CN210540701U - 一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，挤压筒的下端设有若干上配合齿，在相邻的上配合齿之间形成配对齿槽，集汁腔底部设有连接环以及连接在连接环内侧面的下配合齿，下配合齿适配在配对齿槽内并形成侧向出汁缝隙，在上配合齿的外侧面与连接环的内侧面之间形成周向出汁缝隙，相邻的下配合齿之间的连接环上边缘设有出汁缺口。本实用新型可使出汁缝隙的尺寸保持稳定，从而使出汁速度和出汁效率维持稳定，另一方面可使果汁得到充分的过滤，进而提高果汁的纯净度。

Description

一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们这会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

现有技术通常是直接在挤压筒上多个设置细小的过滤孔，从而使果汁容易堵塞在过滤孔内，并且造成使用后清洗的困难。为此，人们将过滤孔改为拼接式结构且长条形的出汁缝隙，在挤压筒下端设置上凸齿，在集汁腔底壁上设置下凸齿，上、下凸齿相互对插拼接构成出汁缝隙，一方面容易控制出汁缝隙的尺寸，另一方面方便使用后的拆卸清洗。然而此类结构的出汁缝隙仍然存在如下缺陷：首先，由于出汁缝隙的数量要远少于过滤孔的数量，因此，需要适当增大出汁缝隙的长度和宽度，以有利于果汁的过滤和排出，因而容易使微小的颗粒状物料或部分果渣和果汁一起通过出汁缝隙向外排出。另外，挤压筒下部的凸上齿以及集汁腔底壁的上凸齿在榨汁时均会承受较大的径向挤压力，从而使出汁缝隙容易因受力而产生形变，从而导致出汁缝隙改变尺寸，进而影响出汁速度和出汁效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，一方面可使出汁缝隙的尺寸保持稳定，从而使出汁速度和出汁效率维持稳定，另一方面可使果汁得到充分的过滤，从而提高果汁的纯净度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的下端设有若干上配合齿，从而在相邻的上配合齿之间形成配对齿槽，所述集汁腔底部设有连接环以及连接在连接环内侧面的下配合齿，下配合齿适配在配对齿槽内并形成侧向出汁缝隙，在上配合齿的外侧面与连接环的内侧面之间形成周向出汁缝隙，相邻的下配合齿之间的连接环上边缘设有出汁缺口。

首先，本实用新型在挤压筒的下端设置若干上配合齿，从而在相邻的上配合齿之间形成配对齿槽，在集汁腔底部设置适配在配对齿槽内的下配合齿，从而在下配合齿与配对齿槽之间形成拼接式结构的侧向出汁缝隙。榨出的果汁可自动向下流动，并通过侧向出汁缝隙的过滤而向外流出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而可方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

其次，由于下配合齿是连接在集汁腔底部的连接环内侧面的，因此，连接环可使各下配合齿连接成一体结构，从而可显著地提升下配合齿的强度和刚性。而挤压筒下端的上配合齿则位于连接环内，一方面可使挤压筒的下端得以有效的中心定位，避免上配合齿向外径向地撑开或弯曲变形，从而有利于使下配合齿与配对齿槽之间的侧向出汁缝隙尺寸保持稳定，使果汁得到有效的过滤并形成稳定的出汁速度。另一方面，由于在上配合齿的外侧面与连接环的内侧面之间具有周向出汁缝隙，因此，从侧向出汁缝隙流出的果汁先进入周向出汁缝隙内，然后沿着周向出汁缝隙向上流动而越过连接环，最终通过出汁口向外流出。这样，混杂在果汁中的微小颗粒状物料或果渣会在周向出汁缝隙得到有效的沉淀滤清，从而可有效地提升果汁的纯净度和口感。

特别是，本实用新型在相邻的下配合齿之间的连接环上边缘设置出汁缺口，这样，一方面可使连接环维持足够的高度，以确保下配合齿的连接强度，同时对上配合齿形成足够的径向支撑和定位作用，另一方面，可避免因连接环的高度过高导致果汁向外流出困难。可以理解的是，挤压筒内底部混杂在果渣内的果汁在螺杆的挤压作用下会通过侧向出汁缝隙向外流出，而只有当该果汁受到的挤压力足够大时才能越过连接环的上边缘向外流出。也就是说，果汁受到的挤压力所形成的能量要大于达到连接环高度时的势能。而出汁缺口可显著地降低果汁向外流出连接环所需的势能，从而有利于果汁的方便流出，避免榨汁结束后在集汁腔底部剩余果汁，提高出汁率。

作为优选，岀汁缺口设有多个且多个出汁缺口沿连接环周向均匀分布，且所述出汁缺口与下配合齿间隔设置。

多个出汁缺口有利于果汁的快速向外流出，同时可减小每个出汁缺口的果汁流量和流速，避免因出汁缺口处的果汁快速流动而带动细微颗粒状的物料一起向外排出。而周向均匀分布的出汁缺口有利于在挤压筒下部的果汁能以最短的流动路径向外流出，有利于提高出汁速度和效率。

作为优选，相邻的下配合齿之间的连接环至少部分向下凹陷从而形成所述的出汁缺口。

可以理解的是，由接环部分向下凹陷形成的出汁缺口可最大限度地降低对连接环强度的影响，避免下下配合齿、上配合齿在榨汁时出现弯折变形。

作为优选，所述出汁缺口所在位置处的连接环的高度为h，下配合齿的高度为H，并且0.45≤h/H≤0.70。

通过合理的控制出汁缺口处的连接环高度h与下配合齿高度H的比值，既可确保下配合齿、连接环的连接强度和刚性，避免上配合齿、下配合齿的弯折形变，又可使果汁快速流出，同时确保果汁具有较高的纯净度。当h/H＜0.45时，会使果汁过快地通过出汁缺口向外流出，从而影响果汁的沉淀作用，降低果汁的口感，并且不利于连接环对下配合齿、上配合齿的支撑、加强作用。当h/H＞0.70时，会降低果汁的向外流出速度，影响出汁效率，并且不利于集汁腔底部果汁的充分排出，影响出汁率。

作为优选，在集汁腔外侧底壁对应出渣口处设有弧形弯折并向外延伸的排渣管道，排渣管道的内底壁与集汁腔外底壁之间的距离为a，并且a≥20mm。

进入出渣口的果渣可通过设置在与出渣口对应位置的排渣通道向外排出。由于排渣管道是由集汁腔外侧底壁对应出渣口处弧形弯折并向外延伸形成的，因此，有利于果渣的弯折处的顺畅移动和排出。通过合理地设置排渣管道的内底壁与集汁腔外底壁之间的距离a，既有利于果渣的顺畅排出，又方便榨汁后对排渣管道的清洗。当a＜20mm时，容易使果渣排出不畅，同时不方便手指进入排渣通道内进行清洗。

作为优选，排渣管道下内侧壁在弧形弯折处的半径为R，并且R≥a。

由于排渣管道下内侧壁在弧形弯折处的半径R大于排渣管道的内底壁与集汁腔外底壁之间的距离a，因此，可使弧形弯折处变得更为平缓，以减小果渣的排出阻力，从而有利于果渣在弧形弯折处的变向并向外排出。

作为优选，所述出渣口设置在集汁腔的底壁上，出渣口的外侧边贴靠挤压筒下部的内侧壁设置。

可以理解的是，在挤压筒的内侧会形成一个排渣通道，而在挤压筒的外侧会形成一个出汁通道，果渣中的果汁通过挤压筒和下配合齿之间的侧向出汁缝隙向外流出到出汁通道内，挤干果汁后的果渣则在排渣通道内移动，并通过出渣口进入集汁腔外侧的排渣管道内。由于集汁腔底部排渣通道内的果渣在螺杆的推动作用下会形成一个径向地向外移动的趋势，并在挤压痛的阻挡下逐步榨出果汁而挤干，因此，当我们将出渣口的外侧边贴靠挤压筒下部的内侧壁设置时，可方便果渣通过出渣口进入排渣管道内，避免在出渣口的外侧边与挤压筒内侧壁之间形成台阶而对果渣进入出渣口形成阻碍，进而避免在台阶处形成果渣的残留。

