CN113231316A - 一种茶叶籽壳仁分离机 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中用于茶叶籽壳仁分离的设备去壳效果较差,且清理金属需要停机的弊端，提供一种茶叶籽壳仁分离机，属于茶籽油生产设备技术领域，包括去壳装置和金属去除装置,所述去壳装置包括离心破壳机、支撑架,离心破壳机的下端设有出料管,出料管下端转动连接有滑槽,所述滑槽内侧底部设有凸块，凸块上设有与滑槽下端面连同的出气孔；所述滑槽上方还设有吸料机构；所述滑槽上设有振动电机。本发明通过震动、负压风吸、吹风同步作用，对茶叶籽的去壳效果十分优异，残留的外壳较少，能够较为彻底的实现壳仁分离，且吸附金属后容易清理，无需停机作业，十分方便。

Description

一种茶叶籽壳仁分离机

技术领域

本发明属于茶籽油生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶籽壳仁分离机。

背景技术

茶叶籽油取自油茶树的种籽。茶叶籽油的制作过程可分为：筛选、烘干、去壳，加热调质，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。尤其是去壳过程,一般直接采用离心破壳机进行破壳,再采用负压的方式吸去外壳,实现壳仁分离,但是在实际操作过程中,仅仅依靠负压风吸的方式,壳仁分离效果较差。同时,为了避免榨油设备受到损坏，一般需要在榨油前对茶叶籽仁进行金属清选，传统的方式都是直接在离心破壳机的出口位置放置一块磁铁进行磁吸，但是直接采用磁铁磁吸的方式，容易造成部分金属漏吸，且不易对磁铁上吸附的金属进行清理，清理时也需停机作业，否则部分金属可能难以被磁铁吸附，这样会影响生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中用于茶叶籽壳仁分离的设备去壳效果较差,且清理金属需要停机的弊端，提供一种茶叶籽壳仁分离机，该去壳机构采用振动、负压风吸、吹风同步作用，壳仁分离效果优异，筛选后的仁中含壳率第，能够较为彻底的实现壳仁分离, 且吸附金属后容易清理，无需停机作业，十分方便。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种茶叶籽壳仁分离机，包括去壳装置和金属去除装置,

所述去壳装置包括离心破壳机、用于支撑离心破壳机的支撑架, 所述离心破壳机的下端设有出料管,所述出料管下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽,所述滑槽内侧底部固定设有凸块，凸块上设有与滑槽下端面连同的出气孔；所述支撑架上固定设有位于滑槽下方的鼓风机，鼓风机的出气口与所述滑槽下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套，所有所述出气孔都与所述导气套内腔连通；所述滑槽上方还设有吸料机构；所述滑槽上固定设有用于使滑槽产生振动的振动电机；所述支撑架上安装有用于调整滑槽倾斜角度的角度调节机构；

所述金属去除装置包括收料斗和轨道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗两侧各设有一个金属回收槽,所述轨道上设有两套依次设置且能沿着轨道滑动并经过收料斗和金属回收槽上方的金属吸附机构,所述金属吸附机构包括设置在轨道上且只能沿着轨道滑动的底座，底座上垂直固定设有横向设置的导磁套和导轨，导磁套为中空结构，导磁套和导轨分别位于底座两侧，所述导轨上设有能沿着导轨滑动的基座，基座上固定设有能套入所述导磁套的磁铁，所述导磁套上套设有只能沿着导磁套滑动的刮板。

上述方案中，去壳装置中通过离心破壳机对茶叶籽进行破壳，破壳后的茶叶籽仁和壳的混合物从出料管落入滑槽，通过角度调节机构能够调节滑槽的倾斜角度，从而能够调整混合物在滑槽内的速度。通过设置的振动电机能够驱动滑槽产生振动，使滑槽内的茶叶籽仁和壳在滑槽内会产生跳动，使茶叶籽的壳更容易被吸料机构吸取。茶叶籽仁和壳沿着滑槽向下跳动时会碰撞到滑槽底部的凸块，使茶叶籽仁和壳跳的更高，因茶叶籽仁相对于壳更为圆润，且质量明显更大，所以茶叶籽仁不易被吸料机构吸取，而茶叶籽的壳更容易被吸料机构吸取，从而实现更好的去壳效果。同时鼓风机能够往导气套内鼓风，并通过设置的出气孔吹入滑槽内，使压在茶叶籽仁下的壳能够被被向上吹起，更容易被吸料机构吸取，从而能够更为彻底的吸取茶叶籽的壳，实现优异的去壳效果。

