CN207640101U - 一种运行稳定的立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运行稳定的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、纵向设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，主螺旋上设有泄压凹面。通过在主螺旋上设置泄压凹面，这样在一次进料太多时，物料不能被快速挤压粉碎而堵在集汁腔的下端，这时泄压凹面可将集汁腔下端的物料向上排出，即向上返料，使物料不会持续向下推进，不会在螺杆的下端和集汁腔的下端堆积，有效降低集汁腔及螺杆下端的压力，避免集汁腔被挤破裂，从而提升集汁腔的使用寿命，进而提升榨汁机的耐用。

Description

一种运行稳定的立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种运行稳定的立式螺杆榨汁机。

背景技术

目前市场上的原汁机，一般由提供动力及支撑的主机、榨汁组件和接汁杯果渣桶等附件组成。其中，榨汁组件包含有螺杆、榨汁杯体、榨汁网和上盖。螺杆包括螺杆本体、设于螺杆本体上的吃料螺纹和研磨螺纹，以及嵌在螺杆本体内的螺杆轴。吃料螺纹和研磨螺纹为连贯的螺纹结构。

现有的榨汁机，如果物料不能被及时挤压粉碎，而螺杆仍持续进料，会使得螺杆与榨汁网、榨汁杯体之间的压力越来越大，造成榨汁杯体或榨汁网破裂，降低使用寿命，且使得进料时螺杆形成单侧受力，导致受力不平衡造成榨汁组件摇晃，榨汁机共振异响，产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用、运行稳定且噪音低的立式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种运行稳定的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、纵向设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，其中，所述螺杆体表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，主螺旋上设有泄压凹面。

进一步的，所述泄压凹面由螺旋的顶端局部向内凹陷形成。

进一步的，所述泄压凹面由螺旋的顶端向内凹陷并延伸至螺杆体，以将所述螺旋断开，所述泄压凹面将相邻的导流通道连通。

进一步的，所述泄压凹面沿螺旋延伸方向上的宽度为W，4mm≤W≤8mm。

进一步的，所述主螺旋设有多条，且多条主螺旋上的泄压凹面在竖直方向和水平方向上均错位设置。

进一步的，所述辅螺旋设置于主螺旋之间，辅螺旋的起始端在竖直方向上位于泄压凹面的下方。

进一步的，所述主螺旋包括第一主螺旋，第一主螺旋由螺杆体的上端延伸至螺杆体的下端，第一主螺旋上设有所述泄压凹面。

进一步的，所述主螺旋包括第二主螺旋，第二主螺旋的起始端在竖直方向上位于第一主螺旋的起始端的下方，第二主螺旋上设有所述泄压凹面。

进一步的，所述主螺旋包括第三主螺旋，第三主螺旋的起始端在竖直方向上位于第二主螺旋的起始端的下方，第三主螺旋上设有所述泄压凹面。

进一步的，在竖直方向上，第二主螺旋上的泄压凹面位于第一主螺旋上的泄压凹面的下方，第三主螺旋上的泄压凹面位于第二主螺旋上的泄压凹面的下方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机的集汁腔内纵向设有螺杆，螺杆体表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，主螺旋上设有泄压凹面，物料从进料通道由上向下落入集汁腔内，首先被螺杆上端的主螺旋咬入并切断，并在物料自身重力及螺旋向下的推力作用下边向下运行边在集汁腔内粉碎挤压出汁，导流通道将物料向下引导，同时使挤压出的汁液顺延导流通道向下运行，加快了汁液的排出速度，初步进料时物料较大，大块物料在被挤压粉碎时，可被多条螺旋形成的导流通道分流并分散挤压粉碎，以提升初步进料及粉碎效率，同时也使螺杆工作时受力均匀，避免因螺杆单边受力过大而晃动进而产生异响。主螺旋对物料进行推进切削，辅螺旋将经过出粉碎的物料进行进一步挤压研磨，使得物料被充分挤压粉碎，被主螺旋一次咬入的物料量多且呈大块状，物料急剧增多并堵在集汁腔内，而主螺旋上的下压凹面则对部分物料提供向上返料的途径，从而减小一次性粉碎物料的量，使一部分物料继续延螺旋向下运行，另一部分物料通过泄压凹面向上运行至上方相邻的导流通道，以减少一次性粉碎的物料量，避免过载运行，同时避免螺杆因吃料不均而产生晃动，也就避免运动部件和静部件之间的摩擦，避免异音，而通过泄压凹面向上运行至相邻导流通道的物料继续在螺旋的推力下向下运行。泄压凹面还能有效降低集汁腔及螺旋的推料面的挤压力，避免集汁腔开裂，从而提升集汁腔的使用寿命，提升榨汁机的耐用性，且通过设置泄压凹面，使得榨汁机的进料、出汁和出渣达到平衡状态，从而降低了榨汁机的榨汁部件之间的共振异响，既保证榨汁机工作时的稳定性和可靠性，又进一步降低了榨汁机工作时的噪音，从而提升了用户的使用满意度。

