CN203680844U - 家用榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于榨油设备领域，提供了家用榨油机，包括机座和设置在机座上的机身，机身通过连接器转动连接有机盖，机盖的顶部设置有可拆卸的顶盖，机身内设置有用于盛装待榨油料的容器，容器的外侧设置有加热构件，容器还连接有用于搅拌待榨油料的搅拌组件，机身和底座之间形成有榨油腔室，榨油腔室内设置有榨油组件，榨油组件的下方分别设置有可取出的接油杯和接渣杯，容器的底部开设有向榨油组件输送待榨油料的出料口，出料口处设置有用于调节控制待榨油料流量的分料组件。本实用新型提供的一种家用榨油机，待榨油料受热均匀，榨杆取出方便，榨取时不会出现卡料而意外停机，可靠性高，为实际使用带来了方便。

Description

家用榨油机

技术领域

本实用新型属于榨油设备领域，尤其涉及一种家用榨油机。

背景技术

在我们日常生活当中，经常会使用到食用油来制作食品，以提高食品的口感，因此食用油质量的好坏，不仅关系到食品的安全，也和人们的身体健康息息相关。而现在市面上人们使用的食用油由于受不法商贩的影响，各种地沟油、潲水油、转基因油等流入市场，其质量令人担忧，给我们的身心健康带来不可估量的后果。

因此，为确保我们日常生活中能够食用到安全健康的食用油，市场上出现了一种能够供家庭使用、自己动手榨取食用油的榨油机，但是目前的榨油机技术上不够成熟，容易出现卡料、油料受热不均匀；压榨时，油渣和油飞溅、拆卸不方便等问题，给使用带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种家用榨油机，其不会卡料，油料受热均匀，油渣和油不会飞溅，并且容易拆卸，给使用带来了方便。

本实用新型是这样实现的：一种家用榨油机，包括机座和设置在所述机座上的机身，所述机身通过连接器转动连接有机盖，所述机盖的顶部设置有可拆卸的顶盖，所述机身内设置有用于盛装待榨油料的容器，所述容器的外侧设置有加热构件，所述容器还连接有用于搅拌所述待榨油料的搅拌组件，所述机身和所述机座之间形成有榨油腔室，所述榨油腔室内设置有榨油组件，所述榨油组件的下方分别设置有可取出的接油杯和接渣杯，所述容器的底部开设有向所述榨油组件输送所述待榨油料的出料口，所述出料口处设置有用于调节控制所述待榨油料流量的分料组件。

具体地，所述榨油组件包括榨杆和具有空腔的榨膛，所述榨杆活动穿设在所述榨膛的空腔内，所述榨杆的一端连接有驱动所述榨杆转动的驱动件，另一端设置有用于刮除油渣的刮渣刀，所述榨膛靠近所述驱动件的一端为进料端，设置有所述刮渣刀的一端为排渣端，所述进料端位于所述出料口的正下方处开设有进料口，所述排渣端设有出渣口，所述榨膛的底部设置有出油口，所述接渣杯位于所述出渣口的正下方，所述接油杯位于所述出油口的正下方。

优选地，所述榨杆为变径外螺纹杆，其杆径从进料端向出渣端逐渐变大。

优选地，所述刮渣刀并排设置有两个、且与所述出渣口相对设置在所述榨杆的端面上。

具体地，所述排渣端套设有挡渣盖，所述挡渣盖为空腔结构，其上开设有容纳孔，所述排渣端穿设在所述容纳孔内。

进一步地，所述排渣端的外侧还设置有为所述榨膛和所述榨杆加热的加热装置，所述加热装置包括依次层叠设置的紫铜片、PTC发热件和PTC压板，所述紫铜片另一面紧贴在所述榨膛的外侧。

具体地，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌杆设置在所述容器内，所述搅拌电机设置在所述容器底部的外侧且位于所述榨油组件的上方，所述搅拌杆连接在所述搅拌电机的转轴上。

具体地，所述分料组件包括支架和分料片，所述支架上设置有供所述待榨油料通过的下料筒，所述分料片盖设于所述下料筒上，所述分料片上开设有供所述待榨油料进入所述下料筒内的通孔和伸进所述下料筒内的推舌，所述下料筒的两端口正对于所述出料口和所述进料口。

