CN212912721U - 一种低成本的便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低成本的便携式原汁机，包括内部具有电机的主机、集汁腔、纵向地设于集汁腔内且表面具有螺旋的螺杆，位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件，所述挤压筒组件包括与集汁腔连通的过滤缝隙、横向设置在螺杆下面的分隔底壁，所述分隔底壁在挤压筒组件内分隔出上部的挤压空间和下部的集渣空间，螺杆包括螺杆芯、包覆在螺杆芯外部的螺杆体，所述螺杆体的上端设有与电机轴传动连接的传动孔，螺杆体的下端周向地设有与所述分隔底壁配合的中心定位结构。本实用新型可显著地降低螺杆的制造成本，提高生产效率，进而有利于便携式原汁机的推广使用。

Description

一种低成本的便携式原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种低成本的便携式原汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。其中有一类榨汁机（别名原汁机）是采用压榨原理榨出果蔬汁液的，其基本结构包括内部设有电机的主机、连接在主机上部的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒组件上设有过滤孔，在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和金属螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆轴和电机轴传动连接，在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒组件内，启动电机，从而通过螺杆轴带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入集汁腔内，并从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

然而此类榨汁机存在外形尺寸过大、不方便外出携带使用等缺陷，为此，有人发明了便携式的榨汁机，其下部为储存果汁的集汁腔，上部为具有电机的主机，集汁腔内设有螺杆和挤压筒组件，挤压筒组件下部为集渣腔，主机内偏心设置连通挤压筒组件的投料通道，主机内的电机轴与螺杆轴传动连接。需要榨汁时，将块状物料通过投料通道放进挤压筒组件内，启动电机，从而通过螺杆轴带动螺杆转动，物料受到螺杆的剪切破碎和挤压而产生果汁，榨出的果汁经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入集汁腔内储存，残渣则进入集压筒组件下部的集渣腔内。

由于集汁腔的容积相对较小，压榨的物料也较少，因此，电机的功率、尺寸等都相应地减小，从而使得设置在集汁腔上部的主机不会因中心过高而发生侧倾，并且集汁腔同时起到储存果汁的作用，而挤压筒组件则同时起到储存果渣的作用，因而可极大地减小整机的外形尺寸，并相应地省去接汁杯、接渣杯之类的配件，方便外出携带使用。

但是现有的榨汁机仍然存在如下缺陷：螺杆通常包括内部的金属螺杆轴、外部的螺杆体，由于螺杆体需要符合食品卫生要求，并具有足够的强度和硬度，以便剪切、挤压物料，因此，需要使用价格较高的塑胶、甚至是陶瓷等材料。为了降低成本，人们通常在金属螺杆轴和螺杆体之间设有螺杆芯。在制造螺杆时，先成型出螺杆轴，然后通过注塑成型工艺成型出螺杆芯，此时的螺杆轴则作为螺杆芯注塑成型的镶嵌件放置在用于成型螺杆芯的成型模具内，当螺杆芯成型后，螺杆芯即包裹在螺杆轴外面。然后再次通过注塑成型工艺成型出螺杆体，此时，成型好的螺杆芯连同螺杆轴一起作为螺杆体注塑成型的镶嵌件，放置在用于成型螺杆体的成型模具内，当螺杆体成型后，螺杆体即包裹在螺杆芯外面，从而构成一个完整的螺杆。

由上分析可知，一方面，需要先加工成型金属螺杆轴，而螺杆轴通常采用食品级的304不锈钢制成，螺杆轴的端部还需加工与电机轴传动连接的花键孔之类的结构，其材料成本和加工成本高。另一方面，由于螺杆芯通常为回转体结构，而螺杆轴位于螺杆芯轴线上，因此，在成型螺杆芯时，作为镶嵌件的螺杆轴是放置在成型模具的型腔内的，而成型模具安装在现有的卧式注塑成型机上时，其上模和下模是水平相对放置的，因此，成型的型腔开口为水平方向，从而造成螺杆轴在下模内定位的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本的便携式原汁机，可显著地降低螺杆的制造成本，提高生产效率，进而有利于便携式原汁机的推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低成本的便携式原汁机，包括内部具有电机的主机、集汁腔、纵向地设于集汁腔内且表面具有螺旋的螺杆，位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件，所述挤压筒组件包括与集汁腔连通的过滤缝隙、横向设置在螺杆下面的分隔底壁，所述分隔底壁在挤压筒组件内分隔出上部的挤压空间和下部的集渣空间，螺杆包括螺杆芯、包覆在螺杆芯外部的螺杆体，所述螺杆体的上端设有与电机轴传动连接的传动孔，螺杆体的下端周向地设有与所述分隔底壁配合的中心定位结构。

