CN103431514A - 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线，整条生产线主要由原料处理部、烟叶成型部、薄片成型部三部分组成，物料运输主要通过托辊、网带传送并辅以风机气流进行转移，整条生产线线传送部分均配备有清洗装置、张紧装置、纠偏装置。该生产线将木浆或烟草粉碎成纤维后，通过干法成型产出再造烟叶，后经处理生产出成品烟叶薄片，实现了低污水排放、低耗能、高质量的再造烟叶薄片生产要求。

Description

干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线

技术领域

本发明属于卷烟行业再造烟叶技术领域，涉及一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线。

背景技术

目前，烟叶薄片的生产主要是基于湿法造纸方法，由于湿法造纸需要使用大量的水，这就需求消耗大量的能源用于水供给，且生产产生的污水不能得到完全有效处理，通常每生产1吨烟叶薄片成品需排放60吨以上高浓、并且含有一定浓度烟碱等物质的废水，对此类废水处理国内外目前均存在难彻底、运行成本高、工程投资大等问题。此外，湿法造纸生产烟叶薄片利用水进行原纸纤维铺网，细小纤维会随水从网孔中流失，造成浪费，原料利用率不高，产品均匀性不好，质量难以控制。

而基于干法造纸方式的再造烟叶工艺是一种全新的烟叶再造生产技术，该方法采用净化空气作为烟草纤维分散和输送介质，从源头上解决传统湿法再造烟叶产生的大量工业废水和耗能大的问题，同时由于干法再造烟叶特殊工艺，使得干法再造烟叶均匀分布大量微孔结构，使烟片更加柔软、蓬松，并具有良好的加工性能和填充性能。

国内处已公开的专利和文献中，关于干法造纸法再造烟叶的方法有多种，但基于此种方法的整装生产线，于再造烟叶生产领域未尚未见于专利库或文献公开报道内容中。

发明内容

本发明的目的是提供一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线，该生产线将木浆或烟草粉碎成纤维后，通过干法生产线产出再造烟叶，后经处理生产出成品烟叶薄片，实现了低污水排放、低耗能、高质量的烟片生产要求。

本发明专利采取的技术方案是：一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线，包括依次设置的原料处理部、烟叶成型部和薄片成型部，

原料处理部包括原料输送机，原料输送机与粗破碎机通过输送带连接，粗破碎机依次与精破碎机、旋风除尘器、储料罐、计纤机及供料风机通过风管连接，

烟叶成型部包括依次设置的压紧部、上喷胶部、下喷胶部、上喷涂部、下喷涂部和后处理部，压紧部安装有第一网带，上喷胶部安装有第二网带，下喷胶部安装有第三网带，上喷涂部安装有第五网带，下喷涂部安装有第六网带，后处理部安装有第四网带，第一网带、第二网带、第三网带和第四网带均安装在机架上，机架以四条网带的工作表面分为上、下两层，

压紧部中机架的上层沿第一网带的运行方向设置有成型头，每套成型头内均安装有一对圆筛，圆筛内还安装有打散辊，圆筛由圆筛驱动辊驱动，第一网带运行末端处安装有压紧轮，压紧轮通过设于上方的压紧气缸（提供压紧力，第一网带通过设于其两端的传动辊a运行，

成型头的上方设置有正压风机，正压风机与加湿室通过风管连通，成型头的下方设置有负压风机，负压风机出风口与水幕除尘室通过风管连接，

压紧部与上喷胶部之间的机架上层处安装有转移装置，

上喷胶部中机架的上层沿第二网带依次安装有上喷胶装置和两台上烘干箱a，两台上烘干箱a通过安装在机架上的上提升气缸a与机架固接，机架的下层靠近第二网带运行始端处设置有下吸风箱a，第二网带通过设于其两端的传动辊b运行，

下喷胶部中机架的上层沿第三网带依次安装有三台上吸风箱a，机架的下层沿第三网带依次安装有下喷胶装置和两台下烘干箱a，两台下烘干箱a通过下提升气缸a与机架固接，两台下烘干箱a位于三台上吸风箱a的两两间隔处，机架的下层靠近第三网带两端处设置有下吹风箱a，第三网带通过设于其两端的传动辊c运行，