进一步地，所述支架上还设置有导轨和驱动所述分料片沿所述导轨滑动的分料电机，所述分料电机和所述分料片之间通过丝杆连接。

具体地，所述机身的正面上设置有用于选择工作模式和显示工作装状态的显示装置。

本实用新型提供的一种家用榨油机，在容器内设置搅拌组件，底部设置有出料口，容器的外侧还设置有加热构件，并在出料口处设置有用于调节控制待榨油料流量的分料组件，这样，加热构件能够对待榨油料进行加热，并通过搅拌组件的搅拌，确保了受热的均匀性。同时，设置在出料口处的分料组件能够调节控制待榨油料进入榨油组件内的流量，防止卡料，使榨油能够顺利进行，不会中途停止，确保了榨油机使用的可靠性，为日常生活带来了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的家用榨油机的整体剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的家用榨油机的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的家用榨油机榨油组件的整体立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的家用榨油机榨油组件的整体剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的家用榨油机分料组件的整体立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的家用榨油机分料组件的整体剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的家用榨油机加热装置的整体立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的家用榨油机加热装置的整体剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的家用榨油机挡渣盖的整体立体示意图；

图10是图1中A处的局部放大示意图。

图11是图4中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图10所示，本实用新型实施例提供的一种家用榨油机，包括机座11和设置在机座11上的机身12，机身12通过连接器26转动连接有机盖13，这样，便能够以连接器26为转轴，使机盖13能够方便地打开或关闭，方便使用。机盖13的顶部设置有可拆卸的顶盖131，机身12内设置有用于盛装待榨油料的容器14，容器14的外侧设置有加热构件15，容器14内设置有用于搅拌待榨油料的搅拌组件16。通过设置有可拆卸的顶盖131，在需要对容器14进行加料时，可以不用将整个机盖13打开，只需将顶盖131打开便可以进行，而且，顶盖131为透明构件，能够清楚看到容器14里的物料，这样，给使用带来了方便。并且，容器14外侧设置有的加热构件15，能够对待榨的油料进行加热，将残留在待榨油料里水分除去，确保了油品的质量。为确保待榨油料受热的均匀性以及加热的速度，便将容器14外侧的加热构件15设置为两条，环绕在容器14的外侧的上端和底端，使待榨油料加热更加均匀和充分，而容器14还连接有的搅拌组件16，能够对加热中的待榨油料进行搅拌，避免在炒制过程中将待榨油料炒糊或者受热不均匀，保证了待榨油料炒制的质量。机身12和机座11之间形成有榨油腔室17，榨油腔室17内设置有榨油组件18，榨油组件18的下方分别设置有可取出的接油杯19和接渣杯20，容器14的底部开设有向榨油组件18输送待榨油料的出料口21，出料口21处设置有用于调节控制待榨油料流量的分料组件22。通过这样的设置，炒制好的待榨油料便从出料口21进入到榨油组件18内进行榨油处理，以获得需要的食用油，压榨好的食用油和油渣通过设置在榨油组件18下方的接油杯19和接渣杯20分开盛装，使用方便。而设置在出料口21处的分料组件22能够调节控制进入到榨油组件18内待榨油料的流量，避免出现进入的量过大而发生卡料的现象。同时，在检测到出现卡料时，还能够对卡死的待榨油料进行推动，将卡住的待榨油料松动，然后再进入到榨油组件18内进行压榨，使榨油能够持续进行，直至完成，克服了由于卡料后不能压榨完成就停机的缺陷，发生的中途停机的缺陷，确保了家用榨油机使用的可靠性。

本实用新型提供的家用榨油机，设置在机身12上的机盖13能够翻转打开，并在机盖13上设置有可拆卸的顶盖131，通过取下顶盖131便可以实现加料，提高了使用的便捷性。同时，容器14的外侧上设置有加热构件15，能对待榨油料进行加热，并且容器14内设置有搅拌组件16，用于对待榨油料进行搅拌，确保了受热的均匀性。而出料口21处设置有分料组件22，能够控制进入到榨油组件18中待榨油料的量，并能够对卡死的待榨油料进行推动，确保了榨油组件18工作的持续性，不会因卡料而停机，提高了榨油机使用的可靠性和方便性。

具体地，如图1、图3、图4和图11所示，榨油组件18包括榨杆181和具有空腔的榨膛182，榨膛182的内径大于榨杆181的外径，这样，榨杆181能活动穿设在榨膛182的空腔内，也方便将榨杆181取出进行清洗。榨杆181的一端连接有驱动榨杆181转动的驱动件27，另一端设置有用于刮除油渣的刮渣刀183，榨膛182靠近驱动件27的一端为进料端184，设置有刮渣刀183的一端为排渣端185，进料端184位于出料口21的正下方处开设有进料口186，排渣端185设有出渣口187，榨膛182的底部设置有出油口188，接渣杯20位于出渣口187的正下方，接油杯19位于出油口188的正下方。通这样的设置，待榨油料从进料口186进入到榨膛182内，而设置在榨膛182内的榨杆181在驱动件27的驱动下旋转，进而对待榨油料进行压榨，以制取需要的食用油，压榨好的食用油便从榨膛182底部的出油口188流出，然后被接油杯19接住。接油杯19上设置有过滤网191，能够对压榨好的食用油进行过滤，滤除食用油里较大粒径的油渣，过滤后并通过静置沉淀，使食用油里的油渣全部沉淀在接油杯19的底部，确保了食用油的品质。而压榨后的油渣便从排渣端185的出渣口187处排出，并通过刮渣刀183刮除，使排渣能够顺利进行，不会发生堵料，确保了榨油机榨油过程的可靠性。