首先，和现有技术不同的是，本实用新型的螺杆由螺杆芯和螺杆体通过包胶工艺制成，也就是说，省去了现有的金属螺杆轴，并且将原有的二次注塑包胶成型改为一次注塑包胶成型，从而可极大地降低材料成本和注塑包胶成型的加工成本。需要说明的是，所谓的包胶工艺是指在一个已有零件的外面通过注塑成型包裹一层塑胶，从而形成一个新的零件，在注塑成型新的零件时，已有零件需要作为镶嵌件放置在注塑成型模具的型腔内的。由于包胶工艺本身属于本领域的现有技术，在此不做详细的描述。

其次，为了方便电机轴和螺杆的传动连接，我们在螺杆的上端设置传动孔，而电机轴则传动连接的该传动孔内。当启动电机时，即可带动螺杆转动以实现榨汁。可以理解的是，传动孔可以采用花键孔、两侧具有扁势的长圆孔、正多边形孔等非圆孔。

另外，挤压筒组件包括横向设置在螺杆下面的分隔底壁，从而可在挤压筒组件内分隔出上部的挤压空间和下部的集渣空间，位于挤压空间内的螺杆转动时可剪切破碎物料并挤压研磨物料，从而压榨出果蔬汁液，果蔬汁液经过过滤缝隙的过滤后进入集汁腔内。当榨出果汁的果渣移动到挤压空间下部时可受到分隔底壁的一个支撑，从而有利于对果渣的进一步挤压而榨出果汁，进而提升出汁率，而果渣则可进入下方的集渣空间内。

特别地，传动孔可有效地降低螺杆的壁厚，从而避免螺杆芯以及螺杆体因壁厚过厚导致注塑成型时的极大收缩变形，进而有利于提高螺杆成型后的形状和尺寸精度。

另外，本实用新型螺杆体的上端是和电机轴传动连接的，从而可实现螺杆上端的中心定位。与此同时，在螺杆体的下端周向地设置与分隔底壁配合的中心定位结构，因而可使螺杆的两端分别得到可靠的中心定位，避免螺杆在转动并挤压物料时产生晃动，有利于提升榨汁效果并降低工作噪音。可以理解的是，由于中心定位结构是在螺杆体下端周向设置的，因此，螺杆体下端中心处不需设置定位轴之类的中心定位结构，进而可彻底避免在螺杆的中心处设置金属螺杆轴。

作为优选，所述挤压筒组件包括至少上端开口的挤汁筒、套设在挤汁筒外侧的桶形支架，桶形支架的下端设有所述分隔底壁，分隔底壁和挤汁筒围成所述的挤压空间。

本实用新型的挤压筒组件包括内部的挤汁筒和外部的桶形支架，从而可在挤汁筒侧壁和桶形支架之间通过诸如相互插接配合的凸起和插槽形成用于过滤的过滤缝隙，进而方便榨汁后的拆分和清洗。

特别是，桶形支架的下端设有所述分隔底壁，从而有利于提高桶形支架的强度。此外，桶形支架下端的分隔底壁和挤汁筒围成所述的挤压空间，也就是说，挤汁筒下端与分隔底壁之间可形成配合间隙。这样挤汁筒内的果汁流到底部，可通过挤汁筒下端与分隔底壁之间的配合间隙向外流出，并向上翻涌，最后通过过滤缝隙向外流出，从而有利于对混杂在果汁中的细微果渣进行充分的沉淀和过滤，进而提升果汁的纯净度。

作为优选，所述桶形支架的上端开口卡接在主机的下端，所述桶形支架的下端设有集渣桶，集渣桶内腔构成所述的集渣空间，所述分隔底壁上设有连通集渣桶的出渣口。

由于桶形支架的上端开口卡接在主机的下端，因而方便挤压筒组件和主机的装配和拆卸。由于集渣空间是由连接在桶形支架下端的集渣桶形成的，而集渣桶可与桶形支架方便地连接或拆卸，从而方便挤压筒组件的加工制造和装配，而分隔底壁上的出渣口则可使果渣方便地挤出而进入下部集渣桶内。