上喷涂部中机架的上层沿第五网带依次安装有上喷涂装置和两台上烘干箱b，两台上烘干箱b通过安装在机架上的上提升气缸b与机架固接，机架的下层靠近第五网带运行始端处设置有下吸风箱c，第五网带通过设于其两端的传动辊d运行，

下喷涂部中机架的上层沿第六网带依次安装有三台上吸风箱b，机架的下层沿第六网带依次安装有下喷涂装置和两台下烘干箱b，两台下烘干箱b通过下提升气缸b与机架固接，两台下烘干箱b位于三台上吸风箱b的两两间隔处，机架的下层靠近第六网带两端处设置有下吹风箱b，第六网带通过设于其两端的传动辊e运行，

后处理部中机架沿第四网带的运行方向依次安装有多台烘箱，烘箱通过张合气缸与机架固接，机架下层的第四网带运行始端设置有下吸风箱b，第四网带通过设于其两端的传动辊d运行，

薄片成型部包括烟叶辊、模切辊和传送带，模切辊位于烟叶辊和传送带之间，烟叶辊设置在第四网带的运行末端。

本发明的特点还在于，

其中成型头与压紧轮均设置有单个或多个。

其中上烘干箱、下烘干箱及烘箱均通过风管与换热器和循环风机相互连通。

其中烘箱与换热器之间还设有除湿器。

其中下吸风箱a、上吸风箱、下吹风箱及下吸风箱b分别与独立的风机通过风管连接。

其中压紧部中机架的下层依次安装有抬头张紧装置、纠偏装置、张紧装置和刷网装置a，

上喷胶部中机架的下层依次设置有洗网装置、刷网装置b、纠偏装置和张紧装置，

下喷胶部中机架的上层依次设置有纠偏装置、张紧装置、刷网装置c和洗网装置，

后处理部中机架的下层依次设置有刷网辊、洗网装置、纠偏装置和张紧装置。

其中压紧部中机架的下层、上喷胶部中机架的下层、下喷胶部中机架的上层及后处理部中机架的下层均安装有若干导辊。

本发明的有益效果是：本发明有能效完成干法造纸法再造烟叶薄片整装生产，设备成本低且生产过程与生产工艺一致性高，生产过程节能节水、极大减少污水排放，原料利用率高，成品质量稳定可靠，生产线集成化自动化程度高，有效减少空间占用及人工参与，有很好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线中原料处理部的正视图；

图2是本发明中原料处理部的俯视图；

图3是本发明中烟叶成型部的压紧部的结构图；

图4是本发明中烟叶成型部的压紧部的俯视图；

图5是本发明中烟叶成型部的压紧部与上喷胶部之间转移装置的结构示意图；

图6是本发明中烟叶成型部的上喷胶部的结构图；

图7是本发明中烟叶成型部的下喷胶部的结构图；

图8是本发明中烟叶成型部的上喷涂部的结构图；

图9是本发明中烟叶成型部的下喷涂部的结构图；

图10是本发明中烟叶成型部的后处理部的正视图；

图11是本发明中烟叶成型部的压紧部及上、下喷胶部的俯视图；

图12是本发明中烟叶成型部的后处理部的俯视图；

图13是本发明中薄片成型部模切机无机架的三维结构图。

图中，1.原料输运机，2.粗破碎机，3.精破碎机，4.旋风除尘器，5.储料罐，6.计纤机，7.供料风机，8.传动辊a，9.第一网带，10.圆筛，11.打散辊，12.成型头，13.机架，14.压紧气缸，15.压紧轮，16.刷网装置a，17.张紧装置，18.纠偏装置，19.导辊，20.抬头张紧装置，21.加湿室，22.正压风机，23.负压风机，24.水幕除尘室，25.转移装置，26.下吸风箱a，27.上喷胶装置，28.洗网装置，29.上烘干箱a，30.上提升气缸a，31.刷网装置b，32.风机，33.换热器，34.循环风机，35.上吸风箱，36.下吹风箱，37.烘箱，38.张合气缸，39.刷网辊，40.除湿器，41.烟叶辊，42.模切辊，43.传送带，44.第二网带，45.第三网带，46.第四网带，47.传动辊b，48.下喷胶装置，49.下烘干箱，50.下提升气缸，51.传动辊c，52.下吸风箱b，53.传动辊d，54.刷网装置c，55.第五网带，56.上喷涂装置，57.上烘干箱b，58.上提升气缸b，59.下吸风箱c，60.传动辊d，61.第六网带，62.上吸风箱b，63.下喷涂装置，64.下烘干箱b，65.下提升气缸b，66.下吹风箱b，67.传动辊e。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种干法再造烟叶薄片整装生产线，包括原料处理部、烟叶成型部和薄片成型部，

