CN208192742U - 一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，螺杆由上向下依次包括切料段、挤压研磨段和排渣段，切料段入口处的切料高度为H1，12mm≤H1≤19mm，这样减小了切料段单次的吃料量，既能保证很好的吃料效率，又很好的平衡了榨汁过程中的吃料量与排料量，使得吃料与排料能达到平衡的状态，极大的降低了因出渣慢导致的返渣现象，甚至可实现无返渣现象，同时单次吃料量少，很好的降低了榨汁机的电机的负载，提高了电机的使用效果和使用寿命，当然应用此螺杆的榨汁机也能很好的降低了因出渣慢导致的返渣现象，并能提高榨汁机整体的使用寿命。

Description

一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的螺杆榨汁机，一般包括机座，设于机座内的电机，连接于机座的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆，套设在螺杆外部的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，向集汁腔内投入物料，果蔬物料经过螺杆挤压后，果汁由出汁口流出，而料渣则由出渣口排出。

上述结构虽能很好的满足人们的需求，但仍存在一定问题，如物料进入机组的速度大于物料排出机组的速度，这样在榨汁过程中就会出现返渣现象，影响榨汁体验，当机组出现返渣时，会出现小块物料或者果渣到达粗磨段甚至是吃料段的情况，这样小块物料或者是果渣不容易再次被螺杆挤压到精磨段，影响出汁率，且由于进料多也会导致整机负载过大，从而影响电机的使用效果和寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无返渣、使用寿命长的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆及立式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，其中，所述螺杆由上向下依次包括切料段、挤压研磨段和排渣段，切料段入口处的切料高度为H1，12mm≤H1≤19mm。

进一步的，所述切料段的切料高度由上向下并沿螺旋延伸方向逐渐变大设置。

进一步的，所述导流通道内且位于螺旋的推料面的根部设有推渣槽。

进一步的，所述推渣槽的宽度为W1，导流通道的宽度为W2，1/5≤W1/W2≤2/3。

进一步的，所述导流通道的内底面与螺旋的顶面之间的高度为H2，推渣槽的内底面与螺旋的顶面之间的高度为H3，1.2H2≤H3≤2.4H2。

进一步的，所述推渣槽位于挤压研磨段上。

进一步的，所述螺杆体的底部设有空腔，空腔为环绕螺杆轴的环形腔。

进一步的，所述空腔的内环面向下延伸形成将螺杆轴外周包覆的环形台阶。

进一步的，所述环形台阶的延伸长度为L，3mm≤L≤25mm。

进一步的，本实用新型还公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，所述螺杆为上述任意技术方案所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，集汁腔底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口，螺杆排渣段下端伸入排渣通道，物料经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从出渣口排出；或者，一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆外部套设有挤压筒，其中，所述螺杆为上述任意技术方案所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，挤压筒底部设有环形排渣通道以及与环形排渣通道连通的排渣口，物料经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从排渣口排出。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，螺杆由上向下依次包括切料段、挤压研磨段和排渣段，通过将切料段入口处的切料高度H1设定在12mm至19mm之间，这样适当减小了切料段单次的吃料量，既能保证很好的吃料效率，又很好的平衡了榨汁过程中的吃料量与排料量，使得吃料与排料能达到平衡的状态，极大的降低了因出渣慢导致的返渣现象，甚至可实现无返渣现象，同时单次吃料量少，很好的降低了榨汁机的电机的负载，提高了电机的使用效果和使用寿命。当H1小于12mm时，切料高度太小，单次吃料量太少，降低了吃料效率，不仅如此，螺旋之间的空间也更易卡料或藏渣，用户难以清洗；当H1大于19mm时，切料高度太大，单次吃料量太多，而挤压研磨段的挤压研磨的速度跟不上切料段的吃料速度，使得吃料和挤压及排渣不平衡，会出现返渣现象，螺杆运行不平衡又容易产生噪音，而且电机负载也大，影响电机寿命。

