CN203019701U - 一种单螺旋立式榨油机 - Google Patents

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Abstract

一种单螺旋立式榨油机，涉及到厨房电器技术领域，具体涉及到冷榨油实现工具的结构改进方面。解决现有家用榨油机构是前端动力传递，只能横向放置，占地面积大的技术不足，包括有漏斗及由榨膛、螺旋轴及传动机构组成的榨油机构，螺旋轴设于榨膛内；其特征在于：所述的榨膛为立式设置；所述漏斗设于榨膛顶部；所述的螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接。本实用新型采用螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接，也即榨油机构不仅可以横向设置，还可以采用立式设置，立式设置时减小占地面积，稳定性好。

Description

一种单螺旋立式榨油机
技术领域
本实用新型涉及到厨房电器技术领域，具体涉及到冷榨油实现工具的结构改进方面。 
背景技术
    目前，95型榨油机构造主要由进料装置，螺旋轴，榨笼，机架，底座，传动机构组成。在传动机构工作中使螺旋轴旋动，料胚在榨膛内容积逐步缩小，受到各种阻力，从而产生压力来进行榨油。此类榨油机体积大，耗电，不适用于当代家庭厨房。参考文献：<<制油工>>-（新疆生产建设兵团农业局组织编写，北京中国劳动社会保障出版社，2008。） 
另外，现有榨油机构与榨油机的传动机构间的连接结构复杂，安装操作不便。
目前的家用榨油机的传动机构是与螺旋轴的前端，也即入料端连接，因此传动机构的体积相对较大，榨膛只能采用横向放置，占用的桌面面积较大，若立式放置的话存在重心不稳。 
发明内容
综上所述，本实用新型的目的在于解决现有家用榨油机构是前端动力传递，只能横向放置，占地面积大的技术不足，而提出一种单螺旋立式榨油机。 
为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种单螺旋立式榨油机，包括有漏斗及由榨膛、螺旋轴及传动机构组成的榨油机构，螺旋轴设于榨膛内；其特征在于：所述的榨膛为立式设置；所述漏斗设于榨膛顶部；所述的螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接。 
所述的榨膛通过快拆装结构与所述的传动机构锁紧连接。 
所述的快拆装结构是指：在榨膛的侧壁设有钢珠卡槽，在传动机构的连接座中嵌入有与榨膛的钢珠卡槽配合锁死的钢珠，在传动机构的连接座活动套接有阻止钢珠弹出的钢圈，钢圈的内圈上设有供钢珠在拆卸榨膛时后退的凹槽。 
所述的漏斗与榨膛顶部的入料口对接。 
或者，所述的漏斗与榨膛顶端侧壁的入料口对接。 
所述的榨膛的底部或传动机构的连接座上套接有集油盘。 
所述的集油盘的底部设有用于炼油的安全电压加热装置。 
所述的集油盘的底部增设带重力感应器的离心油渣分离器；或者在所述的集油盘的底部增设悬浮油渣分离器。 
所述的传动机构中设有与出渣口对接的出渣腔，在出渣腔中设有与螺旋轴同步的出渣拔料杆。 
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接，也即榨油机构不仅可以横向设置，还可以采用立式设置，立式设置时减小占地面积，稳定性好。 
附图说明
图１为本实用新型的榨油机侧视结构示意图； 
图２为图１中Ａ－Ａ截面结构示意图；
图３为图１的分结构示意图；
图４为本实用新型的榨膛部分的主视结构示意图；
图５为图４的Ｂ－Ｂ截面结构示意图；
图６为图４的纵向截面结构示意图；
图7为本实用新型榨膛与传动机构间快拆结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例，对本实用新型的结构作进一步地说明。 
参照图１至图６中所示，本实用新型的榨油机构是由：榨膛1、螺旋轴2及传动机构5组成；螺旋轴2设于榨膛1内，原料在螺旋轴2的旋转驱动下从榨膛1顶端进入，由于螺旋轴2螺旋槽的深度从上至下是逐步减浅，原料被挤压出油，油从榨膛1壁面上的出油孔11中排出，达到挤压榨油目的。所述的螺旋轴2的压榨末端，也即图中的底端与传动机构5传动连接，传动机构5上设有一个与榨膛1套接的连接座52。 
为了方便榨膛1与传动机构5的连接座52快速连接，或快速拆卸，榨膛1通过快拆装结构与所述的传动机构的连接座52锁紧连接。参照图6和图7中所示，所述的快拆装结构是指：在榨膛1的侧壁设有钢珠卡槽12，在传动机构的连接座52中嵌入有与榨膛1的钢珠卡槽12配合锁死的钢珠56，在传动机构的连接座52活动套接有阻止钢珠56弹出的钢圈57，钢圈57的内圈上设有供钢珠在拆卸榨膛1时后退的凹槽571。工作原理是：在榨膛1插入到位后，钢珠56介于钢珠卡槽12与连接座52二者之间，连接座52上套接的钢圈57阻挡钢珠56后退，因而榨膛1与连接座52被锁死；当需要拆卸榨膛1时，下拔钢圈57，释放钢珠56，钢珠56向凹槽571中后退，且从钢珠卡槽12中不受阻力地退出，此时，可以抽离榨膛1，方便快捷。为了保持钢圈57的稳定性，套接在连接座52上的弹升弹簧531对钢圈57施加向上的弹力，抽出和插入榨膛1均先下压钢圈57。 
参照图1至图3中所示，应用上述榨油机构的榨油机，包含有漏斗6，上述榨油机构竖立放置，也即是所述的榨膛1为立式设置，榨膛1顶部设有与漏斗6配合对接进料的入料口，所述的漏斗6与榨膛的入料口对接；或者，所述的漏斗6与榨膛1顶端侧壁的入料口对接。 
为了方便对榨膛1中排出的油进行收集，榨膛1的底部或传动机构的连接座52上套接有集油盘14。油在集油盘14中沉淀后引导流出到盛油盘中。为了实现对原油进行提炼，集油盘14的底部设有用于炼油的安全电压加热装置53。为了集油盘14的油渣分离效果，可以在集油盘14底部增设带重力感应器的小型离心油渣分离器，当重力感应器感应到离心油渣分离器中油量达到预设重量时，启动离心油渣分离器，以离心原理进行油渣分离；或者所述的集油盘的底部增设悬浮油渣分离器，油从上部进去悬浮油渣分离器，渣沉淀在底部，过滤的油从侧面流出。 
参照图2和图3中所示，传动机构5内设有电机51，电机51经减速箱59驱动传动轴54，传动轴54再与螺旋轴2对接，从螺转轴2的末端驱动。在传动机构5中设有与榨膛1的出渣口对接的出渣腔543，在出渣腔543中设有与螺旋轴2同步的出渣拔料杆542，将出渣腔543中的油渣从油渣出口55中拔出。在传动轴54为了避免油或油渣进入减速箱59的动力输出轴间隙中，所述的传动轴54上设有倒扣式的防水外沿541。 

