CN116920652A - 一种食品添加剂生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及食品配料生产设备技术领域，具体为一种食品添加剂生产设备及其生产工艺，包括混合罐、区分组件、走料组件、烘干组件和辅助生产组件，混合罐通过支撑切换组件竖直设置，该装置通过切换组件和区分组件，在进行物料混合时，对混合前后的物料进行区分，在走料组件的辅助作用下，配合烘干组件可对对混合后的物料进行快速且少量的烘干，烘干难度低，且降低设备投入成本和生产效率，出现残次品时便于及时终止和销毁，不会造成较大的经济损失，另外在辅助生产组件的配合作用下，物料在混合腔室内混合时，对混合腔室内壁进行简单加热，避免物料过度堆积和粘附混合腔室内壁，方便清洁整理。
Description
技术领域
本发明涉及食品配料生产设备技术领域，具体为一种食品添加剂生产设备及其生产工艺。
背景技术
食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质，食品添加剂在生产时，食品添加剂主要分为固体粉末和液体形态，其中固定粉末食品添加剂在生产时，需要通过混合装置将不同属性和功能的物料进行充分混合，然后进行烘干处理；
现有技术中的固定粉末食品添加剂的混合装置和烘干装置多为两个独立设备，在混合出一定量的物料后，进行集中烘干处理，但是该种烘干方式，在进行物料转移和存放时容易造成不必要的污染，且大批量物料同时烘干，对温度的控制难度呈几何数增大，烘干时间也相对较长，且一旦出现残次品时，不宜进行区分，容易造成产品质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品添加剂生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品添加剂生产设备，所述食品添加剂生产设备包括：
混合罐，所述混合罐通过支撑切换组件竖直设置，支撑切换组件包括底台、两个转动盘和两个搭接架，底台上端竖直对称设有两个支撑柱，两个搭接架分别设于两个支撑柱一侧，两个转动盘对称设于混合罐两侧；
区分组件，所述区分组件设于混合罐内，区分组件包括区分隔板；
走料组件，所述走料组件包括两个螺旋轴，两个螺旋轴分别水平活动设于两个转动盘内一侧；
烘干组件，所述烘干组件包括两个烘干筒，两个烘干筒分别活动设于两个转动盘一侧；
辅助生产组件，所述辅助生产组件设于转动盘内一侧，辅助生产组件包括送风轴杆和撞击块。
优选的，两个所述支撑柱一侧均水平设有支撑座，两个搭接架分别竖直设于两个支撑座一侧上端，两个支撑座均为弧形结构设置，两个转动盘分别搭接两个搭接架设置，且两个搭接架的虚拟中轴线与两个转动盘同轴设置。
优选的，所述搭接架两侧上端均水平设有定位伸缩杆，转动盘靠近定位伸缩杆一侧均开设有定位槽，定位伸缩杆一侧分别插接定位槽设置，支撑座一侧上端均通过第一驱动轴竖直设有翻转齿轮，转动盘靠近翻转齿轮一侧的外圆周面对称设有若干拨动齿牙，且翻转齿轮上端与转动盘一侧的拨动齿牙啮合相连。
优选的，所述混合罐内通过区分隔板分隔出置料腔室和混合腔室，置料腔室内位于转动盘一侧均水平开设有走料槽，两个螺旋轴分别通过轴承水平插接置于两个走料槽内，两个走料槽一侧分别插接置料腔室内设置，区分隔板呈锥形结构设置，区分隔板的凸起一侧朝向置料腔室设置，区分隔板中心贯穿开设有连通槽，置料腔室内一侧中心竖直设有伸缩缸，伸缩缸一侧设有封堵座，封堵座一侧贯穿连通槽插接混合腔室内设置，封堵座置于混合腔室内一侧呈锥形结构设置，混合腔室内中竖直设有混合轴，混合轴一侧活动插接封堵座中心设置，且混合轴插接封堵座内长度大于封堵座的活动距离。
优选的，所述转动盘一侧中心水平开设有导料槽，走料槽与导料槽之间竖直连通开设有转移槽，转动盘位于导料槽一侧均水平设有转动套管，导料槽与转动套管的内腔连通设置，导料槽与转动套管内下端倾斜设有导料台，且两烘干筒一侧分别通过密封轴承活动套接两个转动套管设置。
