CN103567146A - 菜籽脱壳设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种菜籽脱壳设备。一种菜籽脱壳设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机，脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部。本发明分离采用分级筛选，风选等多种方法，提高了分离效率，提高了生产量；脱皮分离一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种菜籽脱壳设备。
背景技术
我国是食用油生产大国，在全国各个地区都分布着各类植物食用油的生产与加工企业，目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质，不脱壳榨油，色素和有害物质转移到油脂中，影响油脂质量。此外，油菜籽的壳在饼粕中，也极大地限制了油菜饼粕的开发利用。同时，由于壳的存在，减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进人国际市场，饼粕中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量，还是从粕的质量方面考虑，在榨油前除去油菜籽的壳皮，都是很必要的。
我国对油菜籽脱壳分离设备的研究开发起步较晚，现有油菜籽脱皮分离设备存在结构不紧揍，使用设备多，不利于推广应用；生产效率低，难以用于大工业化生产，适合小试生产；单位产量能耗高；一次脱皮率低，不利于连续化作业。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、脱壳效果好的菜籽脱壳设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
菜籽脱壳设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机，脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部。
上述菜籽脱壳设备中，所述震动筛船分上层筛和下层筛。
本发明的工作原理为：油菜籽倒入斗式提升机的料槽，经由电机控制的斗式提升机将油菜籽提至脱壳机的入料口，油菜籽在脱壳机内脱壳后，经其出口流至壳仁分离筛，通过壳仁分离筛使之分成三组份，第一组份即筛底的粉末，从振动筛船上的细孔流到筛外；第二组份是上层筛上的大壳，从上层筛面流至流化筛板时，壳被流化筛板上方布置的吸皮管抽走，，剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁，壳仁分离筛将仁、籽分离，使整个设备的运行为连续、自动化作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明分离采用分级筛选，风选等多种方法，提高了分离效率，提高了生产量；脱皮分离一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记：1-脱壳机，2-壳仁分离筛,3-吸壳装置,4-机架，5-斗式提升机，6-振动筛船，7-流化筛板，8-吸皮管，9-抽风机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示，本实施例的菜籽脱壳设备，包括脱壳机1、壳仁分离筛2、吸壳装置3、机架4，所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机5，脱壳机1和壳仁分离筛3都装在机架4上，壳仁分离筛3位于脱壳机1出料口的下面，所述壳仁分离筛3包括振动筛船6和流化筛板7，所述震动筛船6分上层筛和下层筛，吸壳装置3包括吸皮管8及与吸皮管8连接的抽风机9，所述吸皮管8安装在流化筛板7的上部。脱壳机1与壳仁分离筛3一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。
本发明的工作原理为：油菜籽倒入斗式提升机5的料槽，经由电机控制的斗式提升机5将油菜籽提至脱壳机1的入料口，油菜籽在脱壳机1内脱壳后，经其出口流至壳仁分离筛3，通过壳仁分离筛3使之分成三组份，第一组份即筛底的粉末，从振动筛船6上的细孔流到筛外；第二组份是上层筛上的大壳，从上层筛面流至流化筛板7时，壳被流化筛板7上方布置的吸皮管8抽走，剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁，壳仁分离筛采用分级筛选，风选等多种方法将仁、籽分离，整个设备的运行为连续、自动化作业，提高了分离效率，提高了生产量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.菜籽脱壳设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，其特征在于:所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机，脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部。
2.根据权利要求1所述的菜籽脱壳设备，其特征在于：所述震动筛船分上层筛和下层筛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210267831.6A CN103567146A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 菜籽脱壳设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210267831.6A CN103567146A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 菜籽脱壳设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103567146A true CN103567146A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50040354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210267831.6A Pending CN103567146A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 菜籽脱壳设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103567146A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2594494C1 (ru) * | 2015-06-11 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ удаления мелких частиц из крупнозернистого слоя сыпучих материалов |
| CN106732878A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 梁叶青 | 一种稻谷快速脱壳用机器人 |
| CN109092496A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-28 | 尹永远 | 一种辣椒籽皮分离装置 |
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2012
- 2012-07-31 CN CN201210267831.6A patent/CN103567146A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |