CN106029855A - 烘烤榨油一体机 - Google Patents

Abstract

一种烘烤榨油一体机，包括机架(A)，设置于机架顶部的用于烘烤原料的烘烤装置(B)，设置于烘烤装置下方的用于将烘烤完成的原料进行榨油操作的榨油装置(C)，设置于榨油装置下方的用于将榨出的油液进行过滤操作的过滤装置(D)，以及连通于过滤装置的用于将完成过滤的油液供给用户的取油装置(E)。本发明提出的烘烤榨油一体机，通过将烘烤装置、榨油装置、过滤装置和取油装置一体化设计，并分别通过烘烤装置进行烘烤操作，通过榨油装置进行榨油操作，通过过滤装置进行过滤操作，通过取油装置进行取油操作，如此，实现了烘烤、榨油、过滤和取油操作的一体化，既节约了占地面积，提高了空间利用率，又提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

烘烤榨油一体机

技术领域

本发明涉及烘烤榨油设备的技术领域，尤其涉及一种烘烤榨油一体机。

背景技术

目前，像花生、榛子、杏仁、咖啡、可可豆等许多农产品，在深加工之前如果能进行烘烤处理，其口味、颜色及质感都将有较大改善。另外，花生是植物油和蛋白质的主要来源之一，在榨花生油及生产花生酱和糖果等之前必须将花生做烘烤处理，烘烤时间及温度等工艺条件对烘烤产品的品质产生很大影响。

现有的烘烤榨油设备基本上都是分体式设计，即该设备为单独的烘烤机、单独的榨油机和单独的过滤机的生产组合，其占用面积大，对场地有较高要求，并且，各个机器需要单独维护，使得维护十分不便；并且，这样的组合设备在进行生产时，完成一项工序后，需要人工或者半机械辅助转移至下一工序，影响了生产效率，提升了生产成本。因此，如何提出一种占地面积小且生产效率高的烘烤榨油设备是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘烤榨油一体机，旨在解决现有技术中，现有的烘烤榨油设备为分体式设计，导致占用面积大、生产效率低的问题。

本发明实施例提供了一种烘烤榨油一体机，包括机架，所述烘烤榨油一体机还包括设置于所述机架顶部的用于烘烤原料的烘烤装置，设置于所述烘烤装置下方的用于将烘烤完成的原料进行榨油操作的榨油装置，设置于所述榨油装置下方的用于将所述榨油装置榨出的油液进行过滤操作的过滤装置，以及连通于所述过滤装置的用于将完成过滤的油液供给用户的取油装置。

进一步地，所述烘烤装置包括外壳，以及设置于所述外壳内的传送机构、驱动机构和烘烤机构，所述烘烤机构穿插于所述传送机构中；所述传送机构包括内壳，以及呈层叠间隔设置于所述内壳中并与所述驱动机构传动连接的多个传送单元，相邻两所述传送单元的传送路径相接通；所述传送单元包括导向框、正向传送组件和反向传送组件，所述反向传送组件的传送方向与所述正向传送组件的传送方向相反，且所述正向传送组件和所述反向传送组件交错分布。

进一步地，所述正向传送组件包括第一主动轴，设置于所述第一主动轴同一侧且相间隔的多个第一从动轴，各所述第一从动轴与所述第一主动轴之间均传动连接有第一传送带；所述反向传送组件包括第二主动轴，设置于所述第二主动轴同一侧且相间隔的多个第二从动轴，各所述第二从动轴与所述第二主动轴之间均传动连接有第二传送带。

进一步地，所述导向框设置于所述第一传送带和所述第二传送带的上侧，且所述导向框顶部设置有隔板，所述隔板上开设有多个用于空气流通的通孔。

进一步地，所述导向框包括设置于所述第一传送带和所述第二传送带的侧边处的边框，倾斜设置于所述第一传送带的出料端和与其相邻的所述第二传送带的进料端上的第一导向板，以及倾斜设置于所述第二传送带的出料端和与其相邻的所述第一传送带的进料端上的第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板与所述边框连接。

进一步地，所述传送单元中，所述第一传送带与所述第二传送带沿垂直于所述传送方向的方向交错分布。

进一步地，所述传送单元中，所述第一传送带的进料端与所述第二传送带的出料端相邻，且所述第一传送带的进料端高度低于第二传送带的出料端；

所述第一传送带的出料端与所述第二传送带的进料端相邻，且所述第一传送带的出料端高度高于第二传送带的进料端。

进一步地，所述驱动机构包括固定于所述内壳外侧的支撑架，设置于所述支撑架下侧的电机，以及设置于所述支撑架中齿轮组，所述齿轮组传动连接所述电机和所述第一主动轴以及所述第二主动轴。

