CN201929795U - 一种食品加工机传动机构及食品加工机 - Google Patents
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Abstract
一种食品加工机传动结构及食品加工机，包括食品加工部分和动力部分，所述动力部分包括机座和设置于机座的电机，所述机座包括与电机动力连接的动力轴，所述食品加工部分包括集汁腔、螺杆、挤压筒和端盖，所述螺杆包括从动轴，所述从动轴与动力轴连接。其特征在于，所述从动轴与动力轴的传动结构包括定位装置，所述从动轴包括环形凹槽，所述动力轴包括通孔、定位销和弹性圈，所述定位销设置于所述通孔内，所述弹性圈设置于动力轴外部并固定于所述通孔位置，所述弹性圈推动所述定位销，所述定位销与所述环形凹槽配合。通过设置定位装置，使所述食品加工在空载时能定位，避免由于所述螺杆的滑动带来的噪音与震动，并有效减缓所述螺杆与所述挤压筒的摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工机的传动机构及食品加工机。
背景技术
日常生活中，使用者通常会借用食品加工机来加工处理食品。
一般的食品处理机，如图1所示，通常包括动力部分及食品加工部分，所述动力部分包括机座，所述机座包括电机和动力轴，所述电机与动力轴连接，所述食品加工部分包括挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述螺杆包括从动轴，所述推进螺杆与所述机座内的电机通过所述从动轴和动力轴动力连接。所要加工的食品投入所述集汁腔内，在所述推进螺杆与挤压筒的配合下完成对食品的加工处理。
现有技术中，所述推进螺杆与所述机座的传动结构采用在所述推进螺杆设置六边形的从动轴，设置于所述机座内的电机设置有内部六边形的套孔的主动轴，所述从动轴可插入所述主动轴内，并由所述主动轴带动转动，进而带动所述推进螺杆转动。在加工食品时，由于作用力与反作用力的关系，所述推进螺杆在推动食品时，食品也会推动所述推进螺杆；但在所述食品加工机空载时，由于没有反作用力，所述推进螺杆在转动时会在轴向滑动。
这样设置的缺点是：1.由于所述推进螺杆在轴向不固定，在运转时由于螺杆的滑动会产生震动和噪音增加；2.所述推进螺杆向所述挤压筒方向滑动后，使所述推进螺杆与所述挤压筒相互摩擦，产生震动和噪音；3.所述推进螺杆向所述挤压筒方向滑动后，使所述推进螺杆与所述挤压筒相互摩擦，会造成零件的磨损，影响产品的正常使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种减少震动、噪音及缓解零件磨损的传动结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品加工机传动结构，包括动力轴和与所述动力轴动力连接的从动轴，其中，所述传动结构还包括设置于所述动力轴或/和从动轴用于固定所述从动轴的定位装置。
优选的，所述从动轴插入所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凹部，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凹部配合的凸部；或者，所述从动轴插入所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凸起，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凸起配合的凹陷；或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凹部，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凹部配合的凸部；或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凸起，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凸起配合的凹陷。
优选的，所述从动轴插入所述动力轴，所述从动轴包括凹部，所述动力轴包括与所述从动轴的凹部配合的凸部，所述动力轴还包括径向设置的通孔，所述凸部为设置于所述通孔的定位销，所述动力轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件；或者，所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴包括凹陷，所述从动轴包括与所述动力轴凹陷配合的凸起，所述从动轴包括通孔，所述凸起为设置于所述通孔的定位销，所述从动轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件。
