CN112043142B - 一种耐用的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐用的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙，所述挤压筒为上大下小的锥筒形。本发明可有效地避免挤压筒表面的磨损，有利于挤压筒在榨汁后的清洗，同时可降低挤压筒的厚度，并确保挤压筒的强度。

Description

一种耐用的榨汁机

技术领域

本发明属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种耐用的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们这会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

为了方便加工制造，现有的挤压筒通常为注塑成型的塑胶件，其虽然具有尺寸精度高、生产效率高、以及便于设计复杂结构等优点，但是仍然存在如下缺陷：由于榨汁时挤压筒会受到极大的径向挤压力，因此，塑胶制成的挤压筒容易因径向挤压力而胀裂。其次，为了提高挤压筒的强度，会增加挤压筒的壁厚，一方面增加材料成本，另一方面，挤压筒在注塑成型时容易因壁厚过厚而产生表面的收缩痕的成型瑕疵，严重的甚至会在挤压筒的侧壁内部形成收缩气孔，从而降低挤压筒的局部强度。另外，塑胶制成的挤压筒硬度较低，而榨汁时物料会与挤压筒形成剧烈的摩擦，特别是，当遇到硬度较高的物料时，挤压筒的内侧壁极易有摩擦形成划痕，既影响挤压筒的美观度，又会使用户担心挤压筒的碎屑混合在果汁中，从而影响用户体验。特别是，有颜色的果汁极易附着在粗糙的塑胶挤压筒表面，导致挤压筒清洗的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐用的榨汁机，可有效地避免挤压筒表面的磨损，有利于挤压筒在榨汁后的清洗，同时可降低挤压筒的厚度，并确保挤压筒的强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐用的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙。

首先，本发明的挤压筒采用不锈钢制成，一方面有利于降低壁厚，提升抗裂强度，另一方面可显著地提升挤压筒的表面硬度，避免因摩擦而形成粗糙的划痕，从而提升产品的档次和用户体验。可以理解的是，挤压筒在榨汁时主要承受的是径向的挤压力，对于圆筒形的挤压筒而言，径向挤压力最终转换为挤压筒在周向上的拉伸力，而不锈钢制成的薄壁构件的挤压筒具有极高的抗拉强度，因此，可有效地避免挤压筒在使用过程中出现胀裂现象。另外，有颜色的果汁难以吸附在不锈钢制成的挤压筒表面，从而极大地方便榨汁后挤压筒的清洗，提升用户的使用体验。

我们知道，挤压筒上需要设置宽度很窄的出汁缝隙，在现有技术中，挤压筒的不锈钢过滤部是嵌设在塑胶本体上的，而挤压筒的不锈钢过滤部的壁厚极薄，不锈钢过滤部上的出汁缝隙或出汁孔使通过电化学腐蚀工艺形成的。对于不锈钢制成的挤压筒而言，由于其薄厚较厚，因此，完全无法采用电化学腐蚀工艺形成出汁缝隙。在现有技术中，无论是通过钣金冲压、拉伸等成型工艺制造，抑或是通过精密铸造工艺成型，用于成形出汁缝隙的冲头或型芯的强度难以保证，因此很难保证出汁缝隙的高精度成型，其宽度、甚至形状无法得到可靠地保证，进而会影响榨汁时的过滤效果或出汁率。本发明创造性地在挤压筒的下端设置若干配对齿槽，在集汁腔底部设置与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在在配对齿槽和配对凸齿之间形成宽度极窄的下出汁缝隙，以便对果汁进行良好的过滤，提升果汁的纯度和口感，而挤压筒中部不设置过滤缝隙用于与螺杆配合挤压粉碎物料的，不仅强度好而且将过滤下置，下出汁缝隙刚性好不易发生形变，料渣不易混入下出汁缝隙，更能有效提高汁液纯度，而且一个挤压筒至需要一种规格厚度的板材即可加工完成，充分简化工艺步骤并节省材料。

可以理解的是，配对齿槽可设置较大的宽度，这样，当挤压筒采用钣金工艺成型时，我们可先拉伸成型出筒状的挤压筒，然后在挤压筒的下端冲切出配对齿槽，从而可确保配对齿槽的精度，避免拉伸成型等工序对配对齿槽尺寸精度的影响。