而设置的金属去除装置中的导磁套本身无磁性，磁铁套入导磁套内使导磁套带有磁性，从而能够吸附金属，只需将磁铁从导磁套内分离，导磁套上的金属就会自动掉落到金属回收槽，导磁套上未掉落的金属可采用刮板刮落，能清理的较为干净。在对轨道上其中一个金属吸附机构上吸附的金属进行清理时，另一个金属吸附机构仍旧能够对金属进行吸附，无需停机，十分方便。

作为优选,所述角度调节机构包括滑动设置在支撑架上且只能纵向滑动的调节杆以及用于驱动调节杆纵向升降的驱动电机,调节杆上端设有螺孔,驱动电机的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆；所述调节杆下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆，所述滑槽两侧设有贯穿横向滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿着滑槽的长度方向设置，所述横杆两端分别套入两个腰形通孔内且横杆的直径小于所述腰形通孔的宽度。当离心破壳机的出料速度较快时，会在短时间内朝向滑槽内投入较多的壳仁混合物，若是大量的壳仁混合物短时间内经过滑槽，其中茶叶籽的壳难以被吸料机构迅速吸取、去除，会导致茶叶籽壳的去除率下降，影响去壳率。通过驱动电机驱动调节杆纵向升降，并通过横杆的联动，能够调整滑槽的倾斜角度，滑槽的倾斜角度不同，壳仁混合物在滑槽内的滑动速度不同，从而能够调整滑槽的出料速度，当离心破壳机的出料速度较快时，只需通过驱动电机驱动调节杆升降，控制滑槽降低倾斜角度，就能减小茶叶籽仁和壳的混合物在滑槽内的滑动速度，从而保证了吸料机构能够较为彻底的将滑槽内的茶叶籽的壳吸取，保证了去壳率。

作为优选,所述滑槽内的凸块排列成若干排且沿着所述滑槽的长度方向分布，相邻排的凸块之间交错设置；这样设置能够增大茶叶籽仁和壳与凸块产生碰撞的概率。所述凸块为三棱柱结构且凸块的横截面为直角三角形结构，凸块的最长侧面朝向滑槽底部设置；凸块另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽上方设置，较短的斜面朝向滑槽下方设置，且所述出气孔一端位于该较短的斜面上。离心破壳机对茶叶籽进行破壳后会产生较多外壳碎料，这些碎料较轻，容易被吸料机构吸走，也可能会讲过出气孔堵塞，影响出气孔的性能，将出气孔设置成上述结构位置，使出气孔不易被堵塞，保证了其性能。

作为优选,所述吸料机构包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的宽度大于滑槽的宽度，外罩上端固定设有与外罩连通的连接管，连接管上连接有负压风机。采用多个外罩并配合负压风机，能够保证单个外罩覆盖区域的吸料性能，提升吸力。

作为优选,所述离心破壳机的上端设有进料口，且该进料口为扩口形结构；所述驱动电机固定在所述离心破壳机或者机架上。

作为优选,所述轨道上设有沿着轨道设置的T形槽，所述底座为T形结构且底座较宽的一侧套设在所述T形槽内，所述底座上设有与导磁套内腔连通的第一通孔。

作为优选,每一个所述底座上都固定设有三个所述导磁套，每一个所述基座上都固定设有三根与所述导磁套一一对应的磁铁，所述导磁套为长条形结构，导磁套的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁的外轮廓为圆柱形结构，所述第一通孔从靠近导磁套的一端至另一端内径逐渐增大。这样设置使磁铁更容易套入导磁套内。所述刮板设有三个第二通孔，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套分别套设在三个第二通孔内，且导磁套的外壁与对应的第二通孔的内壁贴合。

