CN112335829A - 一种面片生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面片生产线，包括和面机、熟化机、压片机和切片机，压片机和切片机之间依次衔接设有蒸面设备和烘干设备，蒸面设备与压片机之间设置有第一输送带；蒸面设备包括外壳，外壳内设置有第二输送带和蒸汽管道；烘干设备和蒸面设备之间设置有第三输送带；烘干设备包括壳体，壳体内设置有第四输送带和加热装置，壳体上还设置有抽湿装置；烘干设备与切片机之间设置有第五输送带。压片机将面团压成合适厚度的整张面片，先经过蒸面设备将整张面片蒸熟，蒸熟后的整张面片具有较高的水分，经过烘干设备将蒸熟后的整张面片中的部分水分除掉，避免切片机中面片与切刀粘接，解决了现有技术中存在的面片黏刀导致切片不顺及切片后易粘连堆叠的问题。

Description

一种面片生产线
技术领域
本发明涉及食品生产领域，具体涉及一种面片生产线。
背景技术
市场上常规的方便型的面食类产品多为面条型，非常受大家欢迎，而一定比例的人群喜欢吃面片，不喜欢吃面条型的面食，面片是一种菱形的片状面食，可以做成酸汤面叶、也可以热水冲泡等方式。而这种面片的生产，和面条型食品生产过程不同。普通的面条型食品生产线一般会用到和面机、熟化机、压片机、切片机和蒸面机，面条型食品经过和面、熟化（通过搅拌将各种混合物进行熟化，制成合适的面团，起到混料及醒面的作用）、压片、切片、蒸熟、干燥及包装等工序，但是面片如果先切片再蒸熟到导致两方面的问题：一是面片在切割时存在粘刀严重的问题，导致切片过程不顺利；二是切片后的大量面片会多个或几个粘接或堆叠在一起，很难实现一个一个分布在输送线上去蒸熟。上述问题的存在导致面片生产过程中需要不断的进行清理粘黏的面片以及人工分开堆叠或粘接在一起的面片，导致生产效率低下、自动化程度不够，人工参与度大，增加了生产的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种面片生产线，以解决现有技术中存在的面片生产过程中存在的由于面片黏刀导致切片不顺以及切片后易粘连堆叠的问题。
为实现上述目的，本发明的一种面片生产线采用如下技术方案：一种面片生产线，包括和面机、熟化机、压片机和切片机，所述压片机和切片机之间依次衔接设置有蒸面设备和烘干设备，蒸面设备与压片机之间设置有第一输送带；蒸面设备包括外壳，外壳内设置有第二输送带和蒸汽管道；烘干设备和蒸面设备之间设置有第三输送带；烘干设备包括壳体，壳体内设置有第四输送带和加热装置，壳体上还设置有抽湿装置；烘干设备与切片机之间设置有第五输送带。
所述第一输送带的上方设置有用于对整张面片进行压平的压平辊，压平辊包括转动安装的辊体，辊体上设置有第一螺旋段和第二螺旋段，第一螺旋段和第二螺旋段旋向相反能够将整张面片由中间向两侧输送，实现整张面片平铺在第一输送带上。
所述第三输送带的上方设置有用于吹向下方整张面皮的风扇。
该面片生产线还包括用于向第三输送带上的整张面皮的下侧面喷雾的雾化装置，雾化装置包括长度沿垂直于第三输送带输送方向延伸的水管，水管上沿其长度方向间隔设置有两个以上的雾化喷头。
所述烘干设备的壳体内的第四输送带的数量为两个以上并上下间隔设置，且由上至下任意相邻两个的输送方向相反，以延长整张面片在烘干设备中的烘干路径和存留时间。
所述壳体内设置有用于对最上层的第四输送带进行清理的上清理结构，壳体内设置有防止上清理结构清理下来的碎屑落入下方整张面片上的挡料板。
所述壳体内还设置有用于对最下层的第四输送带进行清理的下清理结构和用于对中部的第四输送带进行清理的中部清理结构。
各清理结构均位于相应第四输送带的下方，各清理结构均包括转动设置于壳体上的长度沿第四输送带的宽度方向延伸的转动杆，转动杆上设置有滚轮，滚轮上设置有毛刷体。
所述毛刷体采用橡胶材质。
所述壳体内与其下部可抽拉设置有盛料盒。
本发明的有益效果：压片机将面团压成合适厚度的整张面片，先经过蒸面设备将整张面片蒸熟，蒸熟后的整张面片具有较高的水分，再经过烘干设备将蒸熟后的整张面片中的水分部分除掉，避免切片机中面片与切刀粘接，以切片机中面片与切刀粘接为准。经过压片机出来的整张面片经过蒸熟和烘干后，切片机可以很顺利的将整张面片切割成所需规格的面片，解决了现有技术中存在的面片生产过程中存在的由于面片黏刀导致切片不顺以及切片后易粘连堆叠的问题，大大提高了生产效率和生产线的流畅程度。