进一步地，所述烘烤机构包括设置于所述隔板上侧的多个热管，所述多个热管沿所述传送方向间隔分布。

进一步地，所述内壳外侧设置有连通其内部的风道，所述风道上设置有用于加速所述内壳中热循环的风扇。

进一步地，所述内壳与所述外壳之间设置有隔热层。

进一步地，所述内壳顶部和底部分别开设有入料口和出料口，所述外壳顶部设置有与所述入料口连通的投料斗。

进一步地，所述过滤装置包括过滤机构、油桶和连接机构，所述油桶活动设置于机架底部，所述过滤机构架设于所述油桶的开口上，所述连接机构设置于所述过滤机构和所述油桶之间，且所述连接机构可拆卸固定连接所述过滤机构和所述油桶。

进一步地，所述过滤机构包括两端通透的柱形框，环设于所述柱形框底端边缘的端面环，以及层叠设置于所述端面环下侧的过滤网和过滤板。

进一步地，所述过滤网与所述过滤板之间垫设有第一密封垫圈；所述过滤板承载于所述油桶顶端，所述过滤板与所述油桶顶端之间垫设有第二密封垫圈。

进一步地，所述油桶连通有用于抽吸空气形成负压的真空泵。

进一步地，所述油桶底部开设有出油孔，所述取油装置通过所述出油孔连通所述油桶。

进一步地，所述取油装置包括取油管道，设置于所述取油管道中的抽油泵，以及设置于所述取油管道上端的阀门，所述取油管道底端经所述出油孔连通所述油桶。

基于上述技术方案，本发明实施例提出的烘烤榨油一体机，通过将烘烤装置、榨油装置、过滤装置和取油装置一体化设计，并分别通过烘烤装置进行烘烤操作，通过榨油装置进行榨油操作，通过过滤装置进行过滤操作，通过取油装置进行取油操作，如此，实现了烘烤、榨油、过滤和取油操作的一体化，既节约了占地面积，提高了空间利用率，又提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提出的烘烤榨油一体机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的烘烤装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中的烘烤装置的整体分解示意图；

图4为本发明实施例中的烘烤装置的内部分解示意图；

图5为本发明实施例中的传送机构与烘烤机构的局部装配示意图；

图6为本发明实施例中的传送机构的传送单元的局部示意图之一；

图7为本发明实施例中的传送机构的传送单元的局部示意图之二；

图8为图6中G部分的放大示意图；

图9为图6中F部分的放大示意图；

图10为本发明实施例中的过滤装置的分解示意图。

图11为本发明实施例中的油桶的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明实现进行详细的描述。

如图1至图11所示，本发明实施例提出了一种烘烤榨油一体机，其包括机架A、烘烤装置B、榨油装置C、过滤装置D以及取油装置E，其中，烘烤装置B用于烘烤原料(比如花生)，该烘烤装置B设置在机架A的顶部，榨油装置C用于将烘烤完成的原料进行榨油操作，该榨油装置C设置在烘烤装置B的下方，且该榨油装置C与机架A固定连接；过滤装置D用于将榨油装置C榨出的油液进行过滤操作，该过滤装置D设置在榨油装置C的下方；取油装置E用于将完成过滤的油液供给用户，该取油装置E连通于过滤装置D。

如上所述，通过将烘烤装置B、榨油装置C、过滤装置D和取油装置E一体化设计，并分别通过烘烤装置B进行烘烤操作，通过榨油装置C进行榨油操作，通过过滤装置D进行过滤操作，通过取油装置E进行取油操作，如此，实现了烘烤、榨油、过滤和取油操作的一体化，既节约了占地面积，提高了空间利用率，又提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，在本发明的实施例中，上述烘烤装置B可包括外壳1、传送机构2、驱动机构3和烘烤机构4，其中，传送机构2、驱动机构3和烘烤机构4均设置在外壳1的内部，烘烤机构4穿插于传送机构2上。传送机构2包括内壳21和多个传送单元22，此处，多个传送单元22呈层叠间隔设置在内壳21中并与驱动机构3传动连接，且上下层相邻的两个传送单元22的传送路径相接通。这里，该传送单元22包括正向传送组件221、反向传送组件222以及导向框225，此处，反向传送组件222的传送方向与正向传送组件221的传送方向相反，且正向传送组件221与反向传送组件222交错布置。