优选的，所述支撑柱上端竖直设有支撑轴套，支撑轴套通过轴承活动套接烘干筒一侧设置，支撑柱上端一侧设有支撑架，支撑架呈L形结构设置，支撑架的竖直段一侧水平设有挑起轴座，挑起轴座通过密封轴承水平活动贯穿插接烘干筒一侧中心设置，挑起轴座置于烘干筒内一侧上端水平设有遮挡板，挑起轴座置于烘干筒内中心水平设有加热灯管，烘干筒内侧壁呈螺旋设有输送叶片，且输送叶片与加热灯管和遮挡板为非接触设置。
优选的，所述支撑架的水平段上端一侧竖直设有集料套筒，烘干筒远离混合罐一侧连通对称设有若干出料口，集料套筒通过两个在密封轴承套接烘干筒设有出料口一侧，集料套筒下端贯穿支撑架连通开设有落料槽，支撑柱一侧竖直设有临时储罐，落料槽与临时储罐上端连通设置。
优选的，所述烘干筒远离混合罐一侧套接设有第一从动齿轮，支撑架上端一侧通过第二驱动轴竖直设有驱动齿轮，驱动齿轮与第一从动齿轮一侧啮合相连，螺旋轴一侧贯穿转动盘并套接设有第二从动齿轮，烘干筒靠近第二从动齿轮一侧套接设有同轴齿轮，且同轴齿轮与第二从动齿轮一侧啮合相连设置。
优选的，所述转动盘内位于导料槽一侧竖直开设有转换槽，转换槽内下端水平设有轴承隔板，轴承隔板中心通过轴承竖直贯穿插接设有送风轴杆，送风轴杆位于轴承隔板上端套接设有送热扇，轴承隔板四侧竖直贯穿开设有若干圆槽，混合罐位于混合腔室内侧壁设有夹层，夹层与转换槽之间贯穿转动盘开设有送热槽，导料台内一侧水平开设有撞击槽，撞击块水平设于撞击槽内，撞击块一侧水平设有往复杆，转换槽内靠近撞击槽一侧开设有让位槽，送风轴杆贯穿轴承隔板一侧水平设有偏心圆盘，偏心圆盘下端一侧竖直偏心设有销块，销块活动套接设有摆动臂，往复杆一侧水平活动贯穿插接置于让位槽内并通过销轴与摆动臂一侧活动相连，转换槽与导料槽之间的上端开设有热气槽，且热气槽内竖直插接设有阻隔片。
一种食品添加剂生产工艺，所述食品添加剂生产工艺应用于上述食品添加剂生产设备，包括以下步骤：
步骤一：使混合罐的混合腔室一侧朝上，打开混合罐的进料口，对混合腔室内填充待混合物料；
步骤二：将定位伸缩杆短暂离开转动盘的定位槽，翻转齿轮旋转混合罐至置料腔室朝上，并将定位伸缩杆插入转动盘的定位槽，保持混合罐的竖直稳定，混合轴对混合腔室内物料进行混合；
步骤三：混合结束后，将混合罐的混合腔室控制朝上，然后伸缩缸驱动封堵座脱离区分隔板的连通槽，混合腔室内混合后的物料在封堵座的作用下落入置料腔室内，待落料完成后，在混合腔室内加入新的带混合物料，并同理控制置料腔室朝上；
步骤四：此时混合腔室内物料进行正常混合，置料腔室内物料在重力和锥形结构的区分隔板作用下，向两个走料槽一侧滚落，然后启动驱动齿轮对烘干筒的第一从动齿轮驱动旋转，进而烘干筒通过同轴齿轮控制螺旋轴的第二从动齿轮旋转，置料腔室内物料进入走料槽内，并筒转移槽进入导料槽，然后在导料槽和转动套管内下端的导料台作用下滑落至烘干筒内；
步骤五：物料进入烘干筒内以后，在输送叶片的输送作用下，向出料口和落料槽一侧移动，此时启动烘干筒内中心水平支撑的加热灯管，对烘干筒内的物料进行烘干处理，且在遮挡板作用下不会对加热灯管进行过度污染和遮盖，遮挡板呈弧形结构设置；
步骤六：在加热灯管烘干物料的同时电机驱动送风轴杆进行旋转，控制送热扇，对导料槽和烘干筒内的热空气进行抽吸，并在阻隔片的作用下对物料的粉尘颗粒进行阻截，只留热空气进入转换槽内，并从送热槽进入混合罐的夹层内，对混合腔室的内壁进行简单加热，避免物料粘附，同时随着送风轴杆的旋转，带动摆动臂和往复杆往复活动，控制撞击块快速撞击撞击槽内侧壁，对导流台进行震动，加速物料落入烘干筒内；
步骤七：在物料烘干完成之后，从出料口和落料槽落入临时储罐内，等待真空提升设备转移包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置通过切换组件和区分组件，在进行物料混合时，对混合前后的物料进行区分，在走料组件的辅助作用下，配合烘干组件可对对混合后的物料进行快速且少量的烘干，烘干难度低，且降低设备投入成本和生产效率，出现残次品时便于及时终止和销毁，不会造成较大的经济损失，另外在辅助生产组件的配合作用下，物料在混合腔室内混合时，对混合腔室内壁进行简单加热，避免物料过度堆积和粘附混合腔室内壁，方便清洁整理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部位示意图；
图3为本发明图1的B部位示意图；
