CN210540699U - 一种出汁顺畅的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出汁顺畅的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述集汁腔底部设有配合凸环，在配合凸环上设有若干在周向上间隔布置的配对齿槽，所述挤压筒的下端设有插接在配对齿槽内的配对凸齿，从而在配对凸齿侧面和配对齿槽之间形成侧出汁缝隙，所述侧出汁缝隙由内至外至少部分变大设置。本实用新型可显著地减小果汁的排出阻力，从而提高出汁速度和出汁效率，避免果汁混合在果渣中一起向外排出，进而提高出汁率。

Description

一种出汁顺畅的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种出汁顺畅的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有过滤孔，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们这会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的过滤孔过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

然而现有的榨汁机挤压筒对果汁的过滤存在如下缺陷：为了确保过滤效果，避免细小物料或果渣的外泄，通常会设置孔径较小的过滤孔，既不方便过滤孔的加工制造，又会增加果汁通过过滤孔的阻力，从而影响出汁速度和出汁效率，并且过滤孔容易被果渣等堵塞而影响过滤效果，同时不方便使用后的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁顺畅的榨汁机，可显著地减小果汁的排出阻力，从而提高出汁速度和出汁效率，避免果汁混合在果渣中一起向外排出，进而提高出汁率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出汁顺畅的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述集汁腔底部设有配合凸环，在配合凸环上设有若干在周向上间隔布置的配对齿槽，所述挤压筒的下端设有插接在配对齿槽内的配对凸齿，从而在配对凸齿侧面和配对齿槽之间形成侧出汁缝隙，所述侧出汁缝隙由内至外至少部分变大设置。

首先，本实用新型通过挤压筒下部的配对凸齿与集汁腔底部的配对齿槽之间的插接配合结构形成侧出汁缝隙，从而便于果汁从挤压筒下部的侧出汁缝隙过滤后向外流出。可以理解的是，插接配合结构形成的侧出汁缝隙为长条形，因此，在确保其宽度足够小、以防止果渣外泄的同时，有利于果汁的快速流出，进而提高出汁速度和效率，同时方便使用后的拆卸清洗。

特别是，侧出汁缝隙由内至外至少部分变大设置，这样，内侧较小的侧出汁缝隙可确保其有效地过滤果渣，避免果渣通过侧出汁缝隙向外排出，有利于提高果汁的纯净度；而外侧变大的侧出汁缝隙则可显著地降低果汁通过侧出汁缝隙时得流动阻力，从而可加快果汁的流动速度，降低果汁向外流出所需的压力，同时可减少侧出汁缝隙内果渣的堵塞，便于提升出汁效率和出汁率。

作为优选，所述侧出汁缝隙沿挤压筒内侧壁到外侧壁包括直段和外扩段，所述外扩段由内向外逐渐变大设置。

需要说明的是，侧出汁缝隙的直段是侧出汁缝隙两侧面之间的间距保持相等、或者侧出汁缝隙的宽度保持相等的一段，而外扩段则是指侧出汁缝隙两侧面之间的间距由内向外逐渐变大、或者侧出汁缝隙的宽度由内向外逐渐变大的一段，也就是说，外扩段内侧的小端与直段的外端相连接，从而在直段的外端形成一个外扩的喇叭口。其中的直段可确保侧出汁缝隙具有良好的果汁过滤效果，避免果渣通过侧出汁缝隙向外排出，而外扩段则可迅速降低果汁的流动阻力，有利于果汁的快速向外流出。由于直段的径向长度较短，因此，可有效地减少甚至避免果渣在侧出汁缝隙处的堵塞。

作为优选，所述配对凸齿的下部设有释放段，释放段的侧面包括由挤压筒内侧壁向外延伸的配合侧面、与挤压筒外侧壁连接的释放斜面，所述配合侧面与配对齿槽之间形成所述直段，所述释放斜面与配对齿槽之间形成所述外扩段。

由于外扩段是由配对凸齿释放段上的释放斜面和配对齿槽之间形成的，也就是说，配对齿槽的两侧可保持基本平行，从而方便集汁腔上配对齿槽的模塑成型。特别是，释放段设置在配对凸齿的下部，也就是说，配合侧面、释放斜面、以及相应的直段、外扩段只是配对凸齿的一部分，因此配对凸齿的其余部分可与配对齿槽配合形成相应的定位结构，从而可有效地避免挤压筒在榨汁时产生转动。

