CN106247782A - 余热综合利用肥料颗粒烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种余热综合利用肥料颗粒烘干装置，滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒、预烘干筒、翻扬烘干筒和平滑筒连接而成；预烘干筒内壁上设置有与预烘干筒轴线相平行的预热管道；翻扬烘干筒内壁上设置有与翻扬烘干筒轴线相平行的扬板。热风供给机构包括换热塔，其常温空气入口连接有空气过滤器；换热塔内安装有换热器，热空气出口连接滚筒组件的总进风管。本发明能够避免物料碎裂和物料粘结，还具有烘干均匀的优点。本发明还充分利用了锅炉燃烧产生的高温烟气的热能，通过热交换方式将热能传递给空气，热空气用于肥料生产工艺的烘干，具有节约能源，降低生产成本的突出效果。

Description

余热综合利用肥料颗粒烘干装置
技术领域
本发明涉及一种滚筒式肥料烘干系统，属于肥料加工设备领域。
背景技术
现有的滚筒式肥料烘干系统的滚筒组件通常由导料筒、烘干筒以及平滑筒组成，烘干筒内设置有扬板，生产肥料所用的物料在被扬板翻动的同时被加热烘干。其缺陷在于：（1）物料在被翻动时易发生碰撞而碎裂，比如在烘干颗粒肥料时导致颗粒形状不完整；（2）物料在烘干筒内快速受热容易形成体积较大的块状物料，导致物料烘干不均匀或者粘接。
另一方面，颗粒肥料烘干离不开热风，目前肥料生产企业一般采用对空气进行电加热提高其温度的方式制备热风。这种方式的主要缺点是能耗高，进而导致企业运营成本增加。
发明内容
本发明的目的是提出一种滚筒式肥料烘干系统，第一、避免物料烘干时出现碎裂，并保证烘干均匀、不发生粘结；第二、利用锅炉烟气热量制备热风用于颗粒肥料烘干，达到综合利用热能、节约能源的目的。
本发明技术方案如下：
余热综合利用肥料颗粒烘干装置，包括滚筒式烘道和热风供给机构，所述滚筒式烘道包括底座、安装在底座上的支架一和支架二、以及通过托辊安装在支架一和支架二上滚筒组件，所述底座上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，其特征在于：所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒、预烘干筒、翻扬烘干筒和平滑筒连接而成；
所述预烘干筒内壁上设置有与预烘干筒轴线相平行的预热管道；所述翻扬烘干筒内壁上设置有与翻扬烘干筒轴线相平行的扬板；所述导料筒的出料口与预烘干筒的预热管道的入口相通，所述预烘干筒的预热管道的出口与翻扬烘干筒的入料口相通，所述翻扬烘干筒的出料口与平滑筒的入料口相通；所述翻扬烘干筒的一端安装有具有回转密封作用的第一环形进风通道，翻扬烘干筒壁板上开设有位于该第一环形进风通道范围之内的进风口，第一环形进风通道连接有总进风管；所述翻扬烘干筒的另一端安装有具有回转密封作用的第一环形出风通道，翻扬烘干筒壁板上开设有位于该第一环形出风通道范围之内的出风口，第一环形出风通道通过第一回风管连接有调温调湿气包；所述预烘干筒的一端安装有具有回转密封作用的第二环形进风通道，预烘干筒壁板上开设有位于该第二环形进风通道范围之内并与预热物料管道相通的进风口，第二环形进风通道与所述调温调湿气包通过第二回风管相连接；所述预烘干筒的另一端安装有具有回转密封作用的第二环形出风通道，预烘干筒壁板上开设有位于该第二环形出风通道范围之内并与预热物料管道相通的出风口，第二环形出风通道通过排风管连接有风机；
所述热风供给机构包括一侧带有常温空气入口、顶端带有热空气出口的换热塔，所述常温空气入口通过供气管连接有空气过滤器；热空气出口连接所述总进风管；换热塔内安装有换热器，换热器的入口端与锅炉的排烟口相通，出口端通过烟气管连接有除尘器，除尘器的出烟端通过气管连接有引风机。
所述扬板由外边缘固定在翻扬烘干筒内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成。
所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°。
所述翼板内边缘具有锯齿。
所述预烘干筒与翻扬烘干筒通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体，所述基体一侧与预烘干筒相连接、另一侧与翻扬烘干筒相连接，所述基体上设置有若干可相对于基体沿基体的径向移动的隔板，所述若干隔板呈圆周分布。
所述隔板内边缘上设置有锯齿。
所述的换热器包括根部固定在换热塔内壁上并各自具有烟气通道的若干块散热板，相邻散热板的烟气通道之间通过烟气支管互相连通，最下端的散热板与锅炉的排烟口相通，最上端的散热板与烟气管相通。
换热塔外壁上安装有与所述散热板一一对应的清理管，所述清理管内端与其对应的散热板相通，外端带有封闭门。