图4为本发明图1的C部位示意图；
图5为本发明立体结构第一视角示意图；
图6为本发明立体结构第二视角示意图；
图7为本发明结构局部剖切示意图；
图8为本发明图7的D部位示意图；
图9为本发明混合罐内结构示意图；
图10为本发明搭接架设置示意图；
图11为本发明烘干筒结构示意图；
图12为本发明支撑柱结构设置示意图；
图13为本发明送风轴杆与撞击块连接示意图。
图中：混合罐1、区分隔板2、置料腔室3、混合腔室4、伸缩缸5、封堵座6、混合轴7、转动盘8、走料槽9、螺旋轴10、导料槽11、转动套管12、烘干筒13、支撑柱14、支撑轴套15、支撑架16、挑起轴座17、加热灯管18、遮挡板19、输送叶片20、落料槽21、出料口22、第一从动齿轮23、驱动齿轮24、临时储罐25、第二从动齿轮26、转换槽27、送风轴杆28、轴承隔板29、圆槽30、偏心圆盘31、撞击槽32、撞击块33、往复杆34、摆动臂35、支撑座36、翻转齿轮37、拨动齿牙38、搭接架39、定位伸缩杆40、集料套筒41、同轴齿轮42、送热扇43、夹层44、送热槽45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-13，本申请提供以下五种优选方案的实施例。
实施例一
一种食品添加剂生产设备包括混合罐1，混合罐1通过支撑切换组件竖直设置，支撑切换组件包括底台、两个转动盘8和两个搭接架39，底台上端竖直对称设有两个支撑柱14，两个搭接架39分别设于两个支撑柱14一侧，两个转动盘8对称设于混合罐1两侧，两个支撑柱14一侧均水平设有支撑座36，两个搭接架39分别竖直设于两个支撑座36一侧上端，两个支撑座36均为弧形结构设置，两个转动盘8分别搭接两个搭接架39设置，且两个搭接架39的虚拟中轴线与两个转动盘8同轴设置，搭接架39两侧上端均水平设有定位伸缩杆40，转动盘8靠近定位伸缩杆40一侧均开设有定位槽，定位伸缩杆40一侧分别插接定位槽设置，支撑座36一侧上端均通过第一驱动轴竖直设有翻转齿轮37，转动盘8靠近翻转齿轮37一侧的外圆周面对称设有若干拨动齿牙38，且翻转齿轮37上端与转动盘8一侧的拨动齿牙38啮合相连；
驱动混合罐1进行翻转，定位伸缩杆40可为伺服控制伸缩杆也可节约成本替换手动插销结构。
实施例二
在实施例一的基础上，对混合罐1的空间机械能区分，区分组件设于混合罐1内，区分组件包括区分隔板2，混合罐1内通过区分隔板2分隔出置料腔室3和混合腔室4，置料腔室3内位于转动盘8一侧均水平开设有走料槽9，两个螺旋轴10分别通过轴承水平插接置于两个走料槽9内，两个走料槽9一侧分别插接置料腔室3内设置，区分隔板2呈锥形结构设置，区分隔板2的凸起一侧朝向置料腔室3设置，区分隔板2中心贯穿开设有连通槽，置料腔室3内一侧中心竖直设有伸缩缸5，伸缩缸5一侧设有封堵座6，封堵座6一侧贯穿连通槽插接混合腔室4内设置，封堵座6置于混合腔室4内一侧呈锥形结构设置，混合腔室4内中竖直设有混合轴7，混合轴7一侧活动插接封堵座6中心设置，且混合轴7插接封堵座6内长度大于封堵座6的活动距离，在不影响混合的同时，对混合前后物料进行区分；
混合罐1安装伸缩缸5部位可为拆卸式结构，方便置料腔室3内清洗和物料排出，使用过程中保障伸缩缸5部位的连接稳定和密封即可。
实施例三
在实施例二的基础上，对置料腔室3内物料进行输送，走料组件包括两个螺旋轴10，两个螺旋轴10分别水平活动设于两个转动盘8内一侧，转动盘8一侧中心水平开设有导料槽11，走料槽9与导料槽11之间竖直连通开设有转移槽，转动盘8位于导料槽11一侧均水平设有转动套管12，导料槽11与转动套管12的内腔连通设置，导料槽11与转动套管12内下端倾斜设有导料台，且两烘干筒13一侧分别通过密封轴承活动套接两个转动套管12设置，辅助置料腔室3内混合后的物料排入烘干筒13内。
实施例四