进一步地，在本发明的实施例中，上述正向传送组件221可包括一个第一主动轴2211、多个第一从动轴2212和多个第一传送带2213，第一从动轴2212和第一传送带2213数量相同，此处，多个第一从动轴2212均匀间隔设置在第一主动轴2211的同一侧，且多个第一从动轴2212同轴，当然，多个第一从动轴2212也可不同轴，同时，第一传送带2213传动连接于第一主动轴2211和第一从动轴2212之间，且一个第一从动轴2212对应一个第一传送带2213，如此，多个第一传送带2213呈均匀间隔分布。另外，上述反向传送组件222可包括一个第二主动轴2221、多个第二从动轴2222和多个第二传送带2223，第二从动轴2222和第二传送带2223数量相同，此处，多个第二从动轴2222均匀间隔设置在第二主动轴2221的同一侧，且多个第二从动轴2222同轴，当然，多个第二从动轴2222也可不同轴，同时，第二传送带2223传动连接于第二主动轴2221和第二从动轴2222之间，且一个第二从动轴2222对应一个第二传送带2223，如此，多个第二传送带2223呈均匀间隔分布。

进一步地，在本发明的实施例中，对于上述传送单元22，其第二主动轴2221设置在第一主动轴2211的内侧并与其平行，第二从动轴2222设置在第一从动轴2212的内侧并与其平行，且多个第一传送带2213与多个第二传送带2223沿垂直于传送方向的方向一一间隔交错分布，这样，对于第一传送带2213与第二传送带2223，由于两者传送方向相反且交错分布，使得多个第一传送带2213与多个第二传送带2223形成有曲折往复的烘烤路径，如此，烘烤原料可以在该曲折往复烘烤路径上被传送的同时被烘烤。

进一步地，在本发明的实施例中，上述导向框225用于为烘烤原料的正向传送和反向传送进行导向，并用于将烘烤原料在相邻的正向传送路径和反向传送路径的转接处进行导向串接形成完整的传送路径；此处，该导向框225设置在第一传送带2213和第二传送带2223的上侧。另外，导向框225的顶部封盖有可透气的隔板226，该隔板226上开设有多个用于空气流通的通孔。

基于上述技术方案，对于烘烤装置B，其传送单元22通过第一主动轴2211和多个第一从动轴2212传送连接多个第一传送带2213形成正向传送组件221以正向传送待烘烤原料，同时，通过第二主动轴2221和多个第二从动轴2222传送连接多个第二传送带2223形成反向传送组件222以反向传送待烘烤原料，且通过第一传送带2213与第二传送带2223交错分布，使得待烘烤原料可以在多个第一传送带2213与第二传送带2223交错形成曲折往复烘烤路径上来回曲折传送。通过多个传送单元22之间呈层叠间隔分布，且相邻两传送单元22的传送路径相接通，如此，在占地面积一定的情况下，实现了足够长的烘烤传送路径，提高了空间利用率，降低了生产成本，同时，由于烘烤路径足够长，保证了待烘烤原料的烘烤质量。