相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）、本发明在翻扬烘干筒之前设置有预烘干筒，能够避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结，所述预烘干筒内壁上设置有预热管道，物料在预热管道的约束下只能发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预烘干筒的烘干后，物料具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬烘干筒后由于大幅度翻动出现碎裂；（2）、本发明具有设置在预烘干筒与翻扬烘干筒相连接处的阻隔装置，通过调整隔板可以调整进入翻扬烘干筒的物料数量，保证物料在预烘干筒中停留的时间，确保物料进入翻扬烘干筒时已经具有一定的硬度，并且，隔板的内边缘上设置有锯齿，可以对物料进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀、不发生粘结，提升烘干效果；（3）、翻扬烘干筒内扬板的翼板相对于基板具有多种不同的倾斜角度，可以对物料进行充分的翻动、混合，提高烘干效果，且翼板内边缘具有锯齿，能够对物料进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，进一步提升翻扬烘干筒的烘干效果。（4）、充分利用了锅炉燃烧产生的高温烟气的热能，通过热交换方式将热能传递给空气，热空气用于肥料生产工艺的烘干和加热。高温热空气首先在翻扬烘干筒内烘干物料，降温增湿后进入调温调湿气包调节温湿度，然后进入预烘干筒内预热物料，进一步利用热风中的热能，具有节约能源，降低生产成本的突出效果。另外，本发明的换热器主体为板式散热片，并在每一块板式散热片外端设置有清理管，便于对换热器进行清理。
附图说明
图1为本发明滚筒式烘道的结构示意图。
图2为滚筒式烘道之预烘干筒的截面结构示意图。
图3为滚筒式烘道之阻隔装置的结构示意图。
图4为滚筒式烘道之翻扬烘干筒的截面结构示意图。
图5是本发明热风供给机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明。
本发明的实施例包括滚筒式烘道和热风供给机构。
如图1，所述滚筒式烘道包括底座1、安装在底座1上的支架一2和支架二3、以及通过托辊安装在支架一2和支架二3上可相对于支架一2和支架二3旋转的滚筒组件，所述底座1上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置4，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，倾斜角度为2～5°。
所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置轴线互相重合（即均与所述滚筒组件的轴线重合）的导料筒5-1、预烘干筒5-2、翻扬烘干筒5-3和平滑筒5-4连接而成。
如图1和2，所述预烘干筒5-2内壁上设置有若干角铁，所述角铁与内壁围成走向与滚筒组件的轴线相平行的周向均布的若干个预热物料管道5-2-1。
所述翻扬烘干筒5-3的一端安装有具有回转密封作用的第一环形进风通道6，该第一环形进风通道6的内沿与翻扬烘干筒5-3外壁摩擦接触，翻扬烘干筒5-3壁板上开设有位于该第一环形进风通道6范围之内的进风口。第一环形进风通道6连接有总进风管10。
所述翻扬烘干筒5-3的另一端安装有具有回转密封作用的第一环形出风通道7，该第一环形出风通道7的内沿与翻扬烘干筒5-3外壁摩擦接触，翻扬烘干筒5-3壁板上开设有位于该第一环形出风通道7范围之内的出风口。第一环形出风通道7通过第一回风管11和风机连接有调温调湿气包12。
所述预烘干筒5-2的一端安装有具有回转密封作用的第二环形进风通道8，该第二环形进风通道8的内沿与预烘干筒5-2外壁摩擦接触，预烘干筒5-2壁板上开设有位于该第二环形进风通道8范围之内并与预热物料管道5-2-1相通的进风口。第二环形进风通道8与所述调温调湿气包12通过第二回风管13相连接。
所述预烘干筒5-2的另一端安装有具有回转密封作用的第二环形出风通道9，该第二环形出风通道9的内沿与预烘干筒5-2外壁摩擦接触，预烘干筒5-2壁板上开设有位于该第二环形出风通道9范围之内并与预热物料管道5-2-1相通的出风口。第二环形出风通道9通过排风管14连接有风机。
所述第二环形进风通道8、第二环形出风通道9、第一环形进风通道6和第一环形出风通道7分别通过支架连接在底座1上。
如图1和4，所述翻扬烘干筒5-3内壁上设置有走向与所述滚筒组件的轴线相平行的扬板5-3-1，所述扬板5-3-1由外边缘（即根部）固定在翻扬烘干筒5-3内壁上且所在平面通过所述滚筒组件的轴线的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成，所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°，该三种角度的扬板5-3-1交错分布；所述翼板内边缘具有锯齿。
如图1和3，所述预烘干筒5-2与翻扬烘干筒5-3通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体5-5-1，所述基体5-5-1一侧与预烘干筒5-2相连接、另一侧与翻扬烘干筒5-3相连接；所述基体5-5-1上设置有若干隔板5-5-2，所述隔板5-5-2上设有长槽，所述隔板5-5-2通过穿过长槽的螺钉固定在基体5-5-1上，松开螺钉时隔板5-5-2可相对于基体5-5-1沿基体5-5-1的径向移动，所述若干隔板5-5-2呈圆周分布，所述隔板5-5-2内边缘上设置有锯齿。
如图1和2，所述导料筒5-1的出料口与预烘干筒5-2的预热物料管道5-2-1的入口相通，实际制造中，在导料筒5-1的出料端口安装一块封堵端板，该封堵端板周边留有与所述若干个预热物料管道5-2-1一一对应的开口。所述预烘干筒5-2的预热物料管道5-2-1的出口与翻扬烘干筒5-3的入料口相通，所述翻扬烘干筒5-3的出料口与平滑筒5-4的入料口相通。
如图5，所述的热风供给机构包括一侧带有常温空气入口、顶端带有热空气出口20的换热塔19，所述常温空气入口通过供气管16连接有空气过滤器15。常温空气经过空气过滤器15过滤后经常温空气入口进入换热塔19内参与热交换，热空气出口20连接所述总进风管10。
换热塔19内安装有换热器18，换热器18的入口端与锅炉24的排烟口相通，出口端通过烟气管21连接有除尘器23，除尘器23的出烟端通过气管连接有引风机22。在引风机22作用下，锅炉排出的高温烟气流经换热器18参与热交换，将热量传递给换热塔内的空气，然后经烟气管21进入除尘器23，经过粉尘去除后排放出系统。
所述的换热器18包括根部固定在换热塔19内壁上并各自具有烟气通道的若干块散热板，相邻散热板的烟气通道之间通过烟气支管互相连通，最下端的散热板与锅炉24的排烟口相通，最上端的散热板与烟气管21相通。所述散热板外表面带有翅片，以提高换热面积。
换热塔19外壁上安装有与所述散热板一一对应的清理管17，所述清理管17内端与其对应的散热板相通，外端带有封闭门。经过一段时间使用后，打开封闭门清理其对应的散热板内壁。
如图1至4，烘干时，驱动装置4驱动滚筒组件旋转，同时热风对滚筒组件进行加热，物料经导料筒5-1进入预烘干筒5-2的预热物料管道5-2-1进行预烘干，预烘干筒5-2具有独立的温控装置以保证预烘干筒5-2的温度低于翻扬烘干筒5-3的温度，避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结；在预烘干筒5-2中，物料在预热物料管道5-2-1的约束下只能发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预烘干筒5-2的烘干后，物料具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬烘干筒5-3后由于大幅度翻动出现碎裂。
通过调整阻隔装置的隔板5-5-2的向内伸出长度可以调整由预烘干筒5-2进入翻扬烘干筒5-3的物料数量，保证物料在预烘干筒5-2中停留的时间，确保物料进入翻扬烘干筒5-3时已经具有一定的硬度，并且，隔板5-5-2的内边缘上设置有锯齿，可以对物料进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀、不发生粘结，提升烘干效果；
物料进入翻扬烘干筒5-3后，扬板5-3-1对物料进行充分的翻动、混合，烘干效果好，且翼板内边缘具有锯齿，能够对物料进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，提升翻扬烘干筒5-3的烘干效果；
烘干后的物料经由平滑筒5-4排出。
仍如图1，热空气出口20排出的热风经所述总进风管10进入第一环形进风通道6内，并经该第一环形进风通道6范围之内的进风口进入翻扬烘干筒5-3内加热烘干物料。降温后的热风经第一环形出风通道7范围之内的出风口进入第一环形出风通道7内，然后经第一回风管11进入调温调湿气包12。经过调温调湿，温湿度适合预烘干的低温热风经第二回风管13进入第二环形进风通道8内，然后经第二环形进风通道8范围之内的进风口进入预热物料管道5-2-1中进行物料预热烘干。低温烘干热风经第二环形出风通道9范围之内的出风口进入第二环形出风通道9，最后经排风管14排出系统。

Claims (8)