优选地，如图4所示，榨杆181为变径外螺纹杆，其杆径从进料端184向出渣端逐渐变大。即榨杆181的杆径的斜率没有突变，是按照不变的斜率从进料端184向出渣端依次变大，另外，设置在杆径外侧的外螺纹的螺纹高度随着杆径的增加依次变低，通过这样的设置，从进料口186进入的待榨油料能在旋转的外螺纹榨杆181的输送下进入到榨膛182内，由于螺纹的高度是逐渐变低的，因此榨杆181与榨膛182内壁之间的空腔也是逐渐变小的，这样在转动作用下，待榨油料不断被输送进来，从而在榨膛182和榨杆181两者的共同挤压的作用实现榨取食用油的功能。并且，随着榨杆181的继续转动，将完成压榨后变成的油渣从出渣口187处排出，如此循环，实现连续榨取食用油的功能，方便快捷。

优选地，如图3所示，刮渣刀183并排设置有两个、且与出渣口187相对设置在榨杆181的端面上。由于榨杆181转动制取食用油的同时，就会有油渣需要排出，因此将刮渣刀183设置在榨杆181的端面上，并且并排设置有两个，这样，随着榨杆181的转动，刮渣刀183便随着榨杆181一起转动，实现将从出渣口187排出的油渣及时刮碎的功能，便于油渣的排出，防止油渣将出渣口187堵死，确保了榨油能够稳定的进行。而将刮渣刀183设置有两个，提高了刮除的效率。当然，可以理解地，刮渣刀183设置的个数可以根据实际使用情况来设置，并不仅仅局限于本实施例中设置的个数。

具体地，如图2和图9所示，排渣端185套设有挡渣盖23，挡渣盖23为空腔结构，其上开设有容纳孔231，排渣端185穿设在容纳孔231内。由于在榨油时，榨杆181在转动压榨的过程中，转速较快，因此油渣排出时具有一定的速度，而且又在刮渣刀183转动刮除的作用下，容易发生飞溅，不容易清洁打扫。通过在排渣端185套设有挡渣盖23，将出渣口187和刮渣刀183穿设在挡渣盖23内，这样，能够对油渣起到阻挡作用，避免了油渣会飞溅的情况发生，提高了清洁的便捷性。

进一步地，如图1、图5和图6所示，排渣端185的外侧还设置有为榨膛182和榨杆181加热的加热装置24，加热装置24包括依次层叠设置的紫铜片241、PTC发热件242和PTC压板243，紫铜片241另一面紧贴在榨膛182的外侧。在榨油的过程中，为了避免油渣粘附在榨杆181上而不能够顺利排出以及为了提高出油率，同时也为了确保压榨过程中榨油机功率的稳定性，避免出现卡机的现象，便在排渣端185的外侧设置有加热装置24，在压榨之前对榨膛182和榨杆181进行加热，确保了榨油过程中的稳定性。加热装置24包括依次层叠的紫铜片241、PTC发热件242(Positive Temperature Coefficient，即正的温度系数)和PTC压板243，紫铜片241另一面紧贴在榨膛182的外侧。PTC发热件242通电后能产生热量，然后通过紫铜片241传递给榨膛182，对榨膛182和榨膛182内的榨杆181进行加热。PTC发热件242能适应较宽的电压波动，不氧化、使用寿命长，工作时温度接近恒定，波动系数小，并能自动进行稳定补偿，确保了在加热过程的稳定性和可靠性，

具体地，如图1所示，搅拌组件16包括搅拌杆161和搅拌电机162，搅拌杆161设置在容器14内，搅拌电机162设置在容器14底部的外侧且位于榨油组件18的上方，搅拌杆161连接在搅拌电机162的转轴上。通过这样的设置，在对待榨油料进行加热的过程中，搅拌杆161能够在搅拌电机162的带动下对待榨油料进行搅拌，防止待榨油料受热不均匀或者烧糊的情况发生，确保了待榨油料炒制的质量，为下一步进行压榨提供了保障。