在实施例三的基础上，对物料进行烘干处理，烘干组件包括两个烘干筒13，两个烘干筒13分别活动设于两个转动盘8一侧，支撑柱14上端竖直设有支撑轴套15，支撑轴套15通过轴承活动套接烘干筒13一侧设置，支撑柱14上端一侧设有支撑架16，支撑架16呈L形结构设置，支撑架16的竖直段一侧水平设有挑起轴座17，挑起轴座17通过密封轴承水平活动贯穿插接烘干筒13一侧中心设置，挑起轴座17置于烘干筒13内一侧上端水平设有遮挡板19，挑起轴座17置于烘干筒13内中心水平设有加热灯管18，烘干筒13内侧壁呈螺旋设有输送叶片20，且输送叶片20与加热灯管18和遮挡板19为非接触设置，支撑架16的水平段上端一侧竖直设有集料套筒41，烘干筒13远离混合罐1一侧连通对称设有若干出料口22，集料套筒41通过两个在密封轴承套接烘干筒13设有出料口22一侧，集料套筒41下端贯穿支撑架16连通开设有落料槽21，支撑柱14一侧竖直设有临时储罐25，落料槽21与临时储罐25上端连通设置，烘干筒13远离混合罐1一侧套接设有第一从动齿轮23，支撑架16上端一侧通过第二驱动轴竖直设有驱动齿轮24，驱动齿轮24与第一从动齿轮23一侧啮合相连，螺旋轴10一侧贯穿转动盘8并套接设有第二从动齿轮26，烘干筒13靠近第二从动齿轮26一侧套接设有同轴齿轮42，且同轴齿轮42与第二从动齿轮26一侧啮合相连设置，在物料混合一部分出来后，即进行烘干处理，提高加工效率，降低加工流程，避免不必要的加工污染，且烘干程度高。
实施例五
在实施例四的基础上，对混合腔室4内壁加热处理，降低物料粘附的可能和程度，辅助生产组件设于转动盘8内一侧，辅助生产组件包括送风轴杆28和撞击块33，转动盘8内位于导料槽11一侧竖直开设有转换槽27，转换槽27内下端水平设有轴承隔板29，轴承隔板29中心通过轴承竖直贯穿插接设有送风轴杆28，送风轴杆28位于轴承隔板29上端套接设有送热扇43，轴承隔板29四侧竖直贯穿开设有若干圆槽30，混合罐1位于混合腔室4内侧壁设有夹层44，夹层44与转换槽27之间贯穿转动盘8开设有送热槽45，导料台内一侧水平开设有撞击槽32，撞击块33水平设于撞击槽32内，撞击块33一侧水平设有往复杆34，转换槽27内靠近撞击槽32一侧开设有让位槽，送风轴杆28贯穿轴承隔板29一侧水平设有偏心圆盘31，偏心圆盘31下端一侧竖直偏心设有销块，销块活动套接设有摆动臂35，往复杆34一侧水平活动贯穿插接置于让位槽内并通过销轴与摆动臂35一侧活动相连，转换槽27与导料槽11之间的上端开设有热气槽，且热气槽内竖直插接设有阻隔片，撞击块33高频撞击导料台，加速物料进入烘干筒13内；
阻隔片可为常见粉料隔膜或者布片多层贴合组成；
夹层44内一侧可贯穿混合罐1开设有排气槽，排气槽内可设置单向排气阀，在内部气体达到一定压力后排出，增加热空气在夹层44内滞留时间。
一种食品添加剂生产工艺，食品添加剂生产工艺应用于上述食品添加剂生产设备，包括以下步骤：
步骤一：使混合罐1的混合腔室4一侧朝上，打开混合罐1的进料口，对混合腔室4内填充待混合物料；
步骤二：将定位伸缩杆40短暂离开转动盘8的定位槽，翻转齿轮37旋转混合罐1至置料腔室3朝上，并将定位伸缩杆40插入转动盘8的定位槽，保持混合罐1的竖直稳定，混合轴7对混合腔室4内物料进行混合；
步骤三：混合结束后，将混合罐1的混合腔室4控制朝上，然后伸缩缸5驱动封堵座6脱离区分隔板2的连通槽，混合腔室4内混合后的物料在封堵座6的作用下落入置料腔室3内，待落料完成后，在混合腔室4内加入新的带混合物料，并同理控制置料腔室3朝上；
步骤四：此时混合腔室4内物料进行正常混合，置料腔室3内物料在重力和锥形结构的区分隔板2作用下，向两个走料槽9一侧滚落，然后启动驱动齿轮24对烘干筒13的第一从动齿轮23驱动旋转，进而烘干筒13通过同轴齿轮42控制螺旋轴10的第二从动齿轮26旋转，置料腔室3内物料进入走料槽9内，并筒转移槽进入导料槽11，然后在导料槽11和转动套管12内下端的导料台作用下滑落至烘干筒13内；
步骤五：物料进入烘干筒13内以后，在输送叶片20的输送作用下，向出料口22和落料槽21一侧移动，此时启动烘干筒13内中心水平支撑的加热灯管18，对烘干筒13内的物料进行烘干处理，且在遮挡板19作用下不会对加热灯管18进行过度污染和遮盖，遮挡板19呈弧形结构设置；