优选的，所述从动轴套接所述动力轴，所述从动轴包括凹部，所述动力轴包括与所述从动轴的凹部配合的凸部，所述动力轴还包括径向设置的通孔，所述凸部为设置于所述通孔的定位销，所述动力轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件；或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述动力轴包括凹陷，所述从动轴包括与所述动力轴凹陷配合的凸起，所述从动轴包括通孔，所述凸起为设置于所述通孔的定位销，所述从动轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件。
优选的，所述从动轴插入所述动力轴，所述定位装置包括设置于从动轴的凹部和设置于动力轴的凸部，所述凹部为环形槽，所述多个通孔关于所述动力轴均布，所述定位销与所述通孔数量相同并分别设置于所述多个通孔内，所述弹性件为套于所述动力轴的外部所述通孔位置并推动所述定位销的弹性圈。
优选的，所述定位销与所述弹性件为一体或分体。
优选的，所述弹性圈为橡胶圈或塑胶圈或环形弹簧，所述定位销为钢珠或塑料珠。
优选的，所述通孔还包括阻挡所述定位销的挡边或所述通孔至少部分为锥形。
优选的，所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴包括套孔并通过所述套孔套接所述从动轴，所述动力轴或所述从动轴至少部分为导磁材料，所述定位装置包括设置于所述动力轴套孔轴向底部或所述从动轴端部的磁铁；或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述从动轴包括套孔，所述动力轴插入所述套孔，所述动力轴或气概这从动轴至少部分为导磁材料，所述定位装置包括设置于所述动力轴端部或所述从动轴套孔轴向底部的磁铁。
相应的，本实用新型还提供一种多功能食品加工机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部，所述挤压粉碎部包括螺杆和与螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，其中，所述螺杆包括固定于所述螺杆的从动轴，所述机座包括与所述电机连接的主动轴，所述螺杆与所述机座通过传动结构动力连接，所述螺杆与所述机座采用上述任一技术方案所述传动结构。
本实用新型的有益效果是：
1. 所述食品加工机在空载时，所述从动轴被固定，阻止所述螺杆在转动时轴向的串动，进而可减少由于所述螺杆的串动带来的震动和噪音。
2. 所述食品加工机在空载时，所述从动轴被固定，阻止所述螺杆在转动时轴向的串动，可防止由于所述螺杆向所述挤压筒方向串动时与所述挤压筒的摩擦，可有效缓解所述螺杆与所述挤压筒的摩擦带来的震动和噪音，并可缓解所述螺杆与所述挤压筒体的磨损。
3. 所述定位装置设置简单，组装方便，生产效率高、成本低。
4. 所述定位装置设置简单，在现有结构上变化不大，方便螺杆的正常拆卸，不影响螺杆的正常使用。
5. 所述定位装置增加弹性件，柔性连接不增加操作难度，并且所述在所述弹性件推动下，增加操作手感，提升所述食品加工机的可操作性及使用认可性。
附图说明
图1为现有技术食品加工机结构示意图；
图2为本实用新型食品加工机传动结构第一实施例结构示意图；
图3为本实用新型食品加工机传动结构第一实施例剖面示意图；
图4为图3的A的局部放大图；
图5为本实用新型食品加工机传动结构第二实施例结构示意图；
图6为本实用新型食品加工机传动结构第三实施例结构示意图；
图7为本实用新型食品加工机传动结构第四实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
作为本实用新型所述食品加工机传动结构的第一实施例，如图1所示，现有技术的食品加工机，包括动力部分和食品加工部分，所述动力部分包括机座1和设置于机座1内的电机，所述食品加工部分包括集汁腔2、挤压粉碎部、过滤部和端盖23，所述挤压粉碎部包括螺杆21和与螺杆21配合的挤压筒22，所述挤压筒22设置于集汁腔2内，所述端盖23用于固定所述螺杆21和挤压筒22。