作为优选，在集汁腔外侧底壁对应下配合齿位置设有伸入下配合齿内的减重孔。

我们知道，集汁腔通常为模塑成型的塑胶制件，为了确保下配合齿的强度，需要将使下配合齿具有足够的径向厚度以及轴向的宽度，从而会造成下配合齿和集汁腔底壁连接处的材料堆积。当模塑成型时，材料堆积的连接处会因为冷却速度慢而形成表面收缩痕或者内部収缩孔，不仅影响外观质量，更影响其强度。而本实用新型在集汁腔外侧底壁对应下配合齿位置设置伸入下配合齿内的减重孔，不仅可减少材料的消耗而降低成本，更有利于下配合齿和集汁腔底壁连接处的壁厚均匀，从而可避免产生收缩凹陷，提高外观质量和强度。

作为优选，在至少一个下配合齿的外侧面上设有减重凹陷。

由于下配合齿是一体地设置在连接环内侧壁上的，因此，会造成下配合齿处的径向厚度大于集汁腔的底壁厚度。为此，本实用新型在至少一个下配合齿的外侧面上设置减重凹陷，既可减少材料的消耗以降低成本，又可降低下配合齿处的径向厚度，从而有利于改善下配合齿处的模塑成型质量。特别是，下配合齿的外侧面上设置的减重凹陷可与下配合齿一起在一侧的成型模具上一体加工成型，从而极大地方便成型模具的加工制造和后续的模塑成型，并且有利于提高尺寸精度。

作为优选，所述减重凹陷设有一个，所述减重凹陷设置在与出渣口对应位置处的下配合齿的外侧面上。

由于在集汁腔的外侧底壁上对应出渣口位置需要设置排出果渣的排渣管道，而减重凹陷设置在与出渣口对应位置处的下配合齿的外侧面上，因而便于减重凹陷和下排渣管道分别在成形集汁腔的模具的上模和下模上成型，可简化模具结构和成型工艺。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一方面可使出汁缝隙的尺寸保持稳定，从而使出汁速度和出汁效率维持稳定，另一方面可使果汁得到充分的过滤，从而提高果汁的纯净度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是集汁腔的结构示意图。

图4是集汁腔在出汁口处的轴向剖视图。

图5是集汁腔在出渣口处的轴向剖视图。

图6是挤压筒的结构示意图。

图7是集汁腔底部的结构示意图。

图8是集汁腔的局部横截面示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 13、传动机构 2、集汁腔 21、排渣通道22、出汁通道 23、出渣口 24、出汁口 25、下配合齿 26、连接环 261、出汁缺口 27、排渣管道 28、减重孔 29、减重凹陷 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 4、挤压筒 41、上配合齿 42、配对齿槽 421、侧向出汁缝隙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表述设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构13与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。

需要说明的是，在挤压筒下端的内侧形成排渣通道21，在挤压筒下端的外侧形成出汁通道22，在排渣通道的底壁上设置用于排出果渣的出渣口23，在集汁腔的下部设置连通出汁通道以排出果汁的出汁口24。

为了便于果汁的过滤和排出，如图3、图4、图6所示，我们需要在挤压筒的下端设置若干在周向上均匀分布的上配合齿41，从而在相邻的上配合齿之间形成U形的配对齿槽42，集汁腔底部设置圆形的连接环26以及一体地连接在连接环内侧面的下配合齿25，下配合齿适配在对应的配对齿槽内并形成侧向出汁缝隙421，而上配合齿的外侧面与连接环的内侧面之间则形成周向出汁缝隙，连接环同时使挤压筒的下端得以有效的中心定位，避免上配合齿向外径向地撑开或弯曲变形，从而有利于使下配合齿与配对齿槽之间的侧向出汁缝隙尺寸保持稳定，使果汁得到有效的过滤并形成稳定的出汁速度。