作为优选,所述刮板上固定设有把手。握住把手即可推动刮板。

作为优选,所述轨道为两条，两条轨道互相平行，每一条轨道上都设有两个所述金属吸附机构，两条轨道上的金属吸附机构上的导磁套相对设置；同一条所述轨道上的两个金属吸附机构上的底座之间固定连接。

作为优选,两条轨道上的金属吸附机构之间的磁铁一一对应，且两侧磁铁互相靠近的端部磁极相反；这样设置能够提升金属吸附机构对金属的吸附性能。所述收料斗的长度、金属回收槽的长度、底座的长度三者相等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过振动、负压风吸、吹风同步作用，对茶叶籽的去壳效果十分优异，残留的外壳较少，能够较为彻底的实现壳仁分离。且吸附金属后容易清理，无需停机作业，十分方便。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为去壳装置立体图；

图3为去壳装置立体图；

图4为滑槽俯视图；

图5为滑槽与凸块连接处的结构示意图；

图6为金属去除装置立体图；

图7为刮板立体图；

图8为底座、导磁套、导轨之间的连接结构立体图；

图9为基座和磁铁之间的连接结构立体图；

图中标记：101、去壳装置，102、金属去除装置，1、离心破壳机，2、支撑架，3、进料口，4、出料管，5、滑槽，6、凸块，7、出气孔，8、鼓风机，9、导气套，10、吸料机构，11、外罩，12、连接管，13、负压风机，14、振动电机，15、角度调节机构，16、调节杆，17、驱动电机，18、螺杆，19、横杆，20、腰形通孔，30、收料斗，31、轨道，32、金属回收槽，33、底座，34、T形槽，35、导磁套，36、导轨，37、第一通孔，38、基座，39、磁铁，40、刮板，41、第二通孔，42、把手。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-图9所示，一种茶叶籽壳仁分离机，包括去壳装置101和金属去除装置102,

所述去壳装置101包括离心破壳机1、用于支撑离心破壳机1的支撑架2,所述离心破壳机1的上端设有进料口3，且该进料口3为扩口形结构，所述离心破壳机1的下端设有出料管4,所述出料管4下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽5,所述滑槽5内侧底部固定设有凸块6，凸块6上设有与滑槽5下端面连同的出气孔7；所述滑槽5内的凸块6排列成多排且沿着所述滑槽5的长度方向分布，相邻排的凸块6之间交错设置。所述凸块6为三棱柱结构且凸块6的横截面为直角三角形结构，凸块6的最长侧面朝向滑槽5底部设置；凸块6另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽5上方设置，较短的斜面朝向滑槽5下方设置，且所述出气孔7一端位于该较短的斜面上。

所述支撑架2上固定设有位于滑槽5下方的鼓风机8，鼓风机8的出气口与所述滑槽5下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套9，所有所述出气孔7都与所述导气套9内腔连通；所述滑槽5上方还设有吸料机构10；所述吸料机构10包括四个位于滑槽5上方且排列成一排的外罩11，外罩11的宽度大于滑槽5的宽度，外罩11上端固定设有与外罩11连通的连接管12，连接管12上连接有负压风机13。

所述滑槽5上固定设有用于使滑槽5产生振动的振动电机14；所述支撑架2上安装有用于调整滑槽5倾斜角度的角度调节机构15。所述角度调节机构15包括滑动设置在支撑架2上且只能纵向滑动的调节杆16以及用于驱动调节杆16纵向升降的驱动电机17,调节杆16上端设有螺孔,驱动电机17的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆18；所述驱动电机17固定在所述离心破壳机1上。所述调节杆16下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆19，所述滑槽5两侧设有贯穿横向滑槽5的腰形通孔20，所述腰形通孔20沿着滑槽5的长度方向设置，所述横杆19两端分别套入两个腰形通孔20内且横杆19的直径小于所述腰形通孔20的宽度。