如图2、图3、图4所示，所述机座1包括与所述电机连接的主动轴3，所述螺杆21包括从动轴4，所述从动轴4为六边形，所述主动轴3包括截面为六边形的套孔34，可选的，所述从动轴4为四边形、三边形、五边形或八边形等，对应的所述主动轴3包括截面为四边形、三边形、五边形或八边形等。所述从动轴4插入所述主动轴3中，所述从动轴4固定于所述螺杆21，本实施例中，所述从动轴4与所述螺杆21一体注塑成型。所述主动轴3带动所述从动轴4转动，并最终带动所述螺杆21转动，使所述螺杆21与所述挤压筒22配合完成加工食品。
所述从动轴4包括环形凹槽41，可选的，所述环形凹槽41可以为凹坑、通孔等。如图3所示，所述动力轴3包括通孔31、钢珠32、橡胶圈33，可选的，所述橡胶圈33也可以为硅胶圈、塑胶圈或环形弹簧。所述通孔31包括挡边311，可选的，所述通孔在所述套孔34的部分设置在锥形。所述钢珠32设置于所述通孔31内，所述橡胶圈33套于所述动力轴3外部，并固定于所述通孔31位置，用于推动所述钢珠32。所述钢珠32及所述通孔31的数量可以为一个或多个，本实施例中，所述钢珠及所述通孔31的数量为三个。所述钢珠32在所述橡胶圈33的推动作用下可沿所述通孔31滑动，所述挡边311用于阻挡所述钢珠32，以防止所述钢珠32滑入所述动力轴3的套孔34内部。这样，由于橡胶圈33和挡边311的共同作用，使所述钢珠32固定在所述通孔31的位置并部分伸入所述套孔34，构成一凸部321，所述凸部321与所述环形凹槽41配合，阻挡所述从动轴4在所述动力轴3的套孔34内滑动。
所述食品加工机的工作方式为，所述集汁腔2、螺杆21、挤压筒22与端盖23构成食品加工部分，与所述机座1组合构成食品加工机主体，所述电机带动所述主动轴3旋转，进一步带动所述从动轴4旋转并最终带动所述螺杆21旋转，所述螺杆21与所述挤压筒22配合完成对食品的加工。
本实用新型的好处在于：当所述食品加工机在空载时，所述螺杆21会在集汁腔2内部产生滑动的趋势，而由于所述钢珠32部分卡入所述环形凹槽41内，会阻止所述从动轴4的滑动，也即阻止所述螺杆21的滑动，使所述螺杆21始终固定在所需的位置，可有效防止由于螺杆21的滑动带来的震动与噪音，并可有效防止所述螺杆21与所述挤压筒22在空载时的摩擦。而由于所述钢珠32仅部分伸入所述套孔34内，不会对所述螺杆21的拆卸与安装造成影响。
实施例二：
作为本实用新型所述食品加工机传动结构的第二实施例，如图5所示，与第一实施例所述食品加工机传动结构的差别在于，本实施例中，所述弹性圈33与所述定位销32为一体的。
所述弹性圈33与所述定位销32为相同材质，本实施例中，所述弹性圈33与所述定位销32为塑料材质，如PC、PP、PE、ABS等。可选的，所述弹性圈33与所述定位销32同为金属材质；或者，所述弹性圈33与所述定位销32也可以不为同一材料，如所述定位销32为不锈钢，所述弹性圈33为塑料。所述弹性圈33与所述定位销32通过二次注塑或二次加工固定为一体。
所述定位销32与所述通孔31数量为一个或多个，本实施例中，所述定位销32与所述通孔31的数量为三个。所述三个定位销32与所述弹性圈33为一体。所述弹性圈33包括缺口331。
这样设置的好处在于：所述弹性圈33与所述定位销32为一体，方便所述弹性圈33与所述定位销32的生产与安装，所述三个定位销32与所述弹性圈33一次性即可安装到位。同时，由于弹性圈33与所述定位销32为一体，使所述定位销32不会滑入所述套孔34内，所述通孔31可不包含所述挡边311，方便所述通孔31的制作。增加缺口331，使所述弹性圈33的变形范围更大，同时，由于弹性圈33不为一整圈，使所述定位销32对所述从动轴4的作用力减小，方便螺杆21的安装与拆卸。
实施例三：
作为本实用新型所述食品加工机传动结构的第三实施例，如图6所示，与第一实施例的差别在于，本实施例中，所述动力轴3包括环形凹槽35，可选的，所述环形凹槽35也可以为通孔。所述从动轴4包括通孔41、钢珠42和弹簧43，所述通孔41包括挡边411。所述钢珠42的数量为2个，所述钢珠42在弹簧43的作用下部分伸出所述从动轴4，并形成一凸起421，所述凸起421与所述凹陷35配合。
这样设置的好处在于：由于所述从动轴4为单独零件，方便所述通孔41的制作，所述凸起421设置于所述从动轴4上，方便加工制造，拆装方便。
本技术领域的人员应该理解，可对上述实施例稍作改动而不脱离其宽泛的发明范围，因而，本实用新型不限于公开的特定实施例。当然，可选的，所述从动轴4套接所述动力轴3，所述从动轴4包括通孔、定位销和弹性圈，所述动力轴3包括环形凹槽，所述定位销设置于所述通孔内，所述弹性圈设置于所述通孔位置并推动所述定位销，使其在所述通孔内滑动，所述定位销向内凸出构成一凸部，所述凸部与所述环形凹槽配合，阻止所述动力轴3插入所述从动轴4后滑动；
