一个最低点、在周向上和最低点间隔设置的最高点，从而使出汁通道底壁形成一个从最高点至最低点的落差，而出汁口设置在与最低点对应位置。因此，可确保出汁通道底壁各处均高于出汁口。这样，通过所述出汁缝隙过滤并向外流出进入出汁通道内的果汁相对较低位置的出汁口形成较大的势能，使果汁可沿着倾斜设置的出汁通道底壁快速地流进出汁口内并向外排出，从而提高出汁效率。相应地，果汁不易附着在倾斜设置的出汁通道底壁上，从而减少果汁的浪费，并提高出汁率。

另外，本实用新型的出汁通道底壁的最高点不高于配对凸齿的顶面，也就是说，出汁通道底壁的最高点不高于出汁缝隙的最高点。这样，确保从全部的出汁缝隙向外流出的果汁都可进入出汁通道内，并沿着倾斜的出汁通道底壁流进出汁口内，以最大限度地提升出汁效率。

作为优选，出汁通道的底壁为斜面，从而使最高点和最低点位于同一径向上。

由斜面构成的出汁通道底壁方便模塑成形以及成型用模具的加工制造，并可确保出汁通道底壁的高度从最高点向着最低点逐步降低，避免因出汁通道的底壁出现起伏而造成果汁的残留，有利于减少果汁的浪费。

特别是，由斜面构成的出汁通道底壁中的最高点和最低点是位于同一径向上的，因此，出汁通道底壁被最高点和最低点分割成两个半圆环状的半出汁通道，果汁可沿着两个半出汁通道快速地流进出汁口内。

作为优选，所述出汁通道底壁的倾斜角度为a，并且6°≤a≤12°。

通过合理地设置出汁通道底壁的倾斜角度a，既可有效地提升果汁向外流出的速度，减少果汁在出汁通道上的附着，又可确保从全部的出汁缝隙流出的果汁可顺利地进入到出汁通道内，进而有利于在挤压筒的周向上均匀地设置出汁缝隙。当a＜6°时，不利于提升果汁在出汁通道内的流动速度，果汁容易在出汁通道底壁上附着，造成果汁的浪费。当a＞12°时，会使出汁通道底壁的最高点高于出汁缝隙的最高点，果汁无法通过靠近出汁通道底壁的最高点处的出汁缝隙进入到出汁通道内，或者造成在靠近出汁通道底壁的最高点处无法设置出汁缝隙，从而影响出汁速度和出汁效率。如果相应地增加配对凸齿的高度和配对齿槽的深度，则会降低配对凸齿的强度。

作为优选，所述出汁通道底壁为螺旋面，所述螺旋面的最低点与岀汁口连接。

我们知道，倾斜的出汁通道底壁使得果汁的重力可形成一个向下倾斜的分力，从而使果汁快速流动。由螺旋面构成的出汁通道底壁具有统一的螺旋升角，从而使出汁通道内的果汁可形成一个均匀的向下倾斜的分力，使果汁在出汁通道内形成一个匀加速流动，进而以最快的速度流进出汁口内。

作为优选，所述出汁通道底壁包括从下至上延伸的右螺旋环面和左螺旋环面，右螺旋环面的起始端和左螺旋环面的起始端连接构成最低点，右螺旋环面的终止端和左螺旋环面的终止端连接构成最高点。

由右螺旋环面和左螺旋环面构成的出汁通道底壁可方便地形成左右两条对称的半出汁通道，从而使两条半出汁通道可分别输送由出汁缝隙流出的一半果汁，从而确保榨汁机具有最高的最终出汁速度和出汁效率。

作为优选，所述右螺旋环面和左螺旋环面螺旋升角为b，并且6°≤b≤12°。

通过合理地设置出汁通道底壁上左、右螺旋环面的螺旋升角，既可有效地提升果汁向外流出的速度，减少果汁在出汁通道上的附着，又可确保从全部的出汁缝隙流出的果汁可顺利地进入到出汁通道内，进而有利于降低配对凸齿的高度，以确保配对凸齿的强度。当b＜6°时，不利于提升果汁在出汁通道内的流动速度，果汁容易在出汁通道底壁上附着，造成果汁的浪费。当b＞12°时，会使出汁通道底壁的最高点高于出汁缝隙的最高点，果汁无法通过靠近出汁通道底壁的最高点处的出汁缝隙进入到出汁通道内；或者造成在靠近出汁通道底壁的最高点处无法设置出汁缝隙，从而影响出汁速度和出汁效率。如果相应地增加配对凸齿的高度和配对齿槽的深度，则会降低配对凸齿的抗弯强度。