作为优选，所述配对凸齿的径向厚度为L，配合侧面的径向长度为A，并且0.1≤A/L≤0.4。

通过合理地控制配对凸齿的径向厚度L与配合侧面的径向长度A之间的比值，既可确保侧出汁缝隙对果渣的阻挡作用，避免果渣通过侧出汁缝隙向外排出，又可提升果汁向外流出的速度，降低果汁向外流出所需的压力，使榨出的果汁能及时地通过侧出汁缝隙向外流出，同时有利于减少或避免果渣在侧出汁缝隙内的堵塞。当A/L＜0.1时，会降低侧出汁缝隙对果汁的过滤效果，果渣容易通过侧出汁缝隙向外排出，从而降低果汁的纯净度。当A/L＞0.4时，会增加果汁通过侧出汁缝隙时的流动阻力，从而影响果汁的出汁速度和出汁效率。与此同时，会提高果汁通过侧出汁缝隙向外流出所需的压力，从而使果汁难以及时的向外流出，积存在挤压筒内部的果汁会与果渣混合在一起从出渣口向外排出，进而降低出汁率。

作为优选，所述配合侧面和释放斜面的连接处形成凸起的折弯角，所述折弯角为α，并且35°≤α≤60°。

通过合理地设置配合侧面和释放斜面的连接处形成的折弯角α，既可降低果汁通过侧出汁缝隙的阻力，提升果汁向外流出的速度，降低果汁向外流出所需的压力，使榨出的果汁能及时地通过侧出汁缝隙向外流出，同时有利于减少或避免果渣在侧出汁缝隙内的堵塞，并且使配对凸齿上与配对齿槽形成侧出汁缝隙的左右两侧具有足够的厚度和强度，避免榨汁时因受到果渣的径向挤压造成配对凸齿左右两侧的崩裂。当α＜35°时，对降低果汁通过侧出汁缝隙的阻力不明显，难以有效提升果汁向外流出的速度，并且果渣容易堵塞侧出汁缝隙。当α＞60°时，会降低配对凸齿左右两侧的厚度和强度，当果渣的压力较高、果渣对配对凸齿的径向挤压力较大时，配对凸齿左右两侧容易产生崩裂。

作为优选，所述配对凸齿包括与挤压筒连接的圆弧增强段，所述圆弧增强段的两侧与挤压筒连接处设有加强圆角。

在圆弧增强段的两侧与挤压筒连接处设置加强圆角，可显著地提高配对凸齿和挤压筒的连接强度，避免在连接处因应力集中导致的开裂。特别是，集汁腔配合凸环上相邻的配对齿槽之间的凸起部分的两侧边角可形成与加强圆角适配的过渡圆角，一方面可避免凸起部分边角出现崩齿现象，另一方面有利于集汁腔的清洗，避免在清洗时产生划手的现象。

作为优选，所述配对凸齿包括连接在释放段和圆弧增强段之间的过渡段。

释放段用于和配对齿槽的配合形成侧出汁缝隙，而圆弧增强段用于提高配对凸齿和挤压筒之间的连接强度。本实用新型在释放段和圆弧增强段之间还设有过渡段，一方面便于释放段的两侧面通过过渡段顺滑过渡到圆弧增强段，另一方面，有利于过渡段与配对齿槽适配以形成挤压筒的周向定位结构。特别是，果汁通过侧出汁缝隙的阻力在过渡段上是从下至上逐渐变大的，从而有利于积聚在集汁腔底部的果汁快速向外流出。

作为优选，所述配对凸齿的上部设有与挤压筒连接的定位段，所述定位段在螺杆转动方向的前后两侧面与配对齿槽贴合并构成周向定位。

在该方案中，配对凸齿的下部与配对齿槽配合形成侧出汁缝隙，而配对凸齿上部的定位段则与配对齿槽形成挤压筒的周向定位结构，避免挤压筒的榨汁时出现转动。也就是说，通过配对凸齿上不同部分与配对齿槽的配合，起到定位和侧出汁缝隙的双重作用，有利于简化结构，并方便挤压筒与集汁腔之间多角度的任意装配，方便榨汁机的使用。

作为优选，所述配对齿槽设置在配合凸环的内侧壁上，所述配对凸齿外侧壁的中部部分地凸起形成贴靠配对齿槽底壁的定位凸筋。

由于配对齿槽设置在配合凸环的内侧壁上，使设有配对齿槽的配合凸环形成一个完整的圆环，从而有利于提高其强度和刚性。特别是，本实用新型在配对凸齿外侧壁的中部部分地凸起形成定位凸筋，从而使定位凸筋可贴靠配合凸环内侧壁上的配对齿槽底壁而形成挤压筒下端的中心定位结构，此时的配合凸环可对挤压筒下端的配对凸齿形成径向上的支撑，从而可显著地增强配对凸齿的强度，避免配对凸齿在受到果渣的径向挤压力时向外胀开。