作为优选，所述中心定位结构包括设置在螺杆体下端部的定位环槽，所述分隔底壁上设有和定位环槽配合的定位凸环。

通过定位凸环和定位环槽的相互配合，可实现螺杆下端可靠的中心定位。特别是，定位凸环和定位环槽可形成类似密宫式的密封间隙，从而有效地避免挤压筒组件底部的果汁连通果渣通过密封间隙进入到螺杆内部，进而减少果汁和果渣在原汁机内的残留和浪费。

作为优选，所述分隔底壁设置在桶形支架下端，在桶形支架下端边缘向下延伸形成卡接环边，所述集渣桶旋扣卡接在卡接环边上。

由于分隔底壁设置在桶形支架下端，并且桶形支架下端边缘向下延伸形成与集渣桶连接的卡接环边，因此，桶形支架底部在轴向截面内呈工字形，从而具有较高的刚性和强度。而旋扣卡接在卡接环边上的集渣桶可确保从分隔底壁的出渣口挤出的果渣直接落入集渣桶内，避免发生果渣外泄。

作为优选，所述主机包括外壳体，外壳体下端连接在集汁腔上部的开口处，所述传动孔设置在螺杆上端的螺杆芯内，在外壳体上偏心设置连通挤压筒组件的投料通道。

我们知道，现有的榨汁机通常将主机设置在下部，而上部的集汁腔上需要设置上盖，并且上盖上需要设置投料通道。而本实用新型将主机设置在集汁腔的上部，并在主机上偏心设置投料通道。这样，可省去设置投料通道的上盖，主机同时起到集汁腔上盖的作用，因而既有利于降低制造成本，又有利于简化整机的装配和使用。

特别是，传动孔是设置在螺杆芯内部的，因此，我们可根据传动的需要选择合适的螺杆芯材料，以使其具有足够的强度传递工作扭矩，而外侧的螺杆体则可选择符合食品卫生要求的材料，在确保满足螺杆性能的前提下最大限度地降低材料成本。

作为优选，所述螺杆体上的螺旋高度从上至下逐渐降低，从而使螺杆从上至下形成进料段、粉碎段和排渣段。

本实用新型的螺杆体的螺旋高度从上至下逐渐降低，从而使螺杆从上至下形成进料段、粉碎段和排渣段。这样，物料通过投料通道进入挤压筒组件内后螺杆先对物件进行剪切破碎，然后逐渐挤压研磨以榨出果汁，被榨出果汁的剩余果渣则可进入挤压筒组件下端的集渣桶内。也就是说，集渣桶是设置在集汁腔内的，并与挤压筒组件形成一体结构，因而有利于缩小整机的外形尺寸，并方便外出时的携带，而储存在集汁腔内的果汁并不会进入底部封闭的集渣桶内。当用户完成榨汁时，只需先使主机与集汁腔分离，此时集汁腔内储存有果汁，然后从主机上取下挤压筒组件，并使集渣桶与挤压筒组件分离，即可方便地分别加以清洗。

作为优选，在传动孔的开口处设有阶梯沉孔，电机轴上设有轴向定位在阶梯沉孔内的限位台阶。

通过限位台阶和阶梯沉孔的配合，可方便地实现螺杆在轴向上的定位作用。特别是，当我们注塑成型螺杆体时，内部的螺杆芯作为镶嵌件需要放置并定位在成型模具的型腔内，此时成型模具的型腔内需要设置用于定位螺杆芯的定位型芯。可以理解的是，我们可使阶梯沉孔形成在螺杆芯上，螺杆芯端部的传动孔则套接在定位型芯上，使螺杆芯在周向上定位，此时，定位型芯上相应的限位环抵靠螺杆芯的阶梯沉孔，从而使螺杆芯在轴向上定位，并且在成型时，可有效地避免熔融的塑胶挤入传动孔和定位型芯之间的配合缝隙内。

