CN208030893U - 一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有多条螺旋，螺杆由上向下依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，相邻螺旋之间设有快速排汁通道，快速排汁通道设置于挤压研磨段上，快速排汁通道为挤压研磨段上相邻螺旋之间的螺杆体表面向内凹陷形成的导流凹面。榨汁机包括机座、电机、集汁腔、螺杆及上盖。这样汁液顺沿快速排汁通道向下运行，避免汁液与物料再次混合到一起，加快了汁液的排出速度；同时，提升了榨汁机的出汁速度，从而提升了榨汁机整体的榨汁效率，进而提升了用户的使用感受及满意度。

Description

一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。

现有的螺杆榨汁机，一般包括机座，设于机座内的电机，连接于机座的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆，套设在螺杆外部的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，向集汁腔内投入物料，果蔬物料经过螺杆挤压后，果汁由出汁口流出，而料渣则由出渣口排出。

上述结构虽能很好的满足人们的需求，但仍存在一定问题，如现有的螺杆出汁速度慢，出渣不顺畅，残留量比较多，严重影响榨汁机的整体使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有多条螺旋，螺杆由上向下依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，其中，相邻螺旋之间设有快速排汁通道，所述快速排汁通道设置于挤压研磨段上，所述快速排汁通道为挤压研磨段上相邻螺旋之间的螺杆体表面向内凹陷形成的导流凹面。

进一步的，所述导流凹面的深度D，2mm≤D≤10mm。

进一步的，所述导流凹面的横截面呈弧形且沿螺杆体上的螺旋延伸方向设置。

进一步的，所述导流凹面设有一个且沿挤压研磨段的起始端向下延伸。

进一步的，所述导流凹面设有多个且多个导流凹面的起始端在水平方向上错位设置。

进一步的，所述导流凹面的末端在竖直方向上与排渣段之间的最小距离为H，1mm≤H≤15mm。

进一步的，位于挤压研磨段上的螺旋的压力角为α，12°≤α≤25°。

进一步的，位于挤压研磨段上的螺杆体呈上大下小的锥形，位于挤压研磨段上的螺杆体的锥形母线与竖直方向之间的夹角为β，5°≤β≤35°。

进一步的，所述排渣段上设有竖直设置的推料筋，推料筋的上端与位于排渣段上的螺旋顺滑连接，推料筋的下端延伸至螺杆的底端。

本实用新型还提供一种立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，所述螺杆为上述任意技术方案所述的立式螺杆榨汁机用螺杆。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中通过在螺杆体的表面设置多条螺旋，且螺杆由上向下依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，并在相邻螺旋之间设置快速排汁通道，且快速排汁通道设置于挤压研磨段上，这样物料首先被物料推进段上的螺旋咬入并切断，而且在短时间内挤压出大量汁液，由于螺杆物料推进段空间较大，物料及汁液具有足够缓存和流动的空间，随着大量汁液沿物料推进段上的螺杆体及螺旋向下流动，流动至挤压研磨段时，挤压研磨段周围空间变小，而快速排汁通道增大了汁液流动和缓冲空间，避免汁液和果渣上涌，汁液顺沿快速排汁通道向下运行，物料在挤压研磨段挤压出汁，汁液同时通过快速排汁通道，也避免了汁液与物料再次混合到一起，加快了汁液的排出速度，而被挤压研磨段粉碎挤压的物料产生的汁液也通过快速排汁通道流向出汁口，从而避免汁液与物料再次混合，使得汁液能快速到达出汁口，提升了出汁效率，且快速排汁通道为挤压研磨段上相邻螺旋之间的螺杆体表面向内凹陷形成的导流凹面，这样既能很好的将汁液快速引导至出汁口，使得汁液能快速排出，且便于快速排汁通道的加工成型，在加工螺杆体时可同时完成快速排汁通道的加工成型，减少了加工工艺，提高了螺杆的生产效率。