作为优选，所述挤压筒的下端面外侧边缘至少部分地设有向外凸起的下定位翻边。

可以理解的是，榨汁时，挤压筒的下端处物料的压力最高，相应地，挤压筒所承受的作用力最大。为此，本发明在挤压筒的下端面外侧边缘至少部分地设有向外凸起的下定位翻边，从而可起到类似加强筋的作用和效果，有效地提高挤压筒下部的强度和刚性，避免挤压筒下部因受压而变形，进而可降低挤压筒的壁厚和材料成本。特别是，对于上下开口的挤压筒而言其下端开口处受力最大、且刚度最弱，因此，设置在挤压筒下端面外侧边缘的下定位翻边即可有效地提升挤压筒下端开口处的强度和刚性，进而有利于平衡整个挤压筒的强度和刚性，同时下定位翻边可方便地通过钣金工艺形成，从而方便生产制造。

作为优选，所述挤压筒下端、配对齿槽侧部、底部均设有向外凸起的翻边，所述翻边连接形成下定位翻边。

在本方案中，下定位翻边为设置在挤压筒下端、配对齿槽侧部和底部的连续翻边，一方面便于通过钣金工艺一次性成型，另一方面，有利于提升下定位翻边的强度和刚性，避免下定位翻边在断开处形成强度软肋和应力集中。可以理解的是，连续的下定位翻边还可有效地避免在挤压筒的下端面形成锐利的边缘和尖角，从而提升榨汁机使用时的安全性。

作为优选，所述下定位翻边宽度为a，并且0.3mm≤a≤2mm。

通过合理地设置下定位翻边的宽度，既可确保挤压筒的强度和刚性，又有利于减小挤压筒的壁厚，从而可降低材料成本，同时方便挤压筒的加工制造。当a＜0.3mm时，会造成挤压筒下端强度的不足，特别是在配对齿槽处容易产生变形甚至开裂。当a＞2mm时，会造成下定位翻边的宽度远大于挤压筒的壁厚，从而无法通过简单的钣金工艺制造挤压筒，进而增加挤压筒的制造成本。此外，还会在无形中增加挤压筒的材料消耗，增加材料成本。

作为优选，在集汁腔的底壁设有定位环，所述配对凸齿一体设置在定位环内侧壁上，所述挤压筒下端适配在定位环内。

定位环可将所有的配对凸齿连接在一起，从而显著地提升配对凸齿的抗弯强度，避免配对凸齿出现根部断裂。此外，通过挤压筒下端外侧壁和定位环内侧壁的配合，还可方便地实现挤压筒下端的中心定位，同时方便挤压筒在集汁腔内的安装。特别是，配对凸齿一体设置在定位环内侧壁上，因此，配对凸齿、定位环可与挤压筒一起模塑成形，从而方便加工制造。

作为优选，在集汁腔的底壁嵌设有套接在挤压筒下端外的金属定位环，定位环的上边缘设有向内凸起的定位翻边，所述下定位翻边部分贴靠定位翻边。

在本方案中，我们采用金属定位环，从而有利于提升定位环的强度和硬度，避免定位环表面因摩擦产生粗糙的划痕，进而便于榨汁后集汁腔的清洗。而金属制成的定位环可作用镶嵌件在注塑成型集汁腔时构成一个整体结构，此时的定位环嵌设在集汁腔底壁上。特别是，定位环的上边缘设置向内凸起的定位翻边，一方面可显著地提升定位环上端开口的强度和刚性，另一方面，下定位翻边部分贴靠定位翻边，因此，此时的挤压筒下端外侧壁与定位环内侧壁之间会形成径向的出汁间隙。榨汁时，从下出汁缝隙流出的果汁可通过径向的出汁间隙向上流动，最后越过定位环的上边缘向外流出，并通过集汁腔的出汁孔向外输出。可以理解的是，当出汁间隙内的果汁向上流动时，混合在果汁内少量的细小果渣会被沉淀在径向的出汁间隙的底部，从而有利于提升果汁的纯度和口感。

作为优选，所述配对凸齿的高度不低于所述定位环的高度。

可以理解的是，定位环主要用于增加配对凸齿的强度，而配对凸齿则主要用于形成下出汁缝隙，因此，我们可通过合理地设置配对凸齿与定位环的高度关系，使得定位环以及配对凸齿具有足够的强度，而下出汁缝隙则具有足够的长度，有利于提升出汁效率，同时避免过高的定位环导致果汁无法及时向外输出。特别是，过高的定位环会导致集汁腔底部的部分果汁难以通过定位环向外输出，进而影响出汁率。

