CN202723514U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品加工机，包括动力部分和食品加工部分，所述动力部分包括机座和设置于机座内的电机，所述机座包括与所述电机动力连接的动力轴，所述食品加工部分包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压螺杆、与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括固定于所述挤压螺杆的从动轴，所述从动轴与动力轴连接，其中，所述动力轴连接部分或/和从动轴连接部分设有挠性连接装置。由于在动力轴连接部分或/和从动轴连接部分设有挠性连接装置，增加了动力轴与从动轴的配合间隙及自由度，减小了振动，降低了噪音，延长了食品加工机使用寿命；其结构简单，组装方便，易制造，生产效率高、成本低。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工机。

背景技术

食品加工机作为一种厨房用具，越来越受到消费者的青睐和喜欢。

一般的食品加工机，通常包括动力部分及食品加工部分，所述动力部分包括机座，所述机座包括电机和动力轴，所述电机与动力轴连接，所述食品加工部分包括挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述挤压螺杆包括从动轴，所述挤压螺杆与所述机座内的电机通过所述从动轴和动力轴动力连接。

现有技术中，动力轴和从动轴之间采用间隙配合，通过间隙配合，消除部分径向、角向、轴向偏差。这种结构存在一定弊端，如果间隙太小，消除偏差的效果差，如果间隙太大，传递的转矩就不能太大。容易打滑、连接部分易变形。还有一种方案是：采用上下两个弹性连接头结构。通过弹性变形，消除径向、角向、轴向偏差。这种结构也存在一定弊端，这种结构安装拆卸不方便，成本高，体积大，对径向、角向、轴向偏差的补偿小，顺时针与逆时针回转特性不同。由于动力轴和从动轴之间存在一定径向、角向、轴向偏差，所以会使食品加工机的集汁腔振动大，从而导致食品加工机噪音大、使用寿命减短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、振动小、噪音低、使用寿命长的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品加工机，包括动力部分和食品加工部分，所述动力部分包括机座和设置于机座内的电机，所述机座包括与所述电机连接的动力轴，所述食品加工部分包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压螺杆、与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括固定于所述挤压螺杆的从动轴，所述从动轴与动力轴连接，其特征在于，所述动力轴连接部分或/和从动轴连接部分设有挠性连接装置。

所述从动轴与动力轴套接，所述挠性连接装置为设置于所述动力轴或/和从动轴的限位结构。

所述从动轴插入所述动力轴，所述限位结构为设置于从动轴的环形凹槽，所述环形凹槽位于从动轴对应所述动力轴端部处；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述限位结构为设置于动力轴的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述动力轴对应所述从动轴端部处。

所述从动轴插入所述动力轴，所述限位结构还包括设置于所述动力轴端部内侧的倒角；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述限位结构还包括设置于所述从动轴端部内侧的倒角。

所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴内端还设有环形槽，所述从动轴端部还设有倒角；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述从动轴内端还设有环形槽，所述动力轴端部还设有倒角。

所述挠性连接装置为万向节。

所述万向节设置于动力轴，所述万向节包括前凸缘、后凸缘、连接前后凸缘的滑动叉，所述滑动叉前后端设有用于所述前后凸缘插入的滑槽，所述从动轴插入所述前凸缘；

或者，所述万向节设置于从动轴，所述万向节包括前凸缘、后凸缘、连接前后凸缘的滑动叉，所述滑动叉前后端设有用于所述前后凸缘插入的滑槽，所述动力轴插入后凸缘。

或者，所述万向节设置于动力轴与从动轴之间，所述万向节包括与动力轴连接的后凸缘、与从动轴连接的前凸缘、连接前后凸缘的滑动叉，所述滑动叉前后端设有用于所述前后凸缘插入的滑槽。

