CN210540702U - 一种具有稳固出汁结构的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳固出汁结构的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔的底壁设有封渣环，从而在挤压筒下部和封渣环之间形成出渣通道，所述出渣口位于出渣通道的底壁上，所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有配对凸齿，配对凸齿包括适配在配对齿槽内的定位齿和下出汁齿，下出汁齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，定位齿与配对齿槽配合对挤压筒进行定位，构成挤压筒的周向定位结构和轴向定位结构，至少有一个定位齿与出渣口的距离小于下出汁齿与出渣口的距离，避免挤压筒榨汁时出现转动。

Description

一种具有稳固出汁结构的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种具有稳固出汁结构的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们这会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

可以理解的是，当螺杆转动并开始榨汁时，一方面，螺杆的螺旋推动物料在转动的同时向下移动，另一方面，物料会对挤压筒内侧壁形成一个摩擦力。为此，我们需要在挤压筒和集汁腔之间设置相应的定位结构，以避免挤压筒在榨汁时出现转动。

为了确保果渣中的果汁杯充分榨出，我们需要设置较小尺寸的出渣口，从而使果渣在出渣口处形成足够的阻力。这样，位于研磨段的物料在螺杆的挤压下会逐渐压缩而形成较高的压力，直至位于集汁腔最底部的果渣被螺杆完全压实、并被逐步推动至出渣口处向外排出。反之，当出渣口的尺寸较大时，果渣会迅速从出渣口向外排出，此时的果渣难以建立较高的压力，果渣内容易混合较多的果汁，从而会降低出汁率。因此，集汁腔最底部的果渣会形成一个压力的梯度，越是靠近出渣口的果渣压力越高，相应地果渣的密实度也越高，螺杆转动时果渣与挤压筒内侧壁之间的摩擦力也越大。

特别是，当遇到物料的残渣较多时，集汁腔底部容易积存较多的果渣，从而使出渣口附件的果渣压力急剧上升，进而使出渣口附件的挤压筒所受到的摩擦力急剧上升而产生较大的形变，变形的挤压筒容易和螺杆形成摩擦等干涉，并破坏挤压筒与集汁腔之间的定位结构，继而改变挤压筒上的出汁缝隙，严重的甚至容易导致挤压筒的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有稳固出汁结构的榨汁机，可使出渣口处的挤压筒得到有效的定位和支承，确保挤压筒和集汁腔之间的可靠定位，有利于延长挤压筒的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有稳固出汁结构的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，集汁腔的底壁设有封渣环，从而在挤压筒下部和封渣环之间形成出渣通道，所述出渣口位于出渣通道的底壁上，所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有配对凸齿，配对凸齿包括适配在配对齿槽内的定位齿和下出汁齿，下出汁齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，定位齿与配对齿槽配合对挤压筒进行定位，构成挤压筒的周向定位结构和轴向定位结构，至少有一个定位齿与出渣口的距离小于下出汁齿与出渣口的距离。

首先，本实用新型在挤压筒的下端设置若干配对齿槽，在集汁腔底部设置适配在配对齿槽内的配对凸齿，而配对凸齿包括定位齿和下出汁齿，下出汁齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，而定位齿与配对齿槽配合对挤压筒进行定位，构成挤压筒的周向定位结构和轴向定位结构。这样，使出汁缝隙形成拼接式结构，当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而可方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

可以理解的是，配对凸齿可在周向上间隔设置，并且我们可在下出汁齿和配对齿槽之间设置较大的配合间隙，以构成所述的出汁缝隙，而在定位齿和配对齿槽之间设置较小的配合间隙，以便使挤压筒可靠定位。由于螺杆在工作时会对物料形成一个倾斜向下的推送力，相应地，挤压筒也会受到一个倾斜向下的摩擦力。对于一个可在集汁腔内转动的挤压筒而言，通过定位齿和配对齿槽侧面之间的配合，可方便地实现挤压筒在周向上的定位，避免挤压筒榨汁时出现转动。通过定位齿顶面和配对齿槽底面之间的配合，则可方便地实现挤压筒在轴向上的定位。

