CN111203317A

CN111203317A - 一种玻璃废渣除铁装置

Info

Publication number: CN111203317A
Application number: CN201811393049.2A
Authority: CN
Inventors: 胡耿政
Original assignee: Hubei Pairuisi Optical Glass Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Pairuisi Optical Glass Technology Co ltd
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-05-29

Abstract

本发明提供一种玻璃废渣除铁装置，包括输送带，输送带上方设有除铁装置，除铁装置包括通过磁铁支架设置在输送带上方的磁铁，磁铁下侧设有吸附板，输送带的前后两侧均设有上端开口的收集盒，收集盒底部设有排料口，收集盒底部设有收集盒支架，两个收集盒相背离的一侧设有支撑竖板，两个支撑竖板之间设有丝杆和滑杆，丝杆通过轴承转动安装在支撑竖板上，吸附板底部设有丝母和滑块，丝母和滑块分别与丝杆和滑杆配合安装，丝杆端部与手柄或电机的输出端连接。该装置除铁效率较高，除铁装置上的铁屑容易清除。

Description

一种玻璃废渣除铁装置

技术领域

本发明属于玻璃透镜加工设备领域，特别涉及一种玻璃废渣除铁装置。

背景技术

随着汽车电子技术和电控技术的不断发展，汽车车灯不断的陈出不穷。从卤素到LED，汽车照明发展全解析，已经慢慢升华到另外一个层次，除了基础的照明之外，装饰成为其另外一个功能。当然，万变不离其宗，汽车大灯最根本的还是照明，从先前的卤素大灯到后来的氙气大灯，再到现在的led灯，照明效果和配套的装饰效果越来越突出。不同类型的车型配备不同类型的汽车照明，让人从直观上就能体会到照明的重要性。

汽车的车灯采用玻璃透镜，玻璃透镜生产过程具有多道工序，不良品是不可避免的。一般对不良品采用粉碎后投入熔炉再次使用，但因玻璃废料在粉碎过程中会磨损铁质设备，致使被磨损下来的细小铁屑在粉碎过程中混入玻璃渣中。而玻璃透镜在生产过程中如果引入着色金属单质或者化合物，会对产品光透过率方面产生不利的影响。所以玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含铁杂质，以避免对产品品质造成影响。

以往去除铁屑的方法多为人工操作，即手持磁铁块在玻璃渣中翻动，以吸附铁屑；另外就是在玻璃渣输出口设置吸附铁屑的磁铁。但除铁效果较低，而且磁铁上的铁屑难以清除，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃废渣除铁装置，除铁效率较高，除铁装置上的铁屑容易清除。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃废渣除铁装置，包括输送带，输送带上方设有除铁装置，除铁装置包括通过磁铁支架设置在输送带上方的磁铁，磁铁下侧设有吸附板，输送带的前后两侧均设有上端开口的收集盒，收集盒底部设有排料口，收集盒底部设有收集盒支架，两个收集盒相背离的一侧设有支撑竖板，两个支撑竖板之间设有丝杆和滑杆，丝杆通过轴承转动安装在支撑竖板上，吸附板底部设有丝母和滑块，丝母和滑块分别与丝杆和滑杆配合安装，丝杆端部与手柄或电机的输出端连接。

优选的方案中，所述除铁装置的数量至少为两个，沿输送带的输送方向设置。

进一步的方案中，两个所述除铁装置之间设有翻料装置，翻料装置包括通过支架设置在输送带上方的翻料辊，翻料辊上设有翻料板，翻料辊通过翻料电机驱动。

优选的方案中，所述收集盒内设有清扫辊，清扫辊上设有刷毛，清扫辊设置在吸附板下侧。

本发明提供的一种玻璃废渣除铁装置，在输送带输送玻璃渣的过程中，由于磁铁的吸附作用，输送带上输送的玻璃渣中的铁屑吸附至吸附板底部，实现铁屑的自动吸附清除，除铁效率较高；通过转动丝杆带动吸附板沿输送带宽度方向移动，离开磁铁下方的吸附板部分由于脱离磁铁的吸力，从而使吸附板底部吸附的磁铁落入收集盒中，实现铁屑的自动清除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图中：输送带1，磁铁支架2，磁铁3，收集盒支架4，收集盒5，排料口6，吸附板7，支撑竖板8，丝杆9，滑杆10，丝母11，滑块12，手柄13，电机14，支架15，翻料辊16，翻料板17，翻料电机18，清扫辊19，刷毛20。