所述滑槽正交交错设置于滑动叉的前后端。

所述万向节设置于动力轴，所述前凸缘内端还设有环形槽，所述从动轴端部还设有倒角；

或者，所述万向节设置于动力轴，所述后凸缘内端还设有环形槽，所述动力轴端部还设有倒角；

或者，所述万向节设置于动力轴与从动轴之间，所述动力轴与后凸缘一体结构，所述从动轴与前凸缘一体结构。

所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴包括套孔，所述从动轴插入所述套孔，所述套孔内部底端呈圆锥面；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述从动轴包括套孔，所述动力轴插入所述套孔，所述套孔内部底端呈圆锥面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由于在动力轴或/和从动轴配合处设有挠性连接装置，增加了动力轴与从动轴的配合间隙及自由度，减小了集汁腔振动，降低了噪音，延长了食品加工机使用寿命；所述挠性连接装置结构简单，组装方便，易制造，生产效率高、成本低；所述挠性连接装置结构简单，在现有结构上变化不大，方便挤压螺杆的正常拆卸，不影响挤压螺杆的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一结构示意图；

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一分解图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型所述食品加工机实施例二结构示意图；

图5为本实用新型所述食品加工机实施例二分解图；

图6为本实用新型所述食品加工机实施例三结构示意图；

图7为本实用新型所述食品加工机实施例三分解图；

图8为本实用新型所述食品加工机实施例四结构示意图；

图9为本实用新型所述食品加工机实施例四分解图。

图10为本实用新型所述万向节立体示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；3、电机；31、动力轴；311、环形凹槽；312、套孔；313、环形槽； 4、挤压螺杆；41、从动轴；411、环形凹槽；412、套孔；5、挤压筒；6、前凸缘； 7、滑动叉；71、滑槽；8、后凸缘。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—3所示，一种食品加工机，包括动力部分和食品加工部分，所述动力部分包括机座1和设于机座1内的电机3，所述食品加工机部分包括设于机座1侧面的集汁腔2、设于集汁腔2内的挤压螺杆4、与所述挤压螺杆4配合的挤压筒5。

所述机座1包括与所述电机3动力连接的动力轴31，所述电机3采用蜗轮蜗杆传动，所述挤压螺杆4包括固定于所述挤压螺杆4的从动轴41，所述动力轴31包括套孔312，所述套孔312内部底端呈圆锥面，所述从动轴41设有环形凹槽411，所述环形凹槽411位于从动轴41对应所述动力轴31端部处，所述从动轴41端部还设有倒角，所述从动轴41插入所述动力轴31的套孔312中。所述动力轴31与电机一体结构，所述动力轴31端部内侧设有倒角，所述动力轴31内端还设有环形槽313，所述从动轴41横截面为六边形，所述动力轴31的套孔312对应横截面为六边形。所述从动轴41与所述挤压螺杆4一体注塑成型。所述主动轴31带动所述从动轴41转动，并最终带动所述挤压螺杆4转动，使所述挤压螺杆4与所述挤压筒5配合完成食品的粉碎加工。

这样设置的好处在于，当食品加工机在工作时，物料对挤压螺杆4有一个反挤压力，从动轴41会受到套孔312的约束，会将一部分力传递到电机3上，一部分作用到集汁腔腔体，从而使集汁腔2产生较大振动，由于在从动轴41端部设有环形凹槽411，当挤压螺杆4受到反挤压力时，从动轴41与套孔312的间隙变大，从动轴41可在套孔312内全方位活动，这样作用到集汁腔腔体的力会减小，从而使集汁腔2的振动减小；由于集汁腔振动减小，也降低了食品加工机的噪音，延长了食品加工机的使用寿命；所述动力轴31内端设有环形槽313，是便于加工时刀具的退出；所述套孔312的端部要位于环形凹槽411内，这样才能使从动轴41在套孔312内全方位活动，如果不在环形凹槽411内，就起不到增加从动轴41在套孔312内的活动自由度的作用；由于所述套孔312内部底端呈圆锥面，所述从动轴41端部倒圆角，这样不仅便于从动轴41与套孔312的配合，还减小了从动轴41与套孔312之间的摩擦力，使集汁腔2的振动更小；所述环形凹槽411与从动轴41一体结构，结构简单，组装方便，生产效率高、成本低。