2、通过将切料段的切料高度由上向下并沿螺旋延伸方向逐渐变大设置，这样能更好的保证初始切料时的切料量，同时也便于切掉的料向下继续推进挤压，即便于切料后的进料。

3、通过在导流通道内且位于螺旋的推料面的根部设有推渣槽，增加了导流通道与螺旋顶面之间的高度差，以提升螺旋的推进力，以提升螺杆的排渣速度。

4、推渣槽的宽度为W1，导流通道的宽度为W2，1/5≤W1/W2≤2/3，这样在螺杆榨汁过程中，导流通道留有有足够的空间去实现推渣，同时又能很好的保证螺旋对物料的挤压粉碎，以保证出汁率。当W1/W2小于1/5时，推渣槽的宽度占比导流通道的宽度太小，不便于推渣；当W1/W2大于2/3时，推渣槽的宽度占比导流通道的宽度太大，会影响螺杆挤压出汁，降低了出汁率。

5、导流通道的内底面与螺旋的顶面之间的高度为H2，推渣槽的内底面与螺旋的顶面之间的高度为H3，1.2H2≤H3≤2.4H2，这样在螺杆榨汁过程中，螺旋与螺杆体之间有足够的高度去实现推渣，且导流通道内无料渣残留，同时螺旋与螺杆体的间隙是逐渐变小以实现挤压出汁，保证了出汁率，且出汁快速。当H3小于1.2H2时，螺旋与螺杆体之间的高度不足，不能很好的推动料渣，推渣效果差；当H3大于2.4H2时，螺旋与螺杆体之间的高度过大，料渣容易残留在导流通道内，不能完全排出。

6、由于挤压研磨段在挤压榨汁时是最容易聚集料渣的，通过将推渣槽设置在挤压研磨段上，这样能很好的将料渣推进至排渣段，再通过排渣段以将料渣排出，保证排渣的顺畅性和及时性。

7、螺杆体的底部设有空腔，空腔为环绕螺杆轴的环形腔，这样使得螺杆的重量较轻，且减少了成型螺杆的材料，降低了螺杆整体的加工成本。

8、空腔的内环面向下延伸形成将螺杆轴外周包覆的环形台阶，这样通过环形台阶使得螺杆轴与螺杆体能牢固的连接在一起，进一步保证螺杆体的强度，提升螺杆的耐用性，同时螺杆轴不会打转，保证螺杆工作时的稳定性和可靠性。

9、通过环形台阶的延伸长度L设定在3mm至25mm之间，这样既保证环形台阶能很好的将螺杆轴包覆，增加了螺杆体与螺杆轴之间的配合长度，保证螺杆轴固定的可靠性，同时又不会增加螺杆体的加工材料，保证螺杆的加工成本低。当L小于3mm时，包覆螺杆轴的长度太短，不能很好的将螺杆轴与螺杆体固定在一起，会导致螺杆轴工作不稳定；当L大于25mm时，包覆螺杆轴的长度太长，增加了螺杆体的加工材料，提升了螺杆整体的加工成本。

10、本实用新型还公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其中，螺杆为上述任意技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，集汁腔底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口，螺杆排渣段下端伸入排渣通道，物料经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从出渣口排出，使得榨汁机在榨汁时，尤其是初始进料阶段，保证螺杆适宜的吃料量，使得榨汁机的进料量与排渣量保持平衡，从而极大的降低了因出渣慢导致的返渣现象，甚至可实现无返渣现象，同时螺杆的单次吃料量少，很好的降低了榨汁机的电机的负载，提高了电机的使用效果和使用寿命，进而提高了榨汁机整体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中所述螺杆的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型实施例一中所述螺杆的纵剖视图。

图4为图3中B的放大图。

图5为本实用新型实施例一中所述螺杆的横剖视图

图6图5中C的放大图。

图7为本实用新型实施例一中所述榨汁机的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二中所述榨汁机的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；110、电机轴；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；3、螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆体；321、切料段；322、挤压研磨段；323、排渣段；324、空腔；325、环形台阶；33、螺旋；34、导流通道；35、推渣槽；4、上盖；41、进料通道；5、挤压筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆3，螺杆3由内至外包括螺杆轴31和螺杆体32，螺杆体32的表面设有多条螺旋33，相邻螺旋33之间形成导流通道34，螺杆3由上向下依次包括切料段321、挤压研磨段321和排渣段323。