作为优选，在挤压筒的上边缘设有上定位翻边。

上定位翻边一方面可提升挤压筒上端开口处的强度和刚性，另一方面我们可在上盖内侧壁设置相应的定位凸环，通过定位凸环和上定位翻边的配合，可实现挤压筒上端的定位。

作为优选，所述上定位翻边包括由挤压筒的上边缘径向地向外弯折延伸形成的轴向定位翻边、由轴向定位翻边的边缘向下弯折延伸形成的径向定位翻边。

由于上定位翻边包括径向的轴向定位翻边、轴向的径向定位翻边，从而使挤压筒在上定位翻边处的轴向截面呈倒U形，一方面，通过轴向定位翻边的外边缘以及径向定位翻边的外侧面与上盖的定位凸环的配合可实现挤压筒上端的可靠定位，另一方面，可避免锋利的轴向定位翻边的边缘对用户造成伤害，从而提高榨汁机使用时的安全性。

作为优选，所述挤压筒的壁厚在0.3mm至1mm之间。

我们可通过合理地控制挤压筒的壁厚，从而在确保挤压筒具有足够强度和刚性的同时，最大限度地减轻挤压筒的重量，降低挤压筒的生产成本。当挤压筒的壁厚小于0.3mm时，会造成挤压筒强度和刚性的不足，挤压筒容易变形。当挤压筒的壁厚大于1mm时，一方面会增加挤压筒的制造成型难度，另一方面会增加挤压筒的材料成本，进而不利于降低榨汁机的制造成本。

因此，本发明具有如下有益效果：可有效地避免挤压筒表面的磨损，有利于挤压筒在榨汁后的清洗，同时可降低挤压筒的厚度，并确保挤压筒的强度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是挤压筒的一种结构示意图。

图4是集汁腔的一种结构示意图。

图5是挤压筒与金属定位环的配合结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 2、集汁腔 21、出渣口 22、出汁口 23、配对凸齿24、定位环 241、出汁间隙 242、定位翻边 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 4、挤压筒 41、配对齿槽 42、下出汁缝隙 43、下定位翻边 44、上定位翻边 441、轴向定位翻边 442、径向定位翻边。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种耐用的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，挤压筒采用304食品级不锈钢制成，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。

此外，我们需要在集汁腔的下部设置出汁口22和出渣口21，以便于向外输出果汁并排出果渣。

由于挤压筒在榨汁时主要承受的是径向的挤压力，该径向挤压力最终转换为挤压筒在周向上的拉伸力，而挤压筒为不锈钢制成的薄壁构件，其具有极高的抗拉强度，因此，可有效地避免挤压筒在使用过程中出现胀裂现象。

可以理解的是，挤压筒在榨汁时主要承受的是径向的挤压力，对于圆筒形的挤压筒而言，径向挤压力最终转换为挤压筒在周向上的拉伸力，而不锈钢制成的薄壁构件的挤压筒具有极高的抗拉强度，因此，可有效地避免挤压筒在使用过程中出现胀裂现象。另外，有颜色的果汁难以吸附在不锈钢制成的挤压筒表面，从而极大地方便榨汁后挤压筒的清洗，提升用户的使用体验。

为了方便挤压筒的加工制造，如图2、图3、图4所示，我们可在挤压筒的下端设置若干在周向上间隔设置的配对齿槽41，集汁腔底部设置相应数量的配对凸齿23，配对凸齿与对应的配对齿槽插接配合，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙42。当然，配对齿槽大致呈矩形，并且配对齿槽的两侧倾斜设置，使得配对齿槽的开口宽度大于底部的宽度，从而方便配对凸齿与配对齿槽形成插接，并且方便配对齿槽的加工。

需要榨汁时，先将切成块状的物料通过上盖的投料孔投送进挤压筒内，此时，由电机驱动的螺杆的螺旋对物料进行剪切、破碎，并将物料向下推挤，对物料进行挤压研磨，从而榨出汁液，榨出的汁液在经过挤压筒下出汁缝隙的过滤后通过出汁孔向外流出，果渣则被推送到挤压筒的底部，最后通过出渣口向外排出。当榨汁结束后，我们可拆分挤压筒和集汁腔，从而方便地清洗配对凸齿和配对齿槽，进而将出汁缝隙内的果渣清洗干净。

优选地，我们可使配对齿槽在挤压筒的下端沿周向均匀设置，便于挤压筒在周向上以任意角度和方向插接在集汁腔内，方便安装使用。还有，挤压筒为上大下小的锥筒形，从而方便挤压筒通过钣金拉伸工艺成型、或通过精密铸造工艺成型。同时有利于使螺杆和挤压筒之间的间隙从上至下逐步减小，以实现对物料的挤压而榨出果汁。

