CN204202321U - 通道式转鼓干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通道式转鼓干燥机，旨在提供一种无偏心摆动、干燥效率高、不易结块的通道式转鼓干燥机，其技术方案要点是一种通道式转鼓干燥机，包括转鼓、转轴，所述转鼓为圆柱形结构，所述转轴与转鼓轴线共线，所述转鼓的端面分别设有第一料室及第二料室，所述转鼓内设有若干倾斜设置并连通第一料室内部及第二料室内部的通道，所述通道与转鼓轴线间设有夹角且通道之间相互独立。本实用新型适用于化纤工业的原料干燥、制药业的混合物干燥等领域。

Description

通道式转鼓干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥技术领域，更具体地说，它涉及一种无偏心摆动、干燥效率高、不易结块的通道式转鼓干燥机。

背景技术

制药、化工、农药、食品等行业生产过程中粉体需要干燥，同时要将多种粉体或物料混合充分，需要一种混合干燥设备。药品生产中的原料大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率,干燥过程中使用的循环气体的纯度会给药品的质量带来很大的影响。现有的混合干燥机能够满足上述，但是存在不足之处。目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，而对涤纶切片进行干燥的理想设备是真空转鼓干燥机，真空转鼓干燥机具有烘干时间短、烘干后物料不变色保证质量的优点。

目前，申请号为CN201220224526.4的中国专利公开了一种真空转鼓干燥机,它包括转鼓、左右支架、储罐和真空泵，转鼓在左右支架之间可转动设置由主电机驱动，转鼓与储罐通过导管A相连，储罐与真空泵通过导管B相连，其特征在于：导管A上设有电子控制阀。

这种真空转鼓干燥机虽然节能且运行安全可靠，但为了防止物料结块转鼓设置为倾斜偏心转动，在转动过程中对转轴负担较大，易损坏转轴及轴承座，同时转鼓内物料集中于转鼓靠近地面一侧，虽然转鼓可以转动但热量更易集中于转鼓上部，而转鼓上部没有物料吸收热量，不能有效利用能源，造成干燥效率下降，同时物料集中在转鼓下方，堆积在一起容易导致结块及粘附到转鼓内壁，影响干燥效率同时也增加了转鼓在使用中的损耗，且需要大量时间与人力去清洁转鼓内部，维护时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无偏心摆动、干燥效率高、不易结块的通道式转鼓干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种通道式转鼓干燥机，包括转鼓、转轴，所述转鼓为圆柱形结构，所述转轴与转鼓轴线共线，所述转鼓的端面分别设有第一料室及第二料室，所述转鼓内设有若干倾斜设置并连通第一料室内部及第二料室内部的通道，所述通道与转鼓轴线间设有夹角且通道之间相互独立。

通过采用上述技术方案，改进现有转鼓干燥机的加工工艺，将原料放置于第一料室及第二料室，通过倾斜的通道，第一料室及第二料室的物料之间产生不间断的交换，达到立体搅拌的效果，物料在通道内随转鼓转动而上升，在温度较高的上部受热，并由倾斜通道滑动至转鼓另一侧的料室内，形成物料对流，通道不但起到了增加物料受热面积。提高热源利用率的作用，同时带动物料形成对流并防止物料结块，大幅度的提高了干燥效率，且转鼓不需要再偏心设置，消除了转鼓转动时的偏心摆动，转鼓对转轴的负担减小，转鼓转动速度的安全值提高，在保证安全的前提下能更加快速的搅拌及干燥物料，有效提高了转鼓干燥机的工作效率，且第一料室及第二料室相对转鼓温度较低，物料在第一料室及第二料室内不易粘附至内壁上，提高了设备整体寿命，减少了维护时间和成本，进一步提高了干燥效率，具有良好的应用价值。

本实用新型进一步设置为：所述通道环绕转鼓轴线中心对称设置。

通过采用上述技术方案，提高转鼓内部的对称性，减少转鼓的重心偏心程度，提高转鼓运转稳定性，同时搅拌更加均匀、平衡，提高搅拌效率及搅拌中的加热效果，增加干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述通道包括进料口及出料口，所述进料口到转鼓轴线的距离大于出料口到转鼓轴线的距离。

通过采用上述技术方案，使进料口可以卷起物料下方温度较低的区域，使物料受热更均匀，提高干燥效率，出料口离轴线更近能提高出料高度，将刚加热的物料转移到第一料室或第二料室内原料的上层，避免重复加热同一块原料，同时也方便搅拌，避免出料口被下方的物料堵住而无法出料，防止物料在通道内停留过久而升温过高，粘附在通道内壁上，提高了搅拌效率，并减少维护次数。

本实用新型进一步设置为：所述通道设有六根，所述通道平均分为正向及反向两种类型，所述正向通道进料口设于第一料室一端且出料口设于第二料室一端，所述反向通道进料口设于第二料室一端且出料口设于第一料室一端。