当螺杆转动开始榨汁时，榨出的果汁连通果渣一起向下移动，此时的上配合齿受到径向向外的挤压力，而连接环则可对上配合齿形成可靠地支撑和定位，从而可显著地提升下上配合齿的强度和刚性。果汁通过侧向出汁缝隙的过滤而向外流出先进入周向出汁缝隙内，然后沿着周向出汁缝隙向上流动而越过连接环而进入出汁通道内，并通过出汁口向外流出。这样，混杂在果汁中的微小颗粒状物料或果渣会在周向出汁缝隙内得到有效的沉淀滤清，从而可有效地提升果汁的纯净度和口感。榨出果汁的果渣则通过排渣通道进入出渣口内，进而向外排出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而可方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

此外，我们需要在相邻的下配合齿之间的连接环上边缘设置出汁缺口261。这样，当果汁通过侧向出汁缝隙的过滤而进入周向出汁缝隙内时，果汁可通过出汁缺口向外流出进入出汁通道内。可以理解的是，出汁缺口可设置在相邻的下配合齿之间的连接环上边缘中部，从而使两侧与下配合齿连接部分的连接环维持足够的高度，以确保下配合齿的连接强度，同时对下配合齿、上配合齿形成足够的径向支撑和定位作用。

由于只有果汁受到的挤压力足够大时才能越过连接环的上边缘向外流出。也就是说，果汁受到的挤压力所形成的能量要大于达到连接环高度时的势能。而出汁缺口可显著地降低果汁向外流出连接环所需的势能，从而有利于果汁的快速方便流出，避免榨汁结束后在集汁腔底部剩余果汁，提高出汁率。

优选地，出汁缺口可设置多个，从而有利于果汁通过多个出汁缺口快速向外流出，同时可减小每个出汁缺口的果汁流量和流速，避免因出汁缺口处的果汁快速流动而带动细微颗粒状的物料一起向外排出。此外，多个出汁缺口沿连接环周向均匀分布，从而使所述出汁缺口与在周向上同样均匀分布的下配合齿间隔设置，确保从下配合齿两侧的侧向出汁缝隙流出的的果汁能就近分别进入两侧的周向出汁缝隙，并通过各自的出汁缺口流进出汁通道内，有利于果汁以最短的流动路径向外流出，进而提高出汁速度和效率。

进一步地，相邻的下配合齿之间的连接环至少部分向下凹陷从而形成所述的出汁缺口，一方面可最大限度地降低对连接环强度的影响，避免下下配合齿、上配合齿在榨汁时出现弯折变形。

更进一步地，我们可将出汁缺口所在位置处的连接环高度h与下配合齿的高度H之间的比值控制在如下范围：0.45≤h/H≤0.70，一方面可确保下配合齿、连接环的连接强度和刚性，避免上配合齿、下配合齿的弯折形变，又可使果汁快速流出，同时确保果汁具有较高的纯净度。需要说明的是，出汁缺口所在位置处的连接环高度h是指出汁缺口的最低处的高度。

作为一种优选方案，我们可在集汁腔外侧底壁对应出渣口处设置沿径向向外延伸的排渣管道27，使进入出渣口的果渣可通过设置在出渣口下方的排渣通道向外排出。此外，排渣管道连接集汁腔外侧底壁一端可设置成弧形弯折，以有利于果渣的弯折处的顺畅移动和排出。

优选地，我们可使排渣管道的内底壁与集汁腔外底壁之间的距离a控制在如下范围：a≥20mm，既有利于果渣的顺畅排出，又方便榨汁后手指进入排渣管道内进行清洗。

需要说明的是，排渣管道的内底壁是指排渣管道径向延伸部分下侧壁的内侧。

进一步地，我们可使排渣管道下内侧壁在弧形弯折处的半径R≥a，以便使弧形弯折处变得更为平缓，以减小果渣的排出阻力，从而有利于果渣在弧形弯折处的变向并向外排出。

此外，排渣管道径向部分的上侧壁的径向长度优选地应小于25mm，以便用户的是指能完全伸进排渣管道内进行清洗。

可以理解的是，出渣口优选地应设置在集汁腔的底壁上，并且出渣口在径向上的外侧边贴靠挤压筒下部的内侧壁设置，从而方便果渣通过出渣口进入排渣管道内，避免在出渣口的外侧边与挤压筒内侧壁之间形成台阶而对果渣进入出渣口形成阻碍，使果渣不会在台阶处形成残留。