作为优选，在相邻的两个配对凸齿之间设有挡汁凸块，从而将各配对凸齿连接成一体，所述挤压筒下部与挡汁凸块的内侧壁之间形成径向间隙。

挡汁凸块可将各配对凸齿连接成一个环形，从而可显著地增加配对凸齿的强度。与此同时，通过在挤压筒下部与挡汁凸块的内侧壁之间设置径向间隙，可使从出汁缝隙流出的果汁通过径向间隙向上流动，并越过挡汁凸块的上边缘而进入出汁通道内，进而延长果汁的流动路径，使得果汁内的少量微小果渣可在径向间隙内得到进一步的沉淀过滤，以进一步提升果汁的纯净度。

作为优选，所述挡汁凸块的高度低于配对凸齿的高度。

在确保配对凸齿强度的前提下，便于果汁越过挡汁凸块的上边缘而进入出汁通道内，避免集汁腔底部的果渣混合果汁而降低出汁效率。

作为优选，配对凸齿的顶面与所述出汁通道的最高点之间形成高度差ΔH，0≤ΔH≤2mm。

可以理解的是，我们在配对凸齿的顶面与配对齿槽的底面之间设置相应的间隙，从而构成出汁缝隙的一部分。通过合理地设置配对凸齿的顶面与出汁通道最高点之间的高度差ΔH，既可以确保从所有的出汁缝隙流出的果汁可通过出汁通道快速地进入出汁口内，又可避免因配对凸齿的高度过高而影响抗弯强度。当ΔH＞2mm时，会降低出汁通道底壁最高点的高度，从而影响果汁的流出速度；或者增加配对凸齿的高度而影响其抗弯强度。当ΔH＜0时，意味着配对凸齿的顶面低于出汁通道的最高点，因此，靠近出汁通道最高点的部分出汁缝隙流出的果汁无法进入出汁通道内向外流出，因而影响出汁效率。

作为优选，在配对凸齿靠近螺杆的内侧设有轴向的研磨筋。

我们知道，螺杆的下部为用于挤压物料形成果汁的研磨段，而螺杆上的螺旋在推动物料转动的同时还会使物料向下移动而形成一个挤压效应。当螺杆转动开始榨汁时，研磨段的物料与轴向的研磨筋形成一个挤压剪切，可有效地避免物料的空转，从而有利于提高研磨段的出汁效率。特别是，我们可使研磨段的螺杆与挤压筒之间保持足够的间隙，而面积较小的研磨筋则可与螺杆之间设置较小的间隙，从而有利于物料的剪切、研磨，并避免螺杆和挤压筒内侧壁之间发生摩擦。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可使果汁快速地向外排出，并且减少附着在出汁通道表面的果汁，从而提高出汁率和榨汁效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是集汁腔的结构示意图。

图4是集汁腔的轴向剖视图。

图5是左、右螺旋环面螺旋升角的示意图。

图6是挤压筒的结构示意图。

图7使集汁腔在出汁通道处的一种局部结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 13、传动机构 2、集汁腔 21、出渣口 22、出汁口23、配对凸齿 231、研磨筋 24、挡汁凸块 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 4、挤压筒 41、配对齿槽 42、出汁缝隙 5、出汁通道 51、最高点 52、最低点 53、左螺旋环面 54、右螺旋环面6、排渣通道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种出汁快的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3。此外，在螺杆和集汁腔之间设置上下开口的挤压筒4，从而在挤压筒圆形的下部与集汁腔圆形的内侧壁之间形成圆环形的出汁通道5，而挤压筒下部的内侧则形成一个排渣通道6。在集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，从而在轴向上时挤压筒定位，避免挤压筒向上移动。螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构13与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。当然，我们需要在集汁腔的下部设置连通出汁通道的出汁口22和连通排渣通道的出渣口21。

