CN2876157Y - 连续式烘干筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及路面工程机械领域的一种连续式烘干筒，其由滚筒、托辊、滚圈、机架、传动装置组成，托辊固定于机架上，托辊支撑滚圈，滚圈套装并固定在滚筒上，传动装置与托辊连接，在滚筒的一端设有进料口和烟箱，另一端有燃烧器入口和出料口，滚筒的内壁上固设有提料叶片，位于滚筒燃烧区内的提料叶片由截面形状为三角形和铲斗形提料叶片组成，两种提料叶片交错设置在位于滚筒同一截面的圆周形内表面上，该圆周方向设置的提料叶片在滚筒燃烧区内设置至少有两排，并相互在径向方向上错开一角度，该结构的烘干筒使矿料分布于滚筒燃烧区的内壁四周，并在两侧形成料帘，有利于矿料的吸热，提高了整机的热效率，有效防止滚筒的过热。
Description
技术领域：
本实用新型涉及路面工程机械领域，特别涉及一种沥青搅拌设备的连续式烘干筒。
背景技术：
烘干筒是沥青混凝土设备的主要部件之一，其作用是将冷的潮湿的骨料烘干加热到要求的温度。现有的沥青混凝土拌和设备的连续式烘干筒，通常采用逆流式单滚筒连续烘干方式。即烘干筒的滚筒由四个托辊支撑并倾斜放置，在滚筒的高端加入矿料，在滚筒的底端安装有燃烧器进行加热，滚筒的内壁上设有提料叶片，在滚筒的转动和重力的作用下，矿料进行搅拌加热，并由卸料槽流出，输送到下一部件。燃烧火焰直接进入烘干筒，燃烧火焰及燃烧产生的烟气对矿料进行烘干加热，滚筒燃烧区的叶片应有利于火焰的燃烧和矿料的吸收，防止热幅射使叶片和滚筒过热而损坏。现有的烘干筒燃烧区内的提料叶片为三棱柱形，依靠三棱柱形的一棱面进行提料，该结构仅使矿料在滚筒的一侧形成料帘，矿料主要集中在滚筒的底部和一侧，致使燃烧区内的叶片和滚筒大部分暴露在幅射热中，使叶片和滚筒经常处于高温而易损坏。烘干筒的滚筒是由四个托辊支撑，整个滚筒是浮动的，因此滚筒的调节是通过对四个托辊的调节来实现的，在实际的调节操作中不是同时对四个托辊进行调节，存在着四个托辊调节不一致，出现滚筒中心易调偏的问题。
发明内容：
针对上述问题本实用新型的目的在于提供一种烘干筒热效率高，防止烘干筒燃烧区内的提料叶片和滚筒过热而损坏，且滚筒调节方便的连续式烘干筒。
为实现上述发明目的本本实用新型采取的技术方案如下：连续式烘干筒由滚筒、托辊、滚圈、机架、传动装置组成，托辊固定于机架上，托辊支撑滚圈，滚圈套装并固定在滚筒上，传动装置与托辊连接，在滚筒的一端设有进料口和烟箱，另一端有燃烧器入口和出料口，滚筒的内壁上固设有提料叶片，位于滚筒燃烧区内的提料叶片由截面形状为三角形和铲斗形提料叶片组成，两种提料叶片交错设置在位于滚筒同一截面的圆周形内表面上，该圆周方向设置的提料叶片在滚筒燃烧区内设置至少有两排，并相互在径向方向上错开一角度。
截面形状为三角形的提料叶片为三棱柱形的壳体，其有一棱面未封闭，该未封闭的棱面与滚筒的内壁相配合并固定于滚筒的内壁上；截面形状为铲斗的提料叶片具有一铲板，在铲板中部折弯一角度，两侧有端板，端板的两边与铲板对应边固定，端板的另一边、铲板的底边分别与滚筒的内壁相配合并固定于滚筒的内壁上，形成具有进出料口的提料叶片。
采用上述结构，如位于滚筒燃烧区内的提料叶片由截面形状为三角形和铲斗形两种提料叶片组成，两种提料叶片交错设置在位于滚筒同一截面的圆周形内表面上。截面形状为三角形的提料叶片在随滚筒转动时由其一外棱面进行拨料，使矿料在滚筒的一边形成一定高度的料帘；截面形状为铲斗的提料叶片在随滚筒转动时在滚筒的底部将矿料铲入铲斗中，随着滚筒转动到滚筒的另一边某一高度时矿料开始下落形成料帘，使矿料在滚筒的圆周方向上分布，中部为火焰区，火焰的热幅射直接作用到矿料上，有利于矿料的吸热，提高了整机的热效率，有效防止滚筒的过热。该圆周方向设置的提料叶片在滚筒燃烧区内设置至少有两排，并相互在径向方向上错开一角度，使矿料在滚筒燃烧区两侧形成的料帘更加均匀，更有利于矿料对热幅射的吸收。托辊的底座上设置有一指针，在机架上设置有与指针相配合的刻度尺，在对四个托辊进行调整时可先调整一个托辊，另外三个托辊可参照刻度尺分别进行调节，避免了四个托辊分别调整时的盲目性。