进一步地，在本发明实施例中，对于上述传送单元22，其导向框225包括边框2251、第一导向板2252以及第二导向板2253，其中，边框2251设置在第一传送带2213和第二传送带2223的侧边处，这样，多个第一传送带2213和第二传送带2223被边框2251隔开，且传送单元22最外侧的第一传送带2213或第二传送带2223被边框2251包围，如此，单个第一传送带2213或单个第二传送带2223即形成为传送路径分支段；另外，第一导向板2252水平倾斜设置在第一传送带2213的出料端2213b和与其相邻的第二传送带2223的进料端2223a上，同时，第二导向板2253水平倾斜设置在第二传送带2223的出料端2223b和与其相邻的第一传送带2213的进料端2213a上，且第一导向板2252和第二导向板2253均与边框2251连接，这样，在第一导向板2252和第二导向板2253的导向作用下，第一传送带2213和与其相邻的第二传送带2223之间的转接处串接连通形成完整的传送路径，也即是将单个的传送路径分支段串接形成完整的传送路径。另外，每个传送单元的导向框225上侧均封盖有可透气的隔板226。在上下相邻的两个传送单元22之间，上层的传送单元的传送路径终点2254与下层的传送单元的起点2255正对，如此，待烘烤原料在上层的传送单元传送结束之后，从其终点2254上掉入下层的传送单元的起点2255上继续传送。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，还可通过其他方式对各单个的传送路径分支段进行导向串接，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，在相邻的两传送带之间，第一传送带2213的进料端2213a与第二传送带2223的出料端2223b相邻，且第一传送带2213的进料端2213a高度略低于第二传送带2223的出料端2223b高度；同时，第一传送带2213的出料端2213b与第二传送带2223的进料端2223a相邻，且第一传送带2213的出料端2213b高度略高于第二传送带2223的进料端2223a高度。如此，第一传送带2213的出料端2213b与第二传送带2223的进料端2223a形成一定的高度差，这样，第一传送带2213的出料端2213b上的待烘烤原料在导向框225的导向作用下传送到第二传送带2223的进料端2223a上，在两者的转接处，由于两者之间的高度差存在，使得待烘烤原料能够轻易地被转接传送走，从而避免了烘烤原料在该位置上滞留；同理，第二传送带2223的出料端2223b与第一传送带2213的进料端2213a形成一定的高度差，第二传送带2223的出料端2223b上的待烘烤原料在导向框225的导向作用下传送到第一传送带2213的进料端2213a上，在两者的转接处，由于两者之间的高度差存在，使得待烘烤原料能够轻易地被转接传送走，从而避免了烘烤原料在该位置上滞留。

在本发明的实施例中，通过将第一传送带2213的进料端2213a高度设置为略低于与其相邻的第二传送带2223的出料端2223b高度，并将第一传送带2213的出料端2213b高度设置为略高于与其相邻的第二传送带2223的进料端2223a高度，如此，使得第一传送带2213所在平面与第二传送带2223所在平面交叉，这样，在传送路径上，相邻两传送带的转接处形成高度差，使得传送中的待烘烤原料可顺利地在该转接处传送，从而避免了出现滞留，提升了传送效果。

进一步地，在本发明的实施例中，各传送单元22上，多个第一传送带2213均位于同一个水平面上，多个第二传送带2223也均位于同一个水平面上，且多个第二传送带2223所在的水平面与多个第一传送带2213所在的水平面交叉，这样，就形成了一定高度差，如此，使得待烘烤原料(例如花生)在相邻传送带之间的转接处可顺利转接传送。

进一步地，在本发明的实施例中，各传送单元22上，上述第一主动轴2211的长度长于上述第一从动轴2212的长度，这里，一个第一主动轴2211对应多个第一从动轴2212，通过选择长度相对较短的第一从动轴2212，便于一个第一从动轴2212对应一个第一传送带2213，如此，一个第一主动轴2211上就可以间隔连接多个第一传送带2213，从而可实现足够长的正向传送路径；同样地，上述第二主动轴2221的长度长于上述第二从动轴2222的长度，这里，一个第二主动轴2221对应多个第二从动轴2222，通过选择长度相对较短的第二从动轴2222，便于一个第二从动轴2222对应一个第二传送带2223，如此，一个第二主动轴2221上就可以间隔连接多个第二传送带2223，从而可实现足够长的反向传送路径；另外，通过将第一从动轴2212的长度和第二从动轴2222的长度设置为相对较短，其另一目的是为了使得多个第一从动轴2212和多个第二从动轴2222错开避免端部触碰而影响传送的平稳性。

进一步地，在本发明的实施例中，上述第一主动轴2211的外周壁上开设有多个第一防滑槽2211a，该第一防滑槽2211a沿第一主动轴2211的长度方向延伸分布；另外，上述第二主动轴2221的外周壁上开设有多个第二防滑槽2221a，该第二防滑槽2221a沿该第二主动轴2221的长度方向延伸分布。通过在两个主动轴上设置防滑槽，增加了与传送带之间的摩擦力，保证了传送的稳定。当然，根据实际情况和需求，在本发明的其他实施例中，第一主动轴2211和第二主动轴2221还可通过其他方式增加与传送带之间的摩擦力，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述多个第一防滑槽2211a绕上述第一主动轴2211的外周均匀间隔分布；另外，上述多个第二防滑槽2221a绕上述第二主动轴2221的外周均匀间隔分布。如此，通过将防滑槽在对应的主动轴上均匀分布，保证了主动轴与对应传送带之间摩擦的均匀性，从而保证了传送的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，多个第一防滑槽2211a在第一主动轴2211的外周上也可非均匀分布，另外，多个第二防滑槽2221a在第二主动轴2221的外周上也可非均匀分布，此处不作唯一限定。