或者，所述从动轴4套接所述动力轴3，所述动力轴3包括环形凹槽，所述从动轴4包括通孔、定位销和弹性圈，所述定位销和弹性圈为一体，所述定位销设置于所述通孔内，所述定位销部分伸入所述从动轴4内部构成一凸部，所述凸部与所述环形凹槽配合，阻止所述动力轴3插入所述从动轴4后滑动；
或者，所述从动轴4套接所述动力轴3，所述动力轴3包括通孔、定位销和弹性件，所述定位销弹性件设置于所述通孔内，所述弹性件推动所述定位销并使其在所述通孔内滑动，所述定位销部分伸出所述动力轴3并构成一凸部，所述从动轴包括环形凹槽，所述凸部与所述环形凹槽配合，阻止所述动力轴3插入所述从动轴4后滑动。
以上技术方案也都在我们的保护范围之内，这里不再一一举例。
这样设置的好处在于，对于不同的机型，需要不同的技术方案，通过变更所述凸部与所述凹部的位置，即可实现本实用新型所要解决的技术问题，通用性强，技术方案实现简单方便。
实施例四：
作为本实用新型所述食品加工机传动结构的第四实施例，如图7所示，与第一实施例的差别在于，本实施例中，所述动力轴3包括磁铁36。如图7所示，所述动力轴3包括套孔34，所述从动轴4插入所述套孔34内。所述动力轴3还包括设置于所述套孔34内部底端的固定孔361，所述磁铁36设置于所述固定孔361内。所述动力轴3、从动轴4材质为不锈钢，所述从动轴4插入所述套孔34后使其传动端（另一端固定于所述螺杆21）与磁铁36接触，使所述从动轴4吸附于所述磁铁36，使所述从动轴4不会在套孔34内滑动。可选的，所述从动轴4传动端与磁铁36不接触。
这样设置的好处在于：常用的，所述动力轴3、从动轴4材质为金属，尤其为不锈钢，通过仅增加磁铁36，即可使所述从动轴4固定，结构简单，并且，不影响现有所述动力轴3与所述从动轴4的结构。
本技术领域的人员应该理解，可对上述实施例稍作改动而不脱离其宽泛的发明范围，因而，本实用新型不限于公开的特定实施例。当然，可选的，所述动力轴3不包括固定孔361，所述磁铁36通过粘合固定于套孔34底端；或者，所述磁铁可以安装于所述从动轴4的传动端端部，所述动力轴3材质为不锈钢，所述从动轴4插入所述动力轴3后吸附于所述动力轴3；或者，所述动力轴3与所述从动轴4同时设置磁铁，所述磁铁极性相吸，当所述从动轴4插入所述动力轴3时两磁铁相吸；或者，所述动力轴3也可插入所述从动轴4，所述磁铁36设置于所述动力轴3的端部，所述从动轴4材质为不锈钢，所述动力轴3插入所述从动轴4后吸附于所述从动轴4；或者，所述动力轴3插入所述从动轴4，所述所述磁铁设置于所述从动轴4的套孔底端，所述从动轴4套接所述动力轴3后吸附于所述动力轴3；或者，所述动力轴3插入所述从动轴4，所述动力轴3与所述从动轴4同时设置磁铁，所述磁铁极性相吸，当所述动力轴3插入所述从动轴4时两磁铁相吸。这也都在我们的保护范围之内，这里不再一一举例。
这样设置的好处在于，对于不同的机型，需要不同的结构，而仅需变更所述磁铁的位置，即可实现本实用新型所要解决的技术问题，通用性强，技术方案实现简单方便。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种食品加工机传动结构，包括动力轴和与所述动力轴动力连接的从动轴，其特征在于，所述传动结构还包括设置于所述动力轴或/和从动轴用于固定所述从动轴的定位装置。
2.如权利要求1所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凹部，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凹部配合的凸部；
或者，所述从动轴插入所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凸起，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凸起配合的凹陷；
或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凹部，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凹部配合的凸部；
或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述定位装置包括设置于所述从动轴的凸起，以及设置于所述动力轴并与所述从动轴的凸起配合的凹陷。