2、通过将导流凹面的深度D设定在2mm至10mm之间，这样既能很好的保证出汁效率，且导流凹面内不会残留料渣，使得排渣干净，也便于螺杆工作完毕后的清洗，同时也保证的导流凹面两侧的螺旋根部的强度。当D小于2mm时，导流凹面的深度太浅，不能很好的汇集和引导汁液排出，降低了出汁效率；当D大于10mm，导流凹面深度太深，容易聚集料渣，使得料渣残留在导流凹面中，不便于排渣。

3、通过将导流凹面的横截面设置呈弧形，且沿螺杆体上的螺旋延伸方向设置，这样不仅增大了导流凹面的容纳量，使得刚开始挤压产生的大量汁液能快速由导流凹面流至出汁口，保证汁液出汁速度，且能对汁液形成更好的导流作用，使得汁液能顺畅的流向出汁口。

4、通过将导流凹面设置成一个且沿挤压研磨段的起始端向下延伸，这样能很好的保证汁液排出速度，提升汁液排出效率，且导流凹面仅一个，减少了加工工艺，便于螺杆的加工成型。

5、由于汁液的流向是不确定的，通过将导流凹面设置成多个且多个导流凹面的起始端在水平方向上错位设置，这样导流凹面能将各处的汁液聚集再导向至出汁口，使得汁液能尽快被排出，且汁液排出完全，保证出汁率。

6、通过将导流凹面的末端在竖直方向上与排渣段之间的最小距离H设定在1mm至15mm之间，这样留有一段距离，使得挤压研磨段能将残留的小块物料进行深度粉碎，实现彻底挤压出汁，以提升出汁率，且能保证排汁效率。当H小于1mm时，距离太小，挤压研磨段还未能彻底完成小块物料的挤压粉碎就被排出了，降低了出汁率，而且越靠近排渣段，物料颗粒越细，容易积累的快速排汁通道内，一方面阻挡汁液排出，另一方面使物料无法充分粉碎研磨出汁；当H大于15mm时，距离太大，快速排汁通道作用不明显，降低了排汁效率。

7、通过将位于挤压研磨段上的螺旋的压力角α设定在12°至25°之间，这样保证了螺旋给物料的向下推进力，利于螺旋将物料向下推进，但又不会使物料快速排出而导致物料没能充分挤压的问题，从而保证了出汁率。当α小于12°时，向下推进力小，不利于物料向下推进；当α大于25°时，向下的推进力太大，使得物料还未充分挤压粉碎就被排出，降低了出汁率。

8、通过将位于挤压研磨段上的螺杆体设置呈上大下小的锥形，且将位于挤压研磨段上的螺杆体的锥形母线与竖直方向之间的夹角β设定在5°至35°的范围内，这样保证螺杆与榨汁部件之间的挤压粉碎间隙逐渐减小，以实现挤压出汁，保证榨汁时的稳定性，同时也避免因挤压粉碎间隙陡然减小导致的渣汁回流现象，保证榨汁时的流畅性和榨汁效率，还保证螺杆与榨汁部件之间的接触面积合适，能有效降低两者之间的磨损，提升耐用性。当β小于5°时，角度太小，螺杆与榨汁部件之间的接触面积太大，容易产生磨损，降低使用寿命；当β大于35°时，角度太大，使得挤压粉碎间隙过渡不均匀，螺杆工作时的稳定性不好，影响榨汁时的流畅性，降低了榨汁效率。

9、通过在排渣段上设置竖直设置的推料筋，推料筋的上端与位于排渣段上的螺旋顺滑连接，推料筋的下端延伸至螺杆的底端，这样在物料被挤压研磨段充分挤压粉碎后进入排渣段，料渣在排渣段上的螺旋的推进力下进入排渣段的下端，进而被推料筋向下推进，以使料渣快速、准确的从排渣口排出，提升了排渣效率。

10、本实用新型还提供一种立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆为上述任意技术方案中的螺杆，这样能很好的提升了榨汁机的出汁速度，从而提升了榨汁机整体的榨汁效率，进而提升了用户的使用感受及满意度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例一的剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述立式螺杆榨汁机的剖视图。