作为优选，所述电机轴包括输出轴、设置在输出轴端部并适配在传动孔内的传动头，所述传动头靠近电机的后端径向延伸形成所述限位台阶。

我们知道，对于输出轴而言，其输出的扭矩等于半径和驱动力的乘积，也就是说，在相同的输出扭矩下，输出轴的半径越大，则相应的驱动力就越小。可以理解的是，本实用新型是电机轴直接驱动螺杆的，因此，本实用新型在电机输出轴的端部设置一个适配在传动孔内的传动头，这样，一方面可尽量增大传动头的半径，从而降低驱动力，避免螺杆的传动孔因为受力过大而损坏，在降低螺杆材料和加工成本的基础上，确保电机轴和螺杆之间的可靠传动连接；另一方面可避免因电机输出轴直径过大而增加成本，并方便加工制造。

作为优选，在螺杆芯的一端嵌设有传动套，所述传动套的内孔构成所述的传动孔。

本实用新型在螺杆芯的一端嵌设具有传动孔的传动套，因而可采用强度较高的材料、甚至金属制造传动套，一方面可确保在电机轴传递扭矩时传动孔不会因扭矩过大导致滑牙等损坏现象，同时有利于提高传动孔的加工精度；另一方面，有利于降低螺杆芯的材料成本。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可显著地降低螺杆的制造成本，提高生产效率，进而有利于便携式原汁机的推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的一种结构示意图。

图3是螺杆的轴向剖视图。

图4是电机轴和螺杆的连接结构示意图。

图5是螺杆上部的结构示意图。

图中：1、集汁腔 2、主机 21、外壳体 22、电机 221、电机轴 222、限位台阶223、输出轴 224、传动头 23、投料通道 3、螺杆 31、螺杆芯 311、传动套 32、螺杆体321、螺旋 322、定位环槽 33、传动孔 331、阶梯沉孔 34、进料段 35、粉碎段 36、排渣段 4、挤压筒组件 41、集渣桶 42、挤汁筒 43、桶形支架 431、分隔底壁 432、出渣口 433、定位凸环 434、卡接环边。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1示，一种低成本的便携式原汁机，该原汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括下部的集汁腔1、设于集汁腔上部的主机2，在集汁腔内纵向地设置表面具有螺旋321的螺杆3、以及位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件4，挤压筒组件包括与集汁腔连通、用于过滤果汁的过滤缝隙、横向设置在螺杆下面的分隔底壁431，分隔底壁在挤压筒组件内分隔出上部的挤压空间和下部的集渣空间，而螺杆位于上部的挤压空间内。

主机包括一个塑胶制成的外壳体21，外壳体下端连接在集汁腔上部的开口处，主机的外壳体内部设有用于驱动螺杆的电机22，在外壳体上偏心设置连通挤压筒组件的投料通道23。此时的主机同时起到集汁腔上盖的作用，既有利于降低制造成本，又有利于简化整机的装配和使用。此外，如图2、图3所示，螺杆包括内部的螺杆芯31、包覆在螺杆芯外部的螺杆体32，螺杆芯和螺杆体均采用塑胶制成，并且螺杆体通过包胶工艺紧密包覆在螺杆芯外部，螺旋设置在螺杆体表面，也就是说，螺杆省去了原有的金属螺杆轴，因而可将原有的二次注塑包胶成型改为一次注塑包胶成型，从而可极大地降低材料成本和注塑包胶成型的加工成本。

为了便于电机驱动螺杆，我们需要在螺杆体的上端设置传动孔33，电机轴221的下端传动连接在传动孔内，一方面可驱动螺杆转动，另一方面可使螺杆的上端实现中心定位。当然，我们还需要在螺杆体的下端周向地设置与分隔底壁配合的中心定位结构，以便使螺杆的上下两端均可得到可靠的中心定位，避免螺杆在转动并挤压物料时产生晃动，有利于提升榨汁效果并降低工作噪音。

需要榨汁时，我们可将切成块状的物料放进投料通道内，物料即可进入挤汁筒和螺杆之间的空隙内，此时启动电机，即可带动螺杆转动，螺杆表面的螺旋即可对物料进行剪切破碎，并驱动物料向下移动。然后螺旋对破碎的物料形成挤压研磨而榨出果汁，果汁经过过滤缝隙的过滤后进入集汁腔内储存，而榨出果汁的果渣则可进入下部的集渣桶内。