特别地，本实用新型至少有一个定位齿与出渣口的距离小于下出汁齿与出渣口的距离，也就是说，在出渣口附近设有用于支承并定位挤压筒的定位齿。这样，当螺杆榨汁时，一方面，挤压筒的下部靠近出渣口附近会受到果渣形成的较大的摩擦力，另一方面，挤压筒的下部靠近出渣口附近会受到至少一个定位齿在周向上的可靠定位和支承，从而可有效地避免挤压筒在靠近出渣口处的变形，有利于使挤压筒上的出汁缝隙保持稳定。

作为优选，所述定位齿的数量大于等于三个，配对凸齿在周向上均匀分布。

在周向上均匀设置至少三个定位齿，可使挤压筒下端在整个周向上均匀受力，避免因局部过载而损坏。当定位齿的数量小于三个时，会造成挤压筒下端在周向上的受力不均衡，容易出现局部的变形过大、甚至损坏。

作为优选，至少有一个定位齿设置在周向上与出渣口对应位置处。

当我们将至少一个定位齿直接设置在周向上与出渣口对应位置时，可最大限度地缩短定位齿与出渣口的距离，从而使靠近出渣口的挤压筒下端得到充分的定位和支承，有利于保持挤压筒和集汁腔之间出汁缝隙的稳定，进而确保榨汁时的稳定出汁。

作为优选，所述出渣口设置在相邻两个配对凸齿之间，位于出渣口两侧的所述配对凸齿为定位齿。

在该方案中，出渣口设置在相邻的两个定位齿构成的配对凸齿之间，从而可有效地提升定位齿对靠近出渣口前后两侧的挤压筒下端的有效定位和支承，进而有利于保持挤压筒形状、以及挤压筒和集汁腔之间出汁缝隙的稳定。

作为优选，所述下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成侧向间隙b，并且0mm≤b≤0.5mm。

可以理解的是，下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成的侧向间隙b部分地构成了所述的出汁缝隙。因此，通过合理地设置下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成的侧向间隙b，既可确保果汁顺利地通过侧向间隙b进入集汁腔内，并通过出汁口向外流出，从而有利于提高榨汁效率，同时可提高果汁的纯净度，有利于改善果汁的品质和口感。当b＞0.5mm时，会使细小果渣与果汁一起通过侧向间隙b向外流出，从而降低果汁的纯净度，影响果汁的口感。当b＜0mm时，下出汁齿与配对齿槽之间形成过盈配合，也就是说，此时的下出汁齿起到了定位齿的定位作用，果汁难以通过下出汁齿与配对齿槽之间的侧向间隙向外流出，从而影响榨汁效率。

作为优选，所述定位齿两侧与配对齿槽之间形成侧向间隙为a，并且0≤a≤0.5b。

我们知道，定位齿的作用在于为挤压筒提供周向以及轴向上的定位支承作用。因此，通过合理地设置定位齿、下出汁齿与配对齿槽之间形成的侧向间隙a、b之间的比例关系，既可确保挤压筒在周向上的可靠定位，又可方便挤压筒在集汁腔内的拆装。当a＞0.5b时，会造成定位齿两侧与配对齿槽之间形成过大的侧向间隙，从而降低定位齿对挤压筒的定位精度，挤压筒在榨汁时容易产生震动和噪音；当a＜0时，会提高对定位齿、配对齿槽的形位公差以及制造精度的要求，从而增加制造成本。当定位齿、配对齿槽的形状、尺寸有偏差时，会使定位齿、配对齿槽难以配合到位，进而影响挤压筒的定位精度和出汁缝隙的精度，严重的甚至导致挤压筒的安装困难。

作为优选，所述下出汁齿顶面与配对齿槽之间形成顶部间隙c，并且0mm≤c≤0.5mm。

本实用新型使下出汁齿顶面与配对齿槽之间形成顶部间隙，该顶部间隙c构成了出汁缝隙的一部分，从而可显著地延长出汁缝隙的长度，有利于提高出汁效率，同时不影响果汁的纯净度。通过合理地设置下出汁齿顶面与配对齿槽之间形成的顶部间隙c，既有利于提高出汁效率，避免出汁缝隙被堵塞，同时有利于确保果汁的纯净度，有利于改善果汁的品质和口感。当c＞0.5mm时，会使细小果渣与果汁一起通过顶部间隙c向外流出，从而降低果汁的纯净度，影响果汁的口感。当c＜0mm时，下出汁齿顶面与配对齿槽之间形成过盈配合，也就是说，此时的挤压筒难以在轴向上完全安装到位，从而影响挤压筒的轴向定位精度，进而影响出汁缝隙的精度。