为了便于果汁的过滤和排出，如图3、图4、图6所示，我们需要在挤压筒的下端设置若干在周向上均匀分布的U形的配对齿槽41，集汁腔底部设置适配在配对齿槽内的配对凸齿23，从而至少在配对凸齿的两侧面和配对齿槽的两侧面之间可形成出汁缝隙42，甚至在配对凸齿的顶面和配对齿槽的底面之间也可形成出汁缝隙。可以理解的是，配对凸齿为环形布置。

需要榨汁时，先将切成块状的物料通过上盖的投料孔投送进挤压筒内，此时，由电机驱动的螺杆的螺旋对物料进行剪切、破碎，并将物料向下推挤，对物料进行挤压研磨，从而榨出果汁，果汁在自身重力的作用下向下流动至集汁腔的底部，榨出的果汁在经过挤压筒下部的出汁缝隙的过滤后向外侧流出进入出汁通道内，然后通过出汁孔向外流出，果渣则被推送到挤压筒的底部，沿着排渣通道进入出渣孔内，并通过出渣口向外排出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

为了加快果汁向外流出的速度，我们可使出汁通道的底壁倾斜设置，从而使圆环形的出汁通道的底壁在周向上包括一个最高点51和一个最低点52，并且最高点、最低点在周向上间隔设置，而出汁口设置在与最低点对应位置，从而使出汁通道底壁各处均高于出汁口而形成一个落差。这样，通过出汁缝隙过滤并进入出汁通道内的果汁相对较低位置的出汁口形成较大的势能，使果汁可沿着倾斜设置的出汁通道底壁快速地流进出汁口内并向外排出，从而提高出汁效率。并且果汁不易附着在倾斜设置的出汁通道底壁上，有利于减少果汁的浪费，提高出汁率。

此外，出汁通道的最高点应不高于配对凸齿的顶面，也就是说，出汁通道的最高点不高于出汁缝隙的最高点。这样，位于最高点附件的出汁缝隙向外流出的果汁也都可进入出汁通道内，并沿着倾斜的出汁通道底壁流进出汁口内，以最大限度地提升出汁效率。

优选地，我们可将配对凸齿的顶面与出汁通道的最高点之间的高度差ΔH控制在如下范围：0≤ΔH≤2mm，既可以确保果汁可从所有的出汁缝隙快速流出而进入出汁通道内，然后沿着出汁通道快速地进入出汁口内，又可避免因配对凸齿的高度过高而影响抗弯强度。

作为一种优选方案，出汁通道的底壁可为平整的斜面，使出汁通道底壁的高度从最高点向着最低点逐步降低，避免因出汁通道的底壁出现起伏而造成果汁的残留，有利于减少果汁的浪费，并且方便模塑成形以及成型用模具的加工制造。此外，最高点和最低点可位于同一径向上，此时，出汁通道底壁被最高点和最低点的连线分割成左右两个对称布置的半圆环状的半出汁通道，因此，环形排列的出汁缝隙会靠近对应的半出汁通道，从而使出汁缝隙流出的果汁可沿着就近的半出汁通道流进出汁口内，进而可最大限度地缩短果汁的流动路径，缩短流动时间。

作为另一种优选方案，出汁通道底壁可为螺旋面，当然，螺旋面的最低点应与岀汁口连接。我们知道，倾斜的出汁通道内的果汁所受到的重力可分解一个沿着处置通道底壁向下倾斜的分力。由于螺旋面构成的出汁通道底壁具有统一的螺旋升角，从而使出汁通道内各处的果汁可形成一个均匀的向下倾斜的分力，使果汁在出汁通道内形成一个匀加速流动，进而以最快的速度流进出汁口内。

进一步地，出汁通道底壁包括从下至上延伸且对称布置的右螺旋环面54和左螺旋环面53，其中的右螺旋环面的螺纹旋向为右旋，左螺旋环面的螺纹旋向为左旋，右螺旋环面的起始端和左螺旋环面的起始端连接构成最低点，右螺旋环面的终止端和左螺旋环面的终止端连接构成最高点。也就是说，果汁在右螺旋环面和左螺旋环面上的流动路径长度是相同的，从而确保靠近右螺旋环面、左螺旋环面的出汁缝隙流出的果汁可以相同的匀加速流动速度和路径长度流进出汁口内，进而最大限度地提升出汁速度和出汁效率。