步骤六：在加热灯管18烘干物料的同时电机驱动送风轴杆28进行旋转，控制送热扇43，对导料槽11和烘干筒13内的热空气进行抽吸，并在阻隔片的作用下对物料的粉尘颗粒进行阻截，只留热空气进入转换槽27内，并从送热槽45进入混合罐1的夹层44内，对混合腔室4的内壁进行简单加热，避免物料粘附，同时随着送风轴杆28的旋转，带动摆动臂35和往复杆34往复活动，控制撞击块33快速撞击撞击槽32内侧壁，对导流台进行震动，加速物料落入烘干筒13内；
步骤七：在物料烘干完成之后，从出料口22和落料槽21落入临时储罐25内，等待真空提升设备转移包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述食品添加剂生产设备包括：
混合罐(1)，所述混合罐(1)通过支撑切换组件竖直设置，支撑切换组件包括底台、两个转动盘(8)和两个搭接架(39)，底台上端竖直对称设有两个支撑柱(14)，两个搭接架(39)分别设于两个支撑柱(14)一侧，两个转动盘(8)对称设于混合罐(1)两侧；
区分组件，所述区分组件设于混合罐(1)内，区分组件包括区分隔板(2)；
走料组件，所述走料组件包括两个螺旋轴(10)，两个螺旋轴(10)分别水平活动设于两个转动盘(8)内一侧；
烘干组件，所述烘干组件包括两个烘干筒(13)，两个烘干筒(13)分别活动设于两个转动盘(8)一侧；
辅助生产组件，所述辅助生产组件设于转动盘(8)内一侧，辅助生产组件包括送风轴杆(28)和撞击块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：两个所述支撑柱(14)一侧均水平设有支撑座(36)，两个搭接架(39)分别竖直设于两个支撑座(36)一侧上端，两个支撑座(36)均为弧形结构设置，两个转动盘(8)分别搭接两个搭接架(39)设置，且两个搭接架(39)的虚拟中轴线与两个转动盘(8)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述搭接架(39)两侧上端均水平设有定位伸缩杆(40)，转动盘(8)靠近定位伸缩杆(40)一侧均开设有定位槽，定位伸缩杆(40)一侧分别插接定位槽设置，支撑座(36)一侧上端均通过第一驱动轴竖直设有翻转齿轮(37)，转动盘(8)靠近翻转齿轮(37)一侧的外圆周面对称设有若干拨动齿牙(38)，且翻转齿轮(37)上端与转动盘(8)一侧的拨动齿牙(38)啮合相连。
4.根据权利要求3所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述混合罐(1)内通过区分隔板(2)分隔出置料腔室(3)和混合腔室(4)，置料腔室(3)内位于转动盘(8)一侧均水平开设有走料槽(9)，两个螺旋轴(10)分别通过轴承水平插接置于两个走料槽(9)内，两个走料槽(9)一侧分别插接置料腔室(3)内设置，区分隔板(2)呈锥形结构设置，区分隔板(2)的凸起一侧朝向置料腔室(3)设置，区分隔板(2)中心贯穿开设有连通槽，置料腔室(3)内一侧中心竖直设有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)一侧设有封堵座(6)，封堵座(6)一侧贯穿连通槽插接混合腔室(4)内设置，封堵座(6)置于混合腔室(4)内一侧呈锥形结构设置，混合腔室(4)内中竖直设有混合轴(7)，混合轴(7)一侧活动插接封堵座(6)中心设置，且混合轴(7)插接封堵座(6)内长度大于封堵座(6)的活动距离。
5.根据权利要求4所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述转动盘(8)一侧中心水平开设有导料槽(11)，走料槽(9)与导料槽(11)之间竖直连通开设有转移槽，转动盘(8)位于导料槽(11)一侧均水平设有转动套管(12)，导料槽(11)与转动套管(12)的内腔连通设置，导料槽(11)与转动套管(12)内下端倾斜设有导料台，且两烘干筒(13)一侧分别通过密封轴承活动套接两个转动套管(12)设置。
