CN108556398A - 榨油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种榨油机，包括榨油部和送料部，所述榨油部设有入料口，所述送料部设有送料口和出料口，所述入料口位于所述出料口下方，用于接收由所述出料口排出的榨料，所述送料口和所述出料口之间还设有输料部和加热部，所述输料部连通所述送料口和所述出料口，所述输料部位于所述送料口的底部，所述加热部与所述输料部固连，所述加热部用于对所述输料部内的榨料进行加热。本申请所述榨油机因为在送料过程中对榨料施行实时加热，保证了榨料在榨油的过程中温度保持一致，从而获得较好的榨油效果。

Description

榨油机

技术领域

本申请涉及榨油机领域，尤其涉及一种带加热送料功能的榨油机。

背景技术

榨油机在榨油的过程中，被压榨的榨料需要具备一定的温度才能获得较好的榨油效果。当前的榨油机产品，多采用榨油过程中对榨油部直接加热榨料或对榨料进行预先炒制的方式来提升榨料的温度。对于直接加热榨料的方式，需要避免温度过高影响榨油部的寿命，又要防止温度太低加热不及时，从而影响出油效果。对于预先炒制榨料的方式，由于榨油机榨油的速度有限，榨料在等待加工的过程中处于不断冷却的状态，前后榨油效果不一致。

进一步，对于多种榨料的混合榨油，各种榨料的最佳出油温度不一致，如果将各种榨料统一进行加热，则不能实现最佳的榨油效果。如果将各种榨料分开加热后送入榨油机，同样会因为等待时间较长，各种榨料之间的温度中和，影响榨油效果。

发明内容

本申请提出一种榨油机，能够实现对榨料实时加热，榨油机前后榨油状态保持稳定的效果。本申请包括如下技术方案：

一种榨油机，包括榨油部和送料部，所述榨油部设有入料口，所述送料部设有送料口和出料口，所述入料口位于所述出料口下方，用于接收由所述出料口排出的榨料，所述送料口和所述出料口之间还设有输料部和加热部，所述输料部连通所述送料口和所述出料口，所述输料部位于所述送料口的底部，所述加热部与所述输料部固连，所述加热部用于对所述输料部内的榨料进行加热。

其中，所述输料部包括输料管和旋转叶片，所述旋转叶片转动连接于所述送料部中，所述输料管内壁与所述旋转叶片的外径相配合，使得所述旋转叶片带动榨料从所述送料口传送至所述出料口。

其中，所述榨油机还包括电机和传动部，所述电机通过所述传动部带动所述旋转叶片相对于所述输料部转动。

其中，所述榨油部还包括榨杆和榨膛，所述电机连接所述榨杆，使得所述榨杆相对于所述榨膛转动以实现榨油。

其中，所述传动部上设调速器，所述调速器用于调节所述榨杆与所述旋转叶片的相对转速。

其中，所述输料管与所述旋转叶片固定连接。

其中，所述输料部为多个，多个所述输料部并排设置于所述送料部中。

其中，所述送料口和加热部也为多个，每个所述送料口对应一个所述输料部，每个送料口还对应一个所述加热部。

其中，相邻两个所述输料部之间设有第二调速器，所述第二调速器用于调节相邻两个所述输料部之间的转速。

其中，所述送料口入口处和所述入料口入口处均设有防护栏，所述防护栏用于防止人手或异物进入所述榨油机内。

其中，所述防护栏呈向下凹陷的漏斗状，用于引导榨料顺利进入所述送料口或所述入料口。

在本申请所述榨油机，通过所述送料部内的所述加热部和所述输料部，将所述送料口内的榨料加热后送至所述出料口，并通过所述出料口与所述入料口之间的配合，将加热后的榨料送入所述榨油部进行榨油。在所述加热部和所述输料部的配合下，可以控制榨料以均匀的速度和一致的温度进入所述榨油部进行榨油，有利于提高榨油效果，同时减小热量的损耗，节约能源。