作为优选，所述集汁腔底壁外侧设有外定位环和内定位环，在内定位环上设有缺口，缺口的两侧边缘设有与外定位环连接成一体的加强筋片，从而在两个加强筋片之间形成定位缺口，所述机座上设有适配在定位缺口内的定位凸起。

通过机座上的定位凸起和集汁腔底壁外侧的定位缺口的配合，可使集汁腔方便地插接并定位在机座上。而加强筋片则将部分的内定位环和部分的外定位环连接成一个闭合环，从而可有效地增加定位缺口的刚性和强度，避免榨汁时集汁腔相对机座产生转动或形变。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可显著地减小果汁的排出阻力，从而提高出汁速度和出汁效率，避免果汁混合在果渣中一起向外排出，进而提高出汁率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是集汁腔的结构示意图。

图4是挤压筒的结构示意图。

图5释放段的侧出汁缝隙的横截面示意图。

图6是配对凸齿的一种结构示意图。

图7是配对凸齿的另一种结构示意图。

图8是挤压筒外侧底部的结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 13、传动机构 2、集汁腔 21、排渣通道 22、出汁通道 23、出渣口 24、出汁口 25、配合凸环 26、配对齿槽 27、外定位环 28、内定位环 29、加强筋片 291、定位缺口 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 4、挤压筒 41、配对凸齿 411、释放段 412、配合侧面 413、释放斜面 414、圆弧增强段 415、加强圆角 416、过渡段 417、定位段 418、定位凸筋 42、侧出汁缝隙 421、直段 422、外扩段。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种出汁顺畅的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表述设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构13与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段。

需要说明的是，挤压筒下端内侧的集汁腔形成排渣通道21，挤压筒下端的外侧的集汁腔形成出汁通道22，在排渣通道的底壁上设置用于排出果渣的出渣口23，在集汁腔的下部设置连通出汁通道以排出果汁的出汁口24。

此外，如图3、图4所示，集汁腔底部设置圆形的配合凸环25，在配合凸环上设置若干在周向上均匀分布的配对齿槽26，挤压筒的下端设置插接在配对齿槽内的配对凸齿41，从而在配对凸齿侧面和配对齿槽之间形成侧出汁缝隙42。

需要榨汁时，先将切成块状的物料通过上盖的投料孔投送进挤压筒内，此时，由电机驱动的螺杆的螺旋对位于破碎段的物料进行剪切、破碎，并将物料向下推挤。

当物料被螺旋推挤到研磨段时，螺旋对物料进行挤压研磨，从而榨出果汁。榨出的果汁经过侧出汁缝隙的过滤后进入出汁通道内，并通过出汁孔向外流出，果渣则被推送到挤压筒的底部的排渣通道内，最后通过出渣口向外排出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将果渣清洗干净。可以理解的是，插接配合形成的侧出汁缝隙为长条形，因此，我们可方便地通过调整配对凸齿和配对齿槽之间的配合间隙使侧出汁缝隙足够小、以防止果渣外泄，与此同时，使侧出汁缝隙具有足够的面积，由利于果汁的快速流出，进而提高出汁速度和效率，同时方便使用后的拆卸清洗。

为了便于果汁的快速流出，如图5所示，侧出汁缝隙的宽度大小由连接挤压筒内侧壁的内侧至连接挤压筒外侧壁的外侧至少部分变大设置。这样，内侧较小的侧出汁缝隙可确保其有效地过滤果渣，避免果渣通过侧出汁缝隙向外排出，有利于提高果汁的纯净度；而外侧变大的侧出汁缝隙则可显著地降低果汁通过侧出汁缝隙时得流动阻力，从而可加快果汁的流动速度，降低果汁向外流出所需的压力，同时可减少侧出汁缝隙内果渣的堵塞，便于提升出汁效率和出汁率。