6.根据权利要求5所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述支撑柱(14)上端竖直设有支撑轴套(15)，支撑轴套(15)通过轴承活动套接烘干筒(13)一侧设置，支撑柱(14)上端一侧设有支撑架(16)，支撑架(16)呈L形结构设置，支撑架(16)的竖直段一侧水平设有挑起轴座(17)，挑起轴座(17)通过密封轴承水平活动贯穿插接烘干筒(13)一侧中心设置，挑起轴座(17)置于烘干筒(13)内一侧上端水平设有遮挡板(19)，挑起轴座(17)置于烘干筒(13)内中心水平设有加热灯管(18)，烘干筒(13)内侧壁呈螺旋设有输送叶片(20)，且输送叶片(20)与加热灯管(18)和遮挡板(19)为非接触设置。
7.根据权利要求6所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述支撑架(16)的水平段上端一侧竖直设有集料套筒(41)，烘干筒(13)远离混合罐(1)一侧连通对称设有若干出料口(22)，集料套筒(41)通过两个在密封轴承套接烘干筒(13)设有出料口(22)一侧，集料套筒(41)下端贯穿支撑架(16)连通开设有落料槽(21)，支撑柱(14)一侧竖直设有临时储罐(25)，落料槽(21)与临时储罐(25)上端连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述烘干筒(13)远离混合罐(1)一侧套接设有第一从动齿轮(23)，支撑架(16)上端一侧通过第二驱动轴竖直设有驱动齿轮(24)，驱动齿轮(24)与第一从动齿轮(23)一侧啮合相连，螺旋轴(10)一侧贯穿转动盘(8)并套接设有第二从动齿轮(26)，烘干筒(13)靠近第二从动齿轮(26)一侧套接设有同轴齿轮(42)，且同轴齿轮(42)与第二从动齿轮(26)一侧啮合相连设置。
9.根据权利要求8所述的一种食品添加剂生产设备，其特征在于：所述转动盘(8)内位于导料槽(11)一侧竖直开设有转换槽(27)，转换槽(27)内下端水平设有轴承隔板(29)，轴承隔板(29)中心通过轴承竖直贯穿插接设有送风轴杆(28)，送风轴杆(28)位于轴承隔板(29)上端套接设有送热扇(43)，轴承隔板(29)四侧竖直贯穿开设有若干圆槽(30)，混合罐(1)位于混合腔室(4)内侧壁设有夹层(44)，夹层(44)与转换槽(27)之间贯穿转动盘(8)开设有送热槽(45)，导料台内一侧水平开设有撞击槽(32)，撞击块(33)水平设于撞击槽(32)内，撞击块(33)一侧水平设有往复杆(34)，转换槽(27)内靠近撞击槽(32)一侧开设有让位槽，送风轴杆(28)贯穿轴承隔板(29)一侧水平设有偏心圆盘(31)，偏心圆盘(31)下端一侧竖直偏心设有销块，销块活动套接设有摆动臂(35)，往复杆(34)一侧水平活动贯穿插接置于让位槽内并通过销轴与摆动臂(35)一侧活动相连，转换槽(27)与导料槽(11)之间的上端开设有热气槽，且热气槽内竖直插接设有阻隔片。
10.一种食品添加剂生产工艺，其特征在于：所述食品添加剂生产工艺应用于上述权利要求1-9任意一项所述的食品添加剂生产设备，包括以下步骤：
步骤一：使混合罐(1)的混合腔室(4)一侧朝上，打开混合罐(1)的进料口，对混合腔室(4)内填充待混合物料；
步骤二：将定位伸缩杆(40)短暂离开转动盘(8)的定位槽，翻转齿轮(37)旋转混合罐(1)至置料腔室(3)朝上，并将定位伸缩杆(40)插入转动盘(8)的定位槽，保持混合罐(1)的竖直稳定，混合轴(7)对混合腔室(4)内物料进行混合；
步骤三：混合结束后，将混合罐(1)的混合腔室(4)控制朝上，然后伸缩缸(5)驱动封堵座(6)脱离区分隔板(2)的连通槽，混合腔室(4)内混合后的物料在封堵座(6)的作用下落入置料腔室(3)内，待落料完成后，在混合腔室(4)内加入新的带混合物料，并同理控制置料腔室(3)朝上；
步骤四：此时混合腔室(4)内物料进行正常混合，置料腔室(3)内物料在重力和锥形结构的区分隔板(2)作用下，向两个走料槽(9)一侧滚落，然后启动驱动齿轮(24)对烘干筒(13)的第一从动齿轮(23)驱动旋转，进而烘干筒(13)通过同轴齿轮(42)控制螺旋轴(10)的第二从动齿轮(26)旋转，置料腔室(3)内物料进入走料槽(9)内，并筒转移槽进入导料槽(11)，然后在导料槽(11)和转动套管(12)内下端的导料台作用下滑落至烘干筒(13)内；