具体实施方式

如图1所示，包括输送带1，输送带1上方设有除铁装置，除铁装置包括通过磁铁支架2设置在输送带1上方的磁铁3，磁铁3为永久磁铁，磁铁3的宽度与输送带1的宽度相等，磁铁支架2为门形支架，磁铁3下侧设有吸附板7，吸附板7可以选用塑料、木板等非阻磁性材质，吸附板7的沿输送带1宽度方向的长度大于磁铁3的宽度，具体的，吸附板7的沿输送带1宽度方向的长度为磁铁3的宽度的2~3倍，吸附板7紧贴磁铁3设置，输送带1的前后两侧均设有上端开口的收集盒5，收集盒5底部设有排料口6，排料口6上设有阀门，吸附板7的前后两端设置在收集盒5上方，收集盒5底部设有收集盒支架4，两个收集盒5相背离的一侧设有支撑竖板8，两个支撑竖板8之间设有丝杆9和滑杆10，丝杆9通过轴承转动安装在支撑竖板8上，吸附板7底部设有丝母11和滑块12，丝母11和滑块12分别与丝杆9和滑杆10配合安装。

具体使用时，由于磁铁3的吸附作用，输送带1上输送的玻璃渣中的铁屑吸附至吸附板7底部；转动丝杆9，由于滑杆10限制丝母11转动，使丝母11沿丝杆9移动，从而带动吸附板7沿输送带1宽度方向移动，离开磁铁3下方的吸附板7部分由于脱离磁铁3的吸力，从而使吸附板7底部吸附的磁铁落入收集盒5中，实现铁屑的自动清除。

如图2所示，所述丝杆9的一端设有手柄13。通过手柄13，有利于对丝杆9进行转动。

优选的，所述丝杆9通过电机14驱动。丝杆9一端与电机14的输出端连接，通过电机14带动丝杆9转动。

所述除铁装置的数量至少为两个，沿输送带1的输送方向设置。通过沿输送带1输送方向设置多个除铁装置，提高出铁率。

优选的，两个所述除铁装置之间设有翻料装置，翻料装置包括通过支架15设置在输送带1上方的翻料辊16，翻料辊16的转动方向与输送带1的输送方向相同，翻料辊16上设有翻料板17，翻料辊16通过翻料电机18驱动，翻料电机18为减速电机。

翻料电机18带动翻料辊16转动，从而对输送带1上的玻璃渣进行翻动，从而提高除铁率。

翻料板17为弧形板，翻转板17的弯曲方向与翻料辊16的转动方向相同，有利于提高翻料的效率。

所述收集盒5内设有清扫辊19，清扫辊19的轴心与吸附板7的移动方向垂直，清扫辊19上设有刷毛20，清扫辊19设置在吸附板7下侧。

当吸附板7移动至清扫辊19上侧时，刷毛20对吸附板7底部的未掉落铁屑进行刷除，加快铁屑脱离吸附板7。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃废渣除铁装置，其特征在于：包括输送带（1），输送带（1）上方设有除铁装置，除铁装置包括通过磁铁支架（2）设置在输送带（1）上方的磁铁（3），磁铁（3）下侧设有吸附板（7），输送带（1）的前后两侧均设有上端开口的收集盒（5），收集盒（5）底部设有排料口（6），收集盒（5）底部设有收集盒支架（4），两个收集盒（5）相背离的一侧设有支撑竖板（8），两个支撑竖板（8）之间设有丝杆（9）和滑杆（10），丝杆（9）通过轴承转动安装在支撑竖板（8）上，吸附板（7）底部设有丝母（11）和滑块（12），丝母（11）和滑块（12）分别与丝杆（9）和滑杆（10）配合安装，丝杆（9）端部与手柄（13）或电机（14）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃废渣除铁装置，其特征在于：所述除铁装置的数量至少为两个，沿输送带（1）的输送方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃废渣除铁装置，其特征在于：两个所述除铁装置之间设有翻料装置，翻料装置包括通过支架（15）设置在输送带（1）上方的翻料辊（16），翻料辊（16）上设有翻料板（17），翻料辊（16）通过翻料电机（18）驱动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃废渣除铁装置，其特征在于：所述收集盒（5）内设有清扫辊（19），清扫辊（19）上设有刷毛（20），清扫辊（19）设置在吸附板（7）下侧。