如图1及图2所示原料处理部包括原料输送机1，原料输送机1与粗破碎机2通过输送带连接，粗破碎机2依次与精破碎机3、旋风除尘器4、储料罐5、计纤机6及供料风机7通过风管连接，

本发明原料处理部将木浆或烟草纤维通过原料输运机1经粗破碎机2、精破碎机3和旋风除尘器4处理后风送到储料罐5，再送至计纤机6，经计量后供料风机7送至烟叶成型部成型，多余原料可返回储料罐5，料位高低位传感器检测控制供料机开、停，并有压力表监控料罐内部压力。

烟叶成型部包括压紧部、上喷胶部、下喷胶部和后处理部。压紧部安装有第一网带9，上喷胶部安装有第二网带44，下喷胶部安装有第三网带45，上喷涂部安装有第五网带55，下喷涂部安装有第六网带61，后处理部安装有第四网带46，第一网带9、第二网带44、第三网带45和第四网带46均安装在机架13上，机架13以所述四条网带的工作表面分为上、下两层，

如图3所示，压紧部中机架13的上层沿第一网带9的运行方向设置有成型头12，成型头12根据需要设置有单个或多个，每套成型头12内均安装有一对圆筛10，圆筛10内还安装有打散辊11，圆筛10由圆筛驱动辊驱动，第一网带9运行末端处安装有压紧轮15，压紧轮15可根据情况设置有单个或多个，压紧轮15通过设于上方的压紧气缸14提供压紧力，第一网带9通过设于其两端的传动辊a8运行，

其中单个或多个成型头12采用半封闭式上送风送料结构固定于机架13上，每个成型头12包含两个独立冲孔结构转鼓式圆筛10，由圆筛驱动辊驱动，以及单独驱动的打散辊11，并有单独的正压风机22和负压风机23送风送料，正压风机22进风口接加湿室21，负压风机23出风口接水幕除尘室24。成品由传动辊a8、第一网带9、导辊19组成的运输机构运输。

如图4所示成型头12的上方设置有正压风机22，正压风机22与加湿室21通过风管连通，成型头12的下方设置有负压风机23，负压风机23出风口与水幕除尘室24通过风管连接，

如图5所示，压紧部与上喷胶部之间的机架13上层处安装有转移装置25，通过压紧的基质层通过转移装置25和下吸风箱a26被运到上、下喷胶部进一步处理，转移装置25和下吸风箱a26各与一风机32相连。

如图6所示，上喷胶部中机架13的上层沿第二网带44依次安装有上喷胶装置27和两台上烘干箱a29，两台上烘干箱a29通过安装在机架13上的上提升气缸a30与机架13固接，机架13的下层靠近第二网带44运行始端处设置有下吸风箱a26，第二网带44通过设于其两端的传动辊b47运行，

如图7所示，下喷胶部中机架13的上层沿第三网带45依次安装有三台上吸风箱a35，机架13的下层沿第三网带45依次安装有下喷胶装置48和两台下烘干箱a49，两台下烘干箱a49通过下提升气缸a50与机架13固接，两台下烘干箱a49位于三台上吸风箱a35的两两间隔处，机架13的下层靠近第三网带45两端处设置有下吹风箱a36，第三网带45通过设于其两端的传动辊c51运行，

喷胶部主要由喷胶装置和多组烘干箱组成，上烘干箱a29和下烘干箱a49由热风循环风机34供热，热源采用蒸汽，由换热器33交换加热，上下喷胶烘干箱循环风机34可共用一套除湿系统，上烘干箱a29由上提升气缸a30控制开合，下烘干箱a49由下提升气缸a50控制开合。下喷胶阶段各部分间加有上吸风箱a35，下吹风箱a36以防止半成品下落，各风箱单独配备风机32供风。

