CN217797405U - 一种自动分离的去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分离的去石机，包括分离箱和分离机构；分离箱：其上表面中心处的进料口处设有进料管，分离箱右侧面的开口内设有排石斗，分离箱左侧面的开口内设有排粮斗；分离机构：包括空心筛床，所述空心筛床滑动连接于分离箱前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽之间，空心筛床的上表面自右至左向下倾斜设置；其中：所述分离箱的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；其中：所述分离机构还包括气孔、气泵和波纹软管；该自动分离的去石机，可以快速且自动的完成分离工作，极大的减轻了人员的劳动负担，还具备自动清堵功能，从而确保后续分离工作的质量。

Description

一种自动分离的去石机

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种自动分离的去石机。

背景技术

去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同，并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。它是稻米加工工艺中必不可少的关键设备。

根据用风方式的不同，去石机主要分为吸式、吹式和循环风等几大类。具体包括双层筛面的吸式比重分级去石机、带复选去石筛面的吸式复选比重去石机、带除碎(糙碎、小碎等)筛面的双筛面吸式比重去石机(如谷糙清理去石机等)、带除大、中、小杂筛面的吸式和吹式筛选去石组合机等。

而现有的自动分离的去石机，大多结构较为负担，人员的操作难度较大，且当筛面上的气孔被堵塞时无法自动进行清堵工作，容易影响到后续分离工作的质量，为此，我们提出一种自动分离的去石机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动分离的去石机，可以快速且自动的完成分离工作，极大的减轻了人员的劳动负担，还具备自动清堵功能，从而确保后续分离工作的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离的去石机，包括分离箱和分离机构；

分离箱：其上表面中心处的进料口处设有进料管，分离箱右侧面的开口内设有排石斗，分离箱左侧面的开口内设有排粮斗；

分离机构：包括空心筛床，所述空心筛床滑动连接于分离箱前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽之间，空心筛床的上表面自右至左向下倾斜设置，可以快速且自动的完成分离工作，极大的减轻了人员的劳动负担，还具备自动清堵功能，从而确保后续分离工作的质量。

进一步的，所述分离箱的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述分离机构还包括气孔、气泵和波纹软管，所述气孔均匀开设于空心筛床的上表面，分离箱的内部底面中心处设有气泵，气泵前侧面设置的抽气管贯穿分离箱的前侧壁，气泵上表面出气口处设置的波纹软管与空心筛床底面的进气口相连通，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将外部气流通入空心筛床上表面的物料层内。

进一步的，所述分离机构还包括转杆、电机、凸轮和皮带，所述转杆分别通过轴承转动连接于分离箱的内部左右两侧，两个转杆所在的倾斜平面与空心筛床平行，分离箱前侧面右端设置的电机输出轴与右侧的转杆固定连接，两个转杆的前后两端均设有凸轮，两个转杆外弧面后端设置的皮带槽通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以促使空心筛床发生振动。

进一步的，所述分离机构还包括弹簧，所述弹簧分别上下对称设置于分离箱前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽内，弹簧的内部端头均与空心筛床固定连接，可以为空心筛床提供进一步的弹性缓冲作用。

进一步的，所述空心筛床的内部滑动连接有微孔透气板，微孔透气板的上表面均匀设置有与气孔一一对应的顶柱，空心筛床底面左右对称设置的安装口内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与微孔透气板固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以实现自动清堵功能，确保后续分离工作的质量。

进一步的，所述分离箱的底面四角对称设有支脚，可以为分离箱提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动分离的去石机，具有以下好处：

1、将物料通过进料管倾倒在空心筛床的上表面中部时，通过控制开关组的调控，气泵运转将外部空气经波纹软管送入空心筛床的内部，接着外部空气再通过气孔吹打在空心筛床上表面的物料上，与此同时，电机运转带动右侧的转杆旋转，受皮带的传动连接关系影响，可以使两个转杆带动凸轮一同旋转，此时空心筛床因凸轮施加的往复顶推作用影响会处于振动状态，同时借助于弹簧的弹性势能影响可以对物料进行颠晃，此时因空心筛床的振动和气泵供入的气流作用，物料颗粒间的孔隙度会逐渐增大，令物料处于流化状态，比重大的石子会沉入物料层的底部与筛面接触，比重小的粮食则浮向物料层的顶部，最终在重力、惯性力和连续进料的推动下粮食会逐渐落入排粮斗的内部，石子则在空心筛床振动惯性力和气流的作用下相对空心筛床上滑并最终落入排石斗的内部，快速且自动的完成分离工作，极大的减轻了人员的劳动负担。

2、通过控制开关组的调控，当电动推杆伸展推动微孔透气板上移时，顶柱会将堵塞在气孔内部的物料顶出，实现自动清堵功能，确保后续分离工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1分离箱、2进料管、3排石斗、4排粮斗、5分离机构、51空心筛床、52气孔、53气泵、54波纹软管、55转杆、56电机、57凸轮、58皮带、59弹簧、6控制开关组、7微孔透气板、8顶柱、9电动推杆、10支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动分离的去石机，包括分离箱1和分离机构5；

分离箱1：其上表面中心处的进料口处设有进料管2，分离箱1右侧面的开口内设有排石斗3，分离箱1左侧面的开口内设有排粮斗4，将物料通过进料管2倾倒在空心筛床51的上表面中部后即可等待分离工作的开展；

分离机构5：包括空心筛床51，空心筛床51滑动连接于分离箱1前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽之间，空心筛床51的上表面自右至左向下倾斜设置，分离机构5还包括气孔52、气泵53和波纹软管54，气孔52均匀开设于空心筛床51的上表面，分离箱1的内部底面中心处设有气泵53，气泵53前侧面设置的抽气管贯穿分离箱1的前侧壁，气泵53上表面出气口处设置的波纹软管54与空心筛床51底面的进气口相连通，气泵53的输入端电连接控制开关组6的输出端，分离机构5还包括转杆55、电机56、凸轮57和皮带58，转杆55分别通过轴承转动连接于分离箱1的内部左右两侧，两个转杆55所在的倾斜平面与空心筛床51平行，分离箱1前侧面右端设置的电机56输出轴与右侧的转杆55固定连接，两个转杆55的前后两端均设有凸轮57，两个转杆55外弧面后端设置的皮带槽通过皮带58传动连接，电机56的输入端电连接控制开关组6的输出端，分离机构5还包括弹簧59，弹簧59分别上下对称设置于分离箱1前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽内，弹簧59的内部端头均与空心筛床51固定连接，通过控制开关组6的调控，气泵53运转将外部空气经波纹软管54送入空心筛床51的内部，接着外部空气再通过气孔52吹打在空心筛床51上表面的物料上，与此同时，电机56运转带动右侧的转杆55旋转，受皮带58的传动连接关系影响，可以使两个转杆55带动凸轮57一同旋转，此时空心筛床51因凸轮57施加的往复顶推作用影响会处于振动状态，同时借助于弹簧59的弹性势能影响可以对物料进行颠晃，此时因空心筛床51的振动和气泵53供入的气流作用，物料颗粒间的孔隙度会逐渐增大，令物料处于流化状态，比重大的石子会沉入物料层的底部与筛面接触，比重小的粮食则浮向物料层的顶部，最终在重力、惯性力和连续进料的推动下粮食会逐渐落入排粮斗4的内部，石子则在空心筛床51振动惯性力和气流的作用下相对空心筛床51上滑并最终落入排石斗3的内部，快速完成自动分离工作。

其中：分离箱1的前侧面设有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源。

其中：空心筛床51的内部滑动连接有微孔透气板7，微孔透气板7的上表面均匀设置有与气孔52一一对应的顶柱8，空心筛床51底面左右对称设置的安装口内均设有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端上端均与微孔透气板7固定连接，电动推杆9的输入端电连接控制开关组6的输出端，通过控制开关组6的调控，当电动推杆9伸展推动微孔透气板7上移时，顶柱8会将堵塞在气孔52内部的物料顶出，实现自动清堵功能，确保后续分离工作的质量。

其中：分离箱1的底面四角对称设有支脚10，可以为分离箱1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种自动分离的去石机的工作原理如下：将物料通过进料管2倾倒在空心筛床51的上表面中部时，通过控制开关组6的调控，气泵53运转将外部空气经波纹软管54送入空心筛床51的内部，接着外部空气再通过气孔52吹打在空心筛床51上表面的物料上，与此同时，电机56运转带动右侧的转杆55旋转，受皮带58的传动连接关系影响，可以使两个转杆55带动凸轮57一同旋转，此时空心筛床51因凸轮57施加的往复顶推作用影响会处于振动状态，同时借助于弹簧59的弹性势能影响可以对物料进行颠晃，此时因空心筛床51的振动和气泵53供入的气流作用，物料颗粒间的孔隙度会逐渐增大，令物料处于流化状态，比重大的石子会沉入物料层的底部与筛面接触，比重小的粮食则浮向物料层的顶部，最终在重力、惯性力和连续进料的推动下粮食会逐渐落入排粮斗4的内部，石子则在空心筛床51振动惯性力和气流的作用下相对空心筛床51上滑并最终落入排石斗3的内部，快速完成自动分离工作，另外，通过控制开关组6的调控，当电动推杆9伸展推动微孔透气板7上移时，顶柱8会将堵塞在气孔52内部的物料顶出，实现自动清堵功能，确保后续分离工作的质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的气泵53选用的是VAY8828真空泵，电机56选用的是GNB2118A电机，电动推杆9选用的是SY-A04A电动推杆，控制开关组6上设有与气泵53、电机56和电动推杆9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动分离的去石机，其特征在于：包括分离箱(1)和分离机构(5)；

分离箱(1)：其上表面中心处的进料口处设有进料管(2)，分离箱(1)右侧面的开口内设有排石斗(3)，分离箱(1)左侧面的开口内设有排粮斗(4)；

分离机构(5)：包括空心筛床(51)，所述空心筛床(51)滑动连接于分离箱(1)前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽之间，空心筛床(51)的上表面自右至左向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离的去石机，其特征在于：所述分离箱(1)的前侧面设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离的去石机，其特征在于：所述分离机构(5)还包括气孔(52)、气泵(53)和波纹软管(54)，所述气孔(52)均匀开设于空心筛床(51)的上表面，分离箱(1)的内部底面中心处设有气泵(53)，气泵(53)前侧面设置的抽气管贯穿分离箱(1)的前侧壁，气泵(53)上表面出气口处设置的波纹软管(54)与空心筛床(51)底面的进气口相连通，气泵(53)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种自动分离的去石机，其特征在于：所述分离机构(5)还包括转杆(55)、电机(56)、凸轮(57)和皮带(58)，所述转杆(55)分别通过轴承转动连接于分离箱(1)的内部左右两侧，两个转杆(55)所在的倾斜平面与空心筛床(51)平行，分离箱(1)前侧面右端设置的电机(56)输出轴与右侧的转杆(55)固定连接，两个转杆(55)的前后两端均设有凸轮(57)，两个转杆(55)外弧面后端设置的皮带槽通过皮带(58)传动连接，电机(56)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离的去石机，其特征在于：所述分离机构(5)还包括弹簧(59)，所述弹簧(59)分别上下对称设置于分离箱(1)前后内壁对称设置的四个倾斜滑槽内，弹簧(59)的内部端头均与空心筛床(51)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动分离的去石机，其特征在于：所述空心筛床(51)的内部滑动连接有微孔透气板(7)，微孔透气板(7)的上表面均匀设置有与气孔(52)一一对应的顶柱(8)，空心筛床(51)底面左右对称设置的安装口内均设有电动推杆(9)，电动推杆(9)的伸缩端上端均与微孔透气板(7)固定连接，电动推杆(9)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种自动分离的去石机，其特征在于：所述分离箱(1)的底面四角对称设有支脚(10)。

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