本实施例中，切料段321入口处的切料高度为H1，12mm≤H1≤19mm，具体的，H1为18.5mm，这样适当减小了切料段单次的吃料量，既能保证很好的吃料效率，又很好的平衡了榨汁过程中的吃料量与排料量，使得吃料与排料能达到平衡的状态，极大的降低了因出渣慢导致的返渣现象，甚至可实现无返渣现象，同时单次吃料量少，很好的降低了榨汁机的电机的负载，提高了电机的使用效果和使用寿命。

具体的，切料段321的切料高度由上向下并沿螺旋33延伸方向逐渐变大设置，这样能更好的保证初始切料时的切料量，同时也便于切掉的料向下继续推进挤压，即便于切料后的进料。

导流通道34内且位于螺旋33的推料面的根部设有推渣槽35，增加了导流通道与螺旋顶面之间的高度差，以提升螺旋的推进力，以提升螺杆的排渣速度。

如图2所示，推渣槽35的宽度为W1，导流通道34的宽度为W2，1/5≤W1/W2≤2/3，具体的，W1/W2为1/3，这样在螺杆榨汁过程中，导流通道留有有足够的空间去实现推渣，同时又能很好的保证螺旋对物料的挤压粉碎，以保证出汁率。

且，如图5、6所示，导流通道34的内底面与螺旋33的顶面之间的高度为H2，推渣槽35的内底面与螺旋33的顶面之间的高度为H3，1.2H2≤H3≤2.4H2，具体的，H3为1.8H2，这样在螺杆榨汁过程中，螺旋与螺杆体之间有足够的高度去实现推渣，且导流通道内无料渣残留，同时螺旋与螺杆体的间隙是逐渐变小以实现挤压出汁，保证了出汁率，且出汁快速。

具体的，推渣槽35位于挤压研磨段322上，由于挤压研磨段在挤压榨汁时是最容易聚集料渣的，这样设置能很好的将料渣推进至排渣段，再通过排渣段以将料渣排出，保证排渣的顺畅性和及时性。

螺杆体32的底部设有空腔324，空腔324为环绕螺杆轴31的环形腔，这样使得螺杆的重量较轻，且减少了成型螺杆的材料，降低了螺杆整体的加工成本，同时还便于螺杆体的加工成型。

空腔324的内环面向下延伸形成将螺杆轴31外周包覆的环形台阶325，这样通过环形台阶使得螺杆轴与螺杆体能牢固的连接在一起，进一步保证螺杆体的强度，提升螺杆的耐用性，同时螺杆轴不会打转，保证螺杆工作时的稳定性和可靠性；同时，如图4所示，环形台阶325的延伸长度为L，3mm≤L≤25mm，具体的，L为15mm，这样既保证环形台阶能很好的将螺杆轴包覆，增加了螺杆体与螺杆轴之间的配合长度，保证螺杆轴固定的可靠性，同时又不会增加螺杆体的加工材料，保证螺杆的加工成本低。

如图7所示，本实用新型还公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设于机座1内的电机100、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3及盖合于集汁腔2上方的上盖4，集汁腔2的下端设有出汁口21，螺杆3为上述任一技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，螺杆3与集汁腔2的内侧壁配合用于挤压粉碎物料，上盖4包括进料通道41，上盖4与集汁腔2通过旋扣连接固定，电机100设有电机轴110，电机100通过电机轴110与螺杆轴31传动配合，集汁腔2底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口22，出渣口22与出汁口沿集汁腔2的下端周向间隔设置，螺杆3的排渣段下端伸入排渣通道内；开启榨汁机，向进料通道41内投入物料，电机100驱动螺杆3转动并与集汁腔2的内侧壁配合将物料挤压粉碎，物料经挤压研磨后，汁液从出汁口21排出，料渣经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从出渣口22排出集汁腔2外，以完成榨汁工作。