附图说明

图1是本申请所述榨油机的示意图；

图2是本申请所述榨油机另一实施例的示意图；

图3是本申请所述输料部的示意图；

图4是本申请所述榨油部的示意图；

图5是本申请所述送料部另一实施例的示意图；

图6是本申请所述榨油机另一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1所示的榨油机100。包括榨油部10和送料部20。送料部20将榨料送入榨油部10进行榨油。榨油部10设有入料口11，送料部20设有送料口21和出料口22。入料口11位于出料口22的下方，用于接收由出料口22排出的榨料。送料部20内还设有输料部23和加热部24，其中输料部23位于送料口21和出料口22之间，输料部23为贯通的结构，输料部23位于送料口21的底部，送料口21内的榨料可以下落至输料部23内，并通过输料部23送至出料口22。加热部24与所述输料部23为固定连接的关系，加热部24用于对输料部23进行加热，进而加热输料部23内的榨料。

本申请榨油机100，没有对送料口21内的榨料直接进行加热，避免送料口21内的榨料因为等候进入榨油部10而损失温度。本申请榨油机100采用对输料部23内的榨料进行加热，而输料部23内的榨料在进入出料口22后直接进入榨料部10进行榨料，可以实现即热即榨的功能。由此，通过控制加热部24对输料部23的加热温度，匹配输料部23的输料速度，榨料在进入榨油部10的时候能够较好的保持在最佳榨油温度，进而使得本申请榨油机100获得了更好的榨油品质。

可以理解的，加热部24对输料部23的加热，可以采用现有技术中任意通用的加热方式，例如红外加热、电阻丝加热、热媒接触式加热(水、油等)、碳纤维接触式加热，甚至明火直接加热等各种加热方式，都可以应用于本申请榨油机100中来，实现加热部24对输料部23的加热过程。由此，加热部24与输料部23的固定连接关系也可以为接触式或非接触式，取决于加热部24的加热方式选取，进而匹配较佳的固定连接关系以获得更好的加热效果。

另一方面，榨油部10和送料部20的连接，可以是固定连接，也可以是转动连接或者可拆卸连接的方式。只要满足出料口22位于入料口11的上方，榨料能够从出料口22顺利进入入料口11，即可实现本申请榨油机100的技术方案。在图1的实施例中，榨油部10与送料部20固定连接，且榨油部10位于送料部20的下方。在另一些实施例中，送料部20可以旋转连接于榨油部10上(见图2)，其中铰接的点位于出料口22一端。由此，送料部20可以通过与榨油部10的旋转角度，来控制榨料在输料部23内的移动速度，进而控制榨料在输料部23内的停留时间。配合加热部24的加热控制，可以对榨料的加热温度进行较为精确的控制。

在图1的实施例中，图1没有设置独立的出料口22，此时可以视作图1的实施例中出料口22整合于输料部23的尾端。榨料通过输料部23尾端的出料口22进入入料口11。

一种实施例见图3，输料部23包括有输料管231和旋转叶片232。旋转叶片232需要相对于送料部20转动连接。即旋转叶片232需要在送料部20内转动，输料管231的内壁与旋转叶片232的外径相配合，榨料在输料管231内受旋转叶片232的转动被推送至出料口22，进而进入入料口11进行榨油。旋转叶片232对榨料的旋转运动，可以改变榨料在输料管231内的状态，对榨料进行搅拌，实现翻炒榨料，使得榨料的加热更加均匀。

在图3的实施例中，旋转叶片232为连续的螺旋片形状，榨料在旋转叶片232的推动下在输料管231中从送料口21进行到出料口22。在另一些实施例中，旋转叶片232也可以被设置为非连续的形状，采用具有切口的叶片形式，或直接伸出柱状的搅拌棒，这样的设置同样可以实现对榨料的搅拌功能，而榨料在输料管231内向出料口22的移动，则配合重力作用共同完成。

可以理解的，旋转叶片232采用连续的螺旋片形状时，也可以在螺旋片之间设置一些凸起等形状，用于进一步优化旋转叶片232对输料管231内榨料的搅拌效果，可以让榨料的加热更加均匀，确保榨料温度保持一致。

另一方面，旋转叶片232为连续的螺旋片形状，榨料在输料管231内被连续的螺旋片推动向送料口21进行，此时送料部10还可能低于榨油部20，或者说送料口21低于出料口22，这样可以压缩榨油机的整体高度，结构更紧凑。