2、泄压凹面由螺旋的顶端局部向内凹陷形成，这样螺旋不会因为部分内凹而降低了切削力度，仍能对物料进行有效的切削，且能很好的形成泄压凹面以对物料进行泄压，即返料，保证螺杆工作时稳定性和可靠性，还保证螺杆的强度和耐用性。

3、主螺旋包括第一主螺旋，第一主螺旋由螺杆体的上端延伸至螺杆体的下端，这样第一主螺旋既能在初步进料时对物料进行初步切削，以便物料进入集汁腔内，又可在挤压粉碎时对物料进一步挤压粉碎，使得物料被挤压粉碎的更加充分，以提升出汁率，并在第一主螺旋上设有泄压凹面，这样在物料不能被及时挤压粉碎时，可从泄压凹面排出，这样避免集汁腔或螺杆受力过大导致集汁腔或螺杆的破裂，保证集汁腔或螺杆正常的使用寿命。

4、主螺旋包括第二主螺旋和第三主螺旋，且第二主螺旋的起始端在竖直方向上位于第一主螺旋的起始端的下方，第三主螺旋的起始端在竖直方向上位于第二主螺旋的起始端的下方，这样使得三个主螺旋的排布均匀且错落有致，即螺杆体表面各处均被螺旋所围绕，既使得物料能被均匀的切削，保证螺杆受力均匀，且物料推进到那里都能被挤压粉碎到，使得物料能被充分挤压粉碎，保证出汁率。

5、泄压凹面包括泄压凹面，泄压凹面由螺旋的顶端向内凹陷并延伸至螺杆体，以将所述螺旋断开，所述泄压凹面将相邻的导流通道连通，这样增大了泄压凹面的泄压量，在物料不能被及时挤压粉碎时，泄压凹面可将多余的物料返回去，降低了螺杆对集汁腔的挤压力，且泄压凹面将相邻的导流通道连通，这样挤压粉碎出的汁液无需绕导流通道一圈后再进入下一个导流通道内，可直接通过泄压凹面流到下一个导流通道内，减少了汁液的流动路径，从而加快了汁液的汇集，进而提升了汁液的排出效率。

6、将螺旋断开的泄压凹面沿螺旋延伸方向上的宽度W设置在4mm至8mm之间，这样既能很好保证物料的泄压，即返料，降低了螺杆对集汁腔的挤压力，避免集汁腔或螺杆被挤破裂，以保证螺杆正常的使用寿命，且避免螺杆受力不均，从而保证螺杆工作时的稳定性和可靠性，也避免螺杆与集汁腔之间产生异响，降低了螺杆工作时的噪音，还保证了螺旋对物料的切削力，使得物料能被充分挤压粉碎，进而保证出汁率。当W小于4mm时，不能很好的对物料进行泄压，增大了螺杆对集汁腔的挤压力，使得集汁腔或螺杆易被挤破裂，降低了集汁腔或螺杆的使用寿命，还使得螺杆受力不均匀，影响螺杆工作时的稳定性和可靠性；当W大于8mm时，减小了螺旋的长度，即降低了螺旋的切削力，使得物料不能被充分挤压粉碎，影响出汁率，而且物料容易卡在泄压凹面内。

7、通过在第二主螺旋和第三主螺旋上分别设置泄压凹面，这样在第二主螺旋和第三主螺旋对物料进行挤压粉碎时，通过泄压凹面也可对物料进行泄压，即返料，进一步降低了螺杆对集汁腔的挤压力，更好的避免集汁腔或螺杆破裂，且第三主螺旋上的泄压凹面位于第二主螺旋上的泄压凹面的下方，这样使得泄压凹面分布较散，能更好对多余的物料进行泄压，以降低螺杆对集汁腔的挤压力。

