CN105166599B - 粉皮蒸煮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉皮蒸煮装置，包括：支架、输送带、汽蒸箱、蒸汽进口和蒸汽出口、储料桶以及电动机。本发明将输送带设置为两级，首先对浆液进行铺装，再对浆液进行汽蒸，提高粉皮质量和口感。本发明在第一级输送带上设置振动机，其产生震动使浆液在铺装的过程中，质地均匀厚实，提高质量和口感。本发明优化设置汽蒸箱，提高蒸汽利用率，提高蒸煮效果。本发明在汽蒸箱的第二端设置阻隔板将下层空腔封闭，阻隔板与下层空腔内壁接合形成集水槽，集水槽将汽蒸箱内壁的液化水蒸气收集，避免水分的流淌。
Description
技术领域
本发明涉及蒸煮装置领域。更具体地说，本发明涉及一种粉皮蒸煮装置。
背景技术
粉皮是将淀粉浆液塑型和蒸熟得到的一种食品，在生产线上，其主要通过以下流程制得，首先将各类型的淀粉和水混合得到一定浓稠度的浆液，将浆液存放到浆料桶中，然后再将浆液流放到输送带上，使用刮板刮成一定厚度，接着利用输送带送到蒸箱内部蒸熟，蒸熟后根据需要切割成丝状即得到粉丝。
申请号为201320614974.X的专利公开了一种全自动粉皮机，其设置有机架和粉皮输送装置，在机架上设有蒸箱和电动机，粉皮输送装置通过皮带和减速器与电动机连接，机架旁设有粉桶和电控系统，电动机与电控系统连接，蒸箱通过管路与蒸汽系统连接，蒸箱内设有温度测量装置，电控系统与蒸汽系统的温度测量装置连接。然而这种设备只解决了自动化温度调控的问题。
无论是传统的蒸煮设备还是上述的全自动粉皮机都没有针对粉浆和粉皮的特点，选择合适的方法对粉浆进行蒸煮和处理，因此得到的粉皮无论是在质量、厚度还是口感上都不好。具体体现在三个方面：一是粉浆的铺装处理上；二是汽蒸箱的设计上；三是汽蒸箱内部没有设置水分收集装置导致蒸汽化水后到处流淌；上述粉皮机和传统技术都是将粉浆排放到输送带上，然后利用刮板简单的刮平，不仅不能保证粉皮的厚度，而且料浆里面的淀粉分布不均有，严重影响口感；还有上述粉皮机和传统的技术都是利用一根蒸汽管直接通入蒸汽箱，蒸煮不均有，效果也不好，不仅浪费能量而且得到的粉皮口感也不好。而且料桶的出口设置成圆形，料浆集成一坨，无法拨平。因此需要从新设计一种新型的粉皮蒸煮装置。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种粉皮蒸煮装置，其将输送带设置为两级，首先对浆液进行铺装，再对浆液进行汽蒸，提高粉皮质量和口感。
本发明还有一个目的是在第一级输送带上设置振动机，其产生震动使浆液在铺装的过程中，质地均匀厚实，提高质量和口感。
本发明还有一个目的是优化设置汽蒸箱，提高蒸汽利用率，提高蒸煮效果。
本发明还有一个目的是利用阻隔板将下层空腔封闭并形成集水槽，以将水分收集，保持装置干净。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种粉皮蒸煮装置，其中，包括：
支架；
输送带，其一端为进料端，输送带架设在所述支架上且相对地面水平，输送带两旁竖立有挡板使输送带的上方形成一个容物槽；
汽蒸箱，其内部具有空腔，所述空腔从汽蒸箱第二端向第一端伸延并逐渐增大，所述输送带贯穿空腔并将空腔分隔成上层空腔和下层空腔，所述上层空腔内壁设置为连续的波浪式起伏的凹面，所述凹面设置成圆弧状，所述汽蒸箱的第二端设置有阻隔板将下层空腔封闭，所述阻隔板与下层空腔壁接合形成一个集水槽，所述汽蒸箱固定在支架上；
蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口设置在汽蒸箱的第二端且上层空腔和下层空腔分别设置一个，所述蒸汽出口设置在汽蒸箱的第一端并与上层空腔连通；
储料桶，其设置在输送带进料端的上方，下部设置有用于排放浆液的出口；以及