如图8所示，上喷涂部中机架13的上层沿第五网带55依次安装有上喷涂装置56和两台上烘干箱b57，两台上烘干箱b57通过安装在机架13上的上提升气缸b58与机架13固接，机架13的下层靠近第五网带55运行始端处设置有下吸风箱c59，第五网带55通过设于其两端的传动辊d60运行，

如图9所示，下喷涂部中机架13的上层沿第六网带61依次安装有三台上吸风箱b62，机架13的下层沿第六网带61依次安装有下喷涂装置63和两台下烘干箱b64，两台下烘干箱b64通过下提升气缸b65与机架13固接，两台下烘干箱b64位于三台上吸风箱b62的两两间隔处，机架13的下层靠近第六网带61两端处设置有下吹风箱b66，第六网带61通过设于其两端的传动辊e67运行，

上、下喷涂部与上、下喷胶部结构一致，仅将上喷胶装置27和下喷胶装置48用于喷涂作业，即上喷涂装置56和下喷涂装置63。

如图10所示，后处理部中机架13沿第四网带46的运行方向依次安装有多台烘箱37，烘箱37通过张合气缸38与机架13固接，机架13下层的第四网带46运行始端设置有下吸风箱b52，第四网带46通过设于其两端的传动辊d53运行。

如图11及图12所示，其中上烘干箱29、下烘干箱49及烘箱37均通过风管与换热器33和循环风机34相互连通，烘箱37与换热器33之间还设有除湿器40。下吸风箱a26、上吸风箱35、下吹风箱36及下吸风箱b52分别与独立的风机32通过风管连接。后处理部由多个烘箱37组成，由张合气缸38控制开合，由热风循环风机34供热，热源采用蒸汽（或导热油或燃油），由换热器33交换加热，管路配除湿器40。

其中压紧部中机架13的下层依次安装有抬头张紧装置20、纠偏装置18、张紧装置17和刷网装置a16，上喷胶部中机架13的下层依次设置有洗网装置28、刷网装置b31、纠偏装置18和张紧装置17，下喷胶部中机架13的上层依次设置有纠偏装置18、张紧装置17、刷网装置c54和洗网装置28，后处理部中机架13的下层依次设置有刷网辊39、洗网装置28、纠偏装置18和张紧装置17。压紧部中机架13的下层、上喷胶部中机架13的下层、下喷胶部中机架13的上层及后处理部中机架13的下层均安装有若干导辊19。

成型部中每部分连接处设有下吸风箱、上吸风箱或下吹风箱用于转移运输。每部分过程中设有在线的洗网装置28和刷烘网装置，如刷网装置a16、刷网装置b31或刷网辊39，以及对网带的张紧装置17和纠偏装置18，机头设有额外的抬头张紧装置20。整个网带9由传动辊8带动，导辊19辅助支撑。

如图13所示，薄片成型部主要设备为模切机，薄片成型部包括烟叶辊41、模切辊42和传送带43，模切辊42位于烟叶辊41和传送带43之间，烟叶辊41设置在第四网带46的运行末端，烟叶辊41上的再造烟叶卷通过模切辊42得到烟叶薄片成品由传送带43运出。

本发明的工作原理为：木浆或是烟草纤维或是木浆和烟草纤维的混合物通过原料输运机1，按一定控制量进入粗破碎机2，被初步破碎成邮票大小的不规则块状，然后被输送到精破碎机3，在精破碎中进一步破碎成分散的纤维状，破碎后的纤维或是纤维与烟草混合物经过旋风除尘器4，将其中没有被分散的团块状不合格纤维分离出来，分离后的不合格物进入粗破碎机2再次进行破碎利用。合格的纤维经过旋风除尘器4后被送到储料罐5存储待用，储料罐5中的原料被送到计纤机6，经计纤机6按要求的量计量由风供料风机7送到成型头12中的两个独立冲孔结构转鼓式圆筛10中，通过圆筛10的转动和打散辊11的打散后纤维经由圆筛10上的孔中落下到成网带9上，在这一过程中正压风机22提供原料下落的必要的正压强，加湿室21提供消除成型头内部运转产生的静电所要求的空气湿度，负压风机23提供原料下落到第一网带9上所需的负压强，通过负压风机23抽吸在第一网带9上形成负压层，加上正压风机22从上方加压，通过打散辊11打散后的纤维经圆筛10的小孔中均匀落到第一网带9上最终形成松散的纸幅。

