CN215302975U - 一种红薯干辊印成型与烘烤一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及红薯干成型烘干技术领域,提供一种红薯干辊印成型与烘烤一体机。包括箱体,箱体内转动连接有多组输送辊,通过输送辊传动连接有模具辊带,模具辊带密布设有料槽,箱体的顶端连接有进料斗,箱体在进料斗的底部设有一对隔板,箱体在隔板的左侧转动连接有压实辊,箱体在压实辊的左侧悬挂固定有加热单元,箱体的外侧固定有抽风机,抽风机连接有出气管,出气管连接有多组喷嘴,喷嘴正对着模具辊带,箱体在输送辊的底部转动连接有输送带,箱体的右侧底部开设有出料口。本实用新型的有益效果是:红薯泥的成型模具采用输送带式的模具辊带,相比于块状的成型模具,成型效率高,且红薯泥在成型后可以立即进行烘干,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及红薯干成型烘干技术领域,特别涉及一种红薯干辊印成型与烘烤一体机。
背景技术
红薯干是条状或块状,色泽橘红,味道甜美,是一种健康的小食品。传统红薯干生产工艺是选薯、清洗、蒸煮、去皮、切条、火炕、上霜制成成品,由于传统工艺完全采用手工劳作、其特点是工艺难以稳定,原料要求苛刻,加工质量和安全卫生得不到有效的保证,尤其是产品色泽、甜度得不到保证,即使工业化生产,为保证色泽、甜度采用添加剂实现,而且每年的产量也十分有限,不能满足市场需求。
为了提高红薯干的产量,以及提高红薯干的品相,发明专利CN105851970A公开了一种新品红薯干,在专利方案中公开了将红薯蒸熟后去皮、制泥、浓缩、糖化、成型、烘干、切割制成红薯干。在该专利方法中成型与烘干工序分开,生产效率不高。分开两道工序增加了成型模具与空气接触的时间,增加了被环境污染的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种红薯干辊印成型与烘烤一体机,主要用于解决红薯泥成型与烘干工序分开,生产效率不高的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决:包括箱体,所述箱体的底部支撑于支脚,所述箱体内转动连接有多组输送辊,通过所述输送辊传动连接有模具辊带,所述模具辊带密布设有料槽,所述箱体的顶端右侧连接有进料斗,所述箱体在所述进料斗的底部设有一对隔板,从所述进料斗进入所述箱体的红薯泥从所述隔板之间落到所述模具辊带上,所述箱体在所述隔板的左侧转动连接有压实辊,所述箱体在所述压实辊的左侧悬挂固定有加热单元,所述箱体的外侧固定有抽风机,所述抽风机连接有出气管,所述出气管伸入进所述箱体内,所述出气管连接有多组喷嘴,所述喷嘴正对着所述模具辊带,所述箱体在所述输送辊的底部转动连接有输送带,所述输送带驱动于输送电机,所述箱体的右侧底部开设有出料口,所述箱体在所述输送带的右下侧固定有出料导板,所述出料导板的底部穿出所述出料口。
作为优选,所述隔板之间固定有扩散板,所述扩散板与左侧所述隔板之间形成有扁平的下料通道,所述扩散板与右侧所述隔板之间形成有油箱,所述油箱的底部水平固定有出油板,所述出油板开设有多组出油孔,所述出油板的底部密布固定有毛刷,所述毛刷的底部与所述模具辊带接触,所述箱体的顶端固定有储油箱,所述储油箱的底部连接有输油管,通过所述输油管将所述储油箱内的食用油输入所述油箱。红薯泥从进料斗进入到扁平的下料通道,通过下料通道将红薯泥分布扩散到模具辊带上,在隔板的阻挡作用下,使传动的模具辊带上的料槽填满红薯泥。而模具辊带在进入到下料通道内之前,浸透有食用油的毛刷在料槽的底部刷一层食用油。从而可以防止烘干后的红薯泥粘连在料槽内。
作为优选,所述抽风机连接有进气管,所述进气管连通进所述箱体的顶部。这样可以保证抽风机吸进的气体是热气,避免降低箱体内的问温度,不利于加热单元的温度控制。
本实用新型的有益效果是:红薯泥的成型模具采用输送带式的模具辊带,相比于块状的成型模具,成型效率高,且红薯泥在成型后可以立即进行烘干,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型的一种俯视图;
图中标记说明:
1.箱体、2.支脚、3.进料斗、4.下料箱、5.扩散板、6.油箱、7.毛刷、8.储油箱、9.输油管、10.输送辊、11.模具辊带、12.料槽、13.压实辊、14.加热单元、15.输送带、16.出料口、17.出料导板、18.抽风机、19.进气管、20.出气管、21.喷嘴、22.驱动电机、23.输送电机、24.下料通道、25.出油板、26.出油孔。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实施例的一种红薯干辊印成型与烘烤一体机,如图1-2所示,包括箱体1,箱体1的底部支撑于支脚2,箱体1内转动连接有多组输送辊10,通过输送辊10传动连接有模具辊带11,模具辊带11驱动于驱动电机22,模具辊带11密布设有料槽12,箱体1的顶端右侧连接有进料斗3,箱体1在进料斗3的底部设有一对隔板4,从进料斗3进入箱体1的红薯泥从隔板4之间落到模具辊带11上,箱体1在隔板4的左侧转动连接有压实辊13,箱体1在压实辊13的左侧悬挂固定有加热单元14,箱体1的外侧固定有抽风机18,抽风机18连接有出气管20,出气管20伸入进箱体1内,出气管20连接有多组喷嘴21,喷嘴21正对着模具辊带11,箱体1在输送辊10的底部转动连接有输送带15,输送带15驱动于输送电机23,箱体1的右侧底部开设有出料口16,箱体1在输送带15的右下侧固定有出料导板17,出料导板17的底部穿出出料口16。