作为优选，所述下出汁齿的侧面沿螺杆径向包括靠近螺杆的配合段和远离螺杆的释放段，释放段与配对齿槽之间的侧向间隙大于配合段与配对齿槽之间的侧向间隙。

本实用新型在下出汁齿的侧面设置远离螺杆的释放段，并且释放段与配对齿槽之间的侧向间隙大于配合段与配对齿槽之间的侧向间隙，也就是说，配合段与配对齿槽之间的侧向间隙构成了部分的出汁缝隙，因此，可显著地减小配合段与配对齿槽之间的配合面积，进而降低果汁通过配合段与配对齿槽之间的侧向间隙向外流出时的阻力，有利于果汁的快速向外流出，有效地提升榨汁效率。也就是说，当果汁经过配合段与配对齿槽之间的侧向间隙后，即进入释放段与配对齿槽之间较大的侧向间隙内，此时所受到的阻力和压力都大大降低，而流速则可有效提升。

作为优选，在集汁腔的底壁设有加强环，所述配对凸齿一体连接在加强环内侧壁上。

加强环将集汁腔底部的配对凸齿连接成一圈，从而可显著地提升每个配对凸齿的强度，避免配对凸齿在榨汁时因负载过大导致塑性变形甚至损坏。特别是，当果汁通过下出汁齿与配对齿槽之间的出汁缝隙向外流出时，会受到加强环的阻挡，此时的果汁需要翻越加强环才能进入到集汁腔底部的出汁通道内，并通过出汁口向外流出，因此，果汁在挤压筒与集汁腔之间的流动路径的长度显著增加，因而有利于果汁内少量的微小果渣的逐步沉淀，从而进一步提升果汁的纯净度。

作为优选，所述挤压筒下端与加强环的内侧壁之间形成径向间隙d，并且0≤d≤0.2mm。

挤压筒下端与加强环的内侧壁之间形成的径向间隙构成了挤压筒与集汁腔之间果汁流动路径的一部分。我们可通过合理地设置挤压筒下端与加强环内侧壁之间形成的径向间隙d，既有利于果汁内少量微小果渣的沉淀，从而提升果汁的纯净度，又可确保出汁的顺畅，从而有利于提高出汁效率，同时可对挤压筒形成中心定位。当d＞0.2mm，会造成挤压筒下端与加强环内侧壁之间的径向间隙过大，果汁会快速地通过径向间隙向外流出，不利于果汁内少量微小果渣的沉淀和二次过滤。当d＜0时，会造成挤压筒下端在加强环内的安装困难，并且果汁难以通过径向间隙向外流出，从而影响出汁效率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可使出渣口处的挤压筒得到有效的定位和支承，确保挤压筒和集汁腔之间的可靠定位，有利于延长挤压筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是集汁腔的结构示意图。

图4是挤压筒的结构示意图。

图5是配对凸齿和配对齿槽的装配结构示意图。

图6是下出汁齿的横截面示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 13、传动机构 2、集汁腔 21、出渣口 22、出汁口 23、封渣环 24、定位齿 25、下出汁齿 251、配合段 252、释放段 26、出汁缝隙 27、加强环 28、出渣通道 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 4、挤压筒 41、配对齿槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种具有稳固出汁结构的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表述设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构13与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。

此外，如图3、图4所示，我们需要在集汁腔的下部设置出汁口22和出渣口21，在集汁腔的底壁设置与螺杆轴同轴的封渣环23，从而在挤压筒下部和封渣环之间形成出渣通道28，而出渣口则位于出渣通道的底壁上。

另外，挤压筒的下端设置若干在周向上间隔设置的配对齿槽41，集汁腔底部设置相应数量的配对凸齿，配对凸齿中一部分为适配在配对齿槽内的定位齿24，另一部分为适配在配对齿槽内的下出汁齿25，其中的下出汁齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙26，而定位齿与配对齿槽配合构成挤压筒的周向定位结构和轴向定位结构，使挤压筒在集汁腔内可靠定位。