松散的纸幅经过压紧轮15，在90-100℃，压力0.8-2MPa压强下加压成为具有一定强度的可以输送的纸幅，经过转移装置25转移到上喷胶部第二网带44上面，上喷胶装置27给纸面按工艺要求进行喷胶，这时喷的是纸面的正面，喷胶后的纸被第二网带44送入上烘干箱a29，上烘干箱a29内部温度由烘箱循环风机34以及换热器33控制在90-150℃，烘干后的纸幅经由第二网带44通过下吸风箱a26和上吸风箱a35转移到下喷胶部，这时第三网带45在纸幅的上面，而下喷胶装置48则在纸幅的下面，对纸幅进行反面喷胶，即下喷胶，喷过胶的纸幅随第三网带45进入下烘干箱a49，下烘干箱a49内部温度由烘箱循环风机34以及换热器33控制在90-150℃，烘干后的纸幅经由第三网带45通过下吸风箱c59转移到上喷涂部，这时第五网带55在纸幅的下面，通过与上喷胶装置27结构相同的上喷涂装置56对纸幅上面进行上喷涂处理，喷涂后的纸被第五网带55送入上烘干箱b57，烘干箱b57内部温度由烘箱循环风机34以及换热器33控制在90-150℃，烘干后的纸幅经由第五网带55通过上吸风箱b62转移到下喷涂部，这时第六网带61在纸幅的上面，而下喷涂装置63则在纸幅的下面，对纸幅进行反面喷涂，即下喷涂，喷涂后的纸被第六网带61送入下烘干箱b64，下烘干箱b64内部温度由烘箱循环风机34以及换热器33控制在90-150℃，烘干后的纸幅经由第六网带61通过下吹风箱b66和下吸风箱b52转移到后处理部，这时薄片已经形成完成，薄片在第四网带46的上方进入后处理烘箱进行水分的最后控制，完成后的烟草薄片在烟叶辊41上卷成再造烟叶卷，烟叶卷进入模切辊42被模切成要求的大小和形状，经由传送带43传送到收集地点。在这一过程中也可以不生成再造烟叶卷，而烟叶薄片直接由第四网带46进入模切辊42被模切成要求的大小和形状，经由传送带43传送到收集地点。

Claims (7)

1.一种干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：包括依次设置的原料处理部、烟叶成型部和薄片成型部，

所述原料处理部包括原料输送机（1），原料输送机（1）与粗破碎机（2）通过输送带连接，粗破碎机（2）依次与精破碎机（3）、旋风除尘器（4）、储料罐（5）、计纤机（6）及供料风机（7）通过风管连接，

所述烟叶成型部包括依次设置的压紧部、上喷胶部、下喷胶部、上喷涂部、下喷涂部和后处理部，压紧部安装有第一网带（9），上喷胶部安装有第二网带（44），下喷胶部安装有第三网带（45），上喷涂部安装有第五网带（55），下喷涂部安装有第六网带（61），后处理部安装有第四网带（46），第一网带（9）、第二网带（44）、第三网带（45）和第四网带（46）均安装在机架（13）上，机架（13）以所述四条网带的工作表面分为上、下两层，

所述压紧部中机架（13）的上层沿第一网带（9）的运行方向设置有成型头（12），每套成型头（12）内均安装有一对圆筛（10），圆筛（10）内还安装有打散辊（11），圆筛（10）由圆筛驱动辊驱动，第一网带（9）运行末端处安装有压紧轮（15），压紧轮（15）通过设于上方的压紧气缸（14）提供压紧力，第一网带（9）通过设于其两端的传动辊a（8）运行，

所述成型头（12）的上方设置有正压风机（22），正压风机（22）与加湿室（21）通过风管连通，成型头（12）的下方设置有负压风机（23），负压风机（23）出风口与水幕除尘室（24）通过风管连接，

所述压紧部与上喷胶部之间的机架（13）上层处安装有转移装置（25），

所述上喷胶部中机架（13）的上层沿第二网带（44）依次安装有上喷胶装置（27）和两台上烘干箱a（29），两台上烘干箱a（29）通过安装在机架（13）上的上提升气缸a（30）与机架（13）固接，机架（13）的下层靠近第二网带（44）运行始端处设置有下吸风箱a（26），第二网带（44）通过设于其两端的传动辊b（47）运行，

所述下喷胶部中机架（13）的上层沿第三网带（45）依次安装有三台上吸风箱a（35），机架（13）的下层沿第三网带（45）依次安装有下喷胶装置（48）和两台下烘干箱a（49），两台下烘干箱a（49）通过下提升气缸a（50）与机架（13）固接，所述两台下烘干箱a（49）位于三台上吸风箱a（35）的两两间隔处，机架（13）的下层靠近第三网带（45）两端处设置有下吹风箱a（36），第三网带（45）通过设于其两端的传动辊c（51）运行，

所述上喷涂部中机架（13）的上层沿第五网带（55）依次安装有上喷涂装置（56）和两台上烘干箱b（57），两台上烘干箱b（57）通过安装在机架（13）上的上提升气缸b（58）与机架（13）固接，机架（13）的下层靠近第五网带（55）运行始端处设置有下吸风箱c（59），第五网带（55）通过设于其两端的传动辊d（60）运行，

所述下喷涂部中机架（13）的上层沿第六网带（61）依次安装有三台上吸风箱b（62），机架（13）的下层沿第六网带（61）依次安装有下喷涂装置（63）和两台下烘干箱b（64），两台下烘干箱b（64）通过下提升气缸b（65）与机架（13）固接，所述两台下烘干箱b（64）位于三台上吸风箱b（62）的两两间隔处，机架（13）的下层靠近第六网带（61）两端处设置有下吹风箱b（66），第六网带（61）通过设于其两端的传动辊e（67）运行，

所述后处理部中机架（13）沿第四网带（46）的运行方向依次安装有多台烘箱（37），烘箱（37）通过张合气缸（38）与机架（13）固接，机架（13）下层的第四网带（46）运行始端设置有下吸风箱b（52），第四网带（46）通过设于其两端的传动辊d（53）运行，

所述薄片成型部包括烟叶辊（41）、模切辊（42）和传送带（43），所述模切辊（42）位于烟叶辊（41）和传送带（43）之间，烟叶辊（41）设置在第四网带（46）的运行末端。

2.根据权利要求1所述的干法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：所述成型头（12）与压紧轮（15）均设置有单个或多个。

3.根据权利要求1所述的干法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：所述上烘干箱（29）、下烘干箱（49）及烘箱（37）均通过风管与换热器（33）和循环风机（34）相互连通。

4.根据权利要求3所述的干法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：所述烘箱（37）与换热器（33）之间还设有除湿器（40）。

5.根据权利要求1所述的干法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：所述下吸风箱a（26）、上吸风箱（35）、下吹风箱（36）及下吸风箱b（52）分别与独立的风机（32）通过风管连接。

6.根据权利要求1所述的干法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：所述压紧部中机架（13）的下层依次安装有抬头张紧装置（20）、纠偏装置18、张紧装置（17）和刷网装置a（16），

所述上喷胶部中机架（13）的下层依次设置有洗网装置（28）、刷网装置b（31）、纠偏装置（18）和张紧装置（17），

所述下喷胶部中机架（13）的上层依次设置有纠偏装置（18）、张紧装置（17）、刷网装置c（54）和洗网装置（28），

所述后处理部中机架（13）的下层依次设置有刷网辊（39）、洗网装置（28）、纠偏装置（18）和张紧装置（17）。

7.根据权利要求6所述的干法再造烟叶薄片整装生产线，其特征在于：所述压紧部中机架（13）的下层、上喷胶部中机架（13）的下层、下喷胶部中机架（13）的上层及后处理部中机架（13）的下层均安装有若干导辊（19）。

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