电动机，其驱动所述输送带运转。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，所述输送带包括：
运送带；
转动轮，其分别设置在运送带的两端，并任意选择其一作为主动轮驱动运送带运转，所述主动轮由所述电动机驱动转动；
从动轮，其设置在运送带两端之间将运动带区分为第一级运送带和第二级运送带；
其中，所述第一级运送带一端为进料端，第一级运送带设置在汽蒸箱的外部并被一振动电机驱动以产生震动，所述第二级运送带贯穿所述汽蒸箱。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，所述支架设置有支柱，所述转动轮可转动的设置在支柱上，所述支柱设置为第一截和第二截，且两截通过弹簧连接。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，所述第一级运送带长于第二级运送带。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，所述下层空腔壁上设置有开关将集水槽和外部连通。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，所述下层空腔蒸汽进口的流量大于上层空腔蒸汽进口。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，所述输送带进料端的上方设置有第一圆辊对输送带上的浆液进行滚压。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，在所述第一圆棍之后还设置有第二圆辊将输送带上的浆液压平，所述第二圆辊通过升降器调节与输送带之间的距离。
优选的是，所述的粉皮蒸煮装置中，在第一圆辊和第二圆辊之间还设置有厚度检测器，所述厚度检测器与控制器、升降器以及电源形成回路以自动控制升降器调节与输送带之间的距离。
本发明至少包括以下有益效果：
首先，本发明将汽蒸箱设置成上层空腔和下层空腔结构，空腔从汽蒸箱的第二端伸延到第一端且逐渐增大，蒸汽从第二端通入，随着空间的增大，流速变小，蒸煮力度变小，这样形成了一个蒸煮力度递减的趋势，使铺装好的浆液经受从弱到强的蒸煮，浆液得到充分的预热，受热更加均匀，蒸煮更加合理，蒸出来的粉皮韧性好，质感好，口感好，且由于蒸汽和浆液的输送方向相反，增加了蒸煮效率。
其次，本发明将上下层空腔壁设置成连续的波浪式起伏的凹面，凹面设置成一定的圆弧状，使蒸汽能够沿着这些运动，产生漩涡，增加蒸汽对浆液的作用力度，增加蒸汽再蒸箱的停留时间，极大地提高蒸汽的利用率和蒸煮效果。
再次，本发明将输送带设置成两级结构，第一级输送带用于浆液的铺装，第二级输送带用于蒸煮，第一级输送带还设置有振动电机驱动震动，使浆液铺装中更加均匀，浆液中的淀粉排布更加紧密，因此质量和口感更好，第二级输送带因为和第一级输送带同体相连，因此也会产生细微的震动，避免浆液在蒸煮的过程中沉淀，保持淀粉分布的均匀，保证质量和口感。
再次，本发明设置阻隔板将下层空腔封闭，阻隔板与下层空腔壁接合形成集水槽，水蒸气在蒸煮的过程中液化并被收集到集水槽，避免了水分的流淌，保持设备的干净。
再次，本发明设置第一圆棍对浆液进行滚压，一是可以使铺装更加均匀平整，二是使淀粉排布更加有规律，使蒸出的粉皮更加具有韧性。