需要说明的是，下出汁齿和配对齿槽之间可设置较大的配合间隙，以便于形成足够的出汁缝隙，而定位齿和配对齿槽之间则可设置较小的配合间隙，以便使挤压筒精确定位。此外，由于挤压筒的下端是圆形的，因此，通过定位齿的两个侧面与配对齿槽两个侧面之间的配合可形成挤压筒的周向定位结构，从而避免挤压筒的转动，通过定位齿的顶面与配对齿槽底面面之间的配合可形成挤压筒的轴向定位结构，对挤压筒形成轴向的支撑，避免挤压筒的轴向下移，而上盖则可阻止挤压筒的向上移动。

需要榨汁时，先将切成块状的物料通过上盖的投料孔投送进挤压筒内，此时，由电机驱动的螺杆的螺旋对物料进行剪切、破碎，并将物料向下推挤，对物料进行挤压研磨，从而榨出汁液，榨出的汁液在经过挤压筒出汁缝隙的过滤后通过出汁孔向外流出，果渣则被推送到挤压筒的底部，最后通过出渣口向外排出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

为了提高挤压筒和集汁腔的连接、定位强度，如图3所示，应确保至少有一个定位齿与出渣口的距离小于下出汁齿与出渣口的距离。也就是说，所有的配对凸齿中最靠近出渣口的是定位齿，从而确保在出渣口附近设有用于在周向上支承并定位挤压筒的定位齿。当螺杆榨汁时，挤压筒的下部会受到物料或果渣形成的摩擦力，并且该摩擦力随着与出渣口之间的距离的逐步缩小而逐渐增大，直至在出渣口处达到最大，而靠近出渣口附近的至少一个定位齿在周向上对该部位的挤压筒形成可靠的定位和支承，从而可有效地避免挤压筒在靠近出渣口处的过度变形，有利于使挤压筒上的出汁缝隙保持稳定。

优选地，定位齿的数量大于等于三个，可使挤压筒下端在整个周向上均匀受力，避免因局部过载而损坏。而配对凸齿在周向上均匀分布，便于挤压筒在周向上以任意角度和方向插接在集汁腔内，方便安装使用。

作为一种优选方案，我们可将至少一个定位齿设置在周向上与出渣口对应位置处，从而使该定位齿最大限度地靠近出渣口，使靠近出渣口的挤压筒下端得到充分的定位和支承，有利于保持挤压筒和集汁腔之间出汁缝隙的稳定，进而确保榨汁时的稳定出汁。

需要说明的是，出渣口是设置在环形布置的配合凸齿内部的，而出渣口应与配合凸齿中的其中一个定位齿位于同一径向上，从而该定位齿设置在周向上与出渣口对应位置，确保该定位齿与出渣口之间具有最短的距离。

作为另一种优选方案，我们可将出渣口在周向上设置在相邻两个配对凸齿之间，而位于出渣口两侧的所述配对凸齿均为定位齿，从而使两个定位齿均匀地位于出渣口在周向上的前后两侧，并在所有的配对凸齿中最靠近出渣口而与出渣口之间具有最短的距离，从而可有效地提升定位齿对靠近出渣口前后两侧的挤压筒下端的有效定位和支承，进一部有利于保持挤压筒形状、以及挤压筒和集汁腔之间出汁缝隙的稳定。

可以理解的是，下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成的侧向间隙部分地构成了所述的出汁缝隙。优选地，我们可将下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成的侧向间隙b控制在如下范围：0mm≤b≤0.5mm，既可确保果汁顺利地通过侧向间隙b进入集汁腔内，并通过出汁口向外流出，从而有利于提高榨汁效率，同时可提高果汁的纯净度，有利于改善果汁的品质和口感。

我们知道，定位齿的作用在于为挤压筒提供周向以及轴向上的定位支承作用。因此，我们应使定位齿两侧与配对齿槽之间的侧向间隙a小于下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成的侧向间隙b，优选地，可将定位齿两侧与配对齿槽之间的侧向间隙a控制在如下范围：0≤a≤0.5b，既可确保挤压筒在周向上的准确可靠定位，避免挤压筒在榨汁时因震动产生噪音，又可方便挤压筒在集汁腔内的拆装。