8、多个主螺旋上的泄压凹面在竖直方向和水平方向上均错位设置，这样使得泄压凹面分散且均匀地分布于三个主螺旋上，以起到更好的泄压作用，能更好的对多余的物料进行泄压，以降低螺杆对集汁腔的挤压力，避免集汁腔或螺杆被挤破裂，保证集汁腔或螺杆的正常使用寿命，以提升榨汁机的耐用性，还避免螺杆由于受力不均匀而产生的异响，从而降低了榨汁机工作时的噪音。

9、辅螺旋设置于多个主螺旋之间，这样减小了三个主螺旋之间的间隙，使得螺杆体各处都被螺旋覆盖到，增加了物料与螺旋接触的机率，使得物料被充分挤压粉碎，以提升榨汁机的出汁率，且辅螺旋的起始端在竖直方向上位于泄压凹面的下方，这样辅螺旋可更好的对物料进行挤压粉碎，使得物料挤压粉碎的更加充分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述的立式螺杆榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述的立式螺杆榨汁机实施例二中螺杆的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述的立式螺杆榨汁机实施例二中螺杆的主视图。

图4为本实用新型所述的立式螺杆榨汁机实施例三中螺杆的主视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、集汁腔；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；33、第一主螺旋；34、第二主螺旋；35、第三主螺旋；36、辅螺旋；37、导流通道；4、上盖；41、进料通道；5、泄压凹面；51、第一泄压凹面；52、第二泄压凹面；6、挤压筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种运行稳定的立式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机100、纵向设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3及盖合于集汁腔2上方的上盖4，集汁腔2上设有出汁口和出渣口，螺杆3外部套设有挤压筒6，挤压筒6纵向设于集汁腔2内，螺杆3包括螺杆轴31和螺杆体32，上盖4的上方设有进料通道41，电机100设有电机轴，螺杆轴31与电机轴传动连接，从进料通道41投入物料，电机100转动以驱动螺杆3转动，螺杆3与挤压筒6配合以将物料挤压粉碎，汁液从出汁口排出，料渣则在螺杆3推挤下从出渣口排出，以完成榨汁。

螺杆体32表面设有第一主螺旋33和多条辅螺旋36，第一主螺旋33由螺杆体的上端延伸至螺杆体的下端，螺旋之间形成导流通道37，第一主螺旋33上设有泄压凹面，所述泄压凹面由第一螺旋33的顶端局部向内凹陷形成，在竖直方向上，泄压凹面位于辅螺36旋起始端的上方，这样在一次进料太多时，物料不能被快速挤压粉碎而堵在集汁腔的下端，这时泄压凹面可将集汁腔2下端的物料向上排出，即向上返料，使物料不会持续向下推进，不会在螺杆3的下端和集汁腔2的下端堆积，有效降低集汁腔2及螺杆3下端的压力，避免集汁腔被挤破裂，从而提升集汁腔的使用寿命，进而提升榨汁机的耐用性，且通过设置泄压凹面，使得榨汁机的进料、出汁和出渣达到平衡状态，从而降低了榨汁机的榨汁部件之间的共振异响，既保证榨汁机工作时的稳定性和可靠性，又进一步降低了榨汁机工作时的噪音，从而提升了用户的使用满意度。本实施例中，所述泄压凹面的宽度为8mm，使多余的物料快速通过泄压凹面向上方运行，避免过载及堵转。