Claims (10)

1.一种单螺旋立式榨油机，包括有漏斗及由榨膛、螺旋轴及传动机构组成的榨油机构，螺旋轴设于榨膛内；其特征在于：所述的榨膛为立式设置；所述漏斗设于榨膛顶部；所述的螺旋轴的压榨末端与传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的榨膛通过快拆装结构与所述的传动机构锁紧连接。
3.根据权利要求2所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的快拆装结构是指：在榨膛的侧壁设有钢珠卡槽，在传动机构的连接座中嵌入有与榨膛的钢珠卡槽配合锁死的钢珠，在传动机构的连接座活动套接有阻止钢珠弹出的钢圈，钢圈的内圈上设有供钢珠在拆卸榨膛时后退的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的漏斗与榨膛顶部的入料口对接。
5.根据权利要求1所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的漏斗与榨膛顶端侧壁的入料口对接。
6.根据权利要求1所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的榨膛的底部或传动机构的连接座上套接有集油盘。
7.根据权利要求6所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的集油盘的底部设有用于炼油的安全电压加热装置。
8.根据权利要求6所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的集油盘的底部增设带重力感应器的离心油渣分离器。
9.根据权利要求6所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的集油盘的底部增设悬浮油渣分离器。
10.根据权利要求1所述的一种单螺旋立式榨油机，其特征在于：所述的传动机构中设有与出渣口对接的出渣腔，在出渣腔中设有与螺旋轴同步的出渣拔料杆。
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