优选地，如图4、图5所示，我们可将出汁通道底壁相对于水平面的倾斜角度a控制在如下范围：6°≤a≤12°；将右螺旋环面和左螺旋环面螺旋升角b控制在如下范围：6°≤b≤12°，以有效地提升果汁向外流出的速度，减少果汁在出汁通道上的附着，又可确保从全部的出汁缝隙流出的果汁可顺利地进入到出汁通道内，进而有利于在挤压筒的周向上均匀地设置出汁缝隙，并且避免因配对凸齿的高度过高影响其抗弯强度。

进一步地，如图7所示，右螺旋环面、左螺旋环面与轴向截面的相交线为内高外低的斜线。也就是说，右螺旋环面、左螺旋环面以一条内高外低的斜线围绕轴线螺旋上升形成的螺旋面。优选地，我们可将该相交线相对水平面的倾斜角度c控制在如下范围：0≤c≤5°，从而使进入出汁通道内的果汁能流道出汁通道底壁的外侧边缘，有利于出汁通道内果汁的集中，避免出汁通道的底壁附着过多的果汁。

另外，我们还可在相邻的两个配对凸齿之间设置挡汁凸块24，从而将各配对凸齿连接成一体的环形，从而可显著地增加配对凸齿的强度。当然，挡汁凸块应连接在配对凸齿的外侧面上，以便使挤压筒下部的配对齿槽和集汁腔底部的配对凸齿插接配合形成出汁缝隙，此时挤压筒下部的外侧壁与挡汁凸块的内侧壁之间形成与出汁缝隙连通的径向间隙。从出汁缝隙流出的果汁通过径向间隙向上流动，并越过挡汁凸块的上边缘而进入出汁通道内，进而延长果汁的流动路径，使得果汁内的少量微小果渣可在径向间隙内得到进一步的沉淀过滤，以进一步提升果汁的纯净度。

优选地，挡汁凸块的高度低于配对凸齿的高度，以便于果汁越过挡汁凸块的上边缘而进入出汁通道内，以尽量减少集汁腔底部残留的果汁，进而提高出汁率。

最后，如图2、图3所示，我们还可在配对凸齿靠近螺杆的内侧设置轴向的研磨筋231，从而在研磨筋和螺杆之间形成较小的间隙，与此同时，我们可使研磨段的螺杆与挤压筒之间保持足够的间隙。当螺杆转动开始榨汁时，研磨段的物料与轴向的研磨筋形成一个挤压剪切，可有效地避免物料的空转，从而有利于提高研磨段的出汁效率。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁快的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，在挤压筒下部与集汁腔内侧壁之间形成环形的出汁通道，集汁腔设有出渣口以及和出汁通道连通的出汁口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有适配在配对齿槽内的配对凸齿，从而在配对凸齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，出汁通道的底壁倾斜设置，且出汁通道的底壁包括一个最高点和一个最低点，所述最高点不高于所述配对凸齿的顶面，所述最高点、最低点在周向上间隔设置，所述出汁口设置在与最低点对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，出汁通道的底壁为斜面，从而使最高点和最低点位于同一径向上。

3.根据权利要求2所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，所述出汁通道底壁的倾斜角度为a，并且6°≤a≤12°。

4.根据权利要求1所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，所述出汁通道底壁为螺旋面，所述螺旋面的最低点与岀汁口连接。

5.根据权利要求4所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，所述出汁通道底壁包括从下至上延伸的右螺旋环面和左螺旋环面，右螺旋环面的起始端和左螺旋环面的起始端连接构成最低点，右螺旋环面的终止端和左螺旋环面的终止端连接构成最高点。

6.根据权利要求5所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，所述右螺旋环面和左螺旋环面螺旋升角为b，并且6°≤b≤12°。

7.根据权利要求1所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，在相邻的两个配对凸齿之间设有挡汁凸块，从而将各配对凸齿连接成一体，所述挤压筒下部与挡汁凸块的内侧壁之间形成径向间隙。

8.根据权利要求7所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，所述挡汁凸块的高度低于配对凸齿的高度。

9.根据权利要求7所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，配对凸齿的顶面与所述出汁通道的最高点之间形成高度差ΔH，0≤ΔH≤2mm。

10.根据权利要求1所述的一种出汁快的榨汁机，其特征是，在配对凸齿靠近螺杆的内侧设有轴向的研磨筋。

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