进一步地，压平辊可以在第一输送带输送整张面片的过程中将整张面皮铺平在第一输送带上，防止出现面片出现鼓起、褶皱的地方。
进一步地，由于蒸熟后的整张面片中水分大，整张面皮的表面粘度大，在进入烘干装置易与其中的第四输送带发生粘连，风扇能够将整张面片的上表面快速降温及水分的蒸发，降低整张面片的粘度。
进一步地，由于蒸熟后的整张面片中水分大，整张面皮的表面粘度大，整张面片在于第三输送带分离时已出现粘连的问题，雾化喷头向第三输送带的背面喷水雾，水雾会透过输送带与整张面皮的下表面接触，使整张面皮能够顺利与第三输送带分离，而不发生粘连。
附图说明
图1是本发明的一种面片生产线的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中烘干设备的结构示意图；
图3是图1中压平辊的结构示意图；
图4是图1中雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种面片生产线的实施例，如图1-图4所示，包括和面机1、熟化机2、压片机和切片机7，压片机和切片机之间依次衔接设置有对整张面片进行蒸熟的蒸面设备5和对蒸熟后的整张面片进行烘干的烘干设备6。压片机包括复合压片机3和连续压片机4，以逐步地压到所需厚度的整张面片。和面机、熟化机、压片机和切片机均为现有技术，本实施例中不再详述其结构。蒸面设备5与压片机之间设置有第一输送带8。第一输送带的上方设置有用于对整张面片进行压平的压平辊13，如图3所示，压平辊包括转动安装的辊体30，辊体上设置有第一螺旋段31和第二螺旋段32，第一螺旋段和第二螺旋段旋向相反能够将整张面片由中间向两侧输送，实现整张面片平铺在第一输送带上。各输送带均为现有技术，采用申请号为CN 210220553 U的中国实用新型专利公开的面片输送带。
蒸面设备包括外壳，外壳内设置有第二输送带9和蒸汽管道10，采用蒸汽进行蒸熟面片。外壳内还设置有第一循环风扇，使外壳内部的温度更加均匀化，使整张面片均匀加热蒸熟。外壳内第二输送带的数量为两个以上并上下间隔设置，且由上至下任意相邻两个的输送方向相反。本实施例中第二输送带的数量为三个，作用是能够增加整张面片在蒸面设备中的路径和停留时间，可以充分利用外壳的内部空间。
烘干设备6和蒸面设备5之间设置有第三输送带11。烘干设备6包括壳体17，壳体17内设置有第四输送带12和加热装置，壳体上还设置有抽湿装置。加热装置采用带翅片的散热管18，热量由蒸汽提供。抽湿装置采用抽湿风机，壳体上设置有抽湿风道20，抽湿风机安装在抽湿风道中。烘干设备6与切片机7之间设置有第五输送带16。第三输送带11的上方设置有用于吹向下方整张面皮的风扇14。该面片生产线还包括用于向第三输送带上的整张面皮的下侧面喷雾的雾化装置15，雾化装置包括长度沿垂直于第三输送带输送方向延伸的水管33，水管上沿其长度方向间隔设置有两个以上的雾化喷头34，本实施例中雾化喷头的数量为3个，水管33上设置有调节阀35。由于蒸熟后的整张面片中水分大，整张面皮的表面粘度大，风扇的作用是将整张面片的上表面快速降温及水分的蒸发，降低整张面片的粘度。雾化装置的作用是雾化喷头向第三输送带的背面喷凉水的水雾，水雾会透过输送带与整张面皮的下表面接触，使整张面皮能够顺利与第三输送带分离，而不发生粘连。
烘干设备的壳体内的第四输送带12的数量为两个以上并上下间隔设置，且由上至下任意相邻两个的输送方向相反，以延长整张面片在烘干设备中的烘干路径和存留时间。为了防止出现整张面片与第四输送带之间发生粘连，在最上层的第四输送带处设置有面片吹起装置21，面片吹起装置包括气体管道36，气体管道与热气源连通，气体管道上设置有吹气喷头37，气体管道的长度沿垂直于第四输送带的输送方向延伸。为了防止吹起装置将整张面片吹起高度较高而发生褶皱现象，在壳体的侧壁上设置有安装板28，安装板位于最上层的第四输送带的上方，安装板上安装有水平板29，水平板与整张面皮的上表面之间具有间隙，该间隙较小，而且在吹起装置供气时要严格控制气量，使得与吹气喷头正对的面片部分被微微吹起即可。热气源可采用带有一定湿度的蒸汽，可以使得整张面片与第四输送带在端部被迫分离前能够完整分离。由于该气量较少，含有的湿气能够快速蒸发和抽出，而且整张面片上吸收的潮气能够在后续快速干燥，对整个烘干过程影响很小。