为了提升出汁缝隙的出汁效果，我们可使下出汁齿顶面与配对齿槽之间形成顶部间隙c，该顶部间隙c构成了出汁缝隙的一部分，从而可进一步延长出汁缝隙的长度，以提高出汁效率，同时不影响果汁的纯净度。优选地，我们可将顶部间隙c控制在如下范围：0mm≤c≤0.5mm，既有利于提高出汁效率，避免出汁缝隙被堵塞，同时有利于确保果汁的纯净度，以改善果汁的品质和口感。

作为一种优选方案，如图6所示，我们可将下出汁齿的侧面沿螺杆径向分割成靠近螺杆一侧的配合段251和远离螺杆一侧的释放段252，并且使释放段与配对齿槽之间的侧向间隙大于配合段与配对齿槽之间的侧向间隙。也就是说，配合段与配对齿槽之间的侧向间隙构成了部分的出汁缝隙，因此，可显著地减小配合段与配对齿槽之间的配合面积，进而降低果汁通过配合段与配对齿槽之间的侧向间隙向外流出时的阻力，在确保过滤效果的前提下，有利于果汁的快速向外流出，有效地提升榨汁效率。当果汁经过配合段与配对齿槽之间的侧向间隙过滤后，即进入释放段与配对齿槽之间较大的侧向间隙内，此时果汁所受到的阻力和压力都大大降低，而流速则可有效提升。

具体地，释放段可以是一个向着下出汁齿中心倾斜的斜面，或者是一个下沉的台阶。

作为另一种优选方案，我们可在集汁腔的底壁设置一个圆形的加强环27，各配对凸齿一体连接在加强环内侧壁上，加强环将集汁腔底部的配对凸齿连接成一圈，从而可显著地提升每个配对凸齿与集汁腔底壁的连接强度，避免配对凸齿在榨汁时因负载过大导致塑性变形甚至损坏。此外，当果汁通过下出汁齿与配对齿槽之间的出汁缝隙向外径向流出时，会受到加强环的阻挡，此时的果汁需要翻越加强环才能进入到集汁腔底部的出汁通道内，并通过出汁口向外流出，因此，果汁在挤压筒与集汁腔之间的流动路径的长度显著增加，从而有利于果汁内少量的微小果渣的逐步沉淀，可进一步提升果汁的纯净度。

优选地，我们可将挤压筒下端与加强环的内侧壁之间的径向间隙d控制在如下范围：0≤d≤0.2mm，一方面可对挤压筒形成中心定位，另一方面，可控制果汁的流动速度，在不影响出汁效率的前提下，有利于果汁内少量微小果渣的沉淀，提升果汁的纯净度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有稳固出汁结构的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，集汁腔的底壁设有封渣环，从而在挤压筒下部和封渣环之间形成出渣通道，所述出渣口位于出渣通道的底壁上，其特征是，所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有配对凸齿，配对凸齿包括适配在配对齿槽内的定位齿和下出汁齿，下出汁齿和配对齿槽之间形成出汁缝隙，定位齿与配对齿槽配合对挤压筒进行定位，构成挤压筒的周向定位结构和轴向定位结构，至少有一个定位齿与出渣口的距离小于下出汁齿与出渣口的距离。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，所述定位齿的数量大于等于三个，配对凸齿在周向上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，至少有一个定位齿设置在周向上与出渣口对应位置处。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，所述出渣口设置在相邻两个配对凸齿之间，位于出渣口两侧的所述配对凸齿为定位齿。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，所述下出汁齿两侧与配对齿槽之间形成侧向间隙b，并且0mm≤b≤0.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，所述定位齿两侧与配对齿槽之间形成侧向间隙为a，并且0≤a≤0.5b。

7.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是， 所述下出汁齿顶面与配对齿槽之间形成顶部间隙c，并且0mm≤c≤0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是， 所述下出汁齿的侧面沿螺杆径向包括靠近螺杆的配合段和远离螺杆的释放段，释放段与配对齿槽之间的侧向间隙大于配合段与配对齿槽之间的侧向间隙。

9.根据权利要求1所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，在集汁腔的底壁设有加强环，所述配对凸齿一体连接在加强环内侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种具有稳固出汁结构的榨汁机，其特征是，所述挤压筒下端与加强环的内侧壁之间形成径向间隙d，并且0≤d≤0.2mm。

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