作为一种优选方案，侧出汁缝隙沿挤压筒内侧壁到外侧壁包括直段421和外扩段422，其中的直段宽度保持不变，而外扩段的宽度由内向外逐渐变大设置，也就是说，外扩段内侧的小端与直段的外端相连接，从而在直段的外端形成一个外扩的喇叭口。这样侧出汁缝隙中的直段可确保侧出汁缝隙具有良好的果汁过滤效果，避免果渣通过侧出汁缝隙向外排出；而外扩段则可迅速降低果汁的流动阻力，有利于果汁的快速向外流出。可以理解的是，侧出汁缝隙的径向长度等于挤压筒在配对凸齿处的壁厚，因此，当侧出汁缝隙由直段、外扩段连接构成时，可缩短直段的径向长度，从而有效地减少甚至避免果渣在侧出汁缝隙处的堵塞。

优选地，配对凸齿的下部设置释放段411，释放段的侧面包括由挤压筒内侧壁向外延伸的配合侧面412、与挤压筒外侧壁连接的释放斜面413，释放斜面向着配对凸齿的中间倾斜，从而在配合侧面和释放斜面的连接处形成凸起的折弯角α，配合侧面与配对齿槽之间形成所述直段，而释放斜面与配对齿槽之间形成所述外扩段。

可以理解的是，当外扩段由配对凸齿释放段上的释放斜面和配对齿槽之间形成时，我们可使配对齿槽的两侧延径向延伸、或者使两侧平行于径向，从而方便集汁腔上配对齿槽的模塑成型。另外，我们可使配对凸齿的上部与配对齿槽侧面配合形成相应的周向定位结构，从而可有效地避免挤压筒在榨汁时产生转动，进而通过同一配对凸齿和配对齿槽的配合形成侧出汁缝隙和周向定位结构，使各配对凸齿和配对齿槽的形状保持一致，便于挤压筒在集汁腔内的插接安装。

进一步地，我们可将配合侧面的径向长度A与配对凸齿的径向厚度L控制在如下范围：0.1≤A/L≤0.4，一方面可确保侧出汁缝隙对果渣的阻挡作用，避免果渣通过侧出汁缝隙向外排出，又可提升果汁向外流出的速度，降低果汁向外流出所需的压力，使榨出的果汁能及时地通过侧出汁缝隙向外流出，同时有利于减少或避免果渣在侧出汁缝隙内的堵塞。

更进一步地，我们可将配合侧面和释放斜面的连接处形成的折弯角α控制在如下范围：35°≤α≤60°，既可降低果汁通过侧出汁缝隙的阻力，提升果汁向外流出的速度，降低果汁向外流出所需的压力，使榨出的果汁能及时地通过侧出汁缝隙向外流出，同时有利于减少或避免果渣在侧出汁缝隙内的堵塞。可以理解的是，折弯角α的设置会使配对凸齿上与配对齿槽形成侧出汁缝隙的左右两侧的厚度变薄。因此，设置合理的折弯角α可使配对凸齿的左右两侧具有足够的厚度和强度，避免榨汁时因受到果渣的径向挤压造成配对凸齿左右两侧的崩裂。

作为第二种优选方案，如图6所示，配对凸齿包括与挤压筒连接的圆弧增强段414，圆弧增强段的两侧与挤压筒连接处设置加强圆角415，从而可显著地提高配对凸齿和挤压筒的连接强度，避免在连接处因应力集中导致开裂。可以理解的是，我们需要在配合凸环上相邻的配对齿槽之间的凸起部分的两侧边角设置与加强圆角适配的过渡圆角，一方面可避免凸起部分边角出现崩齿现象，另一方面有利于集汁腔的清洗，避免在清洗时产生划手的现象。

优选地，配对凸齿还包括连接在释放段和圆弧增强段之间的过渡段416。如前所述，释放段用于和配对齿槽配合形成侧出汁缝隙，而圆弧增强段用于提高配对凸齿和挤压筒之间的连接强度，相应地，过渡段既便于释放段的两侧面通过过渡段顺滑过渡到圆弧增强段，又可通过部分的过渡段与配对齿槽的配合以形成挤压筒的周向定位结构。可以理解的是，释放段的折弯角应延伸至过渡段并逐渐变大。相对于释放段而言，过渡段对果汁的流动阻力是从下至上逐渐变大的，因此，积聚在集汁腔最底层的果汁可通过释放段形成的侧出汁缝隙快速向外流出。当榨出的果汁较多时，果汁的液位会有所上升，此时过渡段与配对齿槽之间的缝隙可作为侧出汁缝隙的补充增加果汁的向外流出量。