可以理解的，所述电机3采用齿轮传动或带传动。

可以理解的，所述从动轴41横截面为四边形、三变形、五边形或八边形；所述主动轴31的套孔312横截面对应为四边形、三变形、五边形或八边形。

可以理解的，所述动力轴31与电机3为分体结构。

可以理解的，所述从动轴41与挤压螺杆4为分体结构。

实施例二：

如图4—5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述集汁腔2设于机座1的上方，所述电机3设于机座1内，所述机座1包括与所述电机3动力连接的动力轴31，所述从动轴41与挤压螺杆4一体成型，所述从动轴41设有套孔412，所述套孔412内部底端呈圆锥面，所述从动轴41端部内侧设有倒角，所述动力轴31与电机3一体结构，所述动力轴31端部倒圆角，所述动力轴31端部设有环形凹槽311，所述动力轴31插入所述从动轴41的套孔412中，所述环形凹槽311位于动力轴31对应所述从动轴41端部处。其他未述部分均与实施例一相同，其有益效果也与实施例一一致，这里就不再赘述了。

可以理解的，所述电机3采用齿轮传动或带传动。

可以理解的，所述从动轴41横截面为四边形、三变形、五边形或八边形；所述主动轴31的套孔312横截面对应为四边形、三变形、五边形或八边形。

可以理解的，所述动力轴31与电机3为分体结构。

可以理解的，所述从动轴41与挤压螺杆4为分体结构。

实施例三：

如图6、7、10所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挠性连接装置为万向节，所述万向节设置于动力轴31，所述万向节包括前凸缘6、后凸缘8、连接前后凸缘的滑动叉7。所述滑动叉7前后端设有滑槽71，所述前凸缘6与后凸缘8分别插入滑槽71中，所述前凸缘6端部内侧还设有倒角，所述前凸缘6还设有安装孔，所述安装孔内部底端呈圆锥面，所述从动轴41端部设有倒角，所述从动轴41插入所述安装孔。所述动力轴31带动前凸缘6转动，进而带动滑动叉7和后凸缘8转动，并最终带动所述挤压螺杆4转动，使所述挤压螺杆4与所述挤压筒5配合完成食品的粉碎加工。

这样设置的好处在于，食品加工机在工作时，物料对挤压螺杆4有一个反挤压力，通过在动力轴31和从动轴41之间设置所述万向节，从而使动力轴31和从动轴41在受力时可在滑动叉7中的滑槽71中移动，就不会挤压集汁腔2的腔体，减小集汁腔2的振动；由于所述滑槽71正交交错设置于滑动叉7上，使所述从动轴41在受力时可全方位滑动，减小了对集汁腔2的腔体的挤压力，更好的减小了集汁腔2的振动；由于集汁腔2振动减小，也就降低了食品加工机的噪音，延长了食品加工机的使用寿命；由于所述万向节设置于动力轴31，结构简单，易制造，成本低。其有益效果均与实施例一相同，但结构相对实施例一复杂些，这里就不再赘述了。

可以理解的，所述电机3采用齿轮传动或带传动。

可以理解的，所述万向节设置于从动轴41。

可以理解的，所述万向节也可设置于动力轴31与从动轴41之间，所述前凸缘6与动力轴31一体结构，所述后凸缘8与从动轴41一体结构，所述凸缘叉7连接两前后凸缘。

可以理解的，所述从动轴41横截面为四边形、三变形、五边形或八边形；所述主动轴31的套孔312横截面对应为四边形、三变形、五边形或八边形。

可以理解的，所述动力轴31与电机3为分体结构。

可以理解的，所述从动轴41与挤压螺杆4为分体结构。

实施例四：

如图8—9所示，本实施例与实施例三的区别在于，本实施例与实施例三的区别在于，所述集汁腔2设于机座1的上方，所述电机3设于机座1内，所述电机3包括与所述电机3动力连接的动力轴31，所述动力轴31与从动轴41连接，所述挠性连接装置为万向节，所述万向节设置于动力轴31，所述万向节包括前凸缘6、后凸缘8、连接前后凸缘的滑动叉7。所述滑动叉7前后端设有滑槽71，所述前凸缘6与后凸缘8分别插入滑槽71中，所述后凸缘8端部内侧还设有倒角，所述后凸缘8还设有安装孔，所述安装孔内部底端呈圆锥面，所述从动轴41端部设有倒角，所述从动轴41插入所述安装孔。所述动力轴31带动前凸缘6转动，进而带动滑动叉7和后凸缘8转动，并最终带动所述挤压螺杆4转动，使所述挤压螺杆4与所述挤压筒5配合完成食品的粉碎加工。