可以理解的，所述第一主螺旋上的泄压凹面还可以设置为由螺旋的顶端向内凹陷并延伸至螺杆体，以将所述螺旋断开，所述泄压凹面将相邻的导流通道连通。

可以理解的，所述第一主螺旋上的泄压凹面数量可以还可以设置为两个或三个或四个，泄压物料量和泄压效果更加明显。

可以理解的，所述螺杆设有两条主螺旋，分别为第一主螺旋和第二主螺旋，两条主螺旋之间设置有辅螺旋，第一主螺旋上和第二主螺旋上均设有泄压凹面。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述主螺旋的数量以及泄压凹面的设置不同。具体的，螺旋包括三条主螺旋和多条辅螺旋36，主螺旋对物料主要起到了推进作用和切削作用，由于初步进料时物料较大，大块物料在被挤压粉碎时，可被多条主螺旋分散挤压粉碎，使得吃料均匀，从而使得螺杆3工作时受力均匀，不会因螺杆3单边受力过大而晃动进而产生异响，从而降低了榨汁机工作时的噪音，且相邻螺旋之间形成导流通道37，物料在被挤压粉碎时产生的汁液可沿导流通道汇集到集汁腔的出汁口处，导流通道起到了汇集汁液和导流汁液的作用，从而加快了汁液的排出速度，进而提升了出汁效率。而辅螺旋36对切成小块的物料进行进一步的挤压研磨，使得物料被充分挤压粉碎，通过主螺旋和辅螺旋的相互作用，以使物料被完全挤压粉碎，不仅提升了出汁率，且提升了榨汁效率。

泄压凹面包括第一泄压凹面51和第二泄压凹面52，第一泄压凹面51为螺旋的顶端面局部向内凹陷形成的泄压凹面，这样螺旋不会因为部分内凹而降低了切削力度，仍能对物料进行有效的切削，且能很好的形成泄压凹面以对物料进行泄压，即返料，保证螺杆工作时稳定性和可靠性，还保证螺杆的耐用性；第二泄压凹面52由螺旋的顶端向内凹陷并延伸至螺杆体，以将所述螺旋断开，所述第二泄压凹面52将相邻的导流通道连通，这样增大了泄压凹面的泄压量，在物料不能被及时挤压粉碎时，第二泄压凹面52可将多余的物料返回去，降低了螺杆对集汁腔的挤压力，避免集汁腔破裂，且第二泄压凹面52将相邻的导流通道连通，这样挤压粉碎出的汁液无需绕导流通道一圈后再进入下一个导流通道内，可直接通过第二泄压凹面52向下流到下一个导流通道内，减少了汁液的流动路径，从而加快了汁液的汇集，进而提升了汁液的排出效率。

主螺旋包括第一主螺旋33、第二主螺旋34及第三主螺旋35，第一主螺旋由螺杆体的上端延伸至螺杆体的下端，这样第一主螺旋既能在初步进料时对物料进行初步切削，以便物料进入集汁腔内，又可在挤压粉碎时对物料进一步挤压粉碎，使得物料被挤压粉碎的更加充分，以提升出汁率；第二主螺旋34的起始端在竖直方向上位于第一主螺旋33的起始端的下方，第三主螺旋35的起始端在竖直方向上位于第二主螺旋34的起始端的下方，这样使得三个主螺旋的排布均匀且错落有致，即螺杆体表面各处均被螺旋所围绕，既使得物料能被均匀的切削，保证螺杆受力均匀，且物料推进到那里都能被挤压粉碎到，使得物料能被充分挤压粉碎，保证出汁率。

辅螺旋36设置于三个主螺旋之间，辅螺旋36的起始端在竖直方向上位于泄压凹面5的下方，这样减小了三个主螺旋之间的间隙，使得螺杆体各处都被螺旋覆盖到，增加了物料与螺旋接触的机率，使得物料被充分挤压粉碎，以提升榨汁机的出汁率，且辅螺旋的起始端在竖直方向上位于泄压凹面的下方，这样辅螺旋可更好的对物料进行挤压粉碎，使得物料挤压粉碎的更加充分。

第一主螺旋33上设有第一泄压凹面51，第一泄压凹面51设于第一主螺旋33的起始部位附近，这样在物料不能被及时挤压粉碎时，可从第一泄压凹面排出，这样避免集汁腔或螺杆受力过大导致集汁腔或螺杆的破裂，保证集汁腔或螺杆正常的使用寿命。

第二主螺旋34和第三主螺旋35上分别设有第二泄压凹面52，这样在第二主螺旋和第三主螺旋对物料进行挤压粉碎时，通过第二泄压凹面也可对物料进行泄压，即返料，进一步降低了螺杆对集汁腔的挤压力，更好的避免集汁腔或螺杆破裂；且第三主螺旋35上的第二泄压凹面52位于第二主螺旋上34的第二泄压凹面52的下方，这样使得泄压凹面分布较散，能更好对多余的物料进行泄压，以降低螺杆对集汁腔的挤压力。