附图说明：
图1为连续式烘干筒立体图
图2为连续式烘干筒滚筒燃烧区的剖面图
图3截面形状为三角形的提料叶片立体图
图4截面形状为铲斗的提料叶片立体图
图5托辊的立体图
具体实施例：
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的说明。如图1所示的连续式烘干筒，由滚筒1、托辊2、滚圈3、机架4、传动装置5组成。托辊2共有4个，下部固定于机架4的导轨上，每两个托辊支撑一个滚圈3，滚圈3为两个，套装并固定在滚筒1上，传动装置5与托辊2连接，传动装置5通过托辊2带动滚圈3转动。烘干筒的机架4为斜支架，滚筒1在位于机架4上的托辊2的支撑下也一边高一边低，在滚筒1高端设有进料口和烟箱，在低端有燃烧器入口和出料口，滚筒1的内壁上固设有提料叶片。如图2、所示的提料叶片，由截面形状为三角形和铲斗形提料叶片6、7组成，两种提料叶片6、7交错设置在位于滚筒同一截面的圆周形内表面上，该圆周方向设置的提料叶片在滚筒燃烧区内设置两排，也可设为三排或更多，并相互在径向方向上错开0～40℃，当相互错开20℃时则更有利于矿料在滚筒1的燃烧区内形成更多均匀的料帘。
如图3所示的提料叶片6，截面形状为三角形的提料叶片为三棱柱形的壳体，其有一棱面未封闭，该未封闭的棱面与滚筒的内壁相配合并固定于滚筒的内壁上，该提料叶片是通过其一棱面6.1进拨料的。如图4所示的截面形状为铲斗的提料叶片7具有一铲板7.1，在铲板中部折弯一角度，两侧有端板7.2，端板7.2的两边与铲板7.1对应边相固定，端板7.2的另一边7.3、铲板7.1的底边7.4分别与滚筒的内壁相配合并固定于滚筒1的内壁上，形成具有进出料口的提料叶片7。如图5所示的托辊，托辊2的底座上设置有一指针8，在机架4上设置有与指针8相配合的刻度尺9。在对四个托辊进行调整时可先调整一个托辊，另外三个托辊可参照第一个托辊调整的刻度尺分别进行调节，避免了四个托辊分别调整时的盲目性。
Claims (3)
1、一种连续式烘干筒，由滚筒[1]、托辊[2]、滚圈[3]、机架[4]、传动装置[5]组成，托辊[2]固定于机架[4]上，托辊[2]支撑滚圈[3]，滚圈[3]套装并固定在滚筒[1]上，传动装置[5]与托辊[2]连接，在滚筒[1]的一端设有进料口和烟箱，另一端有燃烧器入口和出料口，滚筒[1]的内壁上固设有提料叶片，其特征在于：位于滚筒燃烧区内的提料叶片由截面形状为三角形和铲斗形提料叶片[66]、[7]组成，两种提料叶片交错设置在位于滚筒同一截面的圆周形内表面上，该圆周方向设置的提料叶片在滚筒燃烧区内设置至少有两排，并相互在径向方向上错开一角度。
2、根据权利要求1所述的连续式烘干筒，其特征在于：截面形状为三角形的提料叶片[6]为三棱柱形的壳体，其有一棱面未封闭，该未封闭的棱面与滚筒的内壁相配合并固定于滚筒的内壁上；截面形状为铲斗的提料叶片[7]具有一铲板[7.1]，在铲板[7.1]中部折弯一角度，两侧有端板[7.2]，端板[7.2]的两边与铲板[7.1]对应边固定，端板[7.2]的另一边[7.3]、铲板的底边[7.4]分别与滚筒的内壁相配合并固定于滚筒的内壁上，形成具有进出料口的提料叶片[7]。
3、根据权利要求1所述的连续式烘干筒，其特征在于：托辊[2]的底座上设置有一指针[8]，在机架[4]上设置有与指针[8]相配合的刻度尺[9]。
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