其中,隔板4之间固定有扩散板5,扩散板5与左侧隔板4之间形成有扁平的下料通道24,扩散板5与右侧隔板4之间形成有油箱6,油箱6的底部水平固定有出油板25,出油板25开设有多组出油孔26,出油板25的底部密布固定有毛刷7,毛刷7的底部与模具辊带11接触,箱体1的顶端固定有储油箱8,储油箱8的底部连接有输油管9,通过输油管9将储油箱8内的食用油输入油箱6。红薯泥从进料斗3进入到扁平的下料通道24,通过下料通道24将红薯泥分布扩散到模具辊带11上,在隔板4的阻挡作用下,使传动的模具辊带11上的料槽12填满红薯泥。而模具辊带11在进入到下料通道24内之前,浸透有食用油的毛刷7在料槽12的底部刷一层食用油。从而可以防止烘干后的红薯泥粘连在料槽12内。
其中,抽风机18连接有进气管19,进气管19连通进箱体1的顶部。这样可以保证抽风机18吸进的气体是热气,避免降低箱体1内的问温度,不利于加热单元14的温度控制。
使用时,将蒸熟制泥后的红薯泥倒入进料斗3内,红薯泥落到扁平的下料通道24内,通过下料通道24将红薯泥分布扩散到模具辊带11上,在隔板4的阻挡作用下,使传动的模具辊带11上的料槽12填满红薯泥。而模具辊带11在进入到下料通道24内之前,浸透有食用油的毛刷7在料槽12的底部刷一层食用油,防止烘干后的红薯泥粘连在料槽12内。而填满红薯泥的模具辊带11输出下料通道24后经压实辊13压实。之后填满红薯泥的模具辊带11经过加热单元14底部进行烘干,当模具辊带11经过一排喷嘴21时,高速气体将料槽12内的红薯干吹落或吹松动,吹料或吹松动的红薯干掉落到输送带15上。在输送带15的输送作用下将烘干好的红薯干传输出箱体1内,从输送带15掉落到出料导板17从出料口16滑出箱体1。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构,因此前面描述的方式只是优选方案,而并不具有限制性的意义,凡是依本实用新型所作的等效变化与修改,都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (3)
1.一种红薯干辊印成型与烘烤一体机,包括箱体(1),所述箱体(1)的底部支撑于支脚(2),其特征在于,所述箱体(1)内转动连接有多组输送辊(10),通过所述输送辊(10)传动连接有模具辊带(11),所述模具辊带(11)驱动于驱动电机(22),所述模具辊带(11)密布设有料槽(12),所述箱体(1)的顶端右侧连接有进料斗(3),所述箱体(1)在所述进料斗(3)的底部设有一对隔板(4),从所述进料斗(3)进入所述箱体(1)的红薯泥从所述隔板(4)之间落到所述模具辊带(11)上,所述箱体(1)在所述隔板(4)的左侧转动连接有压实辊(13),所述箱体(1)在所述压实辊(13)的左侧悬挂固定有加热单元(14),所述箱体(1)的外侧固定有抽风机(18),所述抽风机(18)连接有出气管(20),所述出气管(20)伸入进所述箱体(1)内,所述出气管(20)连接有多组喷嘴(21),所述喷嘴(21)正对着所述模具辊带(11),所述箱体(1)在所述输送辊(10)的底部转动连接有输送带(15),所述输送带(15)驱动于输送电机(23),所述箱体(1)的右侧底部开设有出料口(16),所述箱体(1)在所述输送带(15)的右下侧固定有出料导板(17),所述出料导板(17)的底部穿出所述出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种红薯干辊印成型与烘烤一体机,其特征在于,所述隔板(4)之间固定有扩散板(5),所述扩散板(5)与左侧所述隔板(4)之间形成有扁平的下料通道(24),所述扩散板(5)与右侧所述隔板(4)之间形成有油箱(6),所述油箱(6)的底部水平固定有出油板(25),所述出油板(25)开设有多组出油孔(26),所述出油板(25)的底部密布固定有毛刷(7),所述毛刷(7)的底部与所述模具辊带(11)接触,所述箱体(1)的顶端固定有储油箱(8),所述储油箱(8)的底部连接有输油管(9),通过所述输油管(9)将所述储油箱(8)内的食用油输入所述油箱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种红薯干辊印成型与烘烤一体机,其特征在于,所述抽风机(18)连接有进气管(19),所述进气管(19)连通进所述箱体(1)的顶部。
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