最后，本发明还设置第二圆棍调整浆液的厚度，并利用厚度检测器、控制器、升降器以及电源组成的系统对第二圆棍进行自动控制，实现生产的自动化，提高生产效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的粉皮蒸煮装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明基于这样的原理：如图1所示，蒸汽的输入方向和输送带2的运动方向相反，能增加输送带2上浆液与蒸汽接触的时间以及热交换的效率，提高蒸汽利用率，而且由于蒸汽输入端4蒸汽的温度向输出端逐渐递减，因此对浆液的蒸煮形成梯度，在浆液输入时，温度较低，浆液处于预热状态，随着输送带2的运行，温度升高，浆液经历温度由低到高的蒸煮，直至被蒸熟，这样的设置能够使浆液均匀的蒸熟，提高粉皮的口感。
汽蒸箱3内部空腔301蒸汽的流向以及流动形状也对浆液的蒸煮有着极大的影响，将汽蒸箱3内部分成上层空腔302和下层空腔303，下层空腔303的蒸汽流量大于上层空腔，使蒸汽往上窜，提高蒸汽对浆液的蒸煮力度；将空腔301的内壁设置成连续地波浪式凹面3011，凹面3011设置成圆弧形状，使蒸汽沿着内壁流动形成漩涡，旋转的蒸汽流在浆液表面席卷式的前进，一是能够使蒸煮更持久，二是蒸煮力度更加大，从而提高蒸煮效率，节省蒸煮时间。
浆液并不是溶液，在静止后，淀粉会沉淀分成，蒸出来的粉皮质量不好，在浆液的铺装阶段乃至蒸煮阶段，适度让输送带2产生震动，振动通过输送带2传递给浆液，使浆液保持均匀的浑浊状态，蒸出来的粉皮质量更佳，而且震动有助于铺装均匀平整，使粉皮更加有型。
如图1所示，本发明的粉皮蒸煮装置包括：
支架1；其相对地面或是其他固定面而设，主要的作用是给输送带2、汽蒸箱3和储料桶7等设备给予支持和固定。
输送带2，其一端为进料端，输送带2架设在所述支架1上且相对地面水平，输送带2两旁竖立有挡板使输送带2的上方形成一个容物槽；输送带主要包括：运送带、转动轮以及从动轮。
转动轮，其分别设置在运送带的两端，并任意选择其一作为主动轮驱动运送带运转，所述主动轮由所述电动机驱动转动；
从动轮，其设置在运送带两端之间将运动带区分为第一级运送带201和第二级运送带202；从动轮可以保持运送带的平整，运送带的分级可以将功能区分，第一级运送带201负责铺装，第二级运送带202负责蒸煮，由于两级运送带之间无缝连接，因此不会产生浆液的泄露。
其中，所述第一级运送带201一端为进料端，第一级运送带201设置在汽蒸箱3的外部并被一振动电机6驱动以产生震动，所述第二级运送带202贯穿所述汽蒸箱3，由于中间设置有从动轮作为支撑点，第一级运动带201的震动会比第二级运送带202的震动强，使第一级运送带201铺装更加均匀，而第二级运送带202的震动主要起到保持浆液均匀的作用。
转动轮和从动轮都是通过中心轴架设在支架1上。
汽蒸箱3，其内部具有空腔301，所述空腔301从汽蒸箱第二端向第一端伸延并逐渐增大，所述输送带2贯穿空腔301并将空腔301分隔成上层空腔302和下层空腔303，所述上层空腔301内壁设置为连续的波浪式起伏的凹面3011，所述凹面3011设置成圆弧状，所述汽蒸箱3固定在支架1上；汽蒸箱的第二端设置有阻隔板304将下层空腔303封闭，阻隔板304与下层空腔303内壁接合形成集水槽305，在水蒸气蒸煮的过程中会发生液化，水分会沿着下层空腔303倾斜的内壁向集水槽305集中，在下层空腔303的内壁上设置有开关将集水槽305和外部连通，以在必要时将水分排出。空腔301由小到大设置使蒸汽流速由大到小变化，对浆液的蒸煮力度也由大到小。
蒸汽进口4和蒸汽出口5，所述蒸汽进口4设置在汽蒸箱3的第二端且上层空腔302和下层空腔303分别设置一个，所述蒸汽出口5设置在汽蒸箱3的第一端并与上层空腔302连通；蒸汽出口5优选设置在上层空腔302，这样使下层空腔303的蒸汽往上窜，对输送带2上的浆液进行蒸煮。
储料桶7，其设置在输送带2进料端的上方，底部设置有用于排放浆液的出口8，出口8将浆液排放到输送带的上表面。储料桶7也是固定在支架上方的。
电动机，其驱动所述输送带2运转。电动机通过驱动转动轮，从而驱动输送带运转。