需要说明的是，当挤压筒采用钣金工艺成型时，挤压筒上的配对齿槽可通过冲切工艺在不锈钢板材上高效制成，然后将板材卷绕后焊接形成筒形的挤压筒；或者先拉伸成型出筒状的挤压筒，然后在挤压筒的下端冲切出配对齿槽。当挤压筒采用精密铸造工艺成型时，则挤压筒上的配对齿槽只需通过铸造模具上的型芯即可方便成型。

可以理解的是，配对齿槽可设置较大的宽度，一方面可确保配对齿槽的尺寸精度不受后续工序的影响，同时可确保相应的冲切模具、铸造模具具有足够的强度，方便加工制造。

由于榨汁时挤压筒的下端处物料的压力最高，相应地，挤压筒所承受的作用力最大，并且挤压筒下端开口处的刚度最弱，因此，我们可在挤压筒的下端面外侧边缘处至少部分地设置向外凸起的下定位翻边43，下定位翻边可起到类似加强筋的作用和效果，有效地提高挤压筒下部的强度和刚性，有利于平衡整个挤压筒的强度和刚性，避免挤压筒下部因受压而变形，进而可降低挤压筒的壁厚和材料成本。

需要说明的是，当挤压筒采用钣金工艺成型时，我们可通过钣金的翻边工艺方便地形成下定位翻边，同时在下定位翻边与挤压筒的转折处自然地形成光滑的圆角。当挤压筒采用精密铸造工艺成型时，则可通过模具直接成型出下定位翻边，并且可形成光滑的下定位翻边的边缘。

此外，我们可将下定位翻边的宽度a控制在如下范围：0.3mm≤a≤2mm，本实施例中a为1.5mm，既可确保挤压筒的强度和刚性，又有利于减小挤压筒的壁厚，从而可降低材料成本，同时方便挤压筒的加工制造。需要说明的是，当挤压筒采用钣金工艺成型时，下定位翻边是通过钣金的翻边工艺形成的，因此，此时的下定位翻边宽度基本与挤压筒的壁厚保持一致。当挤压筒采用精密铸造工艺成型时，由于下定位翻边是通过模具成型的，因此，我们可根据需要设置与挤压筒壁厚不一致的下定位翻边宽度。

作为一种优选方案，我们可在挤压筒下端、配对齿槽侧部、底部均设置向外凸起的翻边，上述翻边连接后形成闭合的锯齿形环状的下定位翻边，有利于提升下定位翻边的强度和刚性，避免下定位翻边在断开处形成强度软肋和应力集中，进而显著地提升挤压筒下端的抗裂强度。特别是，当挤压筒采用钣金工艺成型时，闭合环状的下定位翻边可通过翻边工艺一次性成型，有利于简化模具结构和成型工艺，并且连续的下定位翻边还可有效地避免在挤压筒的下端面局部形成锐利的边缘和尖角，从而提升榨汁机使用时的安全性。

作为另一种优选方案，如图所示，我们可在集汁腔的底壁设置圆形的定位环24，配对凸齿连接在定位环内侧壁上，此时的定位环形成一个类似“抱箍”的作用，从而显著地提升配对凸齿在径向上的抗弯强度，避免配对凸齿在受到径向挤压时出现根部断裂。当挤压筒安装到集汁腔内时，挤压筒下端适配在定位环内，从而可实现挤压筒下端的中心定位。此时的挤压筒下端外侧壁与定位环内侧壁之间会形成径向的出汁间隙，榨汁时，从下出汁缝隙流出的果汁可通过径向的出汁间隙向上流动，最后越过定位环的上边缘向外流出，并通过集汁腔的出汁孔向外输出。当出汁间隙内的果汁向上流动时，混合在果汁内少量的细小果渣会被沉淀在径向的出汁间隙的底部，从而有利于提升果汁的纯度和口感。

特别是，当挤压筒下端设有下定位翻边时，安装在集汁腔内的挤压筒的下定位翻边贴靠定位环内侧壁，一方面可实现挤压筒下端高精度的中心定位，另一方面，下定位翻边可限定下出汁缝隙流出果汁在径向的出汁间隙内的流动路径。也就是说，此时位于配对齿槽两侧边缘的下定位翻边很好地限定了径向的出汁间隙的区域，从而有利于果汁通过径向的出汁间隙快速向外流出，既有利于提高出汁速度和效率，又可避免榨汁后在集汁腔内果汁的残留。