具体的，该榨汁机采用了上述任一技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，使得榨汁机在榨汁时，尤其是初始进料阶段，保证螺杆适宜的吃料量，使得榨汁机的进料量与排渣量保持平衡，从而极大的降低了因出渣慢导致的返渣现象，甚至可实现无返渣现象，同时螺杆的单次吃料量少，很好的降低了榨汁机的电机的负载，提高了电机的使用效果和使用寿命，进而提高了榨汁机整体的使用寿命。

可以理解的，H1也可以为12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm等。

可以理解的，W1/W2也可以为1/5、1/4、2/5、1/2、3/5、2/3等。

可以理解的，H3也可以为1.2H2、1.3H2、1.4H2、1.5H2、1.6H2、1.7H2、1.9H2、2H2、2.1H2、2.3H2、2.4H2等。

可以理解的，L也可以为3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、25mm等。

实施例二：

如图8所示，本实用新型还提供另外一种立式螺杆挤压榨汁机，相对于实施例一中的榨汁机，区别在于螺杆外部套设有挤压筒，具体的，包括机座1、设于机座1内的电机100、设于机座1上方的集汁腔2、纵向设于集汁腔2内的螺杆3及盖合于集汁腔2上方的上盖4，螺杆3外部套设有挤压筒5，集汁腔2的下端设有出汁口和出渣口22，螺杆3为上述任一技术方案中的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，螺杆3与挤压筒5壁配合用于挤压粉碎物料，上盖4包括进料通道41，上盖4与集汁腔2通过旋扣连接固定，电机100设有电机轴110，电机100通过电机轴110与螺杆轴31传动配合，挤压筒5底部设有环形排渣通道以及与环形排渣通道连通的排渣口，排渣口与出渣口22连通设置，螺杆3的排渣段下端伸入排渣通道内；开启榨汁机，向进料通道41内投入物料，电机100驱动螺杆3转动并与挤压筒5配合将物料挤压粉碎，汁液从出汁口排出，物料经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从排渣口排出，再由出渣口22排出集汁腔2外，以完成榨汁工作。

可以理解的，所述挤压筒还可以套设在螺杆下部，螺杆上部与集汁腔内壁配合挤压粉碎，螺杆下部与挤压筒配合挤压出汁。

本实施例所述榨汁机和螺杆其余结构与实施例一一致，此处不再赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有多条螺旋，相邻螺旋之间形成导流通道，其特征在于，所述螺杆由上向下依次包括切料段、挤压研磨段和排渣段，切料段入口处的切料高度为H1，12mm≤H1≤19mm。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述切料段的切料高度由上向下并沿螺旋延伸方向逐渐变大设置。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流通道内且位于螺旋的推料面的根部设有推渣槽。

4.根据权利要求3所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述推渣槽的宽度为W1，导流通道的宽度为W2，1/5≤W1/W2≤2/3。

5.根据权利要求3所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述导流通道的内底面与螺旋的顶面之间的高度为H2，推渣槽的内底面与螺旋的顶面之间的高度为H3，1.2H2≤H3≤2.4H2。

6.根据权利要求3所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述推渣槽位于挤压研磨段上。

7.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述螺杆体的底部设有空腔，空腔为环绕螺杆轴的环形腔。

8.根据权利要求7所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述空腔的内环面向下延伸形成将螺杆轴外周包覆的环形台阶。

9.根据权利要求8所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，其特征在于，所述环形台阶的延伸长度为L，3mm≤L≤25mm。

10.一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，其特征在于，所述螺杆为权利要求1至9中任意一项所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，集汁腔底壁设有环形排渣通道以及与排渣通道连通的出渣口，螺杆排渣段下端伸入排渣通道，物料经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从出渣口排出；

或者，一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆及盖合于集汁腔上方的上盖，螺杆外部套设有挤压筒，其特征在于，所述螺杆为权利要求1至9中任意一项所述的立式螺杆挤压榨汁机用螺杆，电机设有电机轴，电机通过电机轴与螺杆轴传动配合以驱动螺杆转动，挤压筒底部设有环形排渣通道以及与环形排渣通道连通的排渣口，物料经排渣段上的螺旋推动沿排渣通道运行并从排渣口排出。