所述金属去除装置102包括收料斗30和两条轨道31，所述收料斗30位于滑槽5下端的下方,收料斗30两侧各设有一个金属回收槽32,两条轨道31互相平行，每一条轨道31上都设有两套依次设置且能沿着轨道31滑动并经过收料斗30和金属回收槽32上方的金属吸附机构，所述金属吸附机构包括设置在轨道31上且只能沿着轨道31滑动的底座33，所述轨道31上设有沿着轨道31设置的T形槽34，所述底座33为T形结构且底座33较宽的一侧套设在所述T形槽34内，底座33上垂直固定设有横向设置的三个导磁套35和两条导轨36，导磁套35为中空结构，导磁套35和导轨36分别位于底座33两侧，所述底座33上设有与导磁套35内腔连通的第一通孔37，所述第一通孔37从靠近导磁套35的一端至另一端内径逐渐增大。所述收料斗30的长度、金属回收槽32的长度、底座33的长度三者相等。两条轨道31上的金属吸附机构上的导磁套35相对设置。同一条所述轨道31上的两个金属吸附机构上的底座33之间固定连接。

所述导轨36上设有能沿着导轨36滑动的基座38，基座38上固定设有三个能套入所述导磁套35的磁铁39，磁铁39与导磁套35一一对应。所述导磁套35为长条形结构，导磁套35的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁39的外轮廓为圆柱形结构。两条轨道31上的金属吸附机构之间的磁铁39一一对应，且两侧磁铁39互相靠近的端部磁极相反。

所述导磁套35上套设有只能沿着导磁套35滑动的刮板40。所述刮板40设有三个第二通孔41，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套35分别套设在三个第二通孔41内，且导磁套35的外壁与对应的第二通孔41的内壁贴合。所述刮板40上固定设有把手42。

本发明的运行过程如下：

将晒干的茶叶籽投入离心破壳机1的进料口3内，在离心破壳机1的作用下，茶叶籽的壳会从仁上脱落，接着茶叶籽的壳和仁的混合物就会从出料管4内掉落到滑槽5内，当离心破壳机1的出料量较大时，通过驱动电机17使滑槽5的倾斜度减小，滑槽5内的茶叶籽仁和壳的速度就会下降，能够保证去壳率，吸料机构10能将壳尽可能的吸取。当离心破壳机1的出料量较小时，通过驱动电机17使滑槽5的倾斜度增大，滑槽5内的茶叶籽仁和壳的速度就会增大，因数量减少，吸料机构10也能较为彻底的吸取茶叶籽的壳，从而保证去壳效率。当茶叶籽的仁和壳混合物进入滑槽5内时，振动电机14带动滑槽5产生的振动会驱使茶叶籽的仁和壳一起振动，同时，鼓风机8产生的气流通过导气套9再通过出气孔7吹入滑槽5内，振动和吹气配合，能够使茶叶籽的仁和壳沿着滑槽5下滑的同时发生上下跳动，因茶叶籽的仁相对于壳更为圆润，茶叶籽的仁被吹起的幅度较小，而茶叶籽的壳更容易被吹起，所以茶叶籽的壳更容易被吸料机构10吸走，从而能够将茶叶籽的外壳去除的过更为彻底，残留的外壳较少，能够较为彻底的实现壳仁分离。

壳仁分离后的茶叶籽仁从滑槽5下端滑入收料斗30内，在使用金属去除装置时，需要将轨道31上的其中一个金属吸附机构移动至收料斗30上方，从出料口中掉落的茶叶籽仁会穿过收料斗30上方的金属吸附机构的导磁套35之间的间隔落入收料斗30内，茶叶籽仁经过金属吸附机构的导磁套35之间，其中混杂的金属会被吸附在导磁套35上，当导磁套35上的金属吸附到一定量时，只需推动金属吸附机构，将轨道31上的另一个金属吸附机构移动至收料斗30正上方，吸附满金属的金属吸附机构则移动至金属回收槽32上，此时新的金属吸附机构可以继续吸附金属，无需将离心破壳机停机，不会影响生产效率。而吸附有金属的金属吸附机构需要清理导磁套35上的金属，只需将基座38沿着导轨36拖动，使磁铁39脱离导磁套35，此时导磁套35失去磁性，导磁套35上的金属在重力作用下会掉入金属回收槽32内，再推动刮板40，能将导磁套35上的金属去除的更为干净，清理完成后，将磁铁39推回导磁套35内，等待下一次使用。当新使用的金属吸附机构上的导磁套35也吸附满金属后，只需将清理干净的金属吸附机构推回收料斗30的正上方即可，如此往复，可做到对离心破壳机不停机，不会影响生产效率。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于，包括去壳装置和金属去除装置,