具体地，定位环为与集汁腔一体成型的塑胶构件，相应地，配对凸齿一体设置在定位环内侧壁上。也就是说，集汁腔、配对凸齿、定位环通过注塑成型工艺一体制成，从而方便加工制造，并有利于提升定位环、配对凸齿的连接强度。

或者，如图5所示，定位环为不锈钢制成的金属构件，并且金属定位环的下部嵌设在集汁腔的底壁上，从而有利于提升定位环的强度、尤其是表面硬度，避免定位环表面因摩擦产生粗糙的划痕，进而便于榨汁后集汁腔的清洗，避免集汁腔内的定位环被果汁染色。当然，此时的定位环可作为镶嵌件与注塑成型的集汁腔一起成型，使得定位环与集汁腔可靠连接。此外，我们可在金属定位环的上边缘设置一圈定位翻边242，以提升定位环上端开口的强度和刚性，进而尽量降低定位环的厚度以降低材料成本。

优选地，定位翻边在金属定位环的上边缘处向内凸起，并且使配对凸齿的高度不低于定位环的高度，使得定位环以及配对凸齿具有足够的强度，而下出汁缝隙则具有足够的长度，有利于提升出汁效率，同时避免过高的定位环导致果汁无法及时向外输出，有利于提升出汁速度和效率。当挤压筒安装到集汁腔内时，位于配对齿槽两侧边处的下定位翻边与定位翻边形成交叉并相互贴靠在一起，使得挤压筒下端外侧壁与定位环内侧壁之间会形成径向的出汁间隙241。榨汁时，从下出汁缝隙流出的果汁可通过径向的出汁间隙向上流动，最后越过定位环的上边缘向外流出，并通过集汁腔的出汁孔向外输出。当出汁间隙内的果汁向上流动时，混合在果汁内少量的细小果渣会被沉淀在径向的出汁间隙的底部，从而有利于提升果汁的纯度和口感。

为了增加挤压筒上端开口出的强度和定位精度，如图3所示，我们还可在挤压筒的上边缘设置上定位翻边44，同时在上盖内侧壁设置相应的定位凸环，上定位翻边适配在定位凸环内，既可提升挤压筒上端开口处的强度和刚性，避免薄壁的挤压筒产生挤压形变，又可实现挤压筒上端的中心定位。

优选地，上定位翻边包括由挤压筒的上边缘径向地向外弯折延伸形成的轴向定位翻边441、由轴向定位翻边的边缘向下弯折延伸形成的径向定位翻边442，从而使挤压筒在上定位翻边处的轴向截面呈倒U形，轴向定位翻边的外边缘以及径向定位翻边的外侧面适配在上盖的定位凸环内，从而实现挤压筒上端的可靠定位，并且避免锋利的轴向定位翻边的边缘对用户造成伤害，从而提高榨汁机使用时的安全性。

进一步地，我们可将挤压筒的壁厚控制在0.3mm至1mm之间，本实施例中的优选值为0.8mm，从而在确保挤压筒具有足够强度和刚性的同时，最大限度地减轻挤压筒的重量，降低挤压筒的材料成本，同时有利于挤压筒通过钣金工艺成型，降低制造成本。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种耐用的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒采用不锈钢制成，挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有与配对齿槽插接配合的配对凸齿，从而在配对齿槽和配对凸齿之间形成下出汁缝隙，所述集汁腔的底壁设有定位环，所述配对凸齿一体设置在定位环内侧壁上，所述挤压筒下端适配在定位环内。

2.根据权利要求1所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，所述挤压筒的下端面外侧边缘至少部分地设有向外凸起的下定位翻边。

3.根据权利要求1所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，所述挤压筒下端、配对齿槽侧部、底部均设有向外凸起的翻边，所述翻边连接形成连续的下定位翻边。

4.根据权利要求2或3所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，所述下定位翻边宽度为a，并且0.3mm≤a≤2mm。

5.根据权利要求3所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，在集汁腔的底壁嵌设有套接在挤压筒下端外的金属定位环，定位环的上边缘设有向内凸起的定位翻边，所述下定位翻边部分贴靠定位翻边。

6.根据权利要求3所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，所述配对凸齿的高度不低于所述定位环的高度。

7.根据权利要求1所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，在挤压筒的上边缘设有上定位翻边。

8.根据权利要求7所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，所述上定位翻边包括由挤压筒的上边缘径向地向外弯折延伸形成的轴向定位翻边、由轴向定位翻边的边缘向下弯折延伸形成的径向定位翻边。

9.根据权利要求1所述的一种耐用的榨汁机，其特征是，所述挤压筒的壁厚在0.3mm至1mm之间。

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