优选地，我们可使出渣口的内侧边设置成从下至上向内倾斜的斜面，从而使出渣口形成口小下大的喇叭口，使其适用于对水果、蔬菜之类的软性物料进行榨汁，以便最大限度地降低出渣口对果渣排出的阻力，有利于果渣的快速排出。

或者，我们也可使出渣口的外侧边设置成从上至下向内倾斜的斜面，从而使出渣口形成口大下小的倒喇叭口，使其适用于对较硬的物料进行榨汁，以便适当地提升出渣口的排渣阻力，使得物料得到充分的挤压，避免因物料挤压研磨不充分导致的排渣困难。

作为另一种优选方案，如图7所示，我们可在集汁腔外侧底壁对应下配合齿位置设置伸入下配合齿内的减重孔28，一方面可减少材料的消耗而降低成本，另一方面有利于下配合齿和集汁腔底壁连接处的壁厚均匀，从而可避免在模塑成型集汁腔时因壁厚不均匀产生收缩凹陷，提高外观质量和下配合齿的强度，同时使下配合齿与配对齿槽之间可形成足够的配合尺寸。

作为上述方案的一种替代方案，如图8所示，我们也可在至少一个下配合齿的外侧面上设置减重凹陷29，既可减少材料的消耗以降低成本，又可降低下配合齿处的径向厚度，从而有利于改善下配合齿处的模塑成型质量，并且方便成型模具的加工制造和后续的模塑成型，并且有利于提高下配合齿的尺寸精度。

进一步地，减重凹陷设有一个，减重凹陷设置在与出渣口对应位置处的下配合齿的外侧面上，便于减重凹陷和下排渣管道分别在成形集汁腔的模具的上模和下模上成型，可简化模具结构和成型工艺。也就是说，我们可在集汁腔外侧底壁对应其余的下配合齿位置设置伸入下配合齿内的减重孔，从而可避免用于成型减重孔的模具型芯与用于成型排渣管道的模具结构产生相互干渉。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒的下端设有若干上配合齿，从而在相邻的上配合齿之间形成配对齿槽，所述集汁腔底部设有连接环以及连接在连接环内侧面的下配合齿，下配合齿适配在配对齿槽内并形成侧向出汁缝隙，在上配合齿的外侧面与连接环的内侧面之间形成周向出汁缝隙，相邻的下配合齿之间的连接环上边缘设有出汁缺口。

2.根据权利要求1所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，岀汁缺口设有多个且多个出汁缺口沿连接环周向均匀分布，且所述出汁缺口与下配合齿间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，相邻的下配合齿之间的连接环至少部分向下凹陷从而形成所述的出汁缺口。

4.根据权利要求3所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，所述出汁缺口所在位置处的连接环的高度为h，下配合齿的高度为H，并且0.45≤h/H≤0.70。

5.根据权利要求1所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，在集汁腔外侧底壁对应出渣口处设有弧形弯折并向外延伸的排渣管道，排渣管道的内底壁与集汁腔外底壁之间的距离为a，并且a≥20mm。

6.根据权利要求5所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，排渣管道下内侧壁在弧形弯折处的半径为R，并且R≥a。

7.根据权利要求1所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，所述出渣口设置在集汁腔的底壁上，出渣口的外侧边贴靠挤压筒下部的内侧壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，在集汁腔外侧底壁对应下配合齿位置设有伸入下配合齿内的减重孔。

9.根据权利要求1所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，在至少一个下配合齿的外侧面上设有减重凹陷。

10.根据权利要求9所述的一种汁液纯度高且出汁快的榨汁机，其特征是，所述减重凹陷设有一个，所述减重凹陷设置在与出渣口对应位置处的下配合齿的外侧面上。

Images