壳体内设置有用于对最上层的第四输送带进行清理的上清理结构22，壳体内设置有防止上清理结构清理下来的碎屑落入下方整张面片上的挡料板。挡料板包括导料板24和倾斜设置的接料板23。壳体内还设置有用于对最下层的第四输送带进行清理的下清理结构26和用于对中部的第四输送带进行清理的中部清理结构25。各清理结构均位于相应第四输送带的下方，各清理结构均包括转动设置于壳体上的长度沿第四输送带的宽度方向延伸的转动杆，转动杆上设置有滚轮，滚轮上设置有毛刷体。为了避免对输送带表面产生划痕，本实施例中毛刷体采用橡胶材质。其中，上清理结构和下清理结构可以在输送整张面片的过程中同时都打开工作进行清理，而中部清理结构则是在整张面片在烘干装置中运输完成后进行工作清理。壳体内与其下部可抽拉设置有盛料盒27。
在使用时，压片机将面团压成合适厚度的整张面片，先经过蒸面设备将整张面片蒸熟，蒸熟后的整张面片具有较高的水分，再经过烘干设备将蒸熟后的整张面片中的水分除掉部分，避免切片机中面片与切刀粘接，以切片机中面片与切刀粘接为准，也不能完全烘干，如果完全烘干则会导致在切片机切片时，面片易发生破碎，可以在切片后再进行完全的烘干、冷却及包装。经过压片机出来的整张面片经过蒸熟和烘干后，切片机可以很顺利的将整张面片切割成所需规格的面片，解决了现有技术中存在的面片生产过程中存在的由于面片黏刀切片不顺以及切片后易粘连堆叠的问题，大大提高了生产效率和生产线的流畅程度，降低人工参与度，降低了成产的成本。
在本发明的其他实施例中，蒸面设备中的第二输送带的数量可根据实际需要进行调整，也可以为一个、两个、四个及以上；烘干设备中的第四输送带的数量也可以根据实际需要进行调整，也可以为一个、两个、四个及以上；加热装置也可以采用电热丝加热。

Claims (10)

1.一种面片生产线，包括和面机、熟化机、压片机和切片机，其特征在于：所述压片机和切片机之间依次衔接设置有蒸面设备和烘干设备，蒸面设备与压片机之间设置有第一输送带；蒸面设备包括外壳，外壳内设置有第二输送带和蒸汽管道；烘干设备和蒸面设备之间设置有第三输送带；烘干设备包括壳体，壳体内设置有第四输送带和加热装置，壳体上还设置有抽湿装置；烘干设备与切片机之间设置有第五输送带。
2.根据权利要求1所述的面片生产线，其特征在于：所述第一输送带的上方设置有用于对整张面片进行压平的压平辊，压平辊包括转动安装的辊体，辊体上设置有第一螺旋段和第二螺旋段，第一螺旋段和第二螺旋段旋向相反能够将整张面片由中间向两侧输送，实现整张面片铺平在第一输送带上。
3.根据权利要求1所述的面片生产线，其特征在于：所述第三输送带的上方设置有用于吹向下方整张面皮的风扇。
4.根据权利要求1所述的面片生产线，其特征在于：该面片生产线还包括用于向第三输送带上的整张面皮的下侧面喷水雾的雾化装置，雾化装置包括长度沿垂直于第三输送带输送方向延伸的水管，水管上沿其长度方向间隔设置有两个以上的雾化喷头。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的面片生产线，其特征在于：所述烘干设备的壳体内的第四输送带的数量为两个以上并上下间隔设置，且由上至下任意相邻两个的输送方向相反，以延长整张面片在烘干设备中的烘干路径和存留时间。
6.根据权利要求5所述的面片生产线，其特征在于：所述壳体内设置有用于对最上层的第四输送带进行清理的上清理结构，壳体内设置有防止上清理结构清理下来的碎屑落入下方整张面片上的挡料板。
7.根据权利要求6所述的面片生产线，其特征在于：所述壳体内还设置有用于对最下层的第四输送带进行清理的下清理结构和用于对中部的第四输送带进行清理的中部清理结构。
8.根据权利要求7所述的面片生产线，其特征在于：各清理结构均位于相应第四输送带的下方，各清理结构均包括转动设置于壳体上的长度沿第四输送带的宽度方向延伸的转动杆，转动杆上设置有滚轮，滚轮上设置有毛刷体。
9.根据权利要求8所述的棉线生产线，其特征在于：所述毛刷体采用橡胶材质。
10.根据权利要求6所述的面片生产线，其特征在于：所述壳体内与其下部可抽拉设置有盛料盒。
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