图5为本实用新型所述立式螺杆榨汁机用螺杆实施例二的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；33、螺旋；34、物料推进段；35、挤压研磨段；36、排渣段；37、导流凹面；4、挤压筒；5、上盖；51、进料通道。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型提供一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆，螺杆3由内至外包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆体32的表面设有多条螺旋，按功能分，螺杆3由上向下依次包括物料推进段34、挤压研磨段35和排渣段36。

本实施例中，相邻螺旋之间设有快速排汁通道，即相邻螺旋的螺距内，快速排汁通道设置于挤压研磨段35上，这样物料首先被物料推进段上的螺旋咬入并切断并产生大量汁液，大量汁液沿物料推进段上的螺杆体向下流动，流动至挤压研磨段的螺杆体上时，汁液顺沿快速排汁通道向下运行，避免汁液与物料再次混合到一起，加快了汁液的排出速度，而被挤压研磨段粉碎挤压的物料产生的汁液也通过快速排汁通道流向出汁口，从而避免汁液与物料再次混合，使得汁液能快速到达出汁口，提升了出汁效率。

具体的，快速排汁通道为导流凹面37，导流凹面37由挤压研磨段35上相邻螺旋之间的螺杆体表面向内凹陷形成，这样既能很好的将汁液快速引导至出汁口，使得汁液能快速排出，且便于快速排汁通道的加工成型，在加工螺杆体时可同时完成快速排汁通道的加工成型，减少了加工工艺，提高了螺杆的生产效率。同时，导流凹面的深度为D，2mm≤D≤10mm，本实施例中，D具体为4mm，这样既能很好的保证出汁效率，且导流凹面内不会残留料渣，使得排渣干净，也便于螺杆工作完毕后的清洗。

导流凹面37的横截面呈弧形且沿螺杆体32上的螺旋33的延伸方向设置，这样不仅增大了导流凹面的容纳量，使得刚开始挤压产生的大量汁液能快速由导流凹面流至出汁口，保证汁液出汁速度，且能对汁液形成更好的导流作用，使得汁液能顺畅的流向出汁口。

导流凹面37设有一个且沿挤压研磨段35的起始端开始向下延伸，这样能很好的保证汁液排出速度，提升汁液排出效率，且导流凹面仅一个，减少了加工工艺，便于螺杆的加工成型。

其次，通过将位于挤压研磨段上的螺旋的压力角α设定在12°至25°之间，本实施例中，α为18°，这样保证了螺旋给物料的向下推进力，利于螺旋将物料向下推进，但又不会使物料快速排出而导致物料没能充分挤压的问题，从而保证了出汁率。

再次，通过将位于挤压研磨段上的螺杆体设置呈上大下小的锥形，且将位于挤压研磨段上的螺杆体的锥形母线与竖直方向之间的夹角β设定在5°至35°的范围内，本实施例中，β为20°，这样保证螺杆与榨汁部件之间的挤压粉碎间隙逐渐减小，以实现挤压出汁，保证榨汁时的稳定性，同时也避免因挤压粉碎间隙陡然减小导致的渣汁回流现象，保证榨汁时的流畅性和榨汁效率，还保证螺杆与榨汁部件之间的接触面积合适，能有效降低两者之间的磨损，提升耐用性。

还有，排渣段36上设有竖直设置的推料筋，推料筋设有多个且间隔设置，推料筋的上端与位于排渣段36上的螺旋33顺滑连接，推料筋的下端延伸至螺杆3的底端，这样在物料被挤压研磨段充分挤压粉碎后进入排渣段，料渣在排渣段上的螺旋的推进力下进入排渣段的下端，进而被推料筋向下推进，以使料渣快速、准确的从排渣口排出，提升了排渣效率。

最后，如图4所示，本实用新型还提供一种立式螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3及盖合于集汁腔2上方的上盖5，上盖5的上方设有进料通道51，由进料通道51投入物料，物料进入集汁腔内，电机设有电机轴，电机轴与螺杆3的螺杆轴传动连接以带动螺杆3转动，从而挤压粉碎物料以完成榨汁。