在本发明的实施例中，上述内壳21包括相对设置的一对围板211，以及一对相对设置的侧板212，两个围板211与两个侧板212合围形成容置上述传送单元22的容置空间。当然，上述内壳21还包括其他构件，此处不一一详述。

进一步地，在本发明的实施例中，对于上述各传送单元22，其正向传送组件221还包括第一缓冲连接组件2214，上述第一从动轴2212通过第一缓冲连接组件2214与上述内壳21的围板211缓冲连接；另外，上述反向传送组件222还包括第二缓冲连接组件2224，上述第二从动轴2222通过该第二缓冲连接组件2224与内壳21的围板211缓冲连接。通过缓冲连接，保证了对应传送带的松紧适度，保证了传送的平稳性，从而提升了烘烤质量。与此同时，采取了长短轴的配合设置，即第一主动轴2211长于第一从动轴2212，第二主动轴2221长于第二从动轴2222，且多个第一从动轴2212相间隔，多个第二从动轴2222相间隔，这样，便于正向传送组件221和反向传送组件222的缓冲连接。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，上述第一从动轴2212以及第二从动轴2222还可通过其他方式与内壳21的围板211连接，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述正向传送组件221还包括第一轴承组件2215，上述第一主动轴2211的两端通过第一轴承组件2215与上述内壳21两侧的侧板212转动连接；另外，上述反向传送组件222还可包括第二轴承组件2225，上述第二主动轴2221的两端通过第二轴承组件2225与内壳21两侧的侧板212转动连接。如此，在内壳21两侧的侧板212的支撑作用下，通过轴承组件使得第一主动轴2211和第二主动轴2221得到有效支撑。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述第一主动轴2211和第二主动轴2221还可采用其他支撑方式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述第一传送带2213上开设有用于空气循环的第一通孔阵列2213a；上述第二传送带2223上开设有用于空气循环的第二通孔阵列2223a。通过在传送带上开设通孔阵列，使得外壳21内的热量可以有效流通和循环，提高了烘烤效率，也保证烘烤的均匀性，提升了烘烤质量。

进一步地，在本发明的实施例中，上述驱动机构3包括支撑架31、电机32和齿轮组33，其中，支撑架31固定于上述内壳21的侧板212外侧，电机32固定设置在支撑架31的下侧，齿轮组33活动设在支撑架31中，此处，该齿轮组33传动连接电机32的输出轴(附图中未画出)与上述第一主动轴2211以及上述第二主动轴2221。如此，当电机32启动时，通过齿轮组33的传动，带动第一主动轴2211和第二主动轴2221转动，从而带动上述第一传送带2213和第二传送带2223进行传送动作。该驱动机构3的结构简单，动力足且稳定可靠。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述驱动机构3还可为其他的组成形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述烘烤机构4可包括电源组件(附图中未画出)以及与其电连接的热管41。在各个隔板226的上侧均设置有多个热管41，多个热管41沿传送方向均匀间隔分布，这里，在每个传送单元22的隔板226上侧都排布有这样一组热管41，如此，保证了各个传送单元22之间烘烤的均匀性。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述烘烤机构4还可为其他的组成，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述内壳21的一侧板212外侧设置有连通其内部的风道213，此处，该侧板212上具有连通内壳21内外的开孔(附图中未画出)，风道213通过该开孔连通内壳21内部，另外，风道213上设置有风扇42，该风扇42用于加速内壳21中的空气循环而平衡其内的热循环，此处，该风扇42优选为轴流风扇，当然，该风扇42也可为其他类型的风扇，此处不作唯一限定。如上所述，通过在上述内壳21的一侧板212上设置风道213，并在风道213上设置风扇42，这里，可以设置多个风道213和多个风扇42，如此，加快了内壳21中的空气流通，提升了热循环效果，保证了烘烤质量。根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，还可通过其他方式提升烘烤质量。