对于输料管231，一种实施方式，输料管231与旋转叶片232固定连接。即输料管231在送料部20中也为转动连接，且输料管231需要与旋转叶片232一起转动。输料管231转动时，其外表面相对于加热部24是一直旋转的，这样的加热效果更好。但输料管231的转动，需要与送料口21以及出料口22之间进行一定的密封设计，避免输料管231的转动造成送料口21与输料管231的连接出现缝隙，遗漏榨料。可以理解的，输料管231还具有固定连接于送料部20中的实施方式。即旋转叶片232相对于输料管231转动，而输料管231相对于送料口21和出料口22为固定连接。这样有利于输料管231与送料口21和出料口22之间的密封设置。

可以理解的，本申请榨油机100的输料部23不仅可以用于输料，还可以通过旋转叶片232和输料管231的配合，完成退料动作。当榨油机100完成榨油工作，多余的榨料需要回收时，通过单独转动旋转叶片232，或同时转动旋转叶片232与输料管231，可以实现榨料的反向进给，将多余的榨料送回送料口21的位置，同时也清空了输料部23内的榨料，有利于下一次进行新的榨料操作。

要驱动旋转叶片232的转动，在本申请榨油机100还包括电机30和传动部40。电机30和传动部40、旋转叶片232依次转动连接，电机30通过传动部40带动旋转叶片232转动。在图1的实施例中，传动部40为齿轮传动箱。但本申请传动部40不仅限于此，电机30还可以通过带传动、链传动、连杆传动、蜗轮蜗杆等通用的传动方式来驱动旋转叶片232的转动动作。

见图4，在本申请榨油机100的榨油部10内，设有榨杆12和榨膛13。其中榨膛13的内腔与入料口11连通，榨杆12相对于榨膛13转动，从而推动榨料在榨膛13的内腔中行进，并完成榨油。一种实施例，电机30还连接榨杆12，即电机30同时驱动旋转叶片232的转动以及榨杆12的转动。其中电机30驱动榨杆12转动时用于榨油机100的榨油，电机30驱动旋转叶片232的转动时用于榨油机100的送料。榨杆12与旋转叶片232由同一个驱动源驱动，可以使得二者的转速匹配。即送料部20的送料速度与榨油部10的榨油速度相同，这样的条件下榨料在送料部20内的加热时长也为固定的，在进一步匹配加热部24的加热温度后，能够准确的控制榨料在榨油过程中的实际温度。由于本申请榨油机100要解决的技术问题在于如何控制整个榨油过程中榨料温度的一致性，在榨杆12与旋转叶片232同步转动后，榨料的温度一致性得到进一步提升。

在图4的实施例中，在本申请所述榨油机100为螺旋榨油机，榨杆12上设有螺旋部，榨杆12在旋转过程中通过螺旋部将榨料不断向榨膛13的端部推送，最终实现榨油动作。由于螺旋部具有旋向，因此榨杆12的转动推送榨料动作为单向转动，只能配合螺旋部的旋向转动才能实现榨油。如果榨杆12反向转动，将不能达到推送榨料并进行榨油的目的。可以理解的，榨杆12的反向转动用以实现榨油机100的退料动作。

一种实施例，虽然榨杆12与旋转叶片232的转速相同，但如果榨膛13的内径与输料管231的内径存在差异，或者榨杆12的升角与旋转叶片232的升角存在差异，会造成榨料在送料部20内的进给速度与榨料在榨油部10内的榨油速度存在差异。为了匹配这个差异，传动部40上还设置了调速器41。调速器41可以调节榨杆12与旋转叶片232的相对转速，以保证送料部20内的榨料进给速度与榨油部10内的榨油速度相同。

可以理解的，在另一些实施例中，榨杆12的驱动源也可以不是电机30。榨杆12可以由另一电机驱动，以减轻电机30的负载。而通过驱动榨杆12的电机与驱动旋转叶片232的电机30的输出功率设定，同样可以实现榨杆12和旋转叶片232转速匹配的效果。

实施例见图5，多个输料部23并排设置于送料部20内。可以理解的，多个输料部23均分别与送料口21及出料口22密封连接，榨料可以通过并排的多个输料部23送至入料口11内。多个输料部23可以扩展输料部23的送料速度，同时相对于同等送料速度的只采用一个输料部23的结构，多个并排的输料部23方案可以使得输料部23与加热部24的作用面更大，提高榨料的加热效率，节约能源。多个输料部23的方案，需要传动部40同时带动多个输料部23内的旋转叶片232转动，从而实现多个输料部23同时工作。