具体地，如图1、图7和图8所示，分料组件22包括支架221和分料片222，支架221上设置有供待榨油料通过的下料筒223，分料片222盖设于下料筒223上，分料片222上开设有供待榨油料进入下料筒223内的通孔2221，下料筒223的两端口正对于出料口21和进料口186。下料筒223的设置不仅能够输送待榨油料，而且其设置在出料口21和进料口186之间，还能够对进入到榨膛182内的待榨油料起到缓存的作用，避免进入的量过大而将榨杆181卡死。同时，分料片222通过控制出料口21打开的宽度从而对待榨油料进入的量进行控制，而且分料片222上还设置有伸进至下料筒223内的推舌2222，其能随着分料片222一起移动，这样，在发生卡料时，推动分料片222，便可以使推舌2222实现对下料筒223内的卡死的待榨油料进行松动的功能，使榨油能够可靠的进行。推动分料片222运动可以是手动，也可以是通过电机驱动自动移动，具体的情况可以根据实际设计的要求来选择。

进一步地，如图7和图8所示，支架221上还设置有导轨2211和驱动分料片222沿导轨2211滑动的分料电机2212，分料电机2212和分料片222之间通过丝杆224连接。设置有分料电机2212，并通过丝杆224来传递驱动分料片222运动的驱动力，提高了使用的便捷性。通过检测，分料电机2212根据检测到的信息来驱动分料片222沿着导轨2211移动，控制着出料口21开启的宽度，同时也能够带动推舌2222对下料筒223的待榨油料进行搅拌松动，防止卡料的现象发生。通过丝杆224传动，确保了控制分料片222移动的精度，进而确保了压榨过程的可靠性。

具体地，机身12的正面上设置有用于选择工作模式的按键（图中未示出）和显示工作装状态的显示装置（图中未示出）。由于能够用来榨取食用油的待榨油料的种类不同，因此在榨取时需要的工作模式也不一样，通过设置有用于选择工作模式的按键，这样，能够根据待榨油料的种类来选择相应的工作模式，确保了出油率和榨油过程的可靠性。并且，设置有的显示装置，其能够清楚的显示榨油机工作的状态，为使用带来了方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家用榨油机，包括机座和设置在所述机座上的机身，所述机身通过连接器转动连接有机盖，其特征在于，所述机盖的顶部设置有可拆卸的顶盖，所述机身内设置有用于盛装待榨油料的容器，所述容器的外侧设置有加热构件，所述容器还连接有用于搅拌所述待榨油料的搅拌组件，所述机身和所述机座之间形成有榨油腔室，所述榨油腔室内设置有榨油组件，所述榨油组件的下方分别设置有可取出的接油杯和接渣杯，所述容器的底部开设有向所述榨油组件输送所述待榨油料的出料口，所述出料口处设置有用于调节控制所述待榨油料流量的分料组件。

2.如权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述榨油组件包括榨杆和具有空腔的榨膛，所述榨杆活动穿设在所述榨膛的空腔内，所述榨杆的一端连接有驱动所述榨杆转动的驱动件，另一端设置有用于刮除油渣的刮渣刀，所述榨膛靠近所述驱动件的一端为进料端，设置有所述刮渣刀的一端为排渣端，所述进料端位于所述出料口的正下方处开设有进料口，所述排渣端设有出渣口，所述榨膛的底部设置有出油口，所述接渣杯位于所述出渣口的正下方，所述接油杯位于所述出油口的正下方。

3.如权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述榨杆为变径外螺纹杆，其杆径从进料端向出渣端逐渐变大。

4.如权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述刮渣刀并排设置有两个、且与所述出渣口相对设置在所述榨杆的端面上。

5.如权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述排渣端套设有挡渣盖，所述挡渣盖为空腔结构，其上开设有容纳孔，所述排渣端穿设在所述容纳孔内。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的家用榨油机，其特征在于，所述排渣端的外侧还设置有为所述榨膛和所述榨杆加热的加热装置，所述加热装置包括依次层叠设置的紫铜片、PTC发热件和PTC压板，所述紫铜片另一面紧贴在所述榨膛的外侧。

7.如权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌杆设置在所述容器内，所述搅拌电机设置在所述容器底部的外侧且位于所述榨油组件的上方，所述搅拌杆连接在所述搅拌电机的转轴上。

8.如权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述分料组件包括支架和分料片，所述支架上设置有供所述待榨油料通过的下料筒，所述分料片盖设于所述下料筒上，所述分料片上开设有供所述待榨油料进入所述下料筒内的通孔和伸进所述下料筒内的推舌，所述下料筒的两端口正对于所述出料口和所述进料口。

9.如权利要求8述的家用榨油机，其特征在于，所述支架上还设置有导轨和驱动所述分料片沿所述导轨滑动的分料电机，所述分料电机和所述分料片之间通过丝杆连接。

10.如权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述机身的正面上设置有用于选择工作模式和显示工作装状态的显示装置。

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