进一步地，在本发明的实施例中，上述内壳21与上述外壳1之间设置有隔热层5。通过在内壳21与外壳1之间设置隔热层5，即减弱了内壳21内烘烤热量的散失，提高了烘烤质量，也避免了热量传导至外壳1上而伤害使用者，提升了装置整体的安全性能。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，还可通过其他方式提高装置整体的安全性，此处不作唯一限定。

在本发明的实施例中，上述内壳21的顶部开设有入料口214，同时，该内壳21的底部开设有出料口215，另外，外壳1的顶部设置有与入料口214连通的投料斗6。通过往投料斗6内投料，经入料口214进入到上述传送单元22内进行传送，在传送的同时，上述烘烤机构4对传送中的待烘烤原来进行烘烤。

在本发明的实施例中，上述过滤装置D可包括过滤机构71、油桶72和连接机构73，其中，过滤机构71用于对上述榨油装置C压榨出的油液进行过滤，该过滤机构71架设在油桶72的开口720上，此处，该油桶72用于收集盛装由过滤机构71过滤的油液，该油桶72活动设置在上述机架A底部，另外，连接机构73设置在过滤机构71和油桶72之间，此处，该连接机构73用于将过滤机构71和油桶72可拆卸固定连接。如上所述，通过将用于滤油的过滤机构71和用于收集油液的油桶72分体设置，并将油桶72活动设置在机架A底部，且将过滤机构71架设在油桶72的开口720上，再通过连接机构73将过滤机构71和油桶72可拆卸固定连接，这样，过滤机构71和油桶72的装配和拆卸快速方便，使得整个过滤装置D的后期维养更加方便快捷，从而提高了生产效率，同时，该过滤装置D的结构十分简单，且连接牢靠，保证了油液过滤的可靠。

进一步地，在本发明的实施例中，上述过滤机构71可包括柱形框711、端面环712、过滤网713和过滤板714，其中，柱形框711优选为两端通透的中空柱形结构，端面环712环设于该柱形框711底端的边缘，此处，端面环712与柱形框711一体成型；另外，过滤网713和过滤板714层叠设置在端面环712的下侧。装配时，端面环712将过滤网713和过滤板714压紧在上述油桶72的开口720上，这样，油液经过过滤网713和过滤板714过滤后经开口720进入油桶72内。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述过滤机构71还可包括其他构件，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述过滤网713与上述过滤板714之间垫设有第一密封垫圈715。如此，通过在过滤网713与过滤板714之间垫设第一密封垫圈715，提升了过滤网713与过滤板714之间的密封性，有效避免了进行过滤的油液从过滤网713与过滤板714之间渗出，提高了过滤效率，避免了油液浪费。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，过滤网713与过滤板714之间还可采用其他方式进行密封处理，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述过滤板714承载于上述油桶72的顶端，该过滤板714与油桶72顶端的端面之间垫设有第二密封垫圈716。如此，通过在过滤板714与油桶72顶端的端面之间垫设第二密封垫圈716，提升了过滤板714与油桶72顶端端面之间的密封性，有效避免了进行过滤的油液从过滤板714与油桶72顶端的端面之间渗出，提高了油液过滤效率，避免了油液浪费。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述过滤板714与油桶72顶端的端面之间还可采用其他方式进行密封处理，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述油桶72的一侧设置有真空泵74，该真空泵74与油桶72连通，此处，该真空泵74用于抽吸油桶72内的空气以形成负压，这样，使得上述过滤机构71中的油液可快速过滤并流进油桶72内，如此，有效提高了过滤效率。另外，油桶72旁侧设置有油气分离器75，该油气分离器75用于进行油气分离，通过设置油气分离器75，有效提升了过滤后的油液的质量。在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式提高过滤效率。

进一步地，在本发明实施例中，上述油桶72底部开设有出油孔7200，该出油孔7200用以供上述取油装置E穿设并连通油桶72。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，过滤装置D还可包括其他构件，此处不详述。

进一步地，在本发明实施例中，上述取油装置E可包括取油管道81、抽油泵82和阀门83，其中，取油管道81设置在整机旁侧，该取油管道81的一端伸入上述机架A底部的过滤装置D的油桶72中形成连通，即取油管道81底端经出油孔7200连通油桶72。另外，抽油泵82设置在取油管道81的管路中，阀门83设置在取油管道81的上端。整机运行一段时间后，用户可通过打开阀门83获取油液。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述取油装置E还可为其他结构组成形式，此处不作唯一限定。