可以理解的，所述电机3采用齿轮传动或带传动。

可以理解的，所述万向节设置于从动轴轴41。

可以理解的，所述万向节也可设置于动力轴31与从动轴41之间，所述前凸缘6与动力轴31一体结构，所述后凸缘8与从动轴41一体结构，所述凸缘叉7连接两前后凸缘。

可以理解的，所述从动轴41横截面为四边形、三变形、五边形或八边形；所述主动轴31的套孔312横截面对应为四边形、三变形、五边形或八边形。

可以理解的，所述动力轴31与电机3为分体结构。

可以理解的，所述从动轴41与挤压螺杆4为分体结构。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括动力部分和食品加工部分，所述动力部分包括机座和设置于机座内的电机，所述机座包括与所述电机连接的动力轴，所述食品加工部分包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压螺杆、与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压螺杆包括固定于所述挤压螺杆的从动轴，所述从动轴与动力轴连接，其特征在于，所述动力轴连接部分或/和从动轴连接部分设有挠性连接装置。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述从动轴与动力轴套接，所述挠性连接装置为设置于所述动力轴或/和从动轴的限位结构。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述限位结构为设置于从动轴的环形凹槽，所述环形凹槽位于从动轴对应所述动力轴端部处；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述限位结构为设置于动力轴的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述动力轴对应所述从动轴端部处。

4.根据权利要求3所述食品加工机，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述限位结构还包括设置于所述动力轴端部内侧的倒角；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述限位结构还包括设置于所述从动轴端部内侧的倒角。

5.根据权利要求3所述食品加工机，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴内端还设有环形槽，所述从动轴端部还设有倒角；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述从动轴内端还设有环形槽，所述动力轴端部还设有倒角。

6.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述挠性连接装置为万向节。

7.根据权利要求6所述食品加工机，其特征在于，所述万向节设置于动力轴，所述万向节包括前凸缘、后凸缘、连接前后凸缘的滑动叉，所述滑动叉前后端设均有用于所述前后凸缘插入的滑槽，所述从动轴插入所述前凸缘；

或者，所述万向节设置于从动轴，所述万向节包括前凸缘、后凸缘、连接前后凸缘的滑动叉，所述滑动叉前后端均设有用于所述前后凸缘插入的滑槽，所述动力轴插入后凸缘；

或者，所述万向节设置于动力轴与从动轴之间，所述万向节包括与动力轴连接的后凸缘、与从动轴连接的前凸缘、连接前后凸缘的滑动叉，所述滑动叉前后端均设有用于所述前后凸缘插入的滑槽。

8.根据权利要求7所述食品加工机，其特征在于，位于所述滑动叉前后端的滑槽在径向正交。

9.根据权利要求7所述食品加工机，其特征在于，所述万向节设置于动力轴，所述前凸缘内端还设有环形槽，所述从动轴端部还设有倒角；

或者，所述万向节设置于动力轴，所述后凸缘内端还设有环形槽，所述动力轴端部还设有倒角；

或者，所述万向节设置于动力轴与从动轴之间，所述动力轴与后凸缘一体结构，所述从动轴与前凸缘一体结构。

10.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述从动轴插入所述动力轴，所述动力轴包括套孔，所述从动轴插入所述套孔，所述套孔内部底端呈圆锥面；

或者，所述动力轴插入所述从动轴，所述从动轴包括套孔，所述动力轴插入所述套孔，所述套孔内部底端呈圆锥面。

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