本实施例中，第二泄压52结构为将螺旋断开的第二泄压凹面，第二泄压凹面沿螺旋延伸方向上的宽度为W，4mm≤W≤8mm，且第二主螺旋34上第二泄压凹面的宽度小于第三主螺旋35上第二泄压凹面的宽度，具体的，第二主螺旋34上的第二泄压凹面的宽度为5mm，第三主螺旋35上的第二泄压凹面的宽度为7mm，这样既能很好保证物料的泄压，即返料，降低了螺杆对集汁腔的挤压力，避免集汁腔或螺杆被挤破裂，以保证螺杆正常的使用寿命，且避免螺杆受力不均，从而保证螺杆工作时的稳定性和可靠性，也避免螺杆与集汁腔之间产生异响，降低了螺杆工作时的噪音，还保证了螺旋对物料的切削力，使得物料能被充分挤压粉碎，进而保证出汁率。

第一主螺旋33上的第一泄压凹面51、第二主螺旋34上的第二泄压凹面52及第三主螺旋35上的第二泄压凹面52在竖直方向上和水平方向上均错位设置，即三个泄压凹面相互错位设置，这样使得泄压凹面分散且均匀地分布于三个主螺旋上，以起到更好的泄压作用，能更好的对多余的物料进行泄压，以降低螺杆对集汁腔的挤压力，避免集汁腔或螺杆被挤破裂，保证集汁腔或螺杆的正常使用寿命，以提升榨汁机的耐用性，还避免螺杆由于受力不均匀而产生的异响，从而降低了榨汁机工作时的噪音。

可以理解的，第二泄压凹面的宽度也可以为4mm、4.5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7.5mm等，数值可自由选择，满足第二主螺旋上第二泄压凹面的宽度小于第三主螺旋上第二泄压凹面的宽度即可。

可以理解的，第二主螺旋和第三主螺旋上的泄压凹面为第一泄压凹面，且第三主螺旋上的第一泄压凹面位于第二主螺旋上述第一泄压凹面的下方。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，三个主螺旋上的泄压凹面均为第一泄压凹面。

本实施例中，如图4所示，主螺旋包括第一主螺旋33、第二主螺旋34及第三主螺旋35，三个主螺旋上均设有泄压凹面，具体的，泄压凹面为第一泄压凹面51，第一泄压凹面51为螺旋的顶端局部向内凹陷形成的泄压凹面。其他未述部分结构及有益效果均与实施例二相同。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，三个主螺旋上的泄压凹面均为第二泄压凹面。

本实施例中，主螺旋包括第一主螺旋、第二主螺旋及第三主螺旋，三个主螺旋上均设有泄压凹面，具体的，泄压凹面为第二泄压凹面，第二泄压凹面为将螺旋断开的第二泄压凹面。其他未述部分结构及有益效果均与实施例二相同。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种运行稳定的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、纵向设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，其特征在于，所述螺杆体表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，螺旋包括至少一条主螺旋和多条辅螺旋，主螺旋上设有泄压凹面。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述泄压凹面由螺旋的顶端局部向内凹陷形成。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述泄压凹面由螺旋的顶端向内凹陷并延伸至螺杆体，以将所述螺旋断开，所述泄压凹面将相邻的导流通道连通。

4.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述泄压凹面沿螺旋延伸方向上的宽度为W，4mm≤W≤8mm。

5.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述主螺旋设有多条，且多条主螺旋上的泄压凹面在竖直方向和水平方向上均错位设置。

6.根据权利要求5所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述辅螺旋设置于主螺旋之间，辅螺旋的起始端在竖直方向上位于泄压凹面的下方。

7.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述主螺旋包括第一主螺旋，第一主螺旋由螺杆体的上端延伸至螺杆体的下端，第一主螺旋上设有所述泄压凹面。

8.根据权利要求7所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述主螺旋包括第二主螺旋，第二主螺旋的起始端在竖直方向上位于第一主螺旋的起始端的下方，第二主螺旋上设有所述泄压凹面。

9.根据权利要求8所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述主螺旋包括第三主螺旋，第三主螺旋的起始端在竖直方向上位于第二主螺旋的起始端的下方，第三主螺旋上设有所述泄压凹面。

10.根据权利要求9所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，在竖直方向上，第二主螺旋上的泄压凹面位于第一主螺旋上的泄压凹面的下方，第三主螺旋上的泄压凹面位于第二主螺旋上的泄压凹面的下方。