以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.烘烤榨油一体机，包括机架，其特征在于，所述烘烤榨油一体机还包括设置于所述机架顶部的用于烘烤原料的烘烤装置，设置于所述烘烤装置下方的用于将烘烤完成的原料进行榨油操作的榨油装置，设置于所述榨油装置下方的用于将所述榨油装置榨出的油液进行过滤操作的过滤装置，以及连通于所述过滤装置的用于将完成过滤的油液供给用户的取油装置。

2.如权利要求1所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述烘烤装置包括外壳，以及设置于所述外壳内的传送机构、驱动机构和烘烤机构，所述烘烤机构穿插于所述传送机构中；所述传送机构包括内壳，以及呈层叠间隔设置于所述内壳中并与所述驱动机构传动连接的多个传送单元，相邻两所述传送单元的传送路径相接通；所述传送单元包括导向框、正向传送组件和反向传送组件，所述反向传送组件的传送方向与所述正向传送组件的传送方向相反，且所述正向传送组件和所述反向传送组件交错分布。

3.如权利要求2所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述正向传送组件包括第一主动轴，设置于所述第一主动轴同一侧且相间隔的多个第一从动轴，各所述第一从动轴与所述第一主动轴之间均传动连接有第一传送带；所述反向传送组件包括第二主动轴，设置于所述第二主动轴同一侧且相间隔的多个第二从动轴，各所述第二从动轴与所述第二主动轴之间均传动连接有第二传送带。

4.如权利要求3所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述导向框设置于所述第一传送带和所述第二传送带的上侧，且所述导向框顶部设置有隔板，所述隔板上开设有多个用于空气流通的通孔。

5.如权利要求4所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述导向框包括设置于所述第一传送带和所述第二传送带的侧边处的边框，倾斜设置于所述第一传送带的出料端和与其相邻的所述第二传送带的进料端上的第一导向板，以及倾斜设置于所述第二传送带的出料端和与其相邻的所述第一传送带的进料端上的第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板与所述边框连接。

6.如权利要求3至5任一项所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述传送单元中，所述第一传送带与所述第二传送带沿垂直于所述传送方向的方向交错分布。

7.如权利要求6所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述传送单元中，所述第一传送带的进料端与所述第二传送带的出料端相邻，且所述第一传送带的进料端高度低于第二传送带的出料端；

所述第一传送带的出料端与所述第二传送带的进料端相邻，且所述第一传送带的出料端高度高于第二传送带的进料端。

8.如权利要求3至5任一项所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述驱动机构包括固定于所述内壳外侧的支撑架，设置于所述支撑架下侧的电机，以及设置于所述支撑架中齿轮组，所述齿轮组传动连接所述电机和所述第一主动轴以及所述第二主动轴。

9.如权利要求4或5所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述烘烤机构包括设置于所述隔板上侧的多个热管，所述多个热管沿所述传送方向间隔分布。

10.如权利要求9所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述内壳外侧设置有连通其内部的风道，所述风道上设置有用于加速所述内壳中热循环的风扇。

11.如权利要求9所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述内壳与所述外壳之间设置有隔热层。

12.如权利要求3至5任一项所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述内壳顶部和底部分别开设有入料口和出料口，所述外壳顶部设置有与所述入料口连通的投料斗。

13.如权利要求3至5任一项所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述过滤装置包括过滤机构、油桶和连接机构，所述油桶活动设置于机架底部，所述过滤机构架设于所述油桶的开口上，所述连接机构设置于所述过滤机构和所述油桶之间，且所述连接机构可拆卸固定连接所述过滤机构和所述油桶。

14.如权利要求13所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述过滤机构包括两端通透的柱形框，环设于所述柱形框底端边缘的端面环，以及层叠设置于所述端面环下侧的过滤网和过滤板。

15.如权利要求14所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述过滤网与所述过滤板之间垫设有第一密封垫圈；所述过滤板承载于所述油桶顶端，所述过滤板与所述油桶顶端之间垫设有第二密封垫圈。

16.如权利要求14或15所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述油桶连通有用于抽吸空气形成负压的真空泵。

17.如权利要求14或15所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述油桶底部开设有出油孔，所述取油装置通过所述出油孔连通所述油桶。

18.如权利要求17所述的烘烤榨油一体机，其特征在于，所述取油装置包括取油管道，设置于所述取油管道中的抽油泵，以及设置于所述取油管道上端的阀门，所述取油管道底端经所述出油孔连通所述油桶。