1.余热综合利用肥料颗粒烘干装置，包括滚筒式烘道和热风供给机构，所述滚筒式烘道包括底座（1）、安装在底座（1）上的支架一（2）和支架二（3）、以及通过托辊安装在支架一（2）和支架二（3）上滚筒组件，所述底座（1）上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置（4），所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，其特征在于：所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒（5-1）、预烘干筒（5-2）、翻扬烘干筒（5-3）和平滑筒（5-4）连接而成；
所述预烘干筒（5-2）内壁上设置有与预烘干筒（5-2）轴线相平行的预热管道（5-2-1）；所述翻扬烘干筒（5-3）内壁上设置有与翻扬烘干筒（5-3）轴线相平行的扬板（5-3-1）；所述导料筒（5-1）的出料口与预烘干筒（5-2）的预热管道（5-2-1）的入口相通，所述预烘干筒（5-2）的预热管道（5-2-1）的出口与翻扬烘干筒（5-3）的入料口相通，所述翻扬烘干筒（5-3）的出料口与平滑筒（5-4）的入料口相通；所述翻扬烘干筒（5-3）的一端安装有具有回转密封作用的第一环形进风通道（6），翻扬烘干筒（5-3）壁板上开设有位于该第一环形进风通道（6）范围之内的进风口，第一环形进风通道（6）连接有总进风管（10）；所述翻扬烘干筒（5-3）的另一端安装有具有回转密封作用的第一环形出风通道（7），翻扬烘干筒（5-3）壁板上开设有位于该第一环形出风通道（7）范围之内的出风口，第一环形出风通道（7）通过第一回风管（11）连接有调温调湿气包（12）；所述预烘干筒（5-2）的一端安装有具有回转密封作用的第二环形进风通道（8），预烘干筒（5-2）壁板上开设有位于该第二环形进风通道（8）范围之内并与预热物料管道（5-2-1）相通的进风口，第二环形进风通道（8）与所述调温调湿气包（12）通过第二回风管（13）相连接；所述预烘干筒（5-2）的另一端安装有具有回转密封作用的第二环形出风通道（9），预烘干筒（5-2）壁板上开设有位于该第二环形出风通道（9）范围之内并与预热物料管道（5-2-1）相通的出风口，第二环形出风通道（9）通过排风管（14）连接有风机；
所述热风供给机构包括一侧带有常温空气入口、顶端带有热空气出口（20）的换热塔（19），所述常温空气入口通过供气管（16）连接有空气过滤器（15）；热空气出口（20）连接所述总进风管（10）；换热塔（19）内安装有换热器（18），换热器（18）的入口端与锅炉（24）的排烟口相通，出口端通过烟气管（21）连接有除尘器（23），除尘器（23）的出烟端通过气管连接有引风机（22）。
2.如权利要求1所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：所述扬板（5-3-1）由外边缘固定在翻扬烘干筒（5-3）内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成。
3.如权利要求2所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°。
4.如权利要求2所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：所述翼板内边缘具有锯齿。
5.如权利要求1所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：所述预烘干筒（5-2）与翻扬烘干筒（5-3）通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体（5-5-1），所述基体（5-5-1）一侧与预烘干筒（5-2）相连接、另一侧与翻扬烘干筒（5-3）相连接，所述基体（5-5-1）上设置有若干可相对于基体（5-5-1）沿基体（5-5-1）的径向移动的隔板（5-5-2），所述若干隔板（5-5-2）呈圆周分布。
6.如权利要求5所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：所述隔板（5-5-2）内边缘上设置有锯齿。
7.如权利要求1-6之任意一项所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：所述的换热器（18）包括根部固定在换热塔（19）内壁上并各自具有烟气通道的若干块散热板，相邻散热板的烟气通道之间通过烟气支管互相连通，最下端的散热板与锅炉（24）的排烟口相通，最上端的散热板与烟气管（21）相通。
8.如权利要求1-6之任意一项所述的余热综合利用肥料颗粒烘干装置，其特征在于：换热塔（19）外壁上安装有与所述散热板一一对应的清理管（17），所述清理管（17）内端与其对应的散热板相通，外端带有封闭门。
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