通过采用上述技术方案，均衡第一料室及第二料室相互之间的物料流动速度，避免出现物料超一侧单方面流动，提高搅拌效率及加热均匀度，增加干燥效率，同时平衡转鼓重量，减少转轴负担。

本实用新型进一步设置为：所述出料口外套设有出料挡片，所述进料口在转鼓转动方向的反向一侧设有进料勺，所述出料挡片在转鼓轴线方向上的宽度大于或等于进料勺在转鼓轴线方向上的宽度。

通过采用上述技术方案，提高搅拌均匀度，进一步提高搅拌效率，并防止物料重复进入通道，使物料加热更加均匀，提高干燥效率，同时进料勺设置能增加单次进料量，并使物料能以更高的高度进入通道，有效利用了转鼓上方的热量，且防止物料在通道内发生滞留，避免物料受热过多而粘附在通道内壁，延长转鼓使用寿命同时减少维护次数，提高干燥效率，物料流动速度增加也能有效防止物料结块，并增加物料与通道的接触时间，增加总体有效加热面积，提高加热效率，同时加热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述通道在进料口一端还设有进料漏斗。

通过采用上述技术方案，防止进料勺内物料过多而堵塞进料口，提高物料对流速度，加快干燥及搅拌效率，同时提高设备运行时的稳定性，减少维护及检修次数。

本实用新型进一步设置为：所述第一料室及第二料室为半球形结构且球心位于转鼓端面。

通过采用上述技术方案，提高设备整体结构强度，并使物料更加集中于转鼓端面一侧，避免部分物料不参与对流的情况，物料在重力作用下向转鼓端面靠近，并通过通道产生对流，从而提高搅拌效率及加热效果，最终增加物料干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述转鼓的端面为平滑曲面，所述转鼓靠近轴线处的轴向宽度大于远离轴线处的轴向宽度。

通过采用上述技术方案，进一步提高搅拌效率，经过通道的原料在轴向宽度更大的出料口出排出，并落到第一料室及第二料室远离进料口的一侧，同时进料口与进料勺配合，能抓取更多温度较低的原料，使物料受热平衡、搅拌均匀，进一步提高干燥效率，提高设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型通道式转鼓干燥机实施例的外观示意图；

图2为内部结构示意图；

图3为通道空间位置示意图。

附图标记：1、转鼓；2、第一料室；3、第二料室；4、转轴；10、通道；11、出料口；12、出料挡片；13、进料口；14、进料漏斗；15、进料勺。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型通道式转鼓干燥机实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，如图1至图3所示，一种通道式转鼓1干燥机，包括圆柱形结构的转鼓1，所述转鼓1两个端面上分别连接有球心在转鼓1端面上的半球形的第一料室2及第二料室3，所述转轴4设置于第一料室2及第二料室3远离转鼓1一端，且所述转轴4与转鼓1轴线共线，所述转鼓1上设有六根或六根以上的通道10，所述通道10倾斜于转鼓1轴线，与转鼓1的轴线间形成夹角，所述通道10贯通整个转鼓1并连通第一料室2及第二料室3，形成物料回路，所述通道10相互独立并形成以转鼓1轴线为对称中心的中心螺旋对称结构，提高转鼓1内部的对称性，减少转鼓1的重心偏心程度，提高转鼓1运转稳定性，同时搅拌更加均匀、平衡，提高搅拌效率及搅拌中的加热效果，增加干燥效率，通道10包括进料口13及出料口11，所述进料口13到转鼓1轴线的距离大于出料口11到转鼓1轴线的距离，使转鼓1进料口13处于转鼓1端面的外侧，方便获取温度较低的下方物料，并在旋转后提升高度使物料滑向出料口11一端，形成物料对流，提高搅拌效率，加速物料干燥。

所述通道10成对设置为正向通道10及反向通道10，提高搅拌效率与效果，正向通道10将第一料室2内的物料转移到第二料室3，反向通道10则将第二料室3内的物料转移到第一料室2，成对设置避免物料单方向倾斜，影响搅拌效果与加热效率，提高干燥效率，所述通道10的出料口11设置有出料挡片12，所述通道10的进料口13设置有进料勺15，所述进料勺15设于进料口13相对转鼓1转动方向的后方，用于增加单次通道10物料获取量，所述进料口13设置成漏斗形，形成进料漏斗14，防止进料口13堵塞，同时转鼓1的端面形成中心凸起的结构，且出料挡片12的宽度大于进料勺15的宽度，保证从出料口11出来刚经过加热的物料能落在离进料口13较远的位置，提高搅拌均匀度，进一步提高搅拌效率，并防止物料重复进入通道10，使物料加热更加均匀，提高干燥效率。