作为第三种优选方案，如图7所示，我们可在配对凸齿的上部设置与挤压筒连接的定位段417，定位段在螺杆转动方向的前后两侧面与配对齿槽贴合，从而构成可使挤压筒在轴向上定位的周向定位。也就是说，配对凸齿的下部可为与配对齿槽配合形成侧出汁缝隙的释放段，而配对凸齿上部的定位段则与配对齿槽形成挤压筒的周向定位结构，避免挤压筒的榨汁时出现转动。通过配对凸齿上不同部分与配对齿槽的配合，起到定位和侧出汁缝隙的双重作用，有利于简化结构，并方便挤压筒与集汁腔之间多角度的任意装配，方便榨汁机的使用。

需要说明的是，定位段的两侧同样可设置增加圆角，以便增强配合凸齿和挤压筒的连接强度。

为了增加配合凸环的强度，我们可使配对齿槽设置在配合凸环的内侧壁上，从而使配合凸环形成完整的圆环，以便对插设在配对齿槽内的挤压筒下端的配对凸齿形成可靠的径向支撑，避免挤压筒下端出现胀裂现象。此外，我们还可使配对凸齿外侧壁的中部部分地凸起形成定位凸筋418，定位凸筋贴靠配对齿槽底壁以形成挤压筒下端的中心定位结构，此时的配合凸环可对挤压筒下端的配对凸齿形成径向上的支撑，从而可显著地增强配对凸齿的强度，避免配对凸齿在受到果渣的径向挤压力时向外胀开。

需要说明的是，配对凸齿外侧壁与配对齿槽上定位凸筋两侧的底壁形成周向出汁缝隙。当果汁通过侧出汁缝隙向外流出时，会受到配对齿槽底壁的阻挡，从而沿着周向出汁缝隙向上流动，在越过配合凸环后向外进入出汁通道内，最后从出汁口向外流出。

当然，我们也可将定位凸筋设置在配对齿槽底壁的中间。

为了方便集汁腔在基座上的安装，如图8所示，我们可在集汁腔底壁外侧设置外定位环27和内定位环28，在内定位环上设置三个均匀分布的缺口，缺口的两侧边缘设置与外定位环连接成一体的加强筋片29，从而在缺口的两个加强筋片之间形成定位缺口291，机座上设置三个适配在对应的定位缺口内的定位凸起，从而使集汁腔可方便地插接并定位在机座上，而加强筋片则将部分的内定位环和部分的外定位环连接成一个闭合环，从而可有效地增加定位缺口的刚性和强度，避免榨汁时集汁腔相对机座产生转动或形变。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁顺畅的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述集汁腔底部设有配合凸环，在配合凸环上设有若干在周向上间隔布置的配对齿槽，所述挤压筒的下端设有插接在配对齿槽内的配对凸齿，从而在配对凸齿侧面和配对齿槽之间形成侧出汁缝隙，所述侧出汁缝隙由内至外至少部分变大设置。

2.根据权利要求1所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述侧出汁缝隙沿挤压筒内侧壁到外侧壁包括直段和外扩段，所述外扩段由内向外逐渐变大设置。

3.根据权利要求2所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配对凸齿的下部设有释放段，释放段的侧面包括由挤压筒内侧壁向外延伸的配合侧面、与挤压筒外侧壁连接的释放斜面，所述配合侧面与配对齿槽之间形成所述直段，所述释放斜面与配对齿槽之间形成所述外扩段。

4.根据权利要求3所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配对凸齿的径向厚度为L，配合侧面的径向长度为A，并且0.1≤A/L≤0.4。

5.根据权利要求3所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配合侧面和释放斜面的连接处形成凸起的折弯角，所述折弯角为α，并且35°≤α≤60°。

6.根据权利要求1所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配对凸齿包括与挤压筒连接的圆弧增强段，所述圆弧增强段的两侧与挤压筒连接处设有加强圆角。

7.根据权利要求6所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配对凸齿包括连接在释放段和圆弧增强段之间的过渡段。

8.根据权利要求1所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配对凸齿的上部设有与挤压筒连接的定位段，所述定位段在螺杆转动方向的前后两侧面与配对齿槽贴合并构成周向定位。

9.根据权利要求1所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述配对齿槽设置在配合凸环的内侧壁上，所述配对凸齿外侧壁的中部部分地凸起形成贴靠配对齿槽底壁的定位凸筋。

10.根据权利要求1所述的一种出汁顺畅的榨汁机，其特征是，所述集汁腔底壁外侧设有外定位环和内定位环，在内定位环上设有缺口，缺口的两侧边缘设有与外定位环连接成一体的加强筋片，从而在两个加强筋片之间形成定位缺口，所述机座上设有适配在定位缺口内的定位凸起。

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