步骤五：物料进入烘干筒(13)内以后，在输送叶片(20)的输送作用下，向出料口(22)和落料槽(21)一侧移动，此时启动烘干筒(13)内中心水平支撑的加热灯管(18)，对烘干筒(13)内的物料进行烘干处理，且在遮挡板(19)作用下不会对加热灯管(18)进行过度污染和遮盖，遮挡板(19)呈弧形结构设置；
步骤六：在加热灯管(18)烘干物料的同时电机驱动送风轴杆(28)进行旋转，控制送热扇(43)，对导料槽(11)和烘干筒(13)内的热空气进行抽吸，并在阻隔片的作用下对物料的粉尘颗粒进行阻截，只留热空气进入转换槽(27)内，并从送热槽(45)进入混合罐(1)的夹层(44)内，对混合腔室(4)的内壁进行简单加热，避免物料粘附，同时随着送风轴杆(28)的旋转，带动摆动臂(35)和往复杆(34)往复活动，控制撞击块(33)快速撞击撞击槽(32)内侧壁，对导流台进行震动，加速物料落入烘干筒(13)内；
步骤七：在物料烘干完成之后，从出料口(22)和落料槽(21)落入临时储罐(25)内，等待真空提升设备转移包装。
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|---|---|---|---|
| CN202311136422.7A CN116920652A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种食品添加剂生产设备及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202311136422.7A CN116920652A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种食品添加剂生产设备及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116920652A true CN116920652A (zh) | 2023-10-24 |
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ID=88377392
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| CN202311136422.7A Pending CN116920652A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种食品添加剂生产设备及其生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116920652A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117138985A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 南通新倍涛生物科技有限公司 | 一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置 |
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2023
- 2023-09-05 CN CN202311136422.7A patent/CN116920652A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117138985A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 南通新倍涛生物科技有限公司 | 一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置 |
| CN117138985B (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-29 | 南通新倍涛生物科技有限公司 | 一种食品添加剂原料处理用的固液分离装置 |
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