CN101449764A - 非油炸自动炒面生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种非油炸自动炒面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉风送机、双轴和面机、面粉熟化输送机、三复合压片机、面片熟化机、连续压片机构、蒸面机、松面机、切断落盒机、自动整型机、预干定型机、垂吊式烘干机、分配输送机、横向输送机、包装输送机；以及该非油炸自动炒面的生产工艺，工艺步骤依次包括面粉风送、面粉混合、面团静置熟化、三复合压片、面片熟化、连续压片、切丝成型、连续蒸煮、拉伸松面、定量切断落盒、风力自动整型、自动定型、面块烘干、面块冷却、包装输送。全自动化的生产线，生产效率高、适合大批量生产；合理的生产工艺安排，产品的质量高。

Description

非油炸自动炒面生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及流水线生产设备，尤其是一种非油炸自动炒面生产线，以及生产该非油炸自动炒面的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中，虽然快熟的粉面类食品在人们的主食中比重越来越大，但过去的手工生产粉面仍占据着很大的市场。到目前，虽然生产传统手工粉面的部分工序已经由机器代替，但是，传统手工粉面的生产依然没有做到全自动化生产，其生产效率依然比较低。作为其中一种的非油炸自动炒面，目前基本没有一套完整的自动生产流水线，虽然生产此种面食的某些工序可以用现有技术代替，但还存在诸多缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种非油炸自动炒面生产线及其生产工艺；生产线的全自动化生产，生产效率高、适合大批量生产；合理的生产工艺安排，使得产品的质量高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种非油炸自动炒面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉风送机、双轴和面机、面团熟化输送机、三复合压片机、面片熟化机、连续压片机构、蒸面机、松面机、切断落盒机、自动整型机、预干定型机、垂吊式烘干机、分配输送机、横向输送机、包装输送机。这是一套完整的非油炸自动炒面生产线，所述的每台机器为制作非油炸自动炒面的一道工序，从最初的原料面粉到最后的产品包装，一共经过了十五道工序，这十五道工序由单独的设备的完成，同时，每台设备之间也是相互关联的，一环扣一环，使得炒面的生产过程井然有序；由于每台加工设备都实现了全自动化的生产，生产过程中，粉面在一道工序完成后都能自动平稳的过渡到下一道工序，其生产线自动化程度高，生产效率高。

作为改进，所述面粉风送机包括面粉定量罐、称量面粉定量罐重量的电子秤、设于面粉定量罐底部的供料机、位于供料机出料口下方的震动筛、罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机与风送风管连接，所述震动筛与所述风送风管之间设有输料装置，所述风送风管上设有旋转卸料阀。由于生产的需要，初始的原料面粉需要被提升至一定高度，以方便面粉的自动供料，面粉风送机实现了面粉供给和面机的自动化；将面粉倒入面粉定量罐中，由电子秤自动称量面粉原料的重量，根据所需要的面粉比重，控制供料机送出定量的面粉，面粉下落到振动筛，除去面粉中的杂质后，面粉通过震动筛与风送风管之间的输料装置进入到风送风管中，开启罗茨鼓风机，并根据面粉的供料速度和产量大小，控制风送风管上的旋转卸料阀，落入到风送风管中的面粉被风吹送至处于高处的下料斗中以方便面粉自动下落至双轴和面机中，其自动化程度高且方便实施。

作为改进，所述三复合压片机包括三组单片压辊装置和一组复合压辊装置，每个单片压辊装置对应一台面团熟化输送机。面粉经过双轴和面机的搅拌混合成面团后，将分别被送至三台面团熟化输送机中，面团在面团熟化机经过输送的过程中完成熟化工艺，三台面团熟化机中的面团分别落入到三复合压片中对应的三组单片压辊装置上，单片压辊装置将面团压成片状，从三组单片压辊装置出来的三块面片相互层叠，形成一块具有三层面片结构的复合面片，复合面片经过传输带被送至复合压辊处，复合压辊将三层的面片压至成只有一层结构的面片，复合压片中处于中间层的面片相对含水量可以提高，通过控制该层面片的含水量从而控制面片复合后总的含水量。

作为改进，所述面片熟化机包括面片提升机构、传动机构、机架、电机，所述面片提升机构和传动机构设在所述机架内；所述传动机构至少包括一组传动装置，所述传动装置由传动链条和链轮组成；所述电机的转轴上设有主动轮，所述主动轮处设有被动轮，主动轮与被动轮啮合，所述主动轮和被动轮与所述处于单层数和双层数的传动装置之间设有传动链条连接；所述传动装置之间为上下分层设置，所述处于单数层且相邻的传动装置之间设有传动链条，所述处于双数层且相邻的传动装置之间设有传动链条连接。复合后的面片通过提升机构被传送至处于第一层的传动装置上，面片在第一层的传动装置上运行一段时间，然后折返并进入到第二层的传动装置上，面片在第二层的传动装置上运行一段时间，再折返并进入到第三层的传动装置上，如此循环往复；面片在这传动机构上呈Z形往复输送，在层与层交接折返的过程正是自动连续“揉面”的过程，且在交接折返的同时正接受雾状的自动加湿。从最高层的输送网一直到最底层的传动装置，面片走完这段行程，即为面片的熟化过程；由于各层的传动装置为上下放置，大大节省了大面积面片的熟化所占用的地面积；传动装置之间设有传动链条，使得各传动装置能够实现同步运行，确保了面片在熟化运行当中的稳定性。

作为改进，所述连续压片机构包括七组压片机，所述压片机之间等距排列，所述压片机包括一组压辊、压辊电机、控制压辊电机的光电开关，所述七组压辊的直径按面片输送方向依次递减。不同直径的七组压辊压面，压片压延比曲线平滑递减，面筋组织网络形成均匀，使面条口感有咬劲；每组压辊单独电机传动，光电开关控制，自动调节每组压辊的线速度，平衡每组压辊压出面片的连续供给；被连续压辊后的面片最后需经过切丝加湿处理，由面片转变到面条的工艺过程。

作为改进，所述蒸面机包括三层独立的蒸面空间、贯穿三层蒸面空间的输送带。经过连续压片机后的面条进入到蒸面机中，贯穿三层蒸面空间的输送带增加了蒸面的有效长度，且三层蒸面机有三个独立且封闭的空间，每一层蒸汽进汽的汽压、进汽量单独控制，有利于不同时间段的温度、水分的有效控制，蒸槽内温度柔和、充分，面条糊化度高。

作为改进，所述自动整型机包括上压盖循环装置、面盒输送装置、电机，所述上压盖循环装置上设有压盖，所述面盒输送装置上设有与压盖配合的面盒，还设有可向面盒吹气的吹气装置；所述吹气装置包括支架、气管、偏心轮机构；所述偏心轮与气管固定连接，所述支架上设有直线轴承，所述直线轴承与气管配合，所述气管上设有气咀和进气口。被蒸煮后的面条依次通过松面机、切断落盒机，连续的面条被定量切断，每一份的面条掉落在面盒输送装置中的面盒内，并随着面盒输送装置一起运动，自动整型机的上压盖循环装置中的压盖能与面盒输送装置中的面盒配合，在面盒输送过程中，压盖通过循环装置将过往的面盒盖好，并与面盒一起运动一段距离，在压盖与面盒一起运动的过程中，加入了吹气装置，所述吹气装置向面盒内吹气，使得面盒中的粉面团向四周散开，填满整个面盒的各个角落，粉面团的型状大致与面盒的型状一致，压盖可使粉面团不会被吹出面盒。

作为改进，所述预干定型机包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有面盒；所述压平装置包括挂杆和压锤，所述压锤包括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上，所述压块的形状与面盒的形状一致，所述压块上还设有限制压块旋转装置。面盒中的面条经自动整型后，面条团的外形基本被固定下来，但面条团的结构比较松散，整型后的面条团随面盒被输送至预干定型机的下传动机构上，预干定型机的上、下传动机构为同步运行，上传动机构带动压平装置一起做循环运动，下传动机构带动面盒一起做循环运动，面盒装带着面块随链条向上升，与同步向下的压平装置相遇，压平装置正好能够压在面块上；由于上、下传动机构为同步运行，压平装置能够平稳的压在面块上，一直到二者再次往回走才分开，在此过程中面块被定型。

作为改进，所述垂吊式烘干机包括传动机构、动力机构、机架，所述传动机构设在机架内，所述动力机构与传动机构连接，所述机架上还设有干燥装置和风冷装置；所述传动机构包括在机架内顶部设有的至少一组输送链轮组，在机架内底部设有的至少一组输送链轮组和输送链条，处于顶部的上输送链轮组与处于底部的下输送链轮组链接且平行错位放置；所述输送链轮组包括链轮、连接轴，所述链条上设有输送链盒。连接轴两端分别设有左链轮和右链轮，所述左、右链轮上均设有输送链条与其配合；所述所有的上输送链轮组和下输送链轮组的左链轮由一条输送链条连接，所述所有的上输送链轮组和下输送链轮组的右链轮由另一条输送链条连接，通过这两条输送链条将所有的上输送链轮组和下输送链轮组串联一起同步运行。挂在上、下输送链条组的输送链条具有两个运动走向，主烘干过程为垂直走向，输送链条回程为水平走向，大致呈蛇形走向。通过预干定型后的面条团被送至垂吊式烘干机的传动机构上，并在传动机构上运行更稳定，面盒随着链条呈蛇形运行，使得在有限空间内面盒的运动距离最长，能充分利用空间，且由于垂直方向每排面盒不会交叉有固定间距，对烘干过程中热风循环风的阻力小，风的穿透性好，所以对面条的烘干效果更显著，且运载粉面的装置无导轨运行方式不容易出现摩擦而产生的磨损，对面条基本无污染。

本发明的例外一个技术方案是：一种非油炸自动炒面生产工艺，工艺步骤依次包括面粉风送、面粉混合、面团静置熟化、三复合压片、面片熟化、连续压片、切丝成型、连续蒸煮、拉伸松面、定量切断落盒、风力自动整型、自动定型、面块烘干、面块冷却、包装输送。该生产工艺自动化程度高，产品产生效率高、经济效益好、且工艺安排合理。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

全自动化的生产线，生产效率高、适合大批量生产；合理的生产工艺安排，使得产品的质量更高。

附图说明

图1为本发明非油炸自动炒面生产线示意图；

图2为本发明中面粉风送机结构示意图；

图3为本发明中三复合压片机结构示意图；

图4为本发明中面片熟化机结构示意图；

图5为面片熟化机传动关系正面的构示意图；

图6为面片熟化机传动关系反面的构示意图；

图7为本发明中连续压片机结构示意图；

图8为本发明中蒸面机结构示意图；

图9为本发明中自动整型机结构示意图；

图10为自动整型机中吹气装置结构示意图；

图11为本发明中预干定型机结构示意图；

图12为图预干定型机中压平装置结构示意图；

图13为本发明中垂吊式烘干机结构示意图；

图14为垂吊式烘干机传动关系结构示意图；

图15为垂吊式烘干机动力机构结构示意图；

图16为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种非油炸自动炒面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉风送机1、双轴和面机2、面团熟化输送机3、三复合压片机4、面片熟化机5、连续压片机构6、蒸面机7、松面机8、切断落盒机9、自动整型机10、预干定型机11、垂吊式烘干机12、分配输送机13、横向输送机14、包装输送机15。

如图2所示，其中，面粉风送机1结构包括面粉定量罐102、称量面粉定量罐102重量的电子秤104、设于面粉定量罐102底部的供料机103、位于供料机103出料口下方的震动筛101、罗茨鼓风机106，所述罗茨鼓风机106与风送风管108连接，所述震动筛101与所述风送风管108之间设有输料装置，所述输送装置与风送风管108通过旋转卸料阀107连接。由于生产的需要，初始的原料面粉需要被提升至一定高度，以方便面粉的自动供料，面粉风送机1实现了面粉的自动化；将面粉倒入面粉定量罐102中，由电子秤104自动称量面粉原料的重量，根据所需要的面粉比重，控制供料机103送出定量的面粉，面粉下落到振动筛101，除去面粉中的杂质后，面粉通过输送装置下的旋转卸料阀107进入到风送风管108中，开启罗茨鼓风机106，并根据面粉供料速度和产量大小，控制风送风管108上的旋转卸料阀107，落入到风送风管108中的面粉被风吹送至处于高处的下料斗中以方便面粉自动下落至双轴和面机2中，其自动化程度高且方便实施。

如图3所示，其中，三复合压片机4结构包括三组单片压辊装置402和一组复合压辊装置403，每个单片压辊装置402对应一台面团熟化输送机3。面粉经过双轴和面机2的搅拌混合成面团后，分别被送至三台面团熟化输送机3中，面团在面团熟化机经过输送的过程中完成熟化工艺，三台面团熟化机中的面团分别落入到三复合压片机4中对应的三组单片压辊装置402上，单片压辊装置402将面团辊压成片状形成面片，从三组单片压辊装置402辊压出来的三块面片相互层叠，形成一块具有三层面片结构的复合面片，复合面片经过传输带被送至复合压辊装置403处，复合压辊装置403将三层的面片压至成只有一层结构的复合面片，复合面片中处于中间层的面片相对含水量可以提高，通过控制该层面片的含水量从而控制面片复合后总的含水量。

如图4所示，其中，面片熟化机5结构包括面片提升机构506、传动机构501、机架、电机(未标示)，所述面片提升机构506和传动机构501设在所述机架504内；所述传动机构501至少包括一组传动装置，本实施例为十组传动装置，所述十组传动装置之间为上下分层设置。如图5所示，所述处于单数层传动装置502即为一、三、五、七、九层的传动装置之间设有传动链条507，一层与三层之间、三层与五层之间、五层与七层之间、七层与九层之间均设有传动链条507连接；如图6所示，所述处于双数层传动装置505即为二、四、六、八层的传动装置之间设有传动链条507连接，二层与四层之间、四层与六层之间、六层与八层之间均设有传动链条507连接。为了确保连接不同层的传动装置的传动链条507的张紧度，在传动链条507上设有张紧链轮(未标示)，所述张紧链轮设在机架504上并且可以活动伸缩，张紧链轮挤压传动链条507的程度越大，传动链条507的张紧度就越大，可以防止过松的传动链条507脱离链轮。所述电机设置在传动机构501的最下层，电机的转轴上设有主动轮508，所述主动轮508处设有被动轮509，主动轮508与被动轮509啮合；所述主动轮508通过传动链条507与第九层的传动装置连接，被动轮509通过传动链条507与第八层的传动装置连接。当电机顺时针运转时，主动轮508带动所有单数层传动装置502一起做同步的顺时针运转，单数层传动装置502上的输送链条也同样在做与电机主动轮508同步的顺时针传动；主动轮508在做顺时针运转的同时，被动轮509在做逆时针运转，被动轮509带动所有双数层传动装置505一起做同步的逆时针时针运转，双数层传动装置505上的输送链条也同样在做与电机主动轮508同步的逆时针传动。复合后的面片经过面片提升机构506被输送至处于最高层即第一层的传动装置上，顺时针传动的输送链条带着面片一起向右运动，面片开始进入熟化过程，面片在第一层传动装置上运行到输送链条503末端时，折向并进入到第二层传动装置；由于第二层传动装置的输送链条503为逆时针传动，面片随着输送链条503一起向左运动，当面片再次运行到输送链条503末端时，面片又再次折向，并进入到第三层的传动装置上；与第一层的传动装置情况一样，面片与输送链条503一起向左运动，通过此种方式，面片被一层一层的往下输送，面片在传动机构501中的运行路径大致为Z形，经过五次来回后，面片被传输至最底层即第十层的传动装置，最后通过渡面架(未标示)，面片被送出熟化机，面片的熟化过程结束。

如图7所示，其中，所述连续压片机构6包括七组压片机601，所述压片机601之间等距排列，所述压片机601包括一组压辊602、压辊电机(未标示)、控制压辊电机的光电开关603。所述七组压辊602的直径按面片输送方向依次递减，不同直径的七组压辊602压面，压片压延比曲线平滑递减，面筋组织网络形成均匀，使面条口感有咬劲；每组压辊单独电机传动，光电开关603控制，自动调节每组压辊602的线速度，平衡每组压辊602压出面片的连续供给；被连续压辊后的面片最后需经过切丝加湿处理，面片转变到面条的工艺过程完成。

如图8所示，其中，所述蒸面机7包括三层独立的蒸面空间、贯穿三层蒸面空间的输送带704。经过连续压片机后的面条进入到蒸面机7中的第一蒸面空间701，贯穿第一蒸面空间701、第二蒸面空间702和第三蒸面空间703的输送带704增加了蒸面路程的有效长度，且蒸面机7中三个蒸面空间为独立且封闭的，每一层蒸汽进汽的汽压、进汽量单独控制，有利于不同时间段的温度、水分的有效控制，蒸槽内温度柔和、充分，面条糊化度高。被蒸煮后的面条依次再经过松面机8、切断落盒机9后，面条被定量的送到面盒中，在面盒中形成松散的面条团。

如图9所示，其中，自动整型机10包括上压盖循环装置1007、面盒输送装置1002、电机1001，所述上压盖循环装置1007上设有压盖22，所述面盒输送装置1002上设有与压盖22配合的面盒21，还设有可向面盒21吹气的吹气装置；如图10所示，所述吹气装置包括支架1009、气管1006、偏心轮机构1010；所述偏心轮机构1010与气管1006固定连接，所述支架1009上设有直线轴承1011，所述直线轴承1011与气管1006配合，所述气管1006上设有气咀1004和进气口(未标示)。由面盒输送装置1002装载未经整型的面条团20经过上压盖循环装置1007，上压盖循环装置1007与面盒输送装置1002为上下放置，且在上压盖循环装置1007的链条上等距的设有多个压盖22，在面盒输送装置1002链条上等距的设有多个面盒21，压盖22与压盖22之间的距离与面盒21与面盒21之间的距离相等，由于上压盖循环装置1007与面盒输送装置1002为同步运行，使得上压盖循环装置1007上的每一个压盖22均能与面盒输送装置1002上的每一个面盒21一一对应配合。当面盒21与压盖22接合后，气咀1004开始向面盒21内吹气，偏心轮机构1010带动气管1006做水平的直线往返运动，气咀1004跟随气管1006一起做往返运动，使得气咀1004在面盒21上的运动范围增大，直到压盖22折弯返回，压盖22与面盒21分离，吹气结束，面条团20被整型完毕；根据需要，可以安装多台整型机，对面条团20进行多次的吹气整型。

如图11所示，其中，预干定型机11包括主机架1101、电机(未标示)，所述主机架1101内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构1105和下传动机构1106，所述上、下传动机构均包括输送链轮(未标示)和输送链条1104；所述上传动机构1105的输送链条1104上设有压平装置1102，所述下传动机构1106的输送链条1104上设有面盒21；如图12所示，所述压平装置1102包括挂杆1107和压锤1108，所述压锤1108包括吊杆1111和压块1110，所述吊杆1111一端与压块1110固定连接，另一端悬挂在挂杆1107上，所述压块1110的形状与面盒21的形状一致，所述压块1110上还设有限制压块旋转装置，本实施例中限制压块旋转装置由两根定位杆1109构成，所述两定位杆1109一端固定焊接于压块1110上，另一端垂直向上并超过所述挂杆1107，挂杆1107位于两定位杆1109之间。面盒21中的面条团20经自动整型后，面条团20的外形基本被固定下来，但面条团20的结构比较松散，整型后的面条团20随面盒21被输送至预干定型机11的下传动机构1106上，预干定型机11的上、下传动机构1106为同步运行，上传动机构1105带动压平装置1102一起做循环运动，下传动机构1106带动面盒一起做循环运动，面盒21装带着面条团20随链条1104向上升，与同步向下的压平装置1102相遇，压平装置1102上的压块1110正好能够压在面块上；由于上、下传动机构为同步运行，压平装置1102能够平稳的压在面条团20上，一直到二者再次往回走才分开，在此过程中面条团20被定型。

如图13所示，其中，所述垂吊式烘干机12包括传动机构1202、动力机构1208、机架1204。所述传动机构1202设在机架1204内，所述动力机构1208与传动机构1202连接，所述机架1204上还设有干燥装置1206、风冷装置1209、排潮装置1207。如图14所示，所述传动机构1202包括在机架1204内顶部设有的至少一组输送链轮组，在机架1204内底部设有的至少一组输送链轮组和输送链条，处于顶部的上输送链轮组1205与处于底部的下输送链轮组1201链接且平行错位放置；所述输送链轮组包括链轮、连接轴，所述链条上设有输送链盒(未标示)。连接轴两端分别设有左链轮和右链轮，所述左、右链轮上均设有输送链条1203与其配合；所述所有的上输送链轮组1205和下输送链轮组1201的左链轮由一条输送链条1203连接，所述所有的上输送链轮组1205和下输送链轮组1201的右链轮由另一条输送链条1203连接，通过这两条输送链条1203将所有的上输送链轮组1205和下输送链轮组1201串联一起。如图15所示，所述动力机构1208为电机1210与涡轮蜗杆减速机1211的配合传动，所述电机1210带动多个涡轮蜗杆减速机1211，所述多个涡轮蜗杆减速机1211设于上输送链轮组1205处，且相隔若干个上输送链轮组1205处设置一个涡轮蜗杆减速机1211作为该上输送链轮组1205的动力源，动力机构1208带动上输送链轮组1205，通过输送链条1203传动带动下输送链轮组1201一起做同步运行。挂在上、下输送链轮组的输送链条1203具有两个运动走向，主烘干过程为垂直走向，输送链条1203回程为水平走向，大致呈蛇形走向。通过预干定型后的面条团被送至垂吊式烘干机12的传动机构1202上，并在传动机构1202上运行更稳定，输送链盒随着输送链条1203呈蛇形运行，使得在有限空间内输送链盒的运动距离最长，能充分利用空间，且由于垂直方向每排面盒不会交叉有固定间距，对烘干过程中热风循环风的阻力小，风的穿透性好，所以对面条团的烘干效果更显著，且运载面条团的装置无导轨运行方式不容易出现摩擦而产生的磨损，对面条团基本无污染。烘干后的面条团依次再经过分配输送机13、横向输送机14、包装输送机15后，非油炸自动炒面产品生产结束。

实施例2

如图16所示，一种非油炸自动炒面生产工艺，其工艺步骤依次包括面粉风送25、面粉混合26、面团静置熟化27、三复合压片28、面片熟化29、连续压片30、切丝成型31、连续蒸煮32、拉伸松面33、定量切断落盒34、风力自动整型35、自动定型36、面块烘干37、面块冷却38、包装输送39。

其中，所述所述面片风送工艺25将处于低位的面粉吹向处于高位的进料口，由风力代替了人工，不仅方便易操作且其自动化程度更高；所述三复合压片工艺28将三片含有不同水分的面片压成一片复合面片，通过控制中间一层面片的水分即可控制复合面片的含水量；所述面片熟化工艺29使得面片呈Z形往复输送，此过程也是对熟化中的面片的一种自动连续“揉面”过程；所述连续压片工艺30对面片进行连续辊压，辊压力度柔和，使得片面根据口感，同时将面片切成面条；所述连续蒸煮工艺32将面条进行三次蒸煮，使得面条糊化程度高；所述风力自动整型工艺35使用了风力对面块进行整型，整型效果好，且对面块无污染；所述自动定型工艺36将经风力自动整型后的面块进行压平处理，操作简单，且自动化程度高；所述面块烘干工艺37中，面块呈蛇形走向，烘干过程中热风循环风的阻力小，风的穿透性好，所以对面条的烘干效果更显著，且对面块无污染。

此生产工艺对应生产线中的相应的设备，合理的生产工艺安排，使得产品的质量更高。

本发明的非油炸自动炒面生产线实现了全自动化的生产，生产效率高、适合大批量生产；非油炸自动炒面生产工艺的合理安排，使得生产出来的产品质量高。

Claims (10)

1.一种非油炸自动炒面生产线，其特征在于：包括按物料传送方向依次排列的面粉风送机、双轴和面机、面粉熟化输送机、三复合压片机、面片熟化机、连续压片机构、蒸面机、松面机、切断落盒机、自动整型机、预干定型机、垂吊式烘干机、分配输送机、横向输送机、包装输送机。

2.根据权利要求1所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述面粉风送机包括面粉定量罐、称量面粉定量罐重量的电子秤、设于面粉定量罐底部的供料机、位于供料机出料口下方的震动筛、罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机与风送风管连接，所述震动筛与所述风送风管之间设有输料装置，所述输送装置下方设有旋转卸料阀。

3.根据权利要求2所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述三复合压片机包括三组单片压辊装置和一组复合压辊装置，每个单片压辊装置对应一台面团熟化输送机。

4.根据权利要求3所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述面片熟化机包括面片提升机构、传动机构、机架、电机，所述面片提升机构和传动机构设在所述机架内；所述传动机构至少包括一组传动装置，所述传动装置由传动链条和链轮组成；所述电机的转轴上设有主动轮，所述主动轮处设有被动轮，主动轮与被动轮啮合，所述主动轮和被动轮与所述处于单层数和双层数的传动装置之间设有传动链条连接；所述传动装置之间为上下分层设置，所述处于单数层且相邻的传动装置之间设有传动链条，所述处于双数层且相邻的传动装置之间设有传动链条连接。

5.根据权利要求4所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述连续压片机构包括七组压片机，所述压片机之间等距排列，所述压片机包括一组压辊、压辊电机、控制压辊电机的光电开关，所述七组压辊的直径按面片输送方向依次递减。

6.根据权利要求5所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述蒸面机包括三层独立的蒸面空间、贯穿三层蒸面空间的输送带；所述三层蒸面空间为：第一蒸面空间、第二蒸面空间和第三蒸面空间。

7.根据权利要求6所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述自动整型机包括上压盖循环装置、面盒输送装置、电机，所述上压盖循环装置上设有压盖，所述面盒输送装置上设有与压盖配合的面盒，还设有可向面盒吹气的吹气装置；所述吹气装置包括支架、气管、偏心轮机构；所述偏心轮与气管固定连接，所述支架上设有直线轴承，所述直线轴承与气管配合，所述气管上设有气咀和进气口。

8.根据权利要求7所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述预干定型机包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有面盒；所述压平装置包括挂杆和压锤，所述压锤包括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上，所述压块的形状与面盒的形状一致，所述压块上还设有限制压块旋转装置。

9.根据权利要求8所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述垂吊式烘干机包括传动机构、动力机构、机架，所述传动机构设在机架内，所述动力机构与传动机构连接，所述机架上还设有干燥装置和风冷装置；所述传动机构包括在机架内顶部设有的至少一组输送链轮组，在机架内底部设有的至少一组输送链轮组和输送链条，处于顶部的上输送链轮组与处于底部的下输送链轮组链接且平行错位放置；所述输送链轮组包括链轮、连接轴，所述链条上设有输送链盒。

10.一种非油炸自动炒面生产工艺，工艺步骤依次包括面粉风送、面粉混合、面团静置熟化、三复合压片、面片熟化、连续压片、切丝成型、连续蒸煮、拉伸松面、定量切断落盒、风力自动整型、自动定型、面块烘干、面块冷却、包装输送；其特征在于：

所述所述面片风送工艺将处于低位的面粉吹向处于高位的进料口，由风力代替了人工，不仅方便易操作且其自动化程度更高；

所述三复合压片工艺将三片含有不同水分的面片压成一片复合面片，通过控制中间一层面片的水分即可控制复合面片的含水量；

所述面片熟化工艺使得面片呈Z形往复输送，此过程也是对熟化中的面片的一种自动连续“揉面”过程；

所述连续压片工艺对面片进行连续辊压，辊压力度柔和，使得片面根据口感，同时将面片切成面条；

所述连续蒸煮工艺将面条进行三次蒸煮，使得面条糊化程度高；

所述风力自动整型工艺使用了风力对面块进行整型，整型效果好，且对面块无污染；

所述自动定型工艺将经风力自动整型后的面块进行压平处理，操作简单，且自动化程度高；

所述面块烘干工艺中，面块呈蛇形走向，烘干过程中热风循环风的阻力小，风的穿透性好，所以对面条的烘干效果更显著，且对面块无污染。

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