同时进料勺15设置能增加单次进料量，并使物料能以更高的高度进入通道10，有效利用了转鼓1上方的热量，且防止物料在通道10内发生滞留，避免物料受热过多而粘附在通道10内壁，延长转鼓1使用寿命同时减少维护次数，提高干燥效率，物料流动速度增加也能有效防止物料结块，并增加物料与通道10的接触时间，增加总体有效加热面积，提高加热效率，同时加热更加均匀，所述出料挡片12为环形且套设于转鼓1两侧出料口11的外围，且出料挡片12设置有锥度，方便物料落下，所述进料勺15一端连接至出料挡片12，另一端与第一料室2或第二料室3的内壁连接，将转鼓1端面分隔成若干区域，且进料勺15与进料口13接触段完全贴合，避免物料在进料勺15内滞留，提高搅拌效率。

本实用新型干燥效率高，不易结块，且运转过程中没有偏心，具有优秀的结构特点，设备使用寿命长，且维护次数少，工作效率高，使用时，将物料分别添加至第一料室2及第二料室3，随后启动设备，转鼓1在转轴4带动下作绕轴运动，转动过程平稳，结合现有的转鼓1干燥机技术，所述第一料室2及第二料室3被抽成真空状态，同时转鼓1内开始升温，加热物料达到干燥目的，所述转鼓1转动中物料勺经过物料下层，使进料口13可以卷起物料下方温度较低的区域，使物料受热更均匀，提高干燥效率，出料口11离轴线更近能提高出料高度，将刚加热的物料转移到第一料室2或第二料室3内原料的上层，避免重复加热同一块原料，同时也方便搅拌，避免出料口11被下方的物料堵住而无法出料，防止物料在通道10内停留过久而升温过高，粘附在通道10内壁上，提高了搅拌效率，并减少维护次数，物料在重力作用下从进料口13滑动至出料口11，期间贯穿整个转鼓1，并从转鼓1温度更高的上部吸收大量热量，随后落至转鼓1另一边的第二料室3或第一料室2，并不断重复。

物料在分批通过通道10时受热效率远远大于传统技术中的转鼓1整体加热的效率，且受热时不会与转鼓1内壁固定接触，有效防止了物料相互粘结成块及物料加热后粘附在转鼓1内壁的情况，改进了现有转鼓1干燥机的加工工艺，将原料放置于第一料室2及第二料室3，通过倾斜的通道10，第一料室2及第二料室3的物料之间产生不间断的交换，达到立体搅拌的效果，物料在通道10内随转鼓1转动而上升，在温度较高的上部受热，并由倾斜通道10滑动至转鼓1另一侧的料室内，形成物料对流，通道10不但起到了增加物料受热面积。提高热源利用率的作用，同时带动物料形成对流并防止物料结块，大幅度的提高了干燥效率，且转鼓1不需要再偏心设置，消除了转鼓1转动时的偏心摆动，转鼓1对转轴4的负担减小，转鼓1转动速度的安全值提高，在保证安全的前提下能更加快速的搅拌及干燥物料，有效提高了转鼓1干燥机的工作效率，且第一料室2及第二料室3相对转鼓1温度较低，物料在第一料室2及第二料室3内不易粘附至内壁上，提高了设备整体寿命，减少了维护时间和成本，进一步提高了干燥效率，具有良好的应用价值。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种通道式转鼓干燥机，包括转鼓、转轴，其特征是：所述转鼓为圆柱形结构，所述转轴与转鼓轴线共线，所述转鼓的端面分别设有第一料室及第二料室，所述转鼓内设有若干倾斜设置并连通第一料室内部及第二料室内部的通道，所述通道与转鼓轴线间设有夹角且通道之间相互独立。

2.根据权利要求1所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述通道环绕转鼓轴线中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述通道包括进料口及出料口，所述进料口到转鼓轴线的距离大于出料口到转鼓轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述通道设有六根，所述通道平均分为正向及反向两种类型，所述正向通道进料口设于第一料室一端且出料口设于第二料室一端，所述反向通道进料口设于第二料室一端且出料口设于第一料室一端。

5.根据权利要求4所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述出料口外套设有出料挡片，所述进料口在转鼓转动方向的反向一侧设有进料勺，所述出料挡片在转鼓轴线方向上的宽度大于或等于进料勺在转鼓轴线方向上的宽度。

6.根据权利要求3～5其中任一项所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述通道在进料口一端还设有进料漏斗。

7.根据权利要求6所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述第一料室及第二料室为半球形结构且球心位于转鼓端面。

8.根据权利要求7所述的通道式转鼓干燥机，其特征是：所述转鼓的端面为平滑曲面，所述转鼓靠近轴线处的轴向宽度大于远离轴线处的轴向宽度。