3.如权利要求2所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述从动轴包括凹部，所述动力轴包括与所述从动轴的凹部配合的凸部，所述动力轴还包括径向设置的通孔，所述凸部为设置于所述通孔的定位销，所述动力轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件；
或者，所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴包括凹陷，所述从动轴包括与所述动力轴凹陷配合的凸起，所述从动轴包括通孔，所述凸起为设置于所述通孔的定位销，所述从动轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件。
4.如权利要求2所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述从动轴套接所述动力轴，所述从动轴包括凹部，所述动力轴包括与所述从动轴的凹部配合的凸部，所述动力轴还包括径向设置的通孔，所述凸部为设置于所述通孔的定位销，所述动力轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件；
或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述动力轴包括凹陷，所述从动轴包括与所述动力轴凹陷配合的凸起，所述从动轴包括通孔，所述凸起为设置于所述通孔的定位销，所述从动轴还包括设置于所述通孔位置并推动所述定位销使其可沿通孔滑动的弹性件。
5.如权利要求3所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述定位装置包括设置于从动轴的凹部和设置于动力轴的凸部，所述凹部为环形槽，所述多个通孔关于所述动力轴均布，所述定位销与所述通孔数量相同并分别设置于所述多个通孔内，所述弹性件为套于所述动力轴的外部所述通孔位置并推动所述定位销的弹性圈。
6.如权利要求3、4、5任一权利要求所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述定位销与所述弹性件为一体或分体。
7.如权利要求4所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述弹性圈为橡胶圈或塑胶圈或环形弹簧，所述定位销为钢珠或塑料珠。
8.如权利要求3所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述通孔还包括阻挡所述定位销的挡边或所述通孔至少部分为锥形。
9.如权利要求1所述食品加工机传动结构，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴包括套孔并通过所述套孔套接所述从动轴，所述动力轴或所述从动轴至少部分为导磁材料，所述定位装置包括设置于所述动力轴套孔轴向底部或所述从动轴端部的磁铁；
或者，所述从动轴套接所述动力轴，所述从动轴包括套孔，所述动力轴插入所述套孔，所述动力轴或气概这从动轴至少部分为导磁材料，所述定位装置包括设置于所述动力轴端部或所述从动轴套孔轴向底部的磁铁。
10.一种多功能食品加工机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部，所述挤压粉碎部包括螺杆和与螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，其特征在于，所述螺杆包括固定于所述螺杆的从动轴，所述机座包括与所述电机连接的主动轴，所述螺杆与所述机座通过传动结构动力连接，所述螺杆与所述机座采用上述任一权利要求所述传动结构。
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|---|---|---|---|---|
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2011
- 2011-01-07 CN CN2011200032413U patent/CN201929795U/zh not_active Expired - Lifetime
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