具体的，螺杆3为上述任一技术方案中的螺杆，这样能很好的提升了榨汁机的出汁速度，从而提升了榨汁机整体的榨汁效率，进而提升了用户的使用感受及满意度。

可以理解的，D也可以为2mm、3mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

可以理解的，导流凹面的末端沿螺旋的延伸方向持续向下延伸至离排渣段的起始端上方且与排渣段的起始端之间有一定的距离，该距离可设定在1mm至15mm之间，根据具体情况而定，这样可使得物料挤压充分，提升出汁率。

可以理解的，α也可以为12°、13°、14°、15°、16°、17°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°等。

可以理解的，β也可以为5°、6°、8°、10°、12°、14°、15°、16°、18°、22°、24°、25°、26°、28°、30°、32°、35°等。

可以理解的，榨汁机还可以包括挤压筒4，挤压筒4套设于螺杆3外部且纵向设于集汁腔2内。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，导流凹面设有多个。

本实施例中，如图5所示，导流凹面37设有多个且多个导流凹面37的起始端在水平方向上错位设置，即多个导流凹面的起始端不在同一水平面上，具体的，导流凹面37设有三个，即第一导流凹面371、第二导流凹面372和第三导流凹面373，以螺杆3的竖直方向来看，第一导流凹面371的起始端位于挤压研磨段的最上方，第二导流凹面372的起始端位于挤压研磨段的中部，第三导流凹面373的起始端位于挤压研磨段的下部，且三个导流凹面的末端在水平方向上也错位设置，即三个导流凹面的末端不在同一水平面。

且第三导流凹面373的末端的竖直方向上与排渣段36之间的最小距离为H，1mm≤H≤15mm，本实施例中，H为5mm，这样留有一段距离，使得挤压研磨段能将残留的小块物料进行深度粉碎，实现彻底挤压出汁，以提升出汁率，且能保证排汁效率。

本实施例的好处在于，由于汁液的流向是不确定的，通过将导流凹面设置成多个且多个导流凹面的起始端在水平方向上错位设置，这样导流凹面能将各处的汁液聚集再导向至出汁口，使得汁液能尽快被排出，且汁液排出完全，保证出汁率。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

可以理解的，导流凹面也可以为2个、4个、5个、6个等，根据具体情况而定，这样设置也可以使快速排汁的路径增加，排汁效果也更好。

可以理解的，多个导流凹面的起始端也可以在同一水平面上。

可以理解的，多个导流凹面的末端也可以在同一水平面上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁快速的立式螺杆榨汁机用螺杆，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有多条螺旋，螺杆由上向下依次包括物料推进段、挤压研磨段和排渣段，其特征在于，相邻螺旋之间设有快速排汁通道，所述快速排汁通道设置于挤压研磨段上，所述快速排汁通道为挤压研磨段上相邻螺旋之间的螺杆体表面向内凹陷形成的导流凹面。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流凹面的深度D，2mm≤D≤10mm。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流凹面的横截面呈弧形且沿螺杆体上的螺旋延伸方向设置。

4.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流凹面设有一个且从挤压研磨段的起始端向下延伸。

5.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流凹面设有多个且多个导流凹面的起始端在水平方向上错位设置。

6.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流凹面的末端在竖直方向上与排渣段之间的最小距离为H，1mm≤H≤15mm。

7.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，位于挤压研磨段上的螺旋的压力角为α，12°≤α≤25°。

8.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，位于挤压研磨段上的螺杆体呈上大下小的锥形，位于挤压研磨段上的螺杆体的锥形母线与竖直方向之间的夹角为β，5°≤β≤35°。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的立式螺杆榨汁机用螺杆，其特征在于，所述排渣段上设有竖直设置的推料筋，推料筋的上端与位于排渣段上的螺旋顺滑连接，推料筋的下端延伸至螺杆的底端。

10.一种立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其特征在于，所述螺杆为权利要求1至9任意一项所述的立式螺杆榨汁机用螺杆。