进一步，为了提高输送带2的震动效果和稳定性，将转动轮的支柱设置成第一截和第二截，两截通过弹簧13连接，这样是输送带2更加容易被振动电机6驱动产生震动。
进一步，为了优化结构，将第一级运送带201设置长于第二级运送带202，第一级运送带201的主要作用是铺装，需要的时间较短，而第二级运送带202的作用是蒸煮，需要的时间较长，因此应该区别设置。
进一步，为了提高浆液铺装的质量，在输送带2进料端的上方设置有第一圆辊9对浆液进行滚压，传统的设置仅仅设置刮板将浆液刮平，而这里设置了圆辊能将浆液进行铺平的同时对浆液进行滚压，使浆液中淀粉分子排布更加紧密，蒸出来的粉皮质感更好，弹性更好，口感更佳。
进一步，为了保证输送带2上方浆液的平整和厚度，在第一圆辊9后面设置了第二圆辊10，第二圆辊10的作用是将浆液规压平整，并保持浆液形成一定的厚度，第二圆辊10通过升降器调节与输送带2之间的厚度，以保证粉皮的厚度。
进一步，为了实现调节厚度的自动化，在第一圆辊9和第二圆辊10之间设置了厚度检测器11，将厚度检测器11与控制器、升降器以及电源连接形成回路，使升降器自动控制第二圆辊10和输送带2之间的距离，实现粉皮厚度的自动控制。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种粉皮蒸煮装置，其中，包括：
支架；
输送带，其一端为进料端，输送带架设在所述支架上且相对地面水平，输送带两旁竖立有挡板使输送带的上方形成一个容物槽；
汽蒸箱，其内部具有空腔，所述空腔从汽蒸箱第二端向第一端伸延并逐渐增大，所述输送带贯穿空腔并将空腔分隔成上层空腔和下层空腔，所述上层空腔内壁设置为连续的波浪式起伏的凹面，所述凹面设置成圆弧状，所述汽蒸箱的第二端设置有阻隔板将下层空腔封闭，所述阻隔板与下层空腔壁接合形成一个集水槽，所述汽蒸箱固定在支架上；
蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口设置在汽蒸箱的第二端且上层空腔和下层空腔分别设置一个，所述蒸汽出口设置在汽蒸箱的第一端并与上层空腔连通；
储料桶，其设置在输送带进料端的上方，下部设置有用于排放浆液的出口；以及
电动机，其驱动所述输送带运转。
2.如权利要求1所述的粉皮蒸煮装置，其中，所述输送带包括：
运送带；
转动轮，其分别设置在运送带的两端，并任意选择其一作为主动轮驱动运送带运转，所述主动轮由所述电动机驱动转动；
从动轮，其设置在运送带两端之间将运动带区分为第一级运送带和第二级运送带；
其中，所述第一级运送带一端为进料端，第一级运送带设置在汽蒸箱的外部并被一振动电机驱动以产生震动，所述第二级运送带贯穿所述汽蒸箱。
3.如权利要求2所述的粉皮蒸煮装置，其中，所述支架设置有支柱，所述转动轮可转动的设置在支柱上，所述支柱设置为第一截和第二截，且两截通过弹簧连接。
4.如权利要求2所述的粉皮蒸煮装置，其中，所述第一级运送带长于第二级运送带。
5.如权利要求1所述的粉皮蒸煮装置，其中，所述下层空腔壁上设置有开关将集水槽和外部连通。
6.如权利要求1所述的粉皮蒸煮装置，其中，所述下层空腔蒸汽进口的流量大于上层空腔蒸汽进口。
7.如权利要求1所述的粉皮蒸煮装置，其中，所述输送带进料端的上方设置有第一圆辊对输送带上的浆液进行滚压。
8.如权利要求7所述的粉皮蒸煮装置，其中，在所述第一圆辊之后还设置有第二圆辊将输送带上的浆液压平，所述第二圆辊通过升降器调节与输送带之间的距离。
9.如权利要求8所述的粉皮蒸煮装置，其中，在第一圆辊和第二圆辊之间还设置有厚度检测器，所述厚度检测器与控制器、升降器以及电源形成回路以自动控制升降器调节第二圆辊与输送带之间的距离。
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