进一步，送料口21也为多个，每个送料口21对应一个输料部23，每个送料口21内的榨料都通过其对应的输料部23进入入料口11。同时加热部24也为多个，每个加热部24对应一个输料部23的加热。将送料口21和每个输料部23的加热分隔开来，可以实现多种榨料混合榨油的功能。当前的榨油机要实现这一功能，大多在配料时进行榨料的混合，但由于各种榨料各自的最佳榨油温度不同，提前混合的榨料无法分别达到每种榨料的最佳榨油温度，最后影响成油的质量。而将各种榨料在送料的过程中分开加热，则可以根据各种榨料各自的最佳榨油温度来控制其对应加热部24的加热温度，最终各自达到最佳榨油温度的榨料在入料口11内汇合，进入榨油部10内实现榨油。

进一步，在相邻两个输料部23之间设第二调速器42，第二调速器42可以调节相邻两个输料部23之间的转速。这样并排的多个输料部23通过第二调速器42的逐级的调节，相互之间存在转速的差别，即每一个输料部23的送料速度出现不同。这样的设置可以调整各种榨料之间的配比，进一步扩展了本申请榨油机100的榨油模式。

需要提出的是，入料口11除了接收由出料口22输送的榨料外，对于部分不需要加热即可直接榨油的榨料，也可以直接从入料口11送入榨油部10内进行榨油。一种实施例见图6，由于送料和榨油动作都存在旋转运动传送榨料的过程，且存在高温的危险。为了防止人手进入榨油机100内造成意外伤害，或异物进入榨油机100内影响榨油品质，在送料口21的入口处，以及入料口11的入口处，均设有防护栏50。防护栏50的间隙可以通过榨料，同时可以防止人手或异物进入榨油机100内，保证榨油机100在工作过程中的安全防护。进一步，为了避免榨料与防护栏50的接触过程中因未及时通过防护栏50而向外溢出，将防护栏50设置为向下凹陷的漏斗状，漏斗状的防护栏50可以存储部分未及时通过的榨料，同时引导榨料顺利进入送料口21或入料口11内。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨油机，其特征在于，包括榨油部和送料部，所述榨油部设有入料口，所述送料部设有送料口和出料口，所述入料口位于所述出料口下方，用于接收由所述出料口排出的榨料，所述送料口和所述出料口之间还设有输料部和加热部，所述输料部连通所述送料口和所述出料口，所述输料部位于所述送料口的底部，所述加热部与所述输料部固连，所述加热部用于对所述输料部内的榨料进行加热。

2.如权利要求1所述榨油机，其特征在于，所述输料部包括输料管和旋转叶片，所述旋转叶片转动连接于所述送料部中，所述输料管内壁与所述旋转叶片的外径相配合，使得所述旋转叶片带动榨料从所述送料口传送至所述出料口。

3.如权利要求2所述榨油机，其特征在于，所述榨油机还包括电机和传动部，所述电机通过所述传动部带动所述旋转叶片相对于所述输料部转动。

4.如权利要求3所述榨油机，其特征在于，所述榨油部还包括榨杆和榨膛，所述电机连接所述榨杆，使得所述榨杆相对于所述榨膛转动以实现榨油。

5.如权利要求4所述榨油机，其特征在于，所述传动部上设第一调速器，所述第一调速器用于调节所述榨杆与所述旋转叶片的相对转速。

6.如权利要求1～5任一项所述榨油机，其特征在于，所述输料管与所述旋转叶片固定连接。

7.如权利要求1～5任一项所述榨油机，其特征在于，所述输料部为多个，多个所述输料部并排设置于所述送料部中。

8.如权利要求7所述榨油机，其特征在于，所述送料口和加热部也为多个，每个所述送料口对应一个所述输料部，每个送料口还对应一个所述加热部。

9.如权利要求8所述榨油机，其特征在于，相邻两个所述输料部之间设有第二调速器，所述第二调速器用于调节相邻两个所述输料部之间的转速。

10.如权利要求1～5任一项所述榨油机，其特征在于，所述送料口入口处和所述入料口入口处均设有防护栏，所述防护栏用于防止人手或异物进入所述榨油机内。