所述去壳装置包括离心破壳机、用于支撑离心破壳机的支撑架, 所述离心破壳机的下端设有出料管,所述出料管下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽,所述滑槽内侧底部固定设有凸块，凸块上设有与滑槽下端面连同的出气孔；所述支撑架上固定设有位于滑槽下方的鼓风机，鼓风机的出气口与所述滑槽下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套，所有所述出气孔都与所述导气套内腔连通；所述滑槽上方还设有吸料机构；所述滑槽上固定设有用于使滑槽产生振动的振动电机；所述支撑架上安装有用于调整滑槽倾斜角度的角度调节机构；

所述金属去除装置包括收料斗和轨道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗两侧各设有一个金属回收槽,所述轨道上设有两套依次设置且能沿着轨道滑动并经过收料斗和金属回收槽上方的金属吸附机构,所述金属吸附机构包括设置在轨道上且只能沿着轨道滑动的底座，底座上垂直固定设有横向设置的导磁套和导轨，导磁套为中空结构，导磁套和导轨分别位于底座两侧，所述导轨上设有能沿着导轨滑动的基座，基座上固定设有能套入所述导磁套的磁铁，所述导磁套上套设有只能沿着导磁套滑动的刮板。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述角度调节机构包括滑动设置在支撑架上且只能纵向滑动的调节杆以及用于驱动调节杆纵向升降的驱动电机,调节杆上端设有螺孔,驱动电机的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆；所述调节杆下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆，所述滑槽两侧设有贯穿横向滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿着滑槽的长度方向设置，所述横杆两端分别套入两个腰形通孔内且横杆的直径小于所述腰形通孔的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述滑槽内的凸块排列成若干排且沿着所述滑槽的长度方向分布，相邻排的凸块之间交错设置；所述凸块为三棱柱结构且凸块的横截面为直角三角形结构，凸块的最长侧面朝向滑槽底部设置；凸块另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽上方设置，较短的斜面朝向滑槽下方设置，且所述出气孔一端位于该较短的斜面上。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述吸料机构包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的宽度大于滑槽的宽度，外罩上端固定设有与外罩连通的连接管，连接管上连接有负压风机。

5.根据权利要求2所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述离心破壳机的上端设有进料口，且该进料口为扩口形结构；所述驱动电机固定在所述离心破壳机或者机架上。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述轨道上设有沿着轨道设置的T形槽，所述底座为T形结构且底座较宽的一侧套设在所述T形槽内，所述底座上设有与导磁套内腔连通的第一通孔。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,每一个所述底座上都固定设有三个所述导磁套，每一个所述基座上都固定设有三根与所述导磁套一一对应的磁铁，所述导磁套为长条形结构，导磁套的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁的外轮廓为圆柱形结构，所述第一通孔从靠近导磁套的一端至另一端内径逐渐增大；所述刮板设有三个第二通孔，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套分别套设在三个第二通孔内，且导磁套的外壁与对应的第二通孔的内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述刮板上固定设有把手。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,所述轨道为两条，两条轨道互相平行，每一条轨道上都设有两个所述金属吸附机构，两条轨道上的金属吸附机构上的导磁套相对设置；同一条所述轨道上的两个金属吸附机构上的底座之间固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种茶叶籽壳仁分离机，其特征在于,两条轨道上的金属吸附机构之间的磁铁一一对应，且两侧磁铁互相靠近的端部磁极相反；所述收料斗的长度、金属回收槽的长度、底座的长度三者相等。

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