榨汁结束后，我们只需使主机和集汁腔分离，即可享用集汁腔内的新鲜果汁。然后从主机上取下挤压筒组件，并拆分桶形支架和挤汁筒，即可方便地清洗原汁机的各部件。

此外，螺杆体上的螺旋高度从上至下逐渐降低，从而使螺杆从上至下形成进料段34、粉碎段35和排渣段36。也就是说，螺杆与挤汁筒之间的间隙从上至下逐渐减小。当物料通过投料通道进入挤压筒组件内后，螺杆上高度较高的螺旋进料段先对物件进行剪切破碎，然后使破碎的物料逐渐下移，由于螺杆与挤汁筒之间的间隙从上至下逐渐减小，因而高度较低的粉碎段螺旋可对破碎的物料形成挤压研磨以榨出果汁，而排渣段的螺旋则可使被榨出果汁的剩余果渣进入挤压筒组件下端的集渣桶内。

需要说明的是，所谓包胶工艺是注塑成型工艺中一种现有技术，因而在此不做详细的描述和介绍。此外，传动孔可以采用花键孔、两侧具有扁势的长圆孔、正多边形孔等非圆孔，以便于电机轴向螺杆传递扭矩。

可以理解的是，当螺杆体上端设置传动孔后，螺杆上端的壁厚会降低，从而避免螺杆上端因壁厚过厚导致注塑成型时的极大收缩变形，进而有利于提高螺杆成型后的形状和尺寸精度。

作为一种优选方案，如图4所示，挤压筒组件包括上下端开口的挤汁筒42、套设在挤汁筒外侧的桶形支架43，挤汁筒侧壁可设置凸起的筋条，桶形支架侧壁可设置与筋条配合的插槽之间通过凸起的筋条和插槽之间的相互配合形成用于过滤的过滤缝隙，进而方便榨汁后的拆分和清洗。

进一步地，桶形支架的上端开口卡接在主机的下端，从而方便挤压筒组件和主机的装配和拆卸，所述分隔底壁一体地设置在桶形支架的下端，从而有利于提高桶形支架的强度，分隔底壁和挤汁筒围成所述的挤压空间，从而在挤汁筒下端与分隔底壁之间形成可供果汁过滤并向外流出的配合间隙。聚集在挤汁筒底部的果汁可通过挤汁筒下端与分隔底壁之间的配合间隙向外流出，并向上翻涌，最后通过过滤缝隙向外流出，从而有利于对混杂在果汁中的细微果渣进行充分的沉淀和过滤，进而提升果汁的纯净度。

更进一步地，桶形支架的下端卡接有集渣桶41，集渣桶内腔构成所述的集渣空间，从而方便挤压筒组件的加工制造和装配，而分隔底壁上设置连通集渣桶的出渣口，使果渣方便地挤出而进入下部集渣桶内。

可以理解的是，挤汁筒也可设置成上端开口，而分隔底壁则设置在挤汁筒的下端，此时集渣桶可连接在桶形支架下端，或者连接在挤汁筒的下端，当然，此时在桶形支架下端与挤汁筒之间应设置相应的轴向限位结构，以避免挤汁筒从桶形支架下端跌落。

作为另一种优选方案，所述周向设置的中心定位结构包括设置在螺杆体下端部的定位环槽322，相应地，在分隔底壁上则设置和定位环槽配合的定位凸环433，从而实现螺杆下端可靠的中心定位。也就是说，在螺杆的下端中心位置没有定位轴之类的定位结构，从而便于在螺杆体的下端设有空腔以减轻重量并降低壁厚。特别是，定位凸环和定位环槽之间可形成类似“几”字形或者“之”字形的密宫式密封间隙，从而有效地避免挤压筒组件底部的果汁甚至果渣通过密封间隙进入到螺杆下段内部，进而减少果汁以及果渣在原汁机内的残留和浪费。

为了方便拆装和使用，当分隔底壁设置在桶形支架下端时，我们还可使桶形支架下端边缘向下延伸形成卡接环边434，此时桶形支架底部在轴向截面内呈工字形，从而具有较高的刚性和强度。而集渣桶则旋扣卡接在卡接环边内侧或外侧，因而可确保从分隔底壁的出渣口挤出的果渣直接落入集渣桶内，避免发生果渣外泄。

进一步地，我们也可使传动孔设置在螺杆上端的螺杆芯内。这样，我们可根据传动的需要选择合适的螺杆芯材料，以使其具有足够的强度传递工作扭矩，而外侧的螺杆体则可选择符合食品卫生要求的材料，以便在确保满足螺杆性能的前提下最大限度地降低材料成本。

更进一步地，我们可在传动孔的开口处设置一个阶梯沉孔331，从而在阶梯沉孔和传动孔之间形成台阶，并在电机轴上设置轴向定位在阶梯沉孔内的限位台阶222，以方便地实现螺杆在轴向上的定位作用。

需要说明的是，当我们用成型模具注塑成型螺杆体时，需要先成型螺杆芯，而内部的螺杆芯则作为成型螺杆体时镶嵌件放置并定位在成型模具的型腔内，此时成型模具的型腔内需要设置用于定位螺杆芯的定位型芯。可以理解的是，我们可使阶梯沉孔形成在螺杆芯上，螺杆芯端部的传动孔则套接在定位型芯上，使螺杆芯在周向上定位，此时，定位型芯上需设置相应的限位环，该限位环抵靠螺杆芯的阶梯沉孔，从而使螺杆芯在轴向上定位，并且螺杆芯的端面紧贴定位型芯的限位环。在成型时，可有效地避免熔融的塑胶挤入传动孔和定位型芯之间的配合缝隙内，有利于提升注塑成型螺杆体的质量。

为了便于电机的制造，电机轴包括输出轴223、设置在输出轴端部并适配在传动孔内的传动头224，并在传动头靠近电机的后端径向延伸形成所述限位台阶。这样，我们可在保持电机输出轴直径不变的前提下，尽量增大传动头的半径，从而降低驱动力，避免螺杆的传动孔因为受力过大而损坏，既有利于降低螺杆材料和加工成本，又可确保电机轴和螺杆之间的可靠传动连接，同时避免因电机输出轴直径过大而增加成本，并方便电机的加工制造。

最后，如图5所示，我们还可在螺杆芯的上端嵌设一个传动套311，传动套的内孔即构成所述的传动孔。传动套可采用强度较高的塑胶、甚至金属制造，一方面可确保在电机轴传递扭矩时传动孔不会因扭矩过大导致滑牙等损坏现象，另一方面，壁厚均匀的传动套有利于提高传动孔的加工精度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种低成本的便携式原汁机，包括内部具有电机的主机、集汁腔、纵向地设于集汁腔内且表面具有螺旋的螺杆，位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件，其特征是，所述挤压筒组件包括与集汁腔连通的过滤缝隙、横向设置在螺杆下面的分隔底壁，所述分隔底壁在挤压筒组件内分隔出上部的挤压空间和下部的集渣空间，螺杆包括螺杆芯、包覆在螺杆芯外部的螺杆体，所述螺杆体的上端设有与电机轴传动连接的传动孔，螺杆体的下端周向地设有与所述分隔底壁配合的中心定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述挤压筒组件包括至少上端开口的挤汁筒、套设在挤汁筒外侧的桶形支架，桶形支架的下端设有所述分隔底壁，分隔底壁和挤汁筒围成所述的挤压空间。

3.根据权利要求2所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述桶形支架的上端开口卡接在主机的下端，所述桶形支架的下端设有集渣桶，集渣桶内腔构成所述的集渣空间，所述分隔底壁上设有连通集渣桶的出渣口。

4.根据权利要求1所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述中心定位结构包括设置在螺杆体下端部的定位环槽，所述分隔底壁上设有和定位环槽配合的定位凸环。

5.根据权利要求3所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述分隔底壁设置在桶形支架下端，在桶形支架下端边缘向下延伸形成卡接环边，所述集渣桶旋扣卡接在卡接环边上。

6.根据权利要求1所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述主机包括外壳体，外壳体下端连接在集汁腔上部的开口处，所述传动孔设置在螺杆上端的螺杆芯内，在外壳体上偏心设置连通挤压筒组件的投料通道。

7.根据权利要求1所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述螺杆体上的螺旋高度从上至下逐渐降低，从而使螺杆从上至下形成进料段、粉碎段和排渣段。

8.根据权利要求1所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，在传动孔的开口处设有阶梯沉孔，电机轴上设有轴向定位在阶梯沉孔内的限位台阶。

9.根据权利要求8所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，所述电机轴包括输出轴、设置在输出轴端部并适配在传动孔内的传动头，所述传动头靠近电机的后端径向延伸形成所述限位台阶。

10.根据权利要求1所述的一种低成本的便携式原汁机，其特征是，在螺杆芯的一端嵌设有传动套，所述传动套的内孔构成所述的传动孔。

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