CN103567147A - 油菜籽脱皮分离设备 - Google Patents
油菜籽脱皮分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103567147A CN103567147A CN201210268130.4A CN201210268130A CN103567147A CN 103567147 A CN103567147 A CN 103567147A CN 201210268130 A CN201210268130 A CN 201210268130A CN 103567147 A CN103567147 A CN 103567147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- husk
- hulling
- rapeseed
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明涉及食用油加工设备,更具体地说涉及一种油菜籽脱皮分离设备。一种油菜籽脱皮分离设备,包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架,脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上,壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面,所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板,吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机,所述吸皮管安装在流化筛板的上部;所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机。本发明采用斗式提升机进行自动上料,送料效率高;分离采用分级筛选,风选等多种方法,提高了分离效率,提高了生产量;脱皮分离一体布置,结构紧揍,占地面积小,有利于安装布置及自动化作业。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工设备,更具体地说涉及一种油菜籽脱皮分离设备。
背景技术
我国是食用油生产大国,在全国各个地区都分布着各类植物食用油的生产与加工企业,目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质,不脱壳榨油,色素和有害物质转移到油脂中,影响油脂质量。此外,油菜籽的壳在饼粕中,也极大地限制了油菜饼粕的开发利用。同时,由于壳的存在,减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进人国际市场,饼粕中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量,还是从粕的质量方面考虑,在榨油前除去油菜籽的壳皮,都是很必要的。
我国对油菜籽脱壳分离设备的研究开发起步较晚,现有油菜籽脱皮分离设备存在结构不紧揍,使用设备多,不利于推广应用;生产效率低,难以用于大工业化生产,适合小试生产;单位产量能耗高;一次脱皮率低,不利于连续化作业。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种结构紧凑、自动化程度高、脱壳效果好的油菜籽脱皮分离设备。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
油菜籽脱皮分离设备,包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架,脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上,壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面,所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板,吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机,所述吸皮管安装在流化筛板的上部;所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机,所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗,主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部,在主动轮相对应位置的壳休上设有出料口,被动轮与主动轮之间由板链连接,提料斗固定在链板上,被动轮固装在被动轴上并置于壳体下部,在被动轮相对应位置的壳体上设有进料口。
上述油菜籽脱皮分离设备中,所述出料口处设有导流槽。
上述油菜籽脱皮分离设备中,所述震动筛船分上层筛和下层筛。
本发明的工作原理为:油菜籽倒入斗式提升机的料槽,提料斗把油菜籽从下面的进料口舀起,随着链板提升到顶部,绕过主动轮后向下翻转,斗式提升机将物料从出料口倒入导流槽内;经导流槽流至脱壳机的入料口,油菜籽在脱壳机内脱壳后,经其出口流至壳仁分离筛,通过壳仁分离筛使之分成三组份,第一组份即筛底的粉末,从振动筛船上的细孔流到筛外;第二组份是上层筛上的大壳,从上层筛面流至流化筛板时,壳被流化筛板上方布置的吸皮管抽走,剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁,壳仁分离筛将仁、籽分离,使整个设备的运行为连续、自动化作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明采用斗式提升机进行自动上料,送料效率高;分离采用分级筛选,风选等多种方法,提高了分离效率,提高了生产量;脱皮分离一体布置,结构紧揍,占地面积小,有利于安装布置及自动化作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记:1-脱壳机,2-壳仁分离筛,3-吸壳装置,4-机架,5-斗式提升机,6-振动筛船,7-流化筛板,8-吸皮管,9-抽风机,10-进料口,11-出料口,12-主动轮,13-壳体,14-被动轮,15-提料斗,16-链板,17-传动电机,18-导流槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示,本实施例的油菜籽脱皮分离设备,包括脱壳机1、壳仁分离筛2、吸壳装置3、机架4,脱壳机1和壳仁分离筛3都装在机架4上,壳仁分离筛3位于脱壳机1出料口的下面,所述壳仁分离筛3包括振动筛船6和流化筛板7,所述震动筛船6分上层筛和下层筛,吸壳装置3包括吸皮管8及与吸皮管8连接的抽风机9,所述吸皮管8安装在流化筛板7的上部;所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机5,所述斗式提升机5包括进料口10、出料口11、壳体13、主动轮12、被动轮14、传动电机17、链板16和提料斗15,主动轮12与传动电机17相连并位于壳体13的上部,在主动轮12相对应位置的壳休13上设有出料口11,被动轮14与主动轮12之间由板链16连接,提料斗15固定在链板16上,被动轮14固装在被动轴上并置于壳体13下部,在被动轮14相对应位置的壳体13上设有进料口10。通过斗式提升机进行自动上料,送料效率高;脱壳机1与壳仁分离筛3一体布置,结构紧揍,占地面积小,有利于安装布置及自动化作业。
本发明的工作原理为:油菜籽倒入斗式提升机5的进料口10,提料斗15把油菜籽从下面的进料口10舀起,随着链板16提升到顶部,绕过主动轮12后向下翻转,斗式提升机将物料从出料口11倒入导流槽18内;经导流槽18流至脱壳机1的入料口,油菜籽在脱壳机1内脱壳后,经其出口流至壳仁分离筛3,通过壳仁分离筛3使之分成三组份,第一组份即筛底的粉末,从振动筛船6上的细孔流到筛外;第二组份是上层筛上的大壳,从上层筛面流至流化筛板7时,壳被流化筛板7上方布置的吸皮管8抽走,剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁,壳仁分离筛采用分级筛选,风选等多种方法将仁、籽分离,整个设备的运行为连续、自动化作业,提高了分离效率,提高了生产量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.油菜籽脱皮分离设备,包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架,其特征在于:脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上,壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面,所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板,吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机,所述吸皮管安装在流化筛板的上部;所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机,所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗,主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部,在主动轮相对应位置的壳休上设有出料口,被动轮与主动轮之间由板链连接,提料斗固定在链板上,被动轮固装在被动轴上并置于壳体下部,在被动轮相对应位置的壳体上设有进料口。
2.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮分离设备,其特征在于:所述出料口处设有导流槽。
3.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮分离设备,其特征在于:所述震动筛船分上层筛和下层筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210268130.4A CN103567147A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 油菜籽脱皮分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210268130.4A CN103567147A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 油菜籽脱皮分离设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103567147A true CN103567147A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50040355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210268130.4A Pending CN103567147A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 油菜籽脱皮分离设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103567147A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105795070A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 浙江启利兴光可可制品股份有限公司 | 一种可可豆破碎、分拣、碱化的自动流水线 |
CN107443786A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-08 | 汪洋 | 一种百香果取汁、肉装置 |
CN113231316A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 金华市农业科学研究院(浙江省农业机械研究院) | 一种茶叶籽壳仁分离机 |
CN114606047A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-10 | 安庆市恒玉油脂股份有限公司 | 一种食用油的生产系统 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN201210268130.4A patent/CN103567147A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105795070A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 浙江启利兴光可可制品股份有限公司 | 一种可可豆破碎、分拣、碱化的自动流水线 |
CN107443786A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-08 | 汪洋 | 一种百香果取汁、肉装置 |
CN107443786B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 赵浩浩 | 一种百香果取汁、肉装置 |
CN113231316A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 金华市农业科学研究院(浙江省农业机械研究院) | 一种茶叶籽壳仁分离机 |
CN114606047A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-10 | 安庆市恒玉油脂股份有限公司 | 一种食用油的生产系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205512198U (zh) | 一种花生脱壳机 | |
CN202375006U (zh) | 吸风除沙除皮花生脱壳机 | |
CN204193056U (zh) | 一种滚筒式炒药机 | |
CN202823851U (zh) | 一种多层联动式筛药装置 | |
CN202918948U (zh) | 花蛤加工流水线 | |
CN104839861A (zh) | 一种油茶籽脱壳机 | |
CN103567147A (zh) | 油菜籽脱皮分离设备 | |
CN106617138A (zh) | 一种油牡丹籽分级脱壳清选装置 | |
CN108554759A (zh) | 一种带式花椒籽壳分离机构 | |
CN103567146A (zh) | 菜籽脱壳设备 | |
CN201894994U (zh) | 一种新型去石机 | |
CN206586345U (zh) | 一种花生剥壳粉碎一体机 | |
CN202808747U (zh) | 一种油菜籽脱皮分离设备 | |
CN105852157A (zh) | 一种葵花籽脱壳机 | |
CN103141916B (zh) | 全自动夏威夷坚果开果机 | |
CN204952963U (zh) | 一种油菜籽脱壳机 | |
CN209238435U (zh) | 一种多级筛选式小麦去石机 | |
CN103190681A (zh) | 一种简易花生去壳机 | |
CN102488293A (zh) | 手动花生脱壳机 | |
CN109170932A (zh) | 一种山茶果壳分离方法及其分离装置 | |
CN205199935U (zh) | 青麦仁筛选机 | |
CN202172807U (zh) | 一种松子破壳筛分装置 | |
CN110681585A (zh) | 一种谷类作物轻杂处理系统 | |
CN208066726U (zh) | 一种蔬菜种子精选装置 | |